RU2012155801A

RU2012155801A - Способ получения микроцеллюлозы

Info

Publication number: RU2012155801A
Application number: RU2012155801/05A
Authority: RU
Inventors: Аско КАРППИ; Вели-Матти ВУОРЕНПАЛО; Лейф РОБЕРТСЕН; Кари ПАРВИАЙНЕН; Олли ДАЛЬ; Кари ВАНХАТАЛО
Original assignee: Кемира Ойй
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2011-06-06
Publication date: 2014-07-20
Also published as: CN102947342B; CA2801987A1; EP2576628A1; WO2011154599A1; US20130112193A1; FI126573B; FI20105640A7; FI20105640L; RU2571735C2; CN102947342A; UY33435A; BR112012031243B1; FI20105640A0; EP2576628B1; PL2576628T3; BR112012031243A2; CA2801987C; US10358504B2

Abstract

1. Способ получения микроцеллюлозы, включающий подвергание волокнистого целлюлозного материала кислотному гидролизу при температуре от 110°C до менее 140°C и при консистенции, составляющей по меньшей мере 8% от сухой массы целлюлозы, при котором количество добавленной кислоты составляет от 0,2 до 2%, предпочтительно от 0,3 до 1,9%, более предпочтительно от 0,5 до 1,5% от сухой массы целлюлозы, и где гидролиз проводят в реакторе по существу без компрессии.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавленная кислота является минеральной кислотой, предпочтительно серной кислотой, соляной кислотой или азотной кислотой.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень сжатия реактора составляет менее 1,5:1, предпочтительно менее 1,2:1.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура составляет от 110 до 135°C, предпочтительно от 115 до 135°C.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что консистенция целлюлозы составляет от 8 до 50%, предпочтительно от 15 до 50%, более предпочтительно от 20 до 50% и, наиболее предпочтительно от 25 до 45% от сухой массы целлюлозы.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что время гидролиза составляет от 5 до 180 минут, предпочтительно от 15 до 150 минут.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал и кислоту смешивают друг с другом.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную смесь микроцеллюлоза-гидролизат нейтрализуют или микроцеллюлозу отделяют от гидролизата, при этом отделенную микроцеллюлозу при необходимости промывают и отделяют, или промытую микроцеллюлозу нейтрализуют, или отделенный гидролизат нейтрализуют.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал получают из древесного растит�

Claims

1. Способ получения микроцеллюлозы, включающий подвергание волокнистого целлюлозного материала кислотному гидролизу при температуре от 110°C до менее 140°C и при консистенции, составляющей по меньшей мере 8% от сухой массы целлюлозы, при котором количество добавленной кислоты составляет от 0,2 до 2%, предпочтительно от 0,3 до 1,9%, более предпочтительно от 0,5 до 1,5% от сухой массы целлюлозы, и где гидролиз проводят в реакторе по существу без компрессии.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавленная кислота является минеральной кислотой, предпочтительно серной кислотой, соляной кислотой или азотной кислотой.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень сжатия реактора составляет менее 1,5:1, предпочтительно менее 1,2:1.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура составляет от 110 до 135°C, предпочтительно от 115 до 135°C.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что консистенция целлюлозы составляет от 8 до 50%, предпочтительно от 15 до 50%, более предпочтительно от 20 до 50% и, наиболее предпочтительно от 25 до 45% от сухой массы целлюлозы.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что время гидролиза составляет от 5 до 180 минут, предпочтительно от 15 до 150 минут.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал и кислоту смешивают друг с другом.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную смесь микроцеллюлоза-гидролизат нейтрализуют или микроцеллюлозу отделяют от гидролизата, при этом отделенную микроцеллюлозу при необходимости промывают и отделяют, или промытую микроцеллюлозу нейтрализуют, или отделенный гидролизат нейтрализуют.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал получают из древесного растительного материала, такого как мягкие породы древесины или твердые породы древесины.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал включает беленую или небеленую целлюлозу, полученную химической обработкой, такую как крафт-целлюлоза, натронная AQ целлюлоза, сульфитная целлюлоза, нейтрально-сульфитная целлюлоза, кислотная сульфитная целлюлоза или органосольвентная целлюлоза.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал происходит из недревесного растительного материала, такого как хлопок, трава, багасса, солома зерновых культур, волокна льна, конопля, сизаль, абака или бамбук.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал, такой как целлюлоза, полученная химической обработкой, имеет содержание лигнина с числом Каппа ниже 40, предпочтительно с числом Каппа ниже 30, более-предпочтительно с числом Каппа ниже 10.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученная микроцеллюлоза имеет средний размер частиц в диапазоне 30-100 мкм и предпочтительно гранулометрическое распределение частиц такое, что по меньшей мере 90 об.% частиц имеют размер менее 250 мкм.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что выход микроцеллюлозы составляет по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%.