RU2012157789A - Способ производства бесшовных труб - Google Patents
Способ производства бесшовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012157789A RU2012157789A RU2012157789/02A RU2012157789A RU2012157789A RU 2012157789 A RU2012157789 A RU 2012157789A RU 2012157789/02 A RU2012157789/02 A RU 2012157789/02A RU 2012157789 A RU2012157789 A RU 2012157789A RU 2012157789 A RU2012157789 A RU 2012157789A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating material
- billet
- hollow billet
- hollow
- microns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
1. Способ производства бесшовных труб из нагретых сплошных металлических заготовок при помощи оправки, установленной на прошивном стержне, при выполнении которого на внутреннюю сторону полой заготовки наносят покрывающий материал в процессе формования этой заготовки из сплошной металлической заготовки под воздействием прошивного стержня.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки, по меньшей мере, почти сразу после освобождения внутренней стороны полой заготовки от оправки.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки через отверстия, расположенные в оправке и/или прошивном стержне.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал создает предпочтительно воздухонепроницаемый покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки и на внутренней стороне бесшовной трубы.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки в среднем имеет толщину менее 100 мкм, предпочтительно менее 10 мкм.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе формования в полую заготовку и предпочтительно также в бесшовную трубу направляют инертный газ, предпочтительно азот.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки в форме порошка при помощи транспортирующего газа, предпочтительно азота.8. Способ по п.7, отличающийся тем, что транспортирующий газ используют под давлением менее 20 бар, предпочтительно от 1 до 5 бар.9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что размер зерна, по меньшей мере, 90% порошка составл
Claims (14)
1. Способ производства бесшовных труб из нагретых сплошных металлических заготовок при помощи оправки, установленной на прошивном стержне, при выполнении которого на внутреннюю сторону полой заготовки наносят покрывающий материал в процессе формования этой заготовки из сплошной металлической заготовки под воздействием прошивного стержня.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки, по меньшей мере, почти сразу после освобождения внутренней стороны полой заготовки от оправки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки через отверстия, расположенные в оправке и/или прошивном стержне.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал создает предпочтительно воздухонепроницаемый покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки и на внутренней стороне бесшовной трубы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что покрывающий слой на внутренней стороне полой заготовки в среднем имеет толщину менее 100 мкм, предпочтительно менее 10 мкм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе формования в полую заготовку и предпочтительно также в бесшовную трубу направляют инертный газ, предпочтительно азот.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки в форме порошка при помощи транспортирующего газа, предпочтительно азота.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что транспортирующий газ используют под давлением менее 20 бар, предпочтительно от 1 до 5 бар.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что размер зерна, по меньшей мере, 90% порошка составляет менее 840 мкм, предпочтительно менее 250 мкм, в частности, от 30 до 50 мкм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал наносят на внутреннюю сторону полой заготовки в жидкой форме, предпочтительно в виде порошка, растворенного в воде или смешанного с водой.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что объемная доля жидкости, предпочтительно воды, составляет 60-90% смеси или раствора.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что покрывающий материал подают в жидкой форме под давлением от 3 до 40 бар, предпочтительно от 5 до 20 бар.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал представляет собой смесь (а) боракса и триполифосфата натрия (NaTTP), предпочтительно вместе с мылом и/или слюдой, или смесь (b) боракса и сульфатов натрия, предпочтительно вместе с графитом.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывающий материал представляет собой смесь триполифосфата натрия (NaTTP) и N-метафосфата натрия, которая предпочтительно не содержит бората, предпочтительно вместе с графитом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35244310P | 2010-06-08 | 2010-06-08 | |
