RU2013128461A - Способ производства нитрата аммония - Google Patents
Способ производства нитрата аммония Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013128461A RU2013128461A RU2013128461/05A RU2013128461A RU2013128461A RU 2013128461 A RU2013128461 A RU 2013128461A RU 2013128461/05 A RU2013128461/05 A RU 2013128461/05A RU 2013128461 A RU2013128461 A RU 2013128461A RU 2013128461 A RU2013128461 A RU 2013128461A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- reaction mixture
- component
- nitrogen monoxide
- oxidation
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 39
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 38
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract 28
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 27
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 14
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
- C01C1/185—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ производства нитрата аммония, включающий:воздействие на газообразный сырьевой материал установки окисления, состоящий по меньшей мере, по существу, из аммиака, пара и окисляющего газа, условий, в результате которых аммиак окисляется с получением реакционной смеси, включающей монооксид азота и водяной пар, и охлаждение реакционной смеси в теплообменнике, в результате чего монооксид азота окисляется, водяной пар конденсируется, и продукты окисления монооксида азота взаимодействуют с конденсированной водой и абсорбируются этой водой с образованием потока азотной кислоты, причем, по существу, весь монооксид азота в реакционной смеси преобразуется в азотную кислоту; ивзаимодействие потока азотной кислоты с потоком аммиака с образованием нитрата аммония.2. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ включает газ, содержащий по меньшей мере 90% кислорода.3. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере 95% монооксида азота в реакционной смеси преобразуется в азотную кислоту.4. Способ по п. 3, в котором в том случае, когда преобразование монооксида азота не достигает 100% количества, находящегося в реакционной смеси, процесс взаимодействия-абсорбции продолжается в следующем реакторе-абсорбере или в трубе.5. Способ по п. 4, в котором процесс взаимодействия-абсорбции продолжается при теплообмене или в отсутствие теплообмена.6. Способ по п. 4, в котором процесс взаимодействия-абсорбции продолжается в адиабатическом реакторе-абсорбере.7. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ в сырьевом материале установки окисления подают в количестве, достаточном для окисления:по существу, всего аммиака и по существу всего монооксида азота в
Claims (26)
1. Способ производства нитрата аммония, включающий:
воздействие на газообразный сырьевой материал установки окисления, состоящий по меньшей мере, по существу, из аммиака, пара и окисляющего газа, условий, в результате которых аммиак окисляется с получением реакционной смеси, включающей монооксид азота и водяной пар, и охлаждение реакционной смеси в теплообменнике, в результате чего монооксид азота окисляется, водяной пар конденсируется, и продукты окисления монооксида азота взаимодействуют с конденсированной водой и абсорбируются этой водой с образованием потока азотной кислоты, причем, по существу, весь монооксид азота в реакционной смеси преобразуется в азотную кислоту; и
взаимодействие потока азотной кислоты с потоком аммиака с образованием нитрата аммония.
2. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ включает газ, содержащий по меньшей мере 90% кислорода.
3. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере 95% монооксида азота в реакционной смеси преобразуется в азотную кислоту.
4. Способ по п. 3, в котором в том случае, когда преобразование монооксида азота не достигает 100% количества, находящегося в реакционной смеси, процесс взаимодействия-абсорбции продолжается в следующем реакторе-абсорбере или в трубе.
5. Способ по п. 4, в котором процесс взаимодействия-абсорбции продолжается при теплообмене или в отсутствие теплообмена.
6. Способ по п. 4, в котором процесс взаимодействия-абсорбции продолжается в адиабатическом реакторе-абсорбере.
7. Способ по п. 1, в котором окисляющий газ в сырьевом материале установки окисления подают в количестве, достаточном для окисления:
по существу, всего аммиака и по существу всего монооксида азота в реакционной смеси;
по существу, всего аммиака в сырьевом материале установки окисления и по существу всего монооксида азота в реакционной смеси; или
по существу, всего аммиака в сырьевом материале установки окисления и некоторого количества монооксида азота в реакционной смеси, и в реакционную смесь подают дополнительное количество окисляющего газа, что способствует, по существу, полному окислению монооксида азота в реакционной смеси.
8. Способ по п. 1, в котором сырьевой материал установки окисления получают из исходного сырья, и:
аммиак подают в исходное сырье в газообразном состоянии; или
исходное сырье включает водный компонент в жидком состоянии, причем водный компонент испаряется с образованием парового компонента сырьевого материала установки окисления.
