RU2013151802A - Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления - Google Patents

Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013151802A
RU2013151802A RU2013151802/02A RU2013151802A RU2013151802A RU 2013151802 A RU2013151802 A RU 2013151802A RU 2013151802/02 A RU2013151802/02 A RU 2013151802/02A RU 2013151802 A RU2013151802 A RU 2013151802A RU 2013151802 A RU2013151802 A RU 2013151802A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
temperature
rolling
steel sheet
rolled steel
Prior art date
Application number
RU2013151802/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2559070C2 (ru
Inventor
Юри ТОДА
Рики ОКАМОТО
Нобухиро ФУДЗИТА
Кохити САНО
Хироси ЙОСИДА
Тосио ОГАВА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2013151802A publication Critical patent/RU2013151802A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2559070C2 publication Critical patent/RU2559070C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий в % по массе:С: от 0,01 до 0,4%;Si: от 0,001 до 2,5%;Mn: от 0,001 до 4,0%;Р: от 0,001 до 0,15%;S: от 0,0005 до 0,03%;Al: от 0,001 до 2,0%;N: от 0,0005 до 0,01%; иО: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, иостальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями, причем в центральной области толщины листа, находящейся в диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности стального листа, среднее значение полюсных плотностей группы ориентаций от {100}<011> до {223}<110>, представленной соответствующими кристаллографическими ориентациями {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110> и {223}<110>, составляет 5,0 или менее, и полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 4,0 или менее,металлографическая структура содержит от 5 до 80% феррита, от 5 до 80% бейнита и 1% или менее мартенсита в единицах доли площади, и общее содержание мартенсита, перлита и остаточного аустенита составляет 5% или менее, изначение «r» (rC) в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, составляет 0,70 или более, и значение «r» (r30) в направлении под углом 30° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в которомзначение «r» (rL) в направлении прокатки составляет 0,70 или более, и значение «r» (r60) в направлении под углом 60° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в которомв металлографической структуре среднеобъемный диаметр кристаллических зерен составляет 7 мкм или менее, и среднее значение,

Claims (15)

1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий в % по массе:
С: от 0,01 до 0,4%;
Si: от 0,001 до 2,5%;
Mn: от 0,001 до 4,0%;
Р: от 0,001 до 0,15%;
S: от 0,0005 до 0,03%;
Al: от 0,001 до 2,0%;
N: от 0,0005 до 0,01%; и
О: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, и
остальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями, причем в центральной области толщины листа, находящейся в диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности стального листа, среднее значение полюсных плотностей группы ориентаций от {100}<011> до {223}<110>, представленной соответствующими кристаллографическими ориентациями {100}<011>, {116}<110>, {114}<110>, {113}<110>, {112}<110>, {335}<110> и {223}<110>, составляет 5,0 или менее, и полюсная плотность кристаллографической ориентации {332}<113> составляет 4,0 или менее,
металлографическая структура содержит от 5 до 80% феррита, от 5 до 80% бейнита и 1% или менее мартенсита в единицах доли площади, и общее содержание мартенсита, перлита и остаточного аустенита составляет 5% или менее, и
значение «r» (rC) в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, составляет 0,70 или более, и значение «r» (r30) в направлении под углом 30° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.
2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
значение «r» (rL) в направлении прокатки составляет 0,70 или более, и значение «r» (r60) в направлении под углом 60° к направлению прокатки составляет 1,10 или менее.
3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
в металлографической структуре среднеобъемный диаметр кристаллических зерен составляет 7 мкм или менее, и среднее значение, в кристаллических зернах, отношения длины dL в направлении прокатки к длине dt по направлению толщины листа: dL/dt составляет 3,0 или менее.
4. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, дополнительно содержащий:
элемент одного типа или двух или более типов из
в % по массе,
Ti: от 0,001 до 0,2%,
Nb: от 0,001 до 0,2%,
В: от 0,0001 до 0,005%,
Mg: от 0,0001 до 0,01%,
Rem: от 0,0001 до 0,1%,
Са: от 0,0001 до 0,01%,
Mo: от 0,001 до 1,0%,
Cr: от 0,001 до 2,0%,
V: от 0,001 до 1,0%,
Ni: от 0,001 до 2,0%,
Cu: от 0,001 до 2,0%,
Zr: от 0,0001 до 0,2%,
W: от 0,001 до 1,0%,
As: от 0,0001 до 0,5%,
Со: от 0,0001 до 1,0%,
Sn: от 0,0001 до 0,2%,
Pb: от 0,001 до 0,1%,
Y: от 0,001 до 0,10%, и
Hf: от 0,001 до 0,10%.
5. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.1, в котором
поверхность снабжена слоем гальванического покрытия полученного погружением.
6. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист по п.5, в котором
после получения слоя гальванического покрытия погружением выполнена обработка для легирования при температуре от 450 до 600°С.
7. Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, имеющего превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, включающий стадии, в которых:
на стальной заготовке, содержащей:
в % по массе,
С: от 0,01 до 0,4%;
Si: от 0,001 до 2,5%;
Mn: от 0,001 до 4,0%;
Р: от 0,001 до 0,15%;
S: от 0,0005 до 0,03%;
Al: от 0,001 до 2,0%;
N: от 0,0005 до 0,01%; и
О: от 0,0005 до 0,01%; причем содержание Si+Al ограничено до менее 1,0%, и
остальное количество составлено железом и неизбежными загрязняющими примесями,
выполняют первую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 40% или более один раз или более в температурном диапазоне не ниже 1000°С и не выше 1200°С;
регулируют диаметр аустенитного зерна на величину 200 мкм или менее первой горячей прокаткой;
выполняют вторую горячую прокатку, в которой проводят прокатку со степенью обжатия 30% или более в одном проходе по меньшей мере один раз в температурном диапазоне не ниже, чем температура Т1+30°С, и не выше, чем Т1+200°С, согласно нижеприведенному выражению (1);
регулируют общую степень обжатия при второй горячей прокатке на 50% или более;
выполняют конечное обжатие при степени обжатия 30% или более во второй горячей прокатке, и затем начинают первичное охлаждение перед холодной прокаткой таким образом, чтобы время выдержки t с удовлетворяло нижеприведенному выражению (2);
регулируют среднюю скорость охлаждения в первичном охлаждении на 50°С/су или более, и выполняют первичное охлаждение таким образом, чтобы изменение температуры происходило в диапазоне не менее, чем на 40°С, но не более, чем на 140°С;
выполняют холодную прокатку со степенью обжатия не менее 30% и не более 70%;
выполняют нагрев до температуры в диапазоне от 700 до 900°С, и проводят выдерживание в течение времени не короче 1 сы и не дольше 1000 с;
выполняют первичное охлаждение после холодной прокатки до температуры в диапазоне от 580 до 750°С со средней скоростью охлаждения 12°С/су или менее;
выполняют вторичное охлаждение после холодной прокатки до температуры в диапазоне от 350 до 500°С со средней скоростью охлаждения от 4 до 300°С/су; и
выполняют термическую обработку в режиме перестаривания, в которой проводят выдерживание в течение времени не короче t2 с, удовлетворяющее нижеприведенному выражению (4), но не дольше 400 с, в температурном диапазоне не ниже 350°С и не выше 500°С, причем
T1(°С)=850+10·(C+N)·Mn+350·Nb+250·Ti+40·B+10·Cr+100·Mo+100·V (1), где каждый из С, N, Mn, Nb, Ti, В, Cr, Mo и V представляет содержание элемента (% по массе),
t≤2,5·t1 (2),
где t1 получается согласно нижеприведенному выражению (3),
t1=0,001·((Tf-T1)·P1/100)2-0,109·((Tf-T1)·Р1/100)+3,1 (3),
где Tf представляет температуру стальной заготовки, полученной после конечного обжатия при степени обжатия 30% или более, и Р1 представляет степень обжатия при конечном обжатии 30% или более,
log(t2)=0,0002(Т2-425)2+1,18 (4),
где Т2 представляет температуру обработки в режиме перестаривания, и максимальное значение t2 регулируют на 400.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, в которой:
после выполнения первичного охлаждения перед холодной прокаткой выполняют вторичное охлаждение перед холодной прокаткой до температуры прекращения охлаждения 600°С или ниже, со средней скоростью охлаждения от 10 до 300°С/су, перед проведением холодной прокатки, и выполняют намотку в рулон при температуре 600°С или ниже для получения горячекатаного стального листа.
9. Способ по п.7, в котором
общая степень обжатия в температурном диапазоне ниже Т1+30°С составляет 30% или менее.
