RU2012158306A - Турбомашинный компонент, способ присоединения накладки к турбомашинному компоненту и турбомашинная установка - Google Patents

Турбомашинный компонент, способ присоединения накладки к турбомашинному компоненту и турбомашинная установка Download PDF

Info

Publication number
RU2012158306A
RU2012158306A RU2012158306/06A RU2012158306A RU2012158306A RU 2012158306 A RU2012158306 A RU 2012158306A RU 2012158306/06 A RU2012158306/06 A RU 2012158306/06A RU 2012158306 A RU2012158306 A RU 2012158306A RU 2012158306 A RU2012158306 A RU 2012158306A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mounting
mounting element
specified
component
turbomachine
Prior art date
Application number
RU2012158306/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2614474C2 (ru
Inventor
Аарон Грегори УИНН
Майкл Гордон ШЕРМАН
Ниранджан Гокулдас ПАЙ
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2012158306A publication Critical patent/RU2012158306A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614474C2 publication Critical patent/RU2614474C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/041Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49236Fluid pump or compressor making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Турбомашинный компонент, содержащийкорпус, имеющий первый конец, который проходит ко второму концу, причем один из указанных концов, первый или второй, содержит монтажный элемент и монтажный компонент,накладку, расположенную у указанного одного конца, первого или второго, с образованием области сопряжения и содержащую установочный элемент, выполненный с обеспечением совмещения с указанным монтажным элементом, и монтажный участок, выполненный с обеспечением совмещения с указанным монтажным элементом, икрепежный элемент, выполненный и расположенный с обеспечением взаимодействия с монтажным элементом и установочным элементом для удерживания накладки относительно корпуса по меньшей мере по двум осям без использования металлургического соединения в указанной области сопряжения.2. Турбомашинный компонент по п.1, в котором монтажный компонент взаимодействует с указанным монтажным участком с обеспечением удерживания накладки относительно корпуса по третьей оси.3. Турбомашинный компонент по п.1, в котором монтажный элемент имеет первое отверстие, а установочный элемент имеет второе отверстие, выполненное и расположенное с обеспечением совмещения с указанным первым отверстием.4. Турбомашинный компонент по п.1, в котором монтажный элемент содержит первый монтажный элемент и второй монтажный элемент, а установочный элемент содержит первый установочный элемент и второй установочный элемент, выполненные и расположенные с обеспечением совмещения с соответствующим из указанных первого и второго монтажных элементов.5. Турбомашинный компонент по п.4, в котором каждый из указанных монтажных элементов, первый и

Claims (20)