| USUS61352443 | 2010-06-08 | ||
| PCT/EP2011/002811 WO2011154133A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-06-08 | Method for producing seamless pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012157789A true RU2012157789A (ru) | 2014-07-20 |
| RU2536845C2 RU2536845C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=44584105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012157789/02A RU2536845C2 (ru) | 2010-06-08 | 2011-06-08 | Способ производства бесшовных труб |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9731336B2 (ru) |
| EP (1) | EP2580003B1 (ru) |
| JP (1) | JP5709984B2 (ru) |
| KR (1) | KR101505525B1 (ru) |
| CN (1) | CN103025445B (ru) |
| BR (1) | BR112012031310B1 (ru) |
| CA (1) | CA2800351C (ru) |
| ES (1) | ES2623027T3 (ru) |
| MX (1) | MX339831B (ru) |
| PL (1) | PL2580003T3 (ru) |
| RU (1) | RU2536845C2 (ru) |
| UA (1) | UA106917C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011154133A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201208700B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012019025A1 (de) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Sms Meer Gmbh | Deoxidation von schräggewalzten Hohlblöcken |
| JP6197783B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2017-09-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
| DE102018214001B4 (de) | 2018-08-20 | 2022-07-28 | Audi Ag | Verfahren zum Betreiben einer Ausgabeeinrichtung eines Kraftfahrzeugs, Kommunikationseinrichtung, Kraftfahrzeug, und Servervorrichtung zum Betreiben im Internet |
| CN116371926B (zh) * | 2023-04-04 | 2024-01-12 | 常州艾柯轧辊有限公司 | 一种防卡料的轧辊加工模具及其使用方法 |
| KR102878197B1 (ko) | 2023-08-29 | 2025-10-30 | (주)세창스틸 | 심리스파이프 피어싱용 멘드렐플러그 윤활제 분사장치 |
| KR102687052B1 (ko) | 2023-10-05 | 2024-07-22 | (주)세창스틸 | 심리스파이프 피어싱용 멘드렐플러그의 가열 및 윤활제 공급장치 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL130355C (ru) | 1964-09-09 | |||
| GB1074958A (en) * | 1964-09-09 | 1967-07-05 | Contubind Sa | Process and mill for rolling hollow bodies |
| JPS51133167A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Nippon Steel Corp | Method of producing seamless tube |
| JPS55112108A (en) * | 1979-02-21 | 1980-08-29 | Nippon Steel Corp | Preventing method for surface roughening of product in manufacturing process for seamless steel pipe |
| US4404828A (en) * | 1980-08-01 | 1983-09-20 | H. L. Blachford Ltd/Ltee | Method of drawing a metal wire and lubricant composition therefor |
| JPS5835005A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンネスマン穿孔機による穿孔方法 |
| JPS5933010A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管製造用穿孔装置 |
| JPS5933011A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| SU1196046A1 (ru) * | 1983-11-18 | 1985-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ винтовой прошивки |
| JPH0229402B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1990-06-29 | Kawasaki Steel Co | Puragumiruatsuenhohooyobipuragumiru |
| JPS63154207A (ja) | 1986-12-15 | 1988-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 継目無金属管の製造方法および装置 |
| CH674477A5 (ru) | 1988-03-30 | 1990-06-15 | Lonza Ag | |
| JPH02224805A (ja) * | 1989-02-24 | 1990-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無管の穿孔方法 |
| WO1991001824A1 (fr) * | 1989-08-03 | 1991-02-21 | Tubemill S.A. | Dispositif elongateur-egalisateur de corps creux ronds destines a la fabrication de tubes sans soudure |
| DE4112614C2 (de) * | 1991-04-15 | 1994-10-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN1034668C (zh) * | 1992-11-20 | 1997-04-23 | 宝钢集团常州钢铁厂 | 热轧钢管芯轴的润滑剂 |
| DE19604969C2 (de) | 1996-02-02 | 2000-08-24 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren und Innenwerkzeug |
| JPH10235413A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法およびビレット穿孔装置 |
| US6605304B1 (en) * | 1998-02-09 | 2003-08-12 | Bernard Technologies, Inc. | Silicate-containing powders providing controlled, sustained gas release |
| JP2001259711A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Nkk Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| JP2001259713A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Nkk Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
