RU2012157181A - Способ получения гранулированного металла - Google Patents

Способ получения гранулированного металла Download PDF

Info

Publication number
RU2012157181A
RU2012157181A RU2012157181/02A RU2012157181A RU2012157181A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A RU 2012157181/02 A RU2012157181/02 A RU 2012157181/02A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
hearth
agglomerates
metal oxide
metal
Prior art date
Application number
RU2012157181/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2544979C2 (ru
Inventor
Судзо ИТО
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU2012157181A publication Critical patent/RU2012157181A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2544979C2 publication Critical patent/RU2544979C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/08Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105Rotary hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения гранулированного металла, включающий стадии, на которых:подают агломераты, содержащие оксид металла и углеродсодержащий восстановитель, на под восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом;нагревают агломераты для восстановления и расплавления оксида металла;охлаждают гранулированный металл, полученный на указанной стадии нагревания; ивыгружают охлажденный гранулированный металл из печи для дальнейшего использования,в котором агломераты, имеющие средний диаметр не менее 17,5 мм, подают на под печи, когда агломераты нагревают при плотности распределения на поде печи не ниже 0,5.2. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий материал распределяют на поде печи, и затем на углеродсодержащий материал подают агломераты с образованием одиночного слоя.3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве оксида металла используют оксид железа.4. Способ по п.1, в котором в качестве восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом применяют печь с вращающимся подом.5. Способ по п.1, в котором в качестве оксида металла используют пыль сталеплавильного производства.6. Способ по п.1, в котором восстановительная плавильная печь типа печи с подвижным подом включает зону выше по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1300°С до 1450°С, и зону ниже по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1400°С до 1550°С.7. Способ по п.6, в котором зону ниже по потоку регулируют так, что она имеет температуру, более высокую, чем температура зоны выше по потоку в восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом.

Claims (7)

1. Способ получения гранулированного металла, включающий стадии, на которых:
подают агломераты, содержащие оксид металла и углеродсодержащий восстановитель, на под восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом;
нагревают агломераты для восстановления и расплавления оксида металла;
охлаждают гранулированный металл, полученный на указанной стадии нагревания; и
выгружают охлажденный гранулированный металл из печи для дальнейшего использования,
в котором агломераты, имеющие средний диаметр не менее 17,5 мм, подают на под печи, когда агломераты нагревают при плотности распределения на поде печи не ниже 0,5.
2. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий материал распределяют на поде печи, и затем на углеродсодержащий материал подают агломераты с образованием одиночного слоя.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве оксида металла используют оксид железа.
4. Способ по п.1, в котором в качестве восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом применяют печь с вращающимся подом.
5. Способ по п.1, в котором в качестве оксида металла используют пыль сталеплавильного производства.
6. Способ по п.1, в котором восстановительная плавильная печь типа печи с подвижным подом включает зону выше по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1300°С до 1450°С, и зону ниже по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1400°С до 1550°С.
7. Способ по п.6, в котором зону ниже по потоку регулируют так, что она имеет температуру, более высокую, чем температура зоны выше по потоку в восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом.
RU2012157181/02A 2010-06-07 2011-06-03 Способ получения гранулированного металла RU2544979C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010130124A JP5503420B2 (ja) 2010-06-07 2010-06-07 粒状金属の製造方法
JP2010-130124 2010-06-07
PCT/JP2011/062847 WO2011155417A1 (ja) 2010-06-07 2011-06-03 粒状金属の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157181A true RU2012157181A (ru) 2014-07-20
RU2544979C2 RU2544979C2 (ru) 2015-03-20

Family

ID=45098024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157181/02A RU2544979C2 (ru) 2010-06-07 2011-06-03 Способ получения гранулированного металла