9. Способ по п. 8, в котором водный компонент исходного сырья испаряют:
перед смешиванием с компонентами сырья установки окисления, представляющими собой аммиак и окисляющий газ; или
после смешивания с компонентами сырья установки окисления, представляющими собой аммиак и окисляющий газ.
10. Способ по п. 1, в котором сырьевой материал установки окисления получают из исходного сырья, и в исходное сырье подают аммиак в газообразном состоянии, а водный компонент подают в жидкой форме, и в котором водный компонент исходного сырья испаряют перед смешиванием сначала с аммиачным компонентом исходного сырья, а затем с компонентом исходного сырья, представляющим собой окисляющий газ, с образованием сырьевого материала установки окисления.
11. Способ по п. 10, в котором водный компонент исходного сырья испаряют путем теплообмена с реакционной смесью, и
кислородный компонент исходного сырья нагревают путем теплообмена с реакционной смесью; а
аммиачный компонент исходного сырья нагревают путем теплообмена с жидким теплоносителем перед смешиванием с испаренным водным компонентом исходного сырья.
12. Способ по п. 1, в котором сырьевой материал установки окисления получают из исходного сырья, включающего компонент, представляющий собой окисляющий газ, аммиачный компонент и водный компонент в жидком состоянии, и при котором аммиачный компонент растворяют в водном компоненте с образованием водного аммиака, а компонент, представляющий собой водный аммиак, смешивают с компонентом, представляющим собой окисляющий газ, и совместно нагревают аммиачный компонент и компонент, представляющий собой окисляющий газ, путем теплообмена до температуры, при которой аммиак и вода в водном аммиаке испаряются в компонент, представляющий собой окисляющий газ, с образованием сырьевого материала установки окисления.
13. Способ по п. 12, в котором компонент, представляющий собой водный аммиак, и компонент, представляющий собой окисляющий газ, нагревают в виде потока сырьевого материала путем теплообмена с реакционной смесью.
14. Способ по п. 13, в котором после окисления аммиака реакционную смесь охлаждают до первой температуры, находящейся выше точки росы реакционной смеси, путем теплообмена с жидким теплоносителем, и реакционную смесь дополнительно охлаждают до второй температуры, находящейся ниже точки росы реакционной смеси, путем теплообмена с потоком сырья входящего/отходящего потока.
15. Способ по п. 14, в котором теплообмен входящего/отходящего потока выполняют в теплообменнике входящего/отходящего потока, объединенном с теплообменником, в котором продукты окисления монооксида азота взаимодействуют с конденсированной водой и абсорбируются этой водой, и
любой жидкий компонент, остающийся в потоке сырья после теплообмена входящего/отходящего потока, отделяют от потока сырья и подвергают рециркуляции в компонент исходного сырья, представляющий собой водный аммиак.
16. Способ по п. 1, в котором реакционную смесь охлаждают в теплообменнике, включающем протоки для потока, поперечные сечения которых составляют менее чем приблизительно 3 мм эквивалентного диаметра.
17. Способ по п. 1, в котором в реакционную смесь нагнетают дополнительное количество воды, находящейся в состоянии жидкости или пара, что способствует получению достаточного количества конденсата для обеспечения, по существу, полного окисления и абсорбции продуктов окисления монооксида азота в конденсированной воде.
18. Способ по п. 1, в котором концентрацию нитрата аммония увеличивают путем испарения избытка воды, вносимой потоком азотной кислоты.
19. Способ по п. 18, в котором теплоту для концентрирования нитрата аммония получают:
путем теплообмена с жидким теплоносителем, состоящим из реакционной смеси;
путем прямого теплообмена с жидким теплоносителем, состоящим из реакционной смеси;
путем непрямого теплообмена с использованием промежуточного связывающего контура жидкого теплоносителя, где жидкий теплоноситель состоит из реакционной смеси, а для нагревания жидкого теплоносителя в промежуточном связывающем контуре может подаваться теплота из внешнего источника; или
из теплоты, выделяющейся при взаимодействии потоков азотной кислоты и аммиака.
20. Способ по п. 19, в котором пар, образующийся при концентрировании нитрата аммония, используют для образования по меньшей мере части парового компонента сырья установки окисления или для образования по меньшей мере части водного или парового компонента исходного сырья, из которого получают сырье установки окисления.