1. Турбомашинный компонент, содержащий
корпус, имеющий первый конец, который проходит ко второму концу, причем один из указанных концов, первый или второй, содержит монтажный элемент и монтажный компонент,
накладку, расположенную у указанного одного конца, первого или второго, с образованием области сопряжения и содержащую установочный элемент, выполненный с обеспечением совмещения с указанным монтажным элементом, и монтажный участок, выполненный с обеспечением совмещения с указанным монтажным элементом, и
крепежный элемент, выполненный и расположенный с обеспечением взаимодействия с монтажным элементом и установочным элементом для удерживания накладки относительно корпуса по меньшей мере по двум осям без использования металлургического соединения в указанной области сопряжения.
2. Турбомашинный компонент по п.1, в котором монтажный компонент взаимодействует с указанным монтажным участком с обеспечением удерживания накладки относительно корпуса по третьей оси.
3. Турбомашинный компонент по п.1, в котором монтажный элемент имеет первое отверстие, а установочный элемент имеет второе отверстие, выполненное и расположенное с обеспечением совмещения с указанным первым отверстием.
4. Турбомашинный компонент по п.1, в котором монтажный элемент содержит первый монтажный элемент и второй монтажный элемент, а установочный элемент содержит первый установочный элемент и второй установочный элемент, выполненные и расположенные с обеспечением совмещения с соответствующим из указанных первого и второго монтажных элементов.
5. Турбомашинный компонент по п.4, в котором каждый из указанных монтажных элементов, первый и второй, имеет соответствующие первое и второе отверстия, а каждый из указанных установочных элементов, первый и второй, имеет соответствующие третье и четвертое отверстия, выполненные и расположенные с обеспечением совмещения с указанными первым и вторым отверстиями с образованием соответствующих первого и второго проходов под крепежные средства.
6. Турбомашинный компонент по п.5, в котором крепежный элемент содержит первое крепежное средство, выполненное и расположенное с обеспечением прохождения через указанный первый проход с первым допуском, и второе крепежное средство, выполненное и расположенное с обеспечением прохождения через указанный второй проход со вторым допуском.
7. Турбомашинный компонент по п.6, в котором указанный первый допуск отличается от указанного второго допуска.
8. Турбомашинный компонент по п.1, в котором монтажный компонент представляет собой поверхностную часть корпуса, а монтажный участок представляет собой поверхностный участок накладки.
9. Турбомашинный компонент по п.8, в котором указанная поверхностная часть представляет собой первую наклонную поверхностную часть, а указанный поверхностный участок представляет собой вторую наклонную поверхностную часть, выполненную с обеспечением взаимодействия с указанной первой наклонной частью для удерживания накладки относительно корпуса по третьей оси.
10. Способ присоединения накладки к турбомашинному компоненту без использования сварки, включающий
расположение указанной накладки на указанном турбомашинном компоненте,
совмещение отверстия, выполненного в монтажном элементе, расположенном на турбомашинном компоненте, с отверстием, выполненным в установочном элементе, расположенном на накладке, для создания прохода под крепежное средство, и
введение крепежного средства через указанный проход с обеспечением удерживания накладки относительно турбомашинного компонента по меньшей мере по двум осям.
11. Способ по п.10, в котором монтажный компонент, расположенный на турбомашинном компоненте, совмещают с монтажным участком, распложенным на накладке, с обеспечением удерживания накладки относительно турбомашинного компонента вдоль третьей оси.
12. Способ по п.11, в котором при совмещении монтажного компонента, расположенного на турбомашинном компоненте, с монтажным участком, расположенным на накладке, выполняют сопряжение наклонной поверхностной части накладки с наклонным поверхностным участком турбомашинного компонента.
13. Способ по п.11, в котором при совмещении отверстия, выполненного в монтажном элементе, с отверстием, выполненным в установочном элементе, выполняют совмещение первого отверстия, выполненного в первом монтажном элементе, с первым отверстием, выполненным в первом установочном элементе, с созданием первого прохода под крепежное средство, и совмещение второго отверстия, выполненного в втором монтажном элементе, со вторым отверстием, выполненным во втором установочном элементе, с созданием второго прохода под крепежное средство.
14. Способ по п.13, в котором при введении крепежного средства через проход под крепежное средство выполняют введение первого крепежного средства через указанный первый проход и введение второго крепежного средства через указанный второй проход.
15. Способ по п.14, в котором первое крепежное средство вводят через указанный первый проход с первым усилием, а второе крепежное средство вводят через указанный второй проход со вторым усилием, которое отличается от указанного первого усилия.
16. Турбомашинная установка, содержащая
компрессорную секцию,
турбинную секцию, механически соединенную с указанной компрессорной секцией,
топочный узел, проточно соединенный с указанными компрессорной секцией и турбинной секцией, и
турбомашинный компонент, функционально соединенный с компрессорной секцией, турбинной секцией или топочным узлом и содержащий
корпус, имеющий первый конец, который проходит ко второму концу, причем один из указанных концов, первый или второй, содержит монтажный элемент и монтажный компонент,
накладку, расположенную у указанного одного конца, первого или второго, с образованием области сопряжения и содержащую установочный элемент, выполненный с обеспечением совмещения с указанным монтажным элементом, и монтажный участок, выполненный с обеспечением совмещения с указанным монтажным элементом, и
крепежный элемент, выполненный и расположенный с обеспечением взаимодействия с монтажным элементом и установочным элементом для удерживания накладки относительно корпуса по меньшей мере по двум осям без использования металлургического соединения в указанной области сопряжения.
17. Турбомашинная установка по п.16, в которой монтажный компонент взаимодействует с указанным монтажным участком с обеспечением удерживания накладки относительно корпуса по третьей оси.
18. Турбомашинная установка по п.16, в которой монтажный элемент содержит первый монтажный элемент и второй монтажный элемент, а установочный элемент содержит первый установочный элемент и второй установочный элемент, выполненные и расположенные с обеспечением совмещения с соответствующим из указанных первого и второго монтажных элементов.
19. Турбомашинная установка по п.18, в которой каждый из указанных монтажных элементов, первый и второй, имеет соответствующие первое и второе отверстия, а каждый из указанных установочных элементов, первый и второй, имеет соответствующие третье и четвертое отверстия, выполненные и расположенные с обеспечением совмещения с указанными первым и вторым отверстиями с образованием соответствующих первого и второго проходов, выполненных и расположенных с обеспечением размещения соответственно первого и второго крепежных средств.
20. Турбомашинная установка по п.16, в которой монтажный компонент представляет собой поверхностную часть корпуса, а монтажный участок представляет собой поверхностный участок накладки, при этом указанная поверхностная часть представляет собой первую наклонную поверхностную часть, а указанный поверхностный участок представляет собой вторую наклонную поверхностную часть, выполненную с обеспечением взаимодействия с указанной первой наклонной частью для удерживания накладки относительно корпуса по третьей оси.
RU2012158306A 2012-01-09 2012-12-27 Турбомашинный компонент, способ присоединения накладки к турбомашинному компоненту и турбомашинная установка RU2614474C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/345,959 US9133724B2 (en) 2012-01-09 2012-01-09 Turbomachine component including a cover plate
US13/345,959 2012-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012158306A true RU2012158306A (ru) 2014-07-10
RU2614474C2 RU2614474C2 (ru) 2017-03-28

