RU2012148253A - Способ и установка ожижения и дистилляции летучих веществ, содержащихся в твердом углеродистом материале - Google Patents
Способ и установка ожижения и дистилляции летучих веществ, содержащихся в твердом углеродистом материале Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012148253A RU2012148253A RU2012148253/05A RU2012148253A RU2012148253A RU 2012148253 A RU2012148253 A RU 2012148253A RU 2012148253/05 A RU2012148253/05 A RU 2012148253/05A RU 2012148253 A RU2012148253 A RU 2012148253A RU 2012148253 A RU2012148253 A RU 2012148253A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reforming unit
- predetermined
- steam
- steam outlet
- predetermined portion
- Prior art date
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract 58
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
- C10G2300/807—Steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ обработки твердого углеродистого материала, включающий в себя стадии:подачи насыпного твердого углеродистого материала из питающего бункера через впускной вентиль в установку риформинга, из которой откачан воздух, с заполнением паром заданной доли установки риформинга, причем установка риформинга имеет заданную длину, верхний конец и нижний конец и, в общем, вертикальную ориентацию и имеет:внешнюю оболочечную стенку;вал, соединенный с приводным двигателем, причем вал проходит в установку риформинга через герметизирующий подшипник;множество перемешивающих пластин, присоединенных в заданных положениях вдоль вала и выполненных так, что вращение вала вращает перемешивающие пластины;множество форсунок, расположенных на заданных вертикальных высотах по длине установки риформинга, для впрыскивания нагретых текучих сред в установку риформинга;множество отводов пара, расположенных в заданных положениях по длине установки риформинга, для удаления текучих сред из установки риформинга, причем каждый из отводов пара имеет внутреннее обрамление для отвода пара для уменьшения количества микрочастиц, втекающих в отводы пара, когда другие пары втекают в отводы пара, причем каждый отвод пара расположен в местоположении для извлечения заданных фракций летучих составляющих углеродистого материала в зависимости от заданного температурного градиента, сформировавшегося в установке риформинга;патрубок для впрыскивания потока флегмы текучей среды, сконденсированного из заданной части текучей среды из самого верхнего отвода пара, назад в установку риформинга, чтобы, тем самым, по меньшей мере частично кон
Claims (19)
1. Способ обработки твердого углеродистого материала, включающий в себя стадии:
подачи насыпного твердого углеродистого материала из питающего бункера через впускной вентиль в установку риформинга, из которой откачан воздух, с заполнением паром заданной доли установки риформинга, причем установка риформинга имеет заданную длину, верхний конец и нижний конец и, в общем, вертикальную ориентацию и имеет:
внешнюю оболочечную стенку;
вал, соединенный с приводным двигателем, причем вал проходит в установку риформинга через герметизирующий подшипник;
множество перемешивающих пластин, присоединенных в заданных положениях вдоль вала и выполненных так, что вращение вала вращает перемешивающие пластины;
множество форсунок, расположенных на заданных вертикальных высотах по длине установки риформинга, для впрыскивания нагретых текучих сред в установку риформинга;
множество отводов пара, расположенных в заданных положениях по длине установки риформинга, для удаления текучих сред из установки риформинга, причем каждый из отводов пара имеет внутреннее обрамление для отвода пара для уменьшения количества микрочастиц, втекающих в отводы пара, когда другие пары втекают в отводы пара, причем каждый отвод пара расположен в местоположении для извлечения заданных фракций летучих составляющих углеродистого материала в зависимости от заданного температурного градиента, сформировавшегося в установке риформинга;
патрубок для впрыскивания потока флегмы текучей среды, сконденсированного из заданной части текучей среды из самого верхнего отвода пара, назад в установку риформинга, чтобы, тем самым, по меньшей мере частично контролировать температуру в установке риформинга; и
выход, соединенный с выпускным вентилем, через который обработанный углеродистый материал покидает установку риформинга;
поддержания заданного температурного градиента в установке риформинга, причем температурный градиент приводит в результате к большей температуре, вблизи нижнего конца установки риформинга и меньшей температуре, вблизи верхнего конца установки риформинга, причем, тем самым, температурный градиент приводит к тому, что большая часть летучих составляющих углеродистого материала покидает установку риформинга через отвод пар, расположенный ближе к верхнему концу установки риформинга, и прогрессивно меньше летучих составляющих покидает отводы пары, расположенные прогрессивно ближе к нижнему концу установки риформинга;
