RU2012151972A - Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов - Google Patents
Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012151972A RU2012151972A RU2012151972/05A RU2012151972A RU2012151972A RU 2012151972 A RU2012151972 A RU 2012151972A RU 2012151972/05 A RU2012151972/05 A RU 2012151972/05A RU 2012151972 A RU2012151972 A RU 2012151972A RU 2012151972 A RU2012151972 A RU 2012151972A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- cylinder
- nickel
- ball
- catalyst
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
1. Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов в обогреваемых трубах печи риформинга с размещенным внутри них слоем катализатора, отличающийся темчто используют никелевый катализатор в виде перфорированных гранул в форме шара и/или цилиндра с оптимальной поверхностью и порозностью и содержащих параллельные цилиндрические каналы с отношением диаметра гранулы к диаметру канала цилиндра или шара от 4,0 до 6,0, а отношение внутреннего диаметра обогреваемой трубы реактора к диаметру цилиндра или шара варьирует от 4,0 до 12,5.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве обогреваемых реакционных труб используют трубы с толщиной стенок 9-14 мм, изготовленные методом центробежного литья из жаропрочного сплава, включающего углерод, хром, никель, ниобий, церий, кремний, марганец, ванадий, титан, алюминий, вольфрам и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод - 0,30-0,40; хром - 20-23; никель - 30-33; ниобий - 1,0-1,7; церий - 0,07-0,11; кремний - 0,45-0,95; марганец - 0,8-1,45; ванадий - 0,0005-0,15; титан - 0,0005-0,15; алюминий - 0,005-0,10; вольфрам - 0,05-0,5; железо и примеси - остальное.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, имеющий поверхность слоя 400÷700 м/ми порозность 0,5-0,7 м/м.
Claims (3)
1. Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов в обогреваемых трубах печи риформинга с размещенным внутри них слоем катализатора, отличающийся тем, что используют никелевый катализатор в виде перфорированных гранул в форме шара и/или цилиндра с оптимальной поверхностью и порозностью и содержащих параллельные цилиндрические каналы с отношением диаметра гранулы к диаметру канала цилиндра или шара от 4,0 до 6,0, а отношение внутреннего диаметра обогреваемой трубы реактора к диаметру цилиндра или шара варьирует от 4,0 до 12,5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве обогреваемых реакционных труб используют трубы с толщиной стенок 9-14 мм, изготовленные методом центробежного литья из жаропрочного сплава, включающего углерод, хром, никель, ниобий, церий, кремний, марганец, ванадий, титан, алюминий, вольфрам и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод - 0,30-0,40; хром - 20-23; никель - 30-33; ниобий - 1,0-1,7; церий - 0,07-0,11; кремний - 0,45-0,95; марганец - 0,8-1,45; ванадий - 0,0005-0,15; титан - 0,0005-0,15; алюминий - 0,005-0,10; вольфрам - 0,05-0,5; железо и примеси - остальное.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, имеющий поверхность слоя 400÷700 м2/м3 и порозность 0,5-0,7 м3/м3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012151972/05A RU2535826C2 (ru) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012151972/05A RU2535826C2 (ru) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012151972A true RU2012151972A (ru) | 2014-06-10 |
| RU2535826C2 RU2535826C2 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=51214112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012151972/05A RU2535826C2 (ru) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535826C2 (ru) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1710117A1 (ru) * | 1990-02-26 | 1992-02-07 | Московский Институт Химического Машиностроения | Реакционный элемент гетерогеннокаталитического реактора |
| US6616909B1 (en) * | 1998-07-27 | 2003-09-09 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for obtaining enhanced production rate of thermal chemical reactions |
| WO2001012312A2 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Battelle Memorial Institute | Chemical reactor and method for catalytic gas phase reactions |
| RU2357919C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Способ получения синтез-газа, обогащенного водородом и монооксидом углерода, путем каталитического риформинга углеводородсодержащего сырья |
| RU2412758C1 (ru) * | 2009-07-13 | 2011-02-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Катализатор для конверсии углеводородов, способ его приготовления и способ получения синтез-газа |
-
2012
- 2012-12-04 RU RU2012151972/05A patent/RU2535826C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2535826C2 (ru) | 2014-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA201990648A1 (ru) | Трубка для риформинга со структурированным катализатором и усовершенствованным тепловым балансом | |
| US20160340187A1 (en) | Steam methane reforming reactor with hydrogen selective membrane | |
| CN101379013B (zh) | 将至少一种待脱氢烃连续非均相催化部分脱氢的方法 | |
| WO2012035173A8 (de) | Rohrbündelreaktor zur durchführung katalytischer gasphasenreaktionen | |
| EA201990055A1 (ru) | Защищенная от коррозии трубка для риформинга с внутренним теплообменом | |
| RU2010126329A (ru) | Компонент системы газификации | |
| MY161668A (en) | Process for production of olefin, and production apparatus for same | |
| WO2010076559A3 (en) | Molten salt treatment system and process | |
| EA201991389A1 (ru) | Труба для риформинга с защитой от коррозионного разрушения с внутренним теплообменом | |
| RU2013151047A (ru) | Совмещенный способ производства водорода и воды | |
| EA201391711A1 (ru) | Способ производства промежуточного синтетического газа, подходящего для производства водорода | |
| EA201892279A1 (ru) | Способ и установка для получения синтез-газа посредством каталитического парового риформинга углеводородсодержащего сырьевого газа | |
| EA202091418A1 (ru) | Система и способ для получения синтез-газа | |
| RU2010123682A (ru) | Улучшенный способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида | |
| RU2013143310A (ru) | Способ получения этиленгликоля | |
| EA201070311A1 (ru) | Реактор синтеза углеводородов типа барботажной колонны и содержащая его реакционная система синтеза углеводородов | |
| JP5842540B2 (ja) | Ｃｏ２及び／又はｃｏからのメタンの製造方法及び装置 | |
| RU2012135760A (ru) | Однокамерный испаритель и его применение при химическом синтезе | |
| RU2012151972A (ru) | Способ получения синтез-газа путем паровой конверсии углеводородов | |
| JP2010247053A5 (ru) | ||
| EA201691757A1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| IN2014DN03288A (ru) | ||
| FI20166030A7 (fi) | Menetelmä ja järjestelmä metanolin valmistamiseksi orgaanisesta jätteestä | |
| WO2011057911A3 (de) | Rohrbündelreaktor zur herstellung von maleinsäureanhydrid | |
| FR2962993B1 (fr) | Procede de production d'hydrogene avec purge a pression intermediaire |