RU2012153591A - Пастеризатор с регулируемой распылительной массой - Google Patents

Abstract

1. Способ пастеризации непрерывной цепи продукции в устройстве, включающем в себя зону нагревания, зону пастеризации и зону охлаждения, а также транспортирующие средства, которые проводят продукты через эти зоны в вышеуказанном порядке от входа к выходу устройства, причем нагревание, пастеризацию и охлаждение осуществляют посредством теплопередачи между продуктами и распыляемой средой, предпочтительно водой, которой орошают продукты, причем зоны в направлении поступательного движения продуктов разделены на участки обработки, в которых температура распыляемой среды приведена в соответствие с желаемым результатом теплопередачи в зоне, отличающийся тем, что для изменения процесса пастеризации изменяют объемный потокраспыляемой среды, по меньшей мере, в одной зоне (2) обработки, причем объемный потокраспыляемой среды изменяют в пределах от максимального значения до минимального значения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изменения процесса пастеризации дополнительно изменяют температуру Tраспыляемой среды и/или скорость v транспортирующего средства (3).3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для пастеризации различных типов сосудов предусмотрены различные объемные потокираспыляемой среды.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что объемный потокраспыляемой среды в определенных производственных ситуациях работы пастеризатора (1), по меньшей мере, в одной зоне (2) обработки уменьшают, по сравнению с нормальным объемным потоком.5. Способ по п.3, отличающийся тем, что объемный потокраспыляемой среды в определенных производственных ситуациях работы пастеризатора (1), по меньшей мере, в одной зоне (2) обр�

Claims (20)

1. Способ пастеризации непрерывной цепи продукции в устройстве, включающем в себя зону нагревания, зону пастеризации и зону охлаждения, а также транспортирующие средства, которые проводят продукты через эти зоны в вышеуказанном порядке от входа к выходу устройства, причем нагревание, пастеризацию и охлаждение осуществляют посредством теплопередачи между продуктами и распыляемой средой, предпочтительно водой, которой орошают продукты, причем зоны в направлении поступательного движения продуктов разделены на участки обработки, в которых температура распыляемой среды приведена в соответствие с желаемым результатом теплопередачи в зоне, отличающийся тем, что для изменения процесса пастеризации изменяют объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды, по меньшей мере, в одной зоне (2) обработки, причем объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды изменяют в пределах от максимального значения до минимального значения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изменения процесса пастеризации дополнительно изменяют температуру T_1,2,3 распыляемой среды и/или скорость v транспортирующего средства (3).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для пастеризации различных типов сосудов предусмотрены различные объемные потоки $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды в определенных производственных ситуациях работы пастеризатора (1), по меньшей мере, в одной зоне (2) обработки уменьшают, по сравнению с нормальным объемным потоком.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды в определенных производственных ситуациях работы пастеризатора (1), по меньшей мере, в одной зоне (2) обработки уменьшают, по сравнению с нормальным объемным потоком.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды в определенных производственных ситуациях работы пастеризатора (1), по меньшей мере, в одной зоне (2) обработки увеличивают, по сравнению с нормальным объемным потоком.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды в определенных производственных ситуациях работы пастеризатора (1), по меньшей мере, в одной зоне (2) обработки увеличивают, по сравнению с нормальным объемным потоком.

8. Способ по любому из пп.1, 2, 5 и 7, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при уменьшенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более длительного временного интервала.

9. Способ по п.3, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при уменьшенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более длительного временного интервала.

10. Способ по п.4, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при уменьшенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более длительного временного интервала.

11. Способ по п.6, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при уменьшенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более длительного временного интервала.

12. Способ по любому из пп.1, 2, 5, 7, 9-11, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при увеличенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более короткого временного интервала.

13. Способ по п.3, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при увеличенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более короткого временного интервала.

14. Способ по п.4, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при увеличенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более короткого временного интервала.

15. Способ по п.6, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при увеличенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более короткого временного интервала.

16. Способ по п.9, отличающийся тем, что определенное изменение температуры одного из подвергаемых пастеризации сосудов (5) при увеличенном объемном потоке V° распыляемой среды может быть достигнуто в течение более короткого временного интервала.

17. Пастеризатор (1) для пастеризации непрерывного потока продукции для осуществления способа по любому из п.п.1-16, имеющий зону нагревания, зону пастеризации и зону охлаждения, транспортирующие средства, которые проводят продукты через эти зоны в вышеуказанном порядке от входа к выходу устройства, причем нагревание, пастеризация и охлаждение достигаются посредством теплопередачи между продуктами и распыляемой средой, предпочтительно водой, посредством которой орошаются продукты, причем зоны в направлении поступательного движения продуктов разделены на участки (2) обработки, в которых температура распыляемой среды приведена в соответствие с желаемым результатом теплопередачи в зоне, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одном участке (2) обработки предусмотрено средство для изменения объемного потока $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды.

18. Пастеризатор (1) по п.17, отличающийся тем, что объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды посредством настройки или регулировки может изменяться в пределах от максимального значения до минимального значения.

19. Пастеризатор (1) по п.17 или 18, отличающийся тем, что объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды может изменяться посредством гидравлического насоса (6) с электрическим приводным электродвигателем с частотным регулированием.

20. Пастеризатор (1) по п.17 или 18, отличающийся тем, что объемный поток $$V_{\mathrm{1,2,3}}^{\circ }$$

распыляемой среды может изменяться посредством выполненных с возможностью изменения в его выпускном объеме распылительных клапанов, и/или отключения части распылительных клапанов и/или байпасных магистралей.