21. Способ по п. 1, в котором взаимодействие потоков азотной кислоты и аммиака осуществляется путем:
совместного протекания соответствующих потоков адиабатически через реактор в форме трубы; или
совместного протекания соответствующих потоков через неадиабатический теплообменный реактор; или
смешивания соответствующих потоков в реакторе в форме сосуда с регулируемой температурой;
причем реактор функционирует также как испаритель, и при этом поток аммиака имеет такую скорость тока, чтобы гарантировать наличие избытка аммиака в растворе нитрата аммония в испарителе.
22. Способ по пункту 1, в котором поток азотной кислоты нагревают перед взаимодействием с аммиаком,
в частности, посредством подогрева путем теплообмена с жидким теплоносителем, состоящим из реакционной смеси.
23. Способ по п. 1, в котором поток аммиака включает:
поток жидкого аммиака,
поток газообразного аммиака или
поток водного аммиака.
24. Способ по п. 18, в котором концентрацию нитрата аммония увеличивают путем испарения избытка воды, вносимой потоком азотной кислоты:
в едином транзитном испарителе-теплообменнике
за счет рециркуляции кипящего нитрата аммония через теплообменник под влиянием гравитационного гидростатического эффекта или путем нагнетания; или
в испарителе с падающей пленкой жидкости.
25. Способ по п. 18 или 24, в котором паровую и жидкую фазы нитрата аммония разделяют в сепараторе,
причем отделению капель жидкости от потока паровой фазы способствует использование конденсатосборника в сепараторе,
а конденсатосборник опрыскивают промывочной жидкостью.
26. Способ по п. 25, в котором пар, образующийся в сепараторе вследствие концентрирования нитрата аммония, переносят в цикл производства азотной кислоты с образованием по меньшей мере части водного компонента сырья установки окисления или исходного сырья, из которого получают сырье установки окисления,
причем пар могут переносить в газообразном состоянии, или пар конденсируют и переносят в виде жидкого водного сырья.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2010905289 | 2010-12-01 | ||
| AU2010905289A AU2010905289A0 (en) | 2010-12-01 | Process for Producing Ammonium Nitrate | |
| PCT/AU2011/001556 WO2012071616A1 (en) | 2010-12-01 | 2011-12-01 | Process for producing ammonium nitrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013128461A true RU2013128461A (ru) | 2015-01-10 |
| RU2558112C2 RU2558112C2 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=46171091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013128461/05A RU2558112C2 (ru) | 2010-12-01 | 2011-12-01 | Способ производства нитрата аммония |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8945499B2 (ru) |
| EP (1) | EP2646368B1 (ru) |
| CN (1) | CN103328386B (ru) |
| AR (1) | AR084074A1 (ru) |
| AU (1) | AU2011335886B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013013631B1 (ru) |
| CA (1) | CA2819562C (ru) |
| RU (1) | RU2558112C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012071616A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201304489B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8945499B2 (en) | 2010-12-01 | 2015-02-03 | Orica International Pte Ltd | Process for producing ammonium nitrate |
| BR112013013700B1 (pt) | 2010-12-01 | 2020-04-07 | Orica Int Pte Ltd | processo para a produção de ácido nítrico |
| CA2856196C (en) | 2011-12-06 | 2020-09-01 | Masco Corporation Of Indiana | Ozone distribution in a faucet |
| CN104944443B (zh) * | 2015-06-17 | 2017-05-17 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种硝铵生产中和器气相冷凝废水回收装置 |
| WO2017112795A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Delta Faucet Company | Fluid delivery system including a disinfectant device |
| CN112850746B (zh) * | 2021-01-22 | 2023-08-11 | 太原工业学院 | 一种制备硝酸铵的方法 |