Family

ID=47678561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012158306A RU2614474C2 (ru) 2012-01-09 2012-12-27 Турбомашинный компонент, способ присоединения накладки к турбомашинному компоненту и турбомашинная установка

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9133724B2 (ru)
EP (1) EP2613005B1 (ru)
JP (1) JP6604600B2 (ru)
CN (1) CN103195516B (ru)
RU (1) RU2614474C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201213109D0 (en) * 2012-07-24 2012-09-05 Rolls Royce Plc Seal segment
JP6209375B2 (ja) 2013-07-08 2017-10-04 株式会社日本マイクロニクス 電気的接続装置

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4187054A (en) 1978-04-20 1980-02-05 General Electric Company Turbine band cooling system
JPS6166802A (ja) 1984-09-10 1986-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタ−ビンのタ−ビン翼
JP3142850B2 (ja) 1989-03-13 2001-03-07 株式会社東芝 タービンの冷却翼および複合発電プラント
US5197852A (en) 1990-05-31 1993-03-30 General Electric Company Nozzle band overhang cooling
US5320483A (en) 1992-12-30 1994-06-14 General Electric Company Steam and air cooling for stator stage of a turbine
ES2144147T3 (es) 1994-11-10 2000-06-01 Siemens Westinghouse Power Alabe de turbina de gas con mortaja interna refrigerada.
US6383602B1 (en) 1996-12-23 2002-05-07 General Electric Company Method for improving the cooling effectiveness of a gaseous coolant stream which flows through a substrate, and related articles of manufacture
JP3316415B2 (ja) 1997-05-01 2002-08-19 三菱重工業株式会社 ガスタービン冷却静翼
CA2263508C (en) 1997-06-19 2003-08-19 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Sealing device for gas turbine stator blades
US6227798B1 (en) 1999-11-30 2001-05-08 General Electric Company Turbine nozzle segment band cooling
US6386825B1 (en) 2000-04-11 2002-05-14 General Electric Company Apparatus and methods for impingement cooling of a side wall of a turbine nozzle segment
US6419445B1 (en) 2000-04-11 2002-07-16 General Electric Company Apparatus for impingement cooling a side wall adjacent an undercut region of a turbine nozzle segment
US6418618B1 (en) 2000-04-11 2002-07-16 General Electric Company Method of controlling the side wall thickness of a turbine nozzle segment for improved cooling
US6413040B1 (en) 2000-06-13 2002-07-02 General Electric Company Support pedestals for interconnecting a cover and nozzle band wall in a gas turbine nozzle segment
US6382906B1 (en) * 2000-06-16 2002-05-07 General Electric Company Floating spoolie cup impingement baffle
DE10131073A1 (de) * 2000-12-16 2002-06-20 Alstom Switzerland Ltd Vorrichtung zur Kühlung eines Deckbandes einer Gasturbinenschaufel
US6530744B2 (en) 2001-05-29 2003-03-11 General Electric Company Integral nozzle and shroud
US6503051B2 (en) 2001-06-06 2003-01-07 General Electric Company Overlapping interference seal and methods for forming the seal
US6652220B2 (en) 2001-11-15 2003-11-25 General Electric Company Methods and apparatus for cooling gas turbine nozzles
US6769865B2 (en) 2002-03-22 2004-08-03 General Electric Company Band cooled turbine nozzle
US6761529B2 (en) 2002-07-25 2004-07-13 Mitshubishi Heavy Industries, Ltd. Cooling structure of stationary blade, and gas turbine
US6843479B2 (en) 2002-07-30 2005-01-18 General Electric Company Sealing of nozzle slashfaces in a steam turbine
JP4481822B2 (ja) * 2002-08-14 2010-06-16 ボルボ エアロ コーポレイション 静翼構成部材の製造方法
US6877952B2 (en) * 2002-09-09 2005-04-12 Florida Turbine Technologies, Inc Passive clearance control
US6884026B2 (en) * 2002-09-30 2005-04-26 General Electric Company Turbine engine shroud assembly including axially floating shroud segment
US7008185B2 (en) 2003-02-27 2006-03-07 General Electric Company Gas turbine engine turbine nozzle bifurcated impingement baffle
US6932568B2 (en) 2003-02-27 2005-08-23 General Electric Company Turbine nozzle segment cantilevered mount