10. Способ по п.7, в котором
время выдержки t с дополнительно удовлетворяет нижеприведенному выражению (2а):
t<t1 (2а).
11. Способ по п.7, в котором
время выдержки t с дополнительно удовлетворяет нижеприведенному выражению (2b):
t1≤t≤t1≤2,5 (2b).
12. Способ по п.7, в котором
первичное охлаждение после горячей прокатки начинают между клетями прокатного стана.
13. Способ по п.7, в котором,
когда выполняют нагрев до температуры в диапазоне от 700 до 900°С после холодной прокатки, среднюю скорость нагрева от температуры не ниже, чем комнатная температура, но не выше 650°С, регулируют на значение HR1 (°С/су), согласно нижеприведенному выражению (5), и
среднюю скорость нагрева от температуры выше 650°С до температуры от 700 до 900°С регулируют на значение HR2 (°С/су), согласно нижеприведенному выражению (6):
HR1≥0,3 (5)
HR2≤0,5·HR1 (6)
14. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, в которой:
выполняют на поверхности нанесение слоя гальванического покрытия погружением.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий стадию, в которой:
после проведения нанесения слоя гальванического покрытия погружением выполняют обработку для легирования при температуре от 450 до 600°С.
RU2013151802/02A 2011-04-21 2012-04-19 Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления RU2559070C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-095254 2011-04-21
JP2011095254 2011-04-21
PCT/JP2012/060634 WO2012144567A1 (ja) 2011-04-21 2012-04-19 均一伸びと穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013151802A true RU2013151802A (ru) 2015-05-27
RU2559070C2 RU2559070C2 (ru) 2015-08-10

Family

ID=47041672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013151802/02A RU2559070C2 (ru) 2011-04-21 2012-04-19 Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9458520B2 (ru)
EP (1) EP2700728B1 (ru)
JP (1) JP5397569B2 (ru)
KR (1) KR101570593B1 (ru)
CN (1) CN103492599B (ru)
BR (1) BR112013026849B1 (ru)
CA (1) CA2832176C (ru)
ES (1) ES2654055T3 (ru)
MX (1) MX2013012116A (ru)
PL (1) PL2700728T3 (ru)
RU (1) RU2559070C2 (ru)
TW (1) TWI461546B (ru)
WO (1) WO2012144567A1 (ru)
ZA (1) ZA201306548B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103038383B (zh) * 2010-07-28 2014-12-24 新日铁住金株式会社 热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板及这些钢板的制造方法
JP5488763B2 (ja) 2011-05-25 2014-05-14 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板及びその製造方法
ES2714302T3 (es) * 2011-07-27 2019-05-28 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que tiene una excelente abocardabilidad y perforabilidad de precisión, y un método fabricación de dicha chapa
EP2762588B1 (en) * 2011-09-30 2020-05-20 Nippon Steel Corporation High-strength hot dip galvanized steel plate having excellent moldability, weak material anisotropy and ultimate tensile strength of 980 mpa or more, high-strength alloyed hot dip galvanized steel plate and manufacturing method therefor
ES2698572T3 (es) 2012-12-19 2019-02-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Chapa de acero laminada en caliente y método para fabricar la misma
TWI480386B (zh) * 2012-12-24 2015-04-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Hot rolled steel sheet and method of manufacturing the same
CN103146997B (zh) * 2013-03-28 2015-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
TWI507541B (zh) * 2013-07-01 2015-11-11 新日鐵住金股份有限公司 Cold-rolled steel sheet, galvanized cold-rolled steel sheet and the like
JP6052145B2 (ja) * 2013-11-28 2016-12-27 Ｊｆｅスチール株式会社 焼付け硬化型溶融亜鉛めっき鋼板
JP2015193042A (ja) * 2014-03-26 2015-11-05 株式会社神戸製鋼所 強靭鋼の鋳片の冷却方法
EP2975146A1 (en) * 2014-07-16 2016-01-20 Uddeholms AB Cold work tool steel