конденсации первой заданной части наиболее летучих составляющих и использования конденсата в качестве потока флегмы текучей среды;
сжатия второй заданной части наиболее летучих составляющих, нагрева сжатой второй заданной части и рециркуляции сжатой и нагретой второй заданной части через первую форсунку, которая расположена на первой заданной вертикальной высоте;
рециркуляции заданной доли первого извлеченного материала из первого отвода пара, который находится в первом заданном вертикальном положении, путем:
конденсации заданной доли первого извлеченного материала;
закачивания конденсированного первого извлеченного материала в первый теплообменник, который присоединен ко второму отводу пара, который находится во втором заданном вертикальном положении;
использования первого извлеченного материала для конденсации второго извлеченного материала из второго отвода пара и, тем самым, повторного испарения первого извлеченного материала; и
нагрева повторно испаренного первого извлеченного материала до заданной температуры и рециркуляции нагретого первого извлеченного материала назад в установку риформинга через вторую форсунку, которая расположена на второй заданной вертикальной высоте; и
сбора любых оставшихся извлеченных материалов для применения или дальнейшей переработки; и
охлаждения обработанного углеродистого материала после его выхода через выпускной вентиль и сбора охлажденного обработанного углеродистого материала.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию рециркуляции заданной доли третьего извлеченного материала из третьего отвода пара, который расположен в третьем заданном вертикальном положении, путем:
конденсации заданной доли третьего извлеченного материала;
закачивания конденсированного третьего извлеченного материала во второй теплообменник, который присоединен к четвертому отводу пара, который находится в четвертом заданном вертикальном положении;
использования третьего извлеченного материала для конденсации четвертого извлеченного материала из четвертого отвода пара и, тем самым, повторного испарения третьего извлеченного материала; и
нагрева повторно испаренного третьего извлеченного материала до заданной температуры и рециркуляции нагретого третьего извлеченного материала назад в установку риформинга через третью форсунку, которая расположена на третьей заданной вертикальной высоте.
3. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна из форсунок выполнена с возможностью добавлять тепло в установку риформинга на заданной вертикальной высоте данной форсунки.
4. Способ дистилляции летучих компонентов из твердого углеродистого материала и фракционирования данных компонентов на отдельные высокоценные потоки, включающий стадии:
подачи твердого углеродистого материала в установку риформинга для заполнения заданной доли установки риформинга, причем установка риформинга имеет заданную длину, верхний конец и нижний конец и, в общем, вертикальную ориентацию и имеет:
форсунку на заданной вертикальной высоте по длине установки риформинга для впрыскивания нагретых текучих сред в установку риформинга;
множество отводов пара, расположенных в заданных положениях по длине установки риформинга, для удаления текучих сред из установки риформинга, причем каждый из отводов пара расположен в местоположении для извлечения заданных фракций летучих составляющих углеродистого материала в зависимости от заданного температурного градиента, сформированного в установке риформинга;
патрубок для впрыскивания потока флегмы текучей среды из отвода пара назад в установку риформинга; и
поддержания заданного температурного градиента в установке риформинга, причем температурный градиент имеет своим результатом большую температуру, вблизи нижнего конца установки риформинга и меньшую температуру, вблизи верхнего конца установки риформинга, причем, тем самым, температурный градиент приводит к тому, что больше летучих составляющих углеродистого материала покидает установку риформинга через отводы пара ближе к верхнему концу установки риформинга и меньше летучих составляющих покидает отводы пары, расположенные ближе к нижнему концу установки риформинга.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий стадию рециркуляции заданной доли первого извлеченного материала из первого отвода пара путем:
конденсации первого извлеченного материала;
закачивания первого извлеченного материала в экономайзер, который присоединен ко второму отводу пара;
использования первого извлеченного материала для конденсации второго извлеченного материала из второго отвода пара и, тем самым, повторного испарения первого извлеченного материала; и
нагрева повторно испаренного первого извлеченного материала до заданной температуры и рециркуляции нагретого первого извлеченного материала назад в установку риформинга.