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20130074654A1 (ru)
EP (1) EP2578703A1 (ru)
JP (1) JP5503420B2 (ru)
KR (1) KR20130010021A (ru)
CN (1) CN102933727B (ru)
AU (1) AU2011262982B2 (ru)
CA (1) CA2799548A1 (ru)
CL (1) CL2012003380A1 (ru)
MX (1) MX2012014337A (ru)
NZ (1) NZ603956A (ru)
RU (1) RU2544979C2 (ru)
TW (1) TW201211264A (ru)
UA (1) UA105971C2 (ru)
WO (1) WO2011155417A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015063740A (ja) * 2013-09-25 2015-04-09 株式会社神戸製鋼所 粒状鉄の製造方法
EP2926928A1 (en) * 2014-04-03 2015-10-07 Uvån Holding AB Granulation of molten ferrochromium
JP5839090B1 (ja) * 2014-07-25 2016-01-06 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱の製錬方法、ペレットの装入方法
JP6314781B2 (ja) 2014-10-06 2018-04-25 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱の製錬方法
JP5975093B2 (ja) * 2014-12-24 2016-08-23 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱の製錬方法
JP5958576B1 (ja) 2015-02-24 2016-08-02 住友金属鉱山株式会社 サプロライト鉱の製錬方法
JP6447429B2 (ja) * 2015-09-08 2019-01-09 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱の製錬方法
JP6455374B2 (ja) * 2015-09-08 2019-01-23 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱の製錬方法
JP6477371B2 (ja) * 2015-09-08 2019-03-06 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱の製錬方法
WO2017183666A1 (ja) 2016-04-22 2017-10-26 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法
EP3450579B1 (en) 2016-04-27 2024-01-10 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Nickel oxide ore smelting method for smelting ferronickel
JP6439828B2 (ja) 2017-05-24 2018-12-19 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法
CN107354257A (zh) * 2017-07-10 2017-11-17 中冶南方工程技术有限公司 一种金属铁的生产方法
JP7147409B2 (ja) 2018-09-20 2022-10-05 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法
JP7533120B2 (ja) * 2020-10-26 2024-08-14 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法
JP7533160B2 (ja) * 2020-11-25 2024-08-14 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法
JP2023147088A (ja) * 2022-03-29 2023-10-12 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱石の製錬方法
JP2023147090A (ja) * 2022-03-29 2023-10-12 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱石の製錬方法
JP2023147089A (ja) * 2022-03-29 2023-10-12 住友金属鉱山株式会社 ニッケル酸化鉱石の製錬方法
CN120936729A (zh) 2023-03-31 2025-11-11 住友金属矿山株式会社 镍氧化物矿石的冶炼方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3844873B2 (ja) 1998-02-27 2006-11-15 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
EP0952230A1 (en) * 1998-03-24 1999-10-27 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method of producing reduced iron agglomerates
JP3020494B2 (ja) * 1998-03-24 2000-03-15 株式会社神戸製鋼所 還元鉄塊成物の製造方法
US6120577A (en) * 1998-03-25 2000-09-19 Ltv Steel Company, Inc. Treatment of steel mill waste metal oxides
US6413295B2 (en) * 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
JP3404309B2 (ja) * 1999-01-18 2003-05-06 株式会社神戸製鋼所 還元鉄塊成物の製造方法および製造装置
JP2001294921A (ja) * 2000-04-10 2001-10-26 Midrex Internatl Bv 粒状金属鉄の製法
US6802886B2 (en) * 2000-06-05 2004-10-12 Midrex Technologies, Inc. Method of producing a metallized briquette
JP4691827B2 (ja) * 2001-05-15 2011-06-01 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄
JP4266284B2 (ja) * 2001-07-12 2009-05-20 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4267843B2 (ja) * 2001-08-31 2009-05-27 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4167101B2 (ja) * 2003-03-20 2008-10-15 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の製法
JP4506521B2 (ja) * 2005-03-16 2010-07-21 Jfeスチール株式会社 移動炉床炉内移動床上への原料装入方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102933727B (zh) 2014-12-24
CA2799548A1 (en) 2011-12-15
US20130074654A1 (en) 2013-03-28
MX2012014337A (es) 2013-04-09
CN102933727A (zh) 2013-02-13
EP2578703A1 (en) 2013-04-10
CL2012003380A1 (es) 2013-05-24
JP5503420B2 (ja) 2014-05-28
JP2011256414A (ja) 2011-12-22
WO2011155417A1 (ja) 2011-12-15
NZ603956A (en) 2014-02-28
UA105971C2 (ru) 2014-07-10
TW201211264A (en) 2012-03-16
RU2544979C2 (ru) 2015-03-20
AU2011262982A1 (en) 2013-01-10
KR20130010021A (ko) 2013-01-24
AU2011262982B2 (en) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012157181A (ru) Способ получения гранулированного металла
CN101790590B (zh) 还原铁丸的制造方法及生铁的制造方法
AU2008294980B2 (en) Process for manufacturing molded products of direct-reduced iron and process for manufacturing pig iron
CN101481753B (zh) 一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法
JPWO2014003123A1 (ja) 製鋼スラグ還元処理方法
US20130098202A1 (en) Process for producing molten steel using granular metallic iron
US20120103136A1 (en) Apparatus and method for producing reduced iron from alkali-containing ironmaking dust serving as material
WO2010085635A3 (en) Production of iron from metallurgical waste
JP2001279313A (ja) 溶融金属鉄の製法
CN104073649A (zh) 含铁锌粉尘回收利用工艺
JP2010189762A (ja) 粒状鉄の製造方法
JP2011252226A (ja) 金属鉄の製造方法
JP3749710B2 (ja) 高強度鉄含有粒状物の製造方法
CN103451352A (zh) 一种转炉氧枪自动控制方法
JP2012126963A (ja) 還元鉄製造用塊成物、およびその製造方法
CN103805729B (zh) 一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法
CN106319115A (zh) 一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法
CN104419824A (zh) 一种生产预还原烧结矿的布料方法
CN103205519B (zh) 利用微波加热从炼钢及炼铁除尘灰中提取铁的工艺
JP5608144B2 (ja) 還元鉄の製造方法
EA201691001A1 (ru) Способ применения пылей, образованных в процессе получения ферроникеля, и спеченные окатыши, полученные данным способом
TW200730630A (en) Method for manufacturing metallic iron
JP4705483B2 (ja) 溶融鉄の製造方法
US20150292051A1 (en) Method for reusing iron-containing by-product and apparatus therefor
CN104195284A (zh) 一种改善转炉溅渣护炉效果的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190604