FR2852053B1 (fr) * 2003-03-06 2007-12-28 Snecma Moteurs Turbine haute pression pour turbomachine
US7056084B2 (en) * 2003-05-20 2006-06-06 Kabushiki Kaisha Toshiba Steam turbine
US6984101B2 (en) 2003-07-14 2006-01-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Turbine vane plate assembly
US7029228B2 (en) 2003-12-04 2006-04-18 General Electric Company Method and apparatus for convective cooling of side-walls of turbine nozzle segments
US7044709B2 (en) * 2004-01-15 2006-05-16 General Electric Company Methods and apparatus for coupling ceramic matrix composite turbine components
US7094026B2 (en) 2004-04-29 2006-08-22 General Electric Company System for sealing an inner retainer segment and support ring in a gas turbine and methods therefor
US7252481B2 (en) 2004-05-14 2007-08-07 Pratt & Whitney Canada Corp. Natural frequency tuning of gas turbine engine blades
US7219498B2 (en) 2004-09-10 2007-05-22 Honeywell International, Inc. Waffled impingement effusion method
US7160078B2 (en) 2004-09-23 2007-01-09 General Electric Company Mechanical solution for rail retention of turbine nozzles
US7140835B2 (en) 2004-10-01 2006-11-28 General Electric Company Corner cooled turbine nozzle
US7326030B2 (en) 2005-02-02 2008-02-05 Siemens Power Generation, Inc. Support system for a composite airfoil in a turbine engine
US7494317B2 (en) * 2005-06-23 2009-02-24 Siemens Energy, Inc. Ring seal attachment system
US20070009349A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-11 General Electric Company Impingement box for gas turbine shroud
US7338253B2 (en) 2005-09-15 2008-03-04 General Electric Company Resilient seal on trailing edge of turbine inner shroud and method for shroud post impingement cavity sealing
US7278820B2 (en) * 2005-10-04 2007-10-09 Siemens Power Generation, Inc. Ring seal system with reduced cooling requirements
US7918024B2 (en) 2006-01-20 2011-04-05 General Electric Company Methods and apparatus for manufacturing components
US7534086B2 (en) * 2006-05-05 2009-05-19 Siemens Energy, Inc. Multi-layer ring seal
US7726936B2 (en) * 2006-07-25 2010-06-01 Siemens Energy, Inc. Turbine engine ring seal
US7669422B2 (en) 2006-07-26 2010-03-02 General Electric Company Combustor liner and method of fabricating same
US7900433B2 (en) 2006-08-31 2011-03-08 United Technologies Corporation Fan exhaust nozzle for turbofan engine
US8801370B2 (en) 2006-10-12 2014-08-12 General Electric Company Turbine case impingement cooling for heavy duty gas turbines
US7950234B2 (en) * 2006-10-13 2011-05-31 Siemens Energy, Inc. Ceramic matrix composite turbine engine components with unitary stiffening frame
US7798775B2 (en) 2006-12-21 2010-09-21 General Electric Company Cantilevered nozzle with crowned flange to improve outer band low cycle fatigue
US7946801B2 (en) 2007-12-27 2011-05-24 General Electric Company Multi-source gas turbine cooling
US8439639B2 (en) * 2008-02-24 2013-05-14 United Technologies Corporation Filter system for blade outer air seal
US8118548B2 (en) 2008-09-15 2012-02-21 General Electric Company Shroud for a turbomachine
US8142138B2 (en) 2009-05-01 2012-03-27 General Electric Company Turbine engine having cooling pin
US20100284800A1 (en) 2009-05-11 2010-11-11 General Electric Company Turbine nozzle with sidewall cooling plenum
EP2282012B1 (en) 2009-07-03 2015-11-25 Alstom Technology Ltd Method for replacing a cover plate of a guide vane of a gas turbine
US8740551B2 (en) 2009-08-18 2014-06-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Blade outer air seal cooling
US8651802B2 (en) 2010-03-17 2014-02-18 United Technologies Corporation Cover plate for turbine vane assembly
US9011079B2 (en) 2012-01-09 2015-04-21 General Electric Company Turbine nozzle compartmentalized cooling system