6. Способ по п.4, в котором установка риформинга дополнительно включает в себя:
вал, соединенный с приводным двигателем и проходящий в установку риформинга через герметизирующий подшипник; и
множество перемешивающих пластин, присоединенных в заданных положениях вдоль вала и выполненных так, что вращение вала вращает перемешивающие пластины.
7. Способ по п.4, в котором каждый из отводов пара имеет внутреннее обрамление для отвода пара, чтобы уменьшить количество мелких частиц, проникающих в отвод пара.
8. Способ по п.4, в котором установка риформинга дополнительно включает выход, соединенный с выпускным вентилем, через который обработанный углеродистый материал покидает установку риформинга.
9. Способ по п.4, дополнительно включающий стадию конденсации первой заданной части летучих составляющих и использования конденсата в качестве потока флегмы текучей среды.
10. Способ по п.4, дополнительно включающий стадию сжатия второй заданной части летучих составляющих, нагрева сжатой второй заданной части и рециркуляции сжатой и нагретой второй заданной части назад в установку риформинга.
11. Установка обработки твердого углеродистого материала, включающая в себя:
установку риформинга, имеющую заданную длину, верхний конец и нижний конец и, в общем, вертикальную ориентацию;
множество отводов пара, расположенных в заданных положениях по длине установки риформинга, для удаления текучих сред из установки риформинга, причем каждый из отводов пара расположен в местоположении для извлечения заданных фракций летучих составляющих углеродистого материала в зависимости от заданного температурного градиента, сформировавшегося в установке риформинга;
по меньшей мере одну форсунку, расположенную на заданных вертикальных высотах по длине установки риформинга, для впрыскивания текучих сред, собранных из по меньшей мере одного отвода пара, назад в установку риформинга; и
выход, через который обработанный углеродистый материал покидает установку риформинга.
12. Установка по п.11, дополнительно включающая:
вал, соединенный с приводным двигателем, причем вал проходит в установку риформинга через герметизирующий подшипник; и
множество перемешивающих пластин, присоединенных в заданных положениях вдоль вала и выполненных так, что вращение вала вращает перемешивающие пластины.
13. Установка по п.11, в которой каждый из отводов пара имеет внутреннее обрамление для отвода пара, чтобы уменьшить количество мелких частиц, проникающих в отвод пара, когда другие пары втекают в отводы пара.
14. Установка по п.11, дополнительно включающая патрубок для впрыскивания потока флегмы текучей среды, который был сконденсирован из заданной части текучей среды из отвода пара, назад в установку риформинга, чтобы, тем самым, по меньшей мере частично контролировать температурный градиент в установке риформинга.
15. Установка по п.11, дополнительно включающая:
конденсатор, соединенный с первым отводом пара, для конденсации первой заданной части летучих составляющих; и
нагреватель для повторного нагрева конденсированной первой заданной части перед рециркуляцией конденсированной первой заданной части назад в установку риформинга для содействия контролю температурного градиента в установке риформинга.
16. Установка по п.11, дополнительно включающая конденсатор, соединенный с первым отводом пара, для конденсации первой заданной части летучих составляющих.
