RU2012157181A - Способ получения гранулированного металла - Google Patents
Способ получения гранулированного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012157181A RU2012157181A RU2012157181/02A RU2012157181A RU2012157181A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A RU 2012157181/02 A RU2012157181/02 A RU 2012157181/02A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- hearth
- agglomerates
- metal oxide
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения гранулированного металла, включающий стадии, на которых:подают агломераты, содержащие оксид металла и углеродсодержащий восстановитель, на под восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом;нагревают агломераты для восстановления и расплавления оксида металла;охлаждают гранулированный металл, полученный на указанной стадии нагревания; ивыгружают охлажденный гранулированный металл из печи для дальнейшего использования,в котором агломераты, имеющие средний диаметр не менее 17,5 мм, подают на под печи, когда агломераты нагревают при плотности распределения на поде печи не ниже 0,5.2. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий материал распределяют на поде печи, и затем на углеродсодержащий материал подают агломераты с образованием одиночного слоя.3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве оксида металла используют оксид железа.4. Способ по п.1, в котором в качестве восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом применяют печь с вращающимся подом.5. Способ по п.1, в котором в качестве оксида металла используют пыль сталеплавильного производства.6. Способ по п.1, в котором восстановительная плавильная печь типа печи с подвижным подом включает зону выше по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1300°С до 1450°С, и зону ниже по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1400°С до 1550°С.7. Способ по п.6, в котором зону ниже по потоку регулируют так, что она имеет температуру, более высокую, чем температура зоны выше по потоку в восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом.
Claims (7)
1. Способ получения гранулированного металла, включающий стадии, на которых:
подают агломераты, содержащие оксид металла и углеродсодержащий восстановитель, на под восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом;
нагревают агломераты для восстановления и расплавления оксида металла;
охлаждают гранулированный металл, полученный на указанной стадии нагревания; и
выгружают охлажденный гранулированный металл из печи для дальнейшего использования,
в котором агломераты, имеющие средний диаметр не менее 17,5 мм, подают на под печи, когда агломераты нагревают при плотности распределения на поде печи не ниже 0,5.
2. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий материал распределяют на поде печи, и затем на углеродсодержащий материал подают агломераты с образованием одиночного слоя.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве оксида металла используют оксид железа.
4. Способ по п.1, в котором в качестве восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом применяют печь с вращающимся подом.
5. Способ по п.1, в котором в качестве оксида металла используют пыль сталеплавильного производства.
6. Способ по п.1, в котором восстановительная плавильная печь типа печи с подвижным подом включает зону выше по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1300°С до 1450°С, и зону ниже по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1400°С до 1550°С.
7. Способ по п.6, в котором зону ниже по потоку регулируют так, что она имеет температуру, более высокую, чем температура зоны выше по потоку в восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010130124A JP5503420B2 (ja) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 粒状金属の製造方法 |
| JP2010-130124 | 2010-06-07 | ||
| PCT/JP2011/062847 WO2011155417A1 (ja) | 2010-06-07 | 2011-06-03 | 粒状金属の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012157181A true RU2012157181A (ru) | 2014-07-20 |
| RU2544979C2 RU2544979C2 (ru) | 2015-03-20 |
Family
ID=45098024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012157181/02A RU2544979C2 (ru) | 2010-06-07 | 2011-06-03 | Способ получения гранулированного металла |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130074654A1 (ru) |
| EP (1) | EP2578703A1 (ru) |
| JP (1) | JP5503420B2 (ru) |
| KR (1) | KR20130010021A (ru) |
| CN (1) | CN102933727B (ru) |
| AU (1) | AU2011262982B2 (ru) |
| CA (1) | CA2799548A1 (ru) |
| CL (1) | CL2012003380A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012014337A (ru) |
| NZ (1) | NZ603956A (ru) |
| RU (1) | RU2544979C2 (ru) |
| TW (1) | TW201211264A (ru) |
| UA (1) | UA105971C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011155417A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015063740A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状鉄の製造方法 |
| EP2926928A1 (en) * | 2014-04-03 | 2015-10-07 | Uvån Holding AB | Granulation of molten ferrochromium |
| JP5839090B1 (ja) * | 2014-07-25 | 2016-01-06 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法、ペレットの装入方法 |
| JP6314781B2 (ja) | 2014-10-06 | 2018-04-25 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| JP5975093B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-08-23 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| JP5958576B1 (ja) | 2015-02-24 | 2016-08-02 | 住友金属鉱山株式会社 | サプロライト鉱の製錬方法 |
| JP6447429B2 (ja) * | 2015-09-08 | 2019-01-09 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| JP6455374B2 (ja) * | 2015-09-08 | 2019-01-23 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| JP6477371B2 (ja) * | 2015-09-08 | 2019-03-06 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
| WO2017183666A1 (ja) | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| EP3450579B1 (en) | 2016-04-27 | 2024-01-10 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Nickel oxide ore smelting method for smelting ferronickel |