Also Published As

Publication number Publication date
JP6604600B2 (ja) 2019-11-13
US9133724B2 (en) 2015-09-15
JP2013142390A (ja) 2013-07-22
US20130177408A1 (en) 2013-07-11
RU2614474C2 (ru) 2017-03-28
CN103195516B (zh) 2017-03-01
CN103195516A (zh) 2013-07-10
EP2613005A1 (en) 2013-07-10
EP2613005B1 (en) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9038967B2 (en) Fluid line clamp
MY160276A (en) An elastic unit as a separate elastic member to be mounted at an elastic unit receiving section of an align fixture
ATE530778T1 (de) Erdungsklemme für eisenträger
UA99436C2 (ru) Крепежный элемент, способ и устройство для скрытого крепления изоляционной плиты
MX2009013237A (es) Ensamble para asegurar dos paneles yuxtapuestos a una estructura.
RU2013135117A (ru) Дробильное тело и способ его изготовления
ATE485068T1 (de) Tropfkammer für ein infusionsgerät
US10253650B2 (en) Device for installing and removing a component on a gas turbine
MX2012004705A (es) Un dispositivo fotovoltaico montado directo con sujetador mejorado.
MY151553A (en) Two abutting sections of an align fixture together floatingly engaging an electronic component
MY168799A (en) Railway rail fastening apparatus
KR20130127452A (ko) 배기가스 터보차저
RU2012158306A (ru) Турбомашинный компонент, способ присоединения накладки к турбомашинному компоненту и турбомашинная установка
MY154258A (en) Elastic unit exerting two angled force components on an abutting section of an align fixture
DK2142453T3 (da) Fastgørelsesenhed til en kædetransportør, bærer til anvendelse i forbindelse med fastgørelsesenheden samt fremgangsmåde til modificering af en kædetransportør
BR112014026662A8 (pt) tecido não-tecido com padrão de ligação
RU2009138834A (ru) Способ и устройство для совместного закрепления и выравнивания роторных установок в осевом и поперечном направлениях
US20120051924A1 (en) Turbine Blade Assembly
BR112016004138A2 (pt) Método para fabricar um dispositivo de detecção de superfície de líquido, e, dispositivo de detecção de superfície de líquido
CL2022003777A1 (es) Montaje de unión.
CN102519729B (zh) 发动机性能测试通用工装
BRPI0609310A8 (pt) Segmento de acúmulo de calor
JP2013142390A5 (ru)
CN105065505B (zh) 离合器组件
CN103453299A (zh) 一种带u形槽连接板