RU2012149662A

RU2012149662A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш

Info

Publication number: RU2012149662A
Application number: RU2012149662/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Анатолий Андреевич Воронин; Владимир Яковлевич Осадчий; Валерий Александрович Головинов; Николай Петрович Климов; Александр Юрьевич Матюшин; Александр Анатольевич Сафьянов; Владимир Сергеевич Баричко; Константин Эдуардович Бубнов; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2014-06-20
Also published as: RU2522512C1

Abstract

1. Способ производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков с последующей ковкой их в поковки с уковом ≥2,5 или отливку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку поковок и слитков ЭШП в заготовки и слитки-заготовки размером 470×1750±50 мм, сверление в заготовках и слитках-заготовках ЭШП центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок и слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 299×16-60 мм и передельные трубы размером 316×27-32 мм, правку, термическую обработку, механическую обработку-обточку и расточку передельных труб в товарные размером 299×10-15 мм, ультразвуковой контроль, приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, что товарные трубы размером 299×10-15 мм производят на стане ХПТ 450 из передельных горячекатаных труб размером 325×15 и 325×18 мм, товарные трубы размером 299×16-30 мм производят на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 470×вн.290×3200±50 и 470×вн.260×3200±50 мм, товарные трубы размером 299×31-40 мм производят из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.160×2100±50 и 500×вн.150×2100±50 мм, трубы размером 299×41-60 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 325×15 и 325×18 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые с�

Claims

1. Способ производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков с последующей ковкой их в поковки с уковом ≥2,5 или отливку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку поковок и слитков ЭШП в заготовки и слитки-заготовки размером 470×1750±50 мм, сверление в заготовках и слитках-заготовках ЭШП центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок и слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 299×16-60 мм и передельные трубы размером 316×27-32 мм, правку, термическую обработку, механическую обработку-обточку и расточку передельных труб в товарные размером 299×10-15 мм, ультразвуковой контроль, приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, что товарные трубы размером 299×10-15 мм производят на стане ХПТ 450 из передельных горячекатаных труб размером 325×15 и 325×18 мм, товарные трубы размером 299×16-30 мм производят на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 470×вн.290×3200±50 и 470×вн.260×3200±50 мм, товарные трубы размером 299×31-40 мм производят из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.160×2100±50 и 500×вн.150×2100±50 мм, трубы размером 299×41-60 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что передельные трубы размером 325×15 и 325×18 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1180-1200°C и прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×15×20300-20700 и 325×18×17600-18300 мм с вытяжками, соответственно, µ=7,77 и µ=6,54, обжатием по диаметру 36,2% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-18 мм, производят отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, порезку труб размером 325×15 мм на три трубы - крата, а труб размером 325×18 мм на два крата равной длины, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, ремонт, при необходимости, и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что передельные трубы размером 325×15×6650-6900 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 299×10×9800-10200, 299×11×9300-9600, 299×12×8200-6600 и 299×13×7600-8000 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,54, µ=1,47, µ=1,35 и µ=1,21, а передельные трубы размером 325×18×8800-9150 мм прокатывают в товарные холоднокатаные трубы размером 299×13×12700-13200, 299×14×11400-11900 и 299×15×10700-11100 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,49, µ=1,34, и µ=1,26, производят термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допусками по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 470×вн.290×3200±50 и 470×вн.260×3200±50 мм, нагревают до температуры 1180-1200°C и прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×16×19000-19700-299×30×12300-12800 мм с вытяжками от µ=6,99 до µ=4,40, обжатием по диаметру 36,2% и с подачами гильз в очаг деформации m=17-20 мм, трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 31 до 40 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.160×2100±50 и 500×вн.150×2100±50 мм, нагревают до температуры 1160-1180°C, прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.265×3000-3140 и 470×вн.240×2800-2950 мм на оправках 250 и 225 мм с вытяжками µ=1,46 и µ=1,37, с посадом по диаметру Δ=6,0%, которые прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×31×11400-12000-299×40×9400-9900 мм с вытяжками от µ=4,29 до µ=3,71, обжатием по диаметру 36,2% и с подачами гильз в очаг деформации m=19-23 мм, трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 41 до 60 мм прокатывают из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1160-1170°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.240×2150-2280 и 470×вн.215×2000-2120 мм на оправках диаметром 225 и 190 мм с вытяжками µ=1,27 и µ=1,18, с посадом по диаметру Δ=0, размер в размер, гильзы прокатывают на ПТУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×41×6900-7400-299×60×5000-5350 мм с вытяжками от µ=3,64 до µ=2,90, обжатием по диаметру 36,2% и с подачами гильз в очаг деформации m=23-25 мм, производят отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, травление, ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%.