| JP6439828B2 (ja) | 2017-05-24 | 2018-12-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| CN107354257A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种金属铁的生产方法 |
| JP7147409B2 (ja) | 2018-09-20 | 2022-10-05 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| JP7533120B2 (ja) * | 2020-10-26 | 2024-08-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| JP7533160B2 (ja) * | 2020-11-25 | 2024-08-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
| JP2023147088A (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 |
| JP2023147090A (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 |
| JP2023147089A (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 |
| CN120936729A (zh) | 2023-03-31 | 2025-11-11 | 住友金属矿山株式会社 | 镍氧化物矿石的冶炼方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3844873B2 (ja) | 1998-02-27 | 2006-11-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| EP0952230A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-10-27 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Method of producing reduced iron agglomerates |
| JP3020494B2 (ja) * | 1998-03-24 | 2000-03-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
| US6120577A (en) * | 1998-03-25 | 2000-09-19 | Ltv Steel Company, Inc. | Treatment of steel mill waste metal oxides |
| US6413295B2 (en) * | 1998-11-12 | 2002-07-02 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus |
| JP3404309B2 (ja) * | 1999-01-18 | 2003-05-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法および製造装置 |
| JP2001294921A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-26 | Midrex Internatl Bv | 粒状金属鉄の製法 |
| US6802886B2 (en) * | 2000-06-05 | 2004-10-12 | Midrex Technologies, Inc. | Method of producing a metallized briquette |
| JP4691827B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄 |
| JP4266284B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| JP4267843B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2009-05-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| JP4167101B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| JP4506521B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2010-07-21 | Jfeスチール株式会社 | 移動炉床炉内移動床上への原料装入方法 |
-
2010
- 2010-06-07 JP JP2010130124A patent/JP5503420B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-05-27 TW TW100118593A patent/TW201211264A/zh unknown
- 2011-06-03 CA CA2799548A patent/CA2799548A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-03 UA UAA201300242A patent/UA105971C2/ru unknown
- 2011-06-03 US US13/702,409 patent/US20130074654A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-03 NZ NZ603956A patent/NZ603956A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-06-03 WO PCT/JP2011/062847 patent/WO2011155417A1/ja not_active Ceased
- 2011-06-03 EP EP11792374.8A patent/EP2578703A1/en not_active Withdrawn
- 2011-06-03 CN CN201180028157.XA patent/CN102933727B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-03 MX MX2012014337A patent/MX2012014337A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-06-03 RU RU2012157181/02A patent/RU2544979C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-06-03 KR KR1020127031990A patent/KR20130010021A/ko not_active Abandoned
- 2011-06-03 AU AU2011262982A patent/AU2011262982B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-11-30 CL CL2012003380A patent/CL2012003380A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102933727B (zh) | 2014-12-24 |
| CA2799548A1 (en) | 2011-12-15 |
| US20130074654A1 (en) | 2013-03-28 |
| MX2012014337A (es) | 2013-04-09 |
| CN102933727A (zh) | 2013-02-13 |
| EP2578703A1 (en) | 2013-04-10 |
| CL2012003380A1 (es) | 2013-05-24 |
| JP5503420B2 (ja) | 2014-05-28 |
| JP2011256414A (ja) | 2011-12-22 |
| WO2011155417A1 (ja) | 2011-12-15 |
| NZ603956A (en) | 2014-02-28 |
| UA105971C2 (ru) | 2014-07-10 |
| TW201211264A (en) | 2012-03-16 |
| RU2544979C2 (ru) | 2015-03-20 |
| AU2011262982A1 (en) | 2013-01-10 |
| KR20130010021A (ko) | 2013-01-24 |
| AU2011262982B2 (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012157181A (ru) | Способ получения гранулированного металла | |
| CN101790590B (zh) | 还原铁丸的制造方法及生铁的制造方法 | |
| AU2008294980B2 (en) | Process for manufacturing molded products of direct-reduced iron and process for manufacturing pig iron | |
| CN101481753B (zh) | 一种从红土氧化镍矿冶炼镍铁合金的方法 | |
| JPWO2014003123A1 (ja) | 製鋼スラグ還元処理方法 | |
| US20130098202A1 (en) | Process for producing molten steel using granular metallic iron | |
| US20120103136A1 (en) | Apparatus and method for producing reduced iron from alkali-containing ironmaking dust serving as material | |
| WO2010085635A3 (en) | Production of iron from metallurgical waste | |
| JP2001279313A (ja) | 溶融金属鉄の製法 | |
| CN104073649A (zh) | 含铁锌粉尘回收利用工艺 | |
| JP2010189762A (ja) | 粒状鉄の製造方法 | |
| JP2011252226A (ja) | 金属鉄の製造方法 | |
| JP3749710B2 (ja) | 高強度鉄含有粒状物の製造方法 | |
| CN103451352A (zh) | 一种转炉氧枪自动控制方法 | |
| JP2012126963A (ja) | 還元鉄製造用塊成物、およびその製造方法 | |
| CN103805729B (zh) | 一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法 | |
| CN106319115A (zh) | 一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法 | |
| CN104419824A (zh) | 一种生产预还原烧结矿的布料方法 | |
| CN103205519B (zh) | 利用微波加热从炼钢及炼铁除尘灰中提取铁的工艺 | |
| JP5608144B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| EA201691001A1 (ru) | Способ применения пылей, образованных в процессе получения ферроникеля, и спеченные окатыши, полученные данным способом | |
| TW200730630A (en) | Method for manufacturing metallic iron | |
| JP4705483B2 (ja) | 溶融鉄の製造方法 | |
| US20150292051A1 (en) | Method for reusing iron-containing by-product and apparatus therefor | |
| CN104195284A (zh) | 一种改善转炉溅渣护炉效果的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190604 |