17. Установка по п.11, дополнительно включающая нагреватель для повторного нагрева первой заданной части летучих составляющих перед рециркуляцией первой заданной части назад в установку риформинга для содействия контролю температурного градиента в установке риформинга.
18. Установка по п.11, дополнительно включающая:
компрессор, соединенный с потоком пара, из отвода пара, причем компрессор выполнен с возможностью сжимать поток пара;
средство для рециркуляции первой части сжатого потока пара назад в установку риформинга;
средство для прохождения второй части сжатого потока пара в топливный газ; и
средство для рециркуляции третьей части сжатого потока пара на хранение, очистку или дальнейшую переработку.
19. Установка по п.11, в которой обработка твердого углеродистого материала включает дистилляцию по меньшей мере одного летучего соединения, извлеченного из твердого углеродистого материала.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32415110P | 2010-04-14 | 2010-04-14 | |
| US61/324,151 | 2010-04-14 | ||
| PCT/US2011/031849 WO2011130130A2 (en) | 2010-04-14 | 2011-04-08 | Method and apparatus for liquefaction and distillation of volatile matter within solid carbonaceous material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012148253A true RU2012148253A (ru) | 2014-05-20 |
| RU2571141C2 RU2571141C2 (ru) | 2015-12-20 |
Family
ID=44799256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012148253/05A RU2571141C2 (ru) | 2010-04-14 | 2011-04-08 | Способ и установка ожижения и дистилляции летучих веществ, содержащихся в твердом углеродистом материале |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9926492B2 (ru) |
| CN (1) | CN103154199B (ru) |
| AU (2) | AU2011240885B2 (ru) |
| CA (1) | CA2796353C (ru) |
| DE (1) | DE112011101330B4 (ru) |
| RU (1) | RU2571141C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011130130A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9393543B2 (en) * | 2012-03-09 | 2016-07-19 | EVOenergy, LLC | Plasma chemical device for conversion of hydrocarbon gases to liquid fuel |
| CN104293377B (zh) * | 2013-07-19 | 2017-05-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种重整反应装置 |
| US11866649B2 (en) * | 2020-02-27 | 2024-01-09 | Pyro Dynamics, Llc | Apparatus, system, and method for shale pyrolysis |
| RU2760381C1 (ru) | 2021-06-09 | 2021-11-24 | Юрий Фёдорович Юрченко | Способ пиролитического разложения газообразных углеводородов и устройство для его осуществления |
| WO2025006698A2 (en) * | 2023-06-29 | 2025-01-02 | Enerra Corporation | Converting waste plastic into fuels |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1146776A (en) * | 1908-06-04 | 1915-07-13 | Henning Friedrich Wallmann | Process of manufacturing gas. |
| US1838622A (en) * | 1925-04-30 | 1931-12-29 | Standard Oil Co | Method of and apparatus for retorting carbonaceous material |
| US2560767A (en) * | 1946-03-22 | 1951-07-17 | Universal Oil Prod Co | Distillation of carbonaceous solids |
| US2977299A (en) * | 1957-10-15 | 1961-03-28 | Allied Chem | Production of chemical products from coal products |
| US3107985A (en) * | 1960-07-08 | 1963-10-22 | Huntington Chemical Corp | Method for the continuous distillation of coal and other hydrocarbonaceous materials and for the autogenous hydrogenation of the condensable volatiles |