5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что передельные горячекатаные трубы на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами производят с вытяжками µ=7,77 и µ=6,54, товарные горячекатаные трубы размером 299×16-30 мм с вытяжками от µ=6,99 до µ=4,40, товарные горячекатаные трубы размером 299×31-40 мм с суммарными вытяжками от µ_Σ=6,26 до µ_Σ=5,08, товарные трубы размером 299×41-60 мм с суммарными вытяжками от µ_Σ=4,62 до µ_Σ=3,42, а товарные холоднокатаные трубы размером 299×10-15 мм производят с суммарными вытяжками от

μ_{Σ}^{1} = 12,33

до

μ_{Σ}^{1} = 8,5

, меньшие значения которых относятся к трубам с меньшими отношениями D/S, и определяются из выражений

µ_Σ=µ_пр.µ_п,

μ_{Σ}^{1} = μ_{Σ} μ_{x}

,

где µ_пр. - вытяжка при прошивке слитков-заготовок и прошивке-раскатке полых слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы;

µ_п - вытяжка при прокатке передельных и товарных труб на пилигримовом стане;

µ_x - вытяжка при перекатке передельных труб в товарные на стане ХПТ 450.

6. Способ по пп.2 и 4, отличающийся тем, что прокатку товарных труб размером 299×16-30 мм и передельных труб размером 325×15 и 325×18 мм на ТПУ 8-16'' с пилигимовыми станами производят из полых слитков-заготовок с коэффициентом вытяжки µ≥4,4, прокатку товарных труб размером 299×31-40 мм производят из полых слитков-заготовок с суммарным коэффициентом вытяжки µ_Σ>5,0, а значения толщин стенок полых слитков при отливке определяют соответственно из выражений

S_{з (1,2)} = \frac{k D_{з} \pm \sqrt{{(k D_{з})}^{2} - 4 k μ_{п} S_{т} {(D_{т} - S_{т})}^{_{2}}}}{2 k} + Δ_{o} + Δ_{p}

,

S_{з (1,2)} = \frac{k D_{з} \pm \sqrt{{(k D_{з})}^{2} - 4 k μ_{Σ} S_{т} {(D_{т} - S_{т})}^{_{2}}}}{2 k} + Δ_{o} + Δ_{p}

,

где k=0,98 - коэффициент, учитывающий величину угара при нагреве металла в методической печи;

D_з - наружный диаметр полых слитков-заготовок, мм;

D_т - диаметр горячекатаных товарных и передельных труб, мм;

S_т - толщины стенок горячекатаных товарных и передельных труб, мм;

µ_п≥4,4 - минимальный коэффициент вытяжки при прокатке товарных горячекатаных труб на пилигримовом стане из полых слитков-заготовок;

Δ_o - припуск на обточку полых слитков в полые слитки-заготовки, мм;

Δ_p - припуск на расточку полых слитков в полые слитки-заготовки, мм,

µ_Σ=µ_пр.µ_п,

где µ_Σ≥5,0 - минимальный коэффициент вытяжки при прокатке товарных горячекатаных труб на пилигримовом стане из полых слитков-заготовок с прошивкой-раскаткой их в стане поперечно-винтовой прокатки;

µ_np. - коэффициент вытяжки при прошивке-раскатке полых слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки.

7. Способ по пп.2 и 4, отличающийся тем, что после выдачи из печи перед транспортировкой на пилигримовый стан в полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200×±50, 470×вн.290×3200±50 и 470×вн.260×3200±50 мм подают смазку в виде смеси графита с поваренной солью (50/50) массой 300-500 г, а в полые слитки-заготовки размером 500×160×2100±50, 500×150×2100±50 и слитки-заготовки размером 470×100×1750±50 мм смазку массой, соответственно, 300-400 и 400-500 г подают в центральное отверстие перед прошивкой-раскаткой и прошивкой их на стане поперечно-винтовой прокатки.