| EP4303187A1 (en) * | 2022-07-05 | 2024-01-10 | Katholieke Universiteit Leuven | A system for ammonium nitrate production |
| EP4303188A1 (en) * | 2022-07-05 | 2024-01-10 | Katholieke Universiteit Leuven | Ammonium nitrate production apparatus |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1378271A (en) | 1919-10-10 | 1921-05-17 | Partington James Riddick | Process for the oxidation of ammonia |
| US1744652A (en) * | 1925-01-29 | 1930-01-21 | Liljenroth Frans Georg | Method of oxidizing ammonia |
| US1949462A (en) | 1930-05-14 | 1934-03-06 | Atmospheric Nitrogen Corp | Process for the utilization of nitrogen oxide gases |
| US2132663A (en) | 1936-02-27 | 1938-10-11 | Shell Dev | Process for the production of nitric acid |
| US2578674A (en) | 1949-03-28 | 1951-12-18 | Wisconsin Alumni Res Found | Nitric oxide recovery system |
| BE558767A (ru) | 1956-06-27 | |||
| NL237838A (ru) | 1958-04-10 | |||
| US3102788A (en) | 1961-02-20 | 1963-09-03 | Chemical Construction Corp | Production of pure nitrogen tetroxide |
| BE617291A (ru) * | 1962-05-04 | 1900-01-01 | ||
| DE1224715C2 (de) | 1964-12-29 | 1976-10-21 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von hochprozentigem stickstoffmonoxyd |
| DE1767219A1 (de) * | 1967-04-15 | 1971-08-12 | Inst Nawozow Sztueznych | Verfahren zur Herstellung von konzentriertem Stickstoffmonoxid |
| US3584998A (en) * | 1968-07-03 | 1971-06-15 | Du Pont | Process for making ammonia |
| DE1900861A1 (de) * | 1969-01-09 | 1970-09-24 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konzentrierter Salpetersaeure |
| GB1239193A (ru) * | 1969-02-19 | 1971-07-14 | ||
| US3634031A (en) | 1969-03-28 | 1972-01-11 | Pintsch Bamag Ag | Process for the preparation of nitric acid of different concentrations |
| US3927182A (en) | 1971-02-25 | 1975-12-16 | James Basil Powell | Process for making nitric acid by the ammonia oxidation-nitric oxide oxidation-water absorption method |
| US3915675A (en) | 1972-07-25 | 1975-10-28 | Uhde Gmbh Friedrich | Process for the recovery of nitrogen monoxide |
| SU856975A1 (ru) * | 1974-08-08 | 1981-08-23 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ получени азотной кислоты |
| IN144962B (ru) * | 1975-05-27 | 1978-08-05 | John A Eastin | |
| US4081518A (en) | 1976-10-13 | 1978-03-28 | American Hydrocarbon Company | Gaseous product stream |
| DE2939674A1 (de) | 1979-09-29 | 1981-04-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur absorption nitroser gase |
| US5266291A (en) * | 1992-05-05 | 1993-11-30 | Praxair Technology, Inc. | Packed bed arrangement for oxidation reaction system |
| RU2086506C1 (ru) * | 1995-07-11 | 1997-08-10 | Малое коллективное предприятие "Стикис" | Способ получения аммиачной селитры под давлением |
| US5985230A (en) | 1996-10-03 | 1999-11-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Nitric acid production |
| FR2755959B1 (fr) * | 1996-11-18 | 1998-12-24 | Kaltenbach Thuring Sa | Reacteur, procede et installation pour la fabrication de sels d'ammoniaque |
| DE10011335A1 (de) | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Salpetersäure |
| DE10105624A1 (de) | 2001-02-08 | 2002-10-02 | Omg Ag & Co Kg | Dreidimensionale, zwei-oder mehrlagig gestrickte Katalysatormetze für Gasreaktionen |
| DE10207627A1 (de) | 2002-02-22 | 2003-09-11 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Salpetersäure |
| DE10302955B4 (de) | 2003-01-24 | 2007-03-01 | Plinke Gmbh | Salpetersäurehochkonzentrierung mit Magnesiumnitrat |
| DE10328278A1 (de) | 2003-06-23 | 2005-01-27 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von N2O bei der Salpetersäureherstellung |
| DE102005006027B4 (de) | 2005-02-09 | 2009-07-23 | Plinke Gmbh | Verfahren zur Hochkonzentrierung von Salpetersäure mit Schwefelsäure |