| US3475319A (en) * | 1966-12-22 | 1969-10-28 | Exxon Research Engineering Co | Retorting of oil shale |
| US3503865A (en) | 1968-02-28 | 1970-03-31 | Universal Oil Prod Co | Coal liquefaction process |
| US3640816A (en) * | 1969-12-08 | 1972-02-08 | Gulf Research Development Co | Multiple stage process for producing light liquids from coal |
| US3841992A (en) * | 1972-12-01 | 1974-10-15 | Paraho Corp | Method for retorting hydrocarbonaceous solids |
| US4218304A (en) * | 1978-12-28 | 1980-08-19 | Atlantic Richfield Company | Retorting hydrocarbonaceous solids |
| US4230557A (en) * | 1979-02-22 | 1980-10-28 | Chevron Research Company | Removal of entrained solids from retorted hydrocarbonaceous vapors |
| US4244180A (en) * | 1979-03-16 | 1981-01-13 | Rasor Associates, Inc. | Process for producing fuel gases from carbonaceous material |
| US4273643A (en) | 1979-10-01 | 1981-06-16 | Bennett Engineering Inc. | Process for production of synthetic crude oil, alcohols, and chars during low temperature carbonization of coals |
| US4395309A (en) * | 1980-11-03 | 1983-07-26 | Esztergar Ernest P | Fractional distillation of hydrocarbons from coal |
| US4475924A (en) | 1981-03-24 | 1984-10-09 | Meyer Trust | Coal derived fuel composition and method of manufacture |
| US4671800A (en) | 1981-03-24 | 1987-06-09 | Carbon Fuels Corporation | Low rank and waste coal derived fuel compositions and method of manufacture of such compositions |
| US4589973A (en) * | 1985-07-15 | 1986-05-20 | Breckinridge Minerals, Inc. | Process for recovering oil from raw oil shale using added pulverized coal |
| US4740270A (en) * | 1986-06-19 | 1988-04-26 | Universite Laval | Vacuum pyrolysis of scrap tires |
| AU6352890A (en) * | 1989-08-29 | 1991-04-08 | Minnesota Power And Light | Improved beneficiation of carbonaceous materials |
| US5256278A (en) | 1992-02-27 | 1993-10-26 | Energy And Environmental Research Center Foundation (Eerc Foundation) | Direct coal liquefaction process |
| US5401364A (en) * | 1993-03-11 | 1995-03-28 | Sgi International, Inc. | Process for treating noncaking, noncoking coal to form char with process derived gaseous fuel having a variably controllable calorific heating value |
| US5964985A (en) * | 1994-02-02 | 1999-10-12 | Wootten; William A. | Method and apparatus for converting coal to liquid hydrocarbons |
| EP1240280B1 (en) | 1999-11-05 | 2013-10-02 | Clean Coal Technologies, Inc. | Treatment of coal |
| US6653517B2 (en) * | 2001-04-03 | 2003-11-25 | Billy P Bullock | Hydrocarbon conversion apparatus and method |
| US7909896B2 (en) | 2001-11-27 | 2011-03-22 | Bennett Engineers and Associates of Austin Colorado | Process for production of low temperature char during production of low temperature tars |
| US7344622B2 (en) * | 2003-04-08 | 2008-03-18 | Grispin Charles W | Pyrolytic process and apparatus for producing enhanced amounts of aromatic compounds |
| CN1950484A (zh) | 2004-04-28 | 2007-04-18 | 上游重油有限公司 | 使用胶体催化剂或分子催化剂提高重油品质的加氢处理法和系统 |
| US7198655B2 (en) | 2004-05-03 | 2007-04-03 | Evergreen Energy Inc. | Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials |
| US7718156B2 (en) | 2006-12-20 | 2010-05-18 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Method for manufacturing carbon nanostructures having minimal surface functional groups |
| US20090100701A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Wyssmont Co. Inc. | System for sealing an apparatus |