| JP2001300607A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-30 | Nippon Steel Corp | 鋼管製造用プラグとその使用方法 |
| WO2005061137A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 潤滑剤供給システム、継目無管の製造装置、及び継目無管の製造方法 |
| WO2005123289A1 (ja) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無鋼管の製造方法 |
| BRPI0518044B1 (pt) * | 2004-11-22 | 2015-07-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Composição de lubrificante em pó para trabalhar a quente e método para fabricar tubos sem emenda |
| BRPI0609605B1 (pt) * | 2005-03-31 | 2019-07-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Método de fabricação de tubo sem costura |
| CN100551564C (zh) * | 2005-06-14 | 2009-10-21 | 住友金属工业株式会社 | 一种穿孔机和用于穿孔机的顶头及无缝管的制造方法 |
| CN101448923B (zh) * | 2006-04-24 | 2012-09-05 | 住友金属工业株式会社 | 热塑性加工用润滑剂组成物及使用其的热塑性加工方法 |
| CN101568395B (zh) * | 2006-10-16 | 2011-11-09 | 住友金属工业株式会社 | 芯棒式无缝管轧机及无缝管的制造方法 |
| JP5169982B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | プラグ、穿孔圧延機、およびそれを用いた継目無管の製造方法 |
| CN101613602B (zh) * | 2009-06-22 | 2013-11-27 | 衡阳市金化科技有限公司 | 用于热轧无缝钢管的硼砂抗氧化剂及其制备方法 |
| FR2953832B1 (fr) | 2009-12-10 | 2012-01-13 | Galderma Res & Dev | Derives de nouveaux peroxydes, leur procede de preparation et leur utilisation en medecine humaine ainsi qu'en cosmetique pour le traitement ou la prevention de l'acne |
-
2011
- 2011-06-08 RU RU2012157789/02A patent/RU2536845C2/ru active
- 2011-06-08 BR BR112012031310-0A patent/BR112012031310B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-08 MX MX2012014181A patent/MX339831B/es active IP Right Grant
- 2011-06-08 US US13/698,130 patent/US9731336B2/en active Active
- 2011-06-08 JP JP2013513580A patent/JP5709984B2/ja active Active
- 2011-06-08 EP EP11726339.2A patent/EP2580003B1/en active Active
- 2011-06-08 KR KR1020137000504A patent/KR101505525B1/ko active Active
- 2011-06-08 ES ES11726339.2T patent/ES2623027T3/es active Active
- 2011-06-08 CN CN201180027773.3A patent/CN103025445B/zh active Active
- 2011-06-08 CA CA2800351A patent/CA2800351C/en active Active
- 2011-06-08 WO PCT/EP2011/002811 patent/WO2011154133A1/en not_active Ceased
- 2011-06-08 PL PL11726339T patent/PL2580003T3/pl unknown
- 2011-08-06 UA UAA201300239A patent/UA106917C2/uk unknown
-
2012
- 2012-11-19 ZA ZA2012/08700A patent/ZA201208700B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012014181A (es) | 2013-05-06 |
| KR20130027036A (ko) | 2013-03-14 |
| UA106917C2 (uk) | 2014-10-27 |
| JP2013533116A (ja) | 2013-08-22 |
| CA2800351A1 (en) | 2011-12-15 |
| EP2580003A1 (en) | 2013-04-17 |
| CA2800351C (en) | 2017-01-10 |
| BR112012031310A2 (pt) | 2016-10-25 |
| WO2011154133A1 (en) | 2011-12-15 |
| US9731336B2 (en) | 2017-08-15 |
| PL2580003T3 (pl) | 2017-07-31 |
| JP5709984B2 (ja) | 2015-04-30 |
| MX339831B (es) | 2016-06-09 |
| EP2580003B1 (en) | 2017-01-25 |
| CN103025445A (zh) | 2013-04-03 |
| US20130091916A1 (en) | 2013-04-18 |
| KR101505525B1 (ko) | 2015-03-24 |
| CN103025445B (zh) | 2016-07-06 |
| RU2536845C2 (ru) | 2014-12-27 |
| ZA201208700B (en) | 2013-07-01 |
| BR112012031310B1 (pt) | 2021-03-16 |
| ES2623027T3 (es) | 2017-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103894436B (zh) | 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法 | |
| CN103240292A (zh) | 一种镁合金薄壁管材的生产方法及装置 | |
| CN104550972A (zh) | 一种新型泡沫铝异型件的制备方法 | |
| CN103121095B (zh) | Az91d稀土镁合金的挤压铸造制备工艺 | |
| UA106917C2 (uk) | Спосіб виробництва безшовних труб | |
| JP2011036904A5 (ru) | ||
| RU2610376C2 (ru) | Дезоксидация подвергнутых косовалковой прокатке полых заготовок | |
| CN103862175A (zh) | 铜基非晶合金的激光焊接方法 | |
| CN201889398U (zh) | 一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置 | |
| CN103722043A (zh) | 一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法 | |
| CN102441585A (zh) | 铝合金复合管的制备方法 | |
| CN106381413A (zh) | 一种造孔剂法制备5系泡沫铝合金材料的方法 | |
| CN105537363A (zh) | 一种铝合金空心件温胀形成形装置及方法 | |
| CN101284284B (zh) | 钛铜复合型材的挤压工艺 | |
| CN102787251A (zh) | 一种通孔泡沫铝的连续生产方法 | |
| CN103056183A (zh) | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 | |
| WO2014168501A8 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки | |
| RU2014143201A (ru) | Процесс непрерывного литья металла | |
| CN104209358A (zh) | 一种提高钼管挤压成材率的挤压方法 | |
| CN203002813U (zh) | 轴对称空心型材的定位装置 | |
| CN102443715A (zh) | 泡沫铜型材的制备工艺 | |
| CN203437440U (zh) | 无缝方管挤压模具 | |
| CN202527503U (zh) | 一种挤压装置 | |
| CN104741402B (zh) | 一种5a06铝合金小规格空心型材的加工方法 | |
| CN110026445B (zh) | 包覆结构金属复合材料的立式铸挤复合制备装置及方法 |