| JPWO2007086418A1 (ja) * | 2006-01-26 | 2009-06-18 | 株式会社小松製作所 | 流体の冷却装置 |
| FR2928909B1 (fr) | 2008-03-20 | 2010-07-30 | Arkema France | Procede ameliore de fabrication d'acide nitrique |
| UA91614C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2010-08-10 | Іван Іванович Барабаш | Способ производства азотной кислоты (варианты) и агрегат для производства азотной кислоты |
| US8945499B2 (en) | 2010-12-01 | 2015-02-03 | Orica International Pte Ltd | Process for producing ammonium nitrate |
| BR112013013700B1 (pt) | 2010-12-01 | 2020-04-07 | Orica Int Pte Ltd | processo para a produção de ácido nítrico |
| CN102001635B (zh) | 2010-12-27 | 2013-08-28 | 上海化学试剂研究所 | 一种超高纯硝酸的制备工艺 |
-
2011
- 2011-12-01 US US13/878,743 patent/US8945499B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-01 AR ARP110104486A patent/AR084074A1/es active IP Right Grant
- 2011-12-01 EP EP11845905.6A patent/EP2646368B1/en not_active Not-in-force
- 2011-12-01 CN CN201180064969.XA patent/CN103328386B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-01 BR BR112013013631-6A patent/BR112013013631B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-01 CA CA2819562A patent/CA2819562C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-01 AU AU2011335886A patent/AU2011335886B2/en not_active Ceased
- 2011-12-01 RU RU2013128461/05A patent/RU2558112C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-12-01 WO PCT/AU2011/001556 patent/WO2012071616A1/en not_active Ceased
-
2013
- 2013-06-06 ZA ZA2013/04489A patent/ZA201304489B/en unknown
-
2014
- 2014-12-19 US US14/577,551 patent/US9493364B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2558112C2 (ru) | 2015-07-27 |
| EP2646368A1 (en) | 2013-10-09 |
| ZA201304489B (en) | 2014-01-29 |
| US20130287670A1 (en) | 2013-10-31 |
| US8945499B2 (en) | 2015-02-03 |
| EP2646368B1 (en) | 2018-08-22 |
| AU2011335886A1 (en) | 2012-07-26 |
| EP2646368A4 (en) | 2015-03-11 |
| CA2819562C (en) | 2018-08-07 |
| BR112013013631B1 (pt) | 2020-10-27 |
| BR112013013631A2 (pt) | 2016-11-01 |
| AU2011335886B2 (en) | 2013-02-14 |
| CN103328386B (zh) | 2015-11-25 |
| CA2819562A1 (en) | 2012-06-07 |
| US9493364B2 (en) | 2016-11-15 |
| CN103328386A (zh) | 2013-09-25 |
| AR084074A1 (es) | 2013-04-17 |
| WO2012071616A1 (en) | 2012-06-07 |
| US20150203360A1 (en) | 2015-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013128461A (ru) | Способ производства нитрата аммония | |
| CN104829494B (zh) | 一种节能型尿素生产系统及其生产工艺 | |
| RU2104081C1 (ru) | Способ удаления диоксида серы из отходящих газов | |
| JPS5836618B2 (ja) | ハイシユツガス ノ セイセイホウホウ オヨビ ソノソウチ | |
| RU2580919C2 (ru) | Комплексный способ получения нитрата аммония | |
| CN109795994A (zh) | 一种稀硝酸加脱水剂制取浓硝酸的工艺 | |
| CN106745066B (zh) | 制取、提纯氰化氢的安全工艺及系统 | |
| US3243261A (en) | Process for obtaining ammonia and sulfur oxides from ammonium sulfate liquors | |
| RU2013128462A (ru) | Способ производства азотной кислоты | |
| CZ289975B6 (cs) | Způsob kontinuální přípravy vodných formaldehydových roztoků | |
| CN115155287B (zh) | 一种提升两钠生产装置中转化气效率的工艺 | |
| CN218145890U (zh) | 一种石灰窖窖气二氧化碳生产碳酸氢钠的装置 | |
| RU2151736C1 (ru) | Способ получения азотной кислоты | |
| RU2287517C1 (ru) | Способ получения формалина или карбамидоформальдегидного раствора | |
| CN114749002B (zh) | 浓盐酸反应吸收三聚氰胺尾气系统和方法 | |
| CN101222976A (zh) | 从热原料气中冷凝三氧化硫的方法和装置 | |
| RU2121964C1 (ru) | Способ получения концентрированного монооксида азота | |
| RU2259940C1 (ru) | Способ получения гидроксиламинсульфата | |
| CN119455855A (zh) | 一种生产草酰胺的装置及方法 | |
| SK288233B6 (sk) | Spôsob výroby hydroxylamínu síranu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170504 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201202 |