| RU74386U1 (ru) * | 2007-12-10 | 2008-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Установка для пиролиза органосодержащего сырья |
| CN101230280B (zh) * | 2008-02-29 | 2011-06-29 | 合肥天焱绿色能源开发有限公司 | 一种固体生物质立式连续干馏装置 |
| US8161663B2 (en) * | 2008-10-03 | 2012-04-24 | Wyssmont Co. Inc. | System and method for drying and torrefaction |
| JP5015982B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2012-09-05 | 三機工業株式会社 | 縦形撹拌加熱反応装置 |
| US8276289B2 (en) * | 2009-03-27 | 2012-10-02 | Terra Green Energy, Llc | System and method for preparation of solid biomass by torrefaction |
| US8435404B2 (en) * | 2009-10-22 | 2013-05-07 | Wyssmont Company Inc. | Method for the pyrolytic extraction of hydrocarbon from oil shale |
-
2011
- 2011-04-08 CN CN201180016394.4A patent/CN103154199B/zh active Active
- 2011-04-08 AU AU2011240885A patent/AU2011240885B2/en active Active
- 2011-04-08 DE DE112011101330.2T patent/DE112011101330B4/de active Active
- 2011-04-08 RU RU2012148253/05A patent/RU2571141C2/ru active
- 2011-04-08 CA CA2796353A patent/CA2796353C/en active Active
- 2011-04-08 WO PCT/US2011/031849 patent/WO2011130130A2/en not_active Ceased
- 2011-04-08 US US13/637,733 patent/US9926492B2/en active Active
-
2017
- 2017-02-17 AU AU2017201103A patent/AU2017201103B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2017201103B2 (en) | 2018-04-19 |
| WO2011130130A3 (en) | 2013-11-07 |
| DE112011101330B4 (de) | 2015-06-11 |
| AU2011240885A1 (en) | 2012-09-20 |
| CN103154199A (zh) | 2013-06-12 |
| CN103154199B (zh) | 2015-01-28 |
| AU2011240885B2 (en) | 2016-11-17 |
| WO2011130130A2 (en) | 2011-10-20 |
| DE112011101330T5 (de) | 2013-06-13 |
| AU2017201103A1 (en) | 2017-03-09 |
| CA2796353A1 (en) | 2011-10-20 |
| RU2571141C2 (ru) | 2015-12-20 |
| CA2796353C (en) | 2018-05-22 |
| US20130020189A1 (en) | 2013-01-24 |
| US9926492B2 (en) | 2018-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2738376C2 (ru) | Способ кондиционирования газа и система для извлечения конденсирующегося пара из подаваемого газа | |
| RU2012148253A (ru) | Способ и установка ожижения и дистилляции летучих веществ, содержащихся в твердом углеродистом материале | |
| CN101743204B (zh) | 脱盐 | |
| CN102971057B (zh) | 用于从太阳能热设备回收分解的导热油的装置以及相关的回收方法 | |
| EP2061859A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffhaltigen abfällen | |
| CN209049040U (zh) | 用于植物提取液的浓缩装置 | |
| CN102584524A (zh) | 一种酒精回收塔 | |
| US8951421B2 (en) | Apparatus and method for purifying a liquid | |
| RU2596249C1 (ru) | Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования | |
| CN201411401Y (zh) | 一种海水多效蒸馏系统 | |
| CN116092717B (zh) | 放射性废液处理方法和系统 | |
| CN211814281U (zh) | 一种石油分离装置 | |
| CN107235823B (zh) | 一种电石法vcm高沸物的回收精制工艺及其设备 | |
| CN205659431U (zh) | 一种同时蒸馏萃取装置 | |
| CN206198942U (zh) | 再生废塑料造粒废气的冷却回收装置 | |
| RU2633563C1 (ru) | Установка абсорбционной подготовки природного газа | |
| CN115966329A (zh) | 放射性废液处理方法和系统 | |
| RU2635946C1 (ru) | Установка подготовки природного газа | |
| RU2005115198A (ru) | Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты) | |
| CN104587703A (zh) | 压缩热气循环加热的植物浸提熬煮系统 | |
| CN218221118U (zh) | 一种导热油在线再生装置 | |
| CN207614410U (zh) | 甘油闪蒸脱水装置 | |
| CN205308090U (zh) | 一种气体过滤收集装置 | |
| CN109758777A (zh) | 一种薄膜闪蒸精馏塔 | |
| CN223846463U (zh) | 一种植物精华提取装置 |