KR101561008B1 (ko) 2014-12-19 2015-10-16 주식회사 포스코 구멍확장능이 우수한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법
KR101657847B1 (ko) * 2014-12-26 2016-09-20 주식회사 포스코 박슬라브 표면 품질, 용접성 및 굽힘가공성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법
EP3263733B1 (en) 2015-02-24 2020-01-08 Nippon Steel Corporation Cold-rolled steel sheet and method of manufacturing same
JP6156613B1 (ja) 2015-12-11 2017-07-05 新日鐵住金株式会社 成形品の製造方法、及び成形品
KR102348539B1 (ko) * 2015-12-24 2022-01-07 주식회사 포스코 저항복비형 고강도 강재 및 그 제조방법
RU2714975C1 (ru) * 2016-08-23 2020-02-21 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Способ изготовления высокопрочной стальной полосы с улучшенными свойствами для дальнейшей обработки и стальная полоса такого типа
TWI618800B (zh) * 2016-09-13 2018-03-21 新日鐵住金股份有限公司 鋼板
WO2018051402A1 (ja) 2016-09-13 2018-03-22 新日鐵住金株式会社 鋼板
KR102221391B1 (ko) 2016-09-21 2021-03-02 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판
KR101917452B1 (ko) * 2016-12-22 2018-11-09 주식회사 포스코 굽힘가공성과 구멍확장성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법
RU2647061C1 (ru) * 2017-04-27 2018-03-13 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь
TWI679285B (zh) * 2017-07-07 2019-12-11 日商日本製鐵股份有限公司 熱軋鋼板及其製造方法
US10633726B2 (en) * 2017-08-16 2020-04-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Methods, compositions and structures for advanced design low alloy nitrogen steels
WO2019111028A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steal sheet and method of manufacturing the same
CN109576579A (zh) 2018-11-29 2019-04-05 宝山钢铁股份有限公司 一种具有高扩孔率和较高延伸率的980MPa级冷轧钢板及其制造方法
TWI668314B (zh) * 2019-02-13 2019-08-11 中國鋼鐵股份有限公司 擴孔型鋼材及其製造方法
DE112020004399T5 (de) * 2019-09-19 2022-06-02 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Nb-mikrolegierter Stahl mit hoher Festigkeit und hohem Lochaufweitungsvermögen und Herstellungsverfahren dafür
CN110819906A (zh) * 2019-11-12 2020-02-21 武汉科技大学 一种改善残余元素Cu、As、Sn恶化冷轧带钢深冲性能的方法
CN111088452B (zh) * 2019-12-16 2021-05-25 首钢集团有限公司 一种降低冶炼合金成本的方法及装置
CN115135790B (zh) 2020-05-13 2023-09-22 日本制铁株式会社 热冲压用钢板及热冲压成形体
JP7436916B2 (ja) 2020-05-13 2024-02-22 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ成形体
CN112626411B (zh) * 2020-09-15 2022-05-31 舞阳钢铁有限责任公司 一种高性能耐磨钢板及其生产方法
JP7397381B2 (ja) * 2020-09-17 2023-12-13 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体
KR102464387B1 (ko) * 2020-10-26 2022-11-07 현대제철 주식회사 고강도 합금화 용융아연도금 강판 및 그 제조방법
CN113584375B (zh) * 2021-06-10 2022-08-05 马鞍山钢铁股份有限公司 一种扩孔性能增强的600MPa级低锰含镍合金化热镀锌双相钢及其生产方法
KR102372546B1 (ko) * 2021-07-27 2022-03-10 현대제철 주식회사 연신율이 우수한 초고강도 강판 및 그 제조방법
EP4437146A4 (en) * 2021-12-30 2025-03-05 Eregli Demir ve Celik Fabrikalari T.A.S. High strength, iron-zinc alloy (galvanil) coated steel sheet and production method for the automotive industry
CN117344213A (zh) * 2022-06-28 2024-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种900MPa级超低碳中锰高强度热轧钢板及其制造方法
CN118880187B (zh) * 2024-06-28 2026-02-17 鞍钢股份有限公司 一种600MPa级热镀铝硅高扩孔复相钢及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002024968A1 (en) 2000-09-21 2002-03-28 Nippon Steel Corporation Steel plate excellent in shape freezing property and method for production thereof
JP4325223B2 (ja) * 2003-03-04 2009-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 焼付け硬化性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法
CA2521710C (en) * 2003-04-10 2009-09-29 Nippon Steel Corporation High strength molten zinc plated steel sheet and process of production of same
JP4649868B2 (ja) * 2003-04-21 2011-03-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP4235030B2 (ja) * 2003-05-21 2009-03-04 新日本製鐵株式会社 局部成形性に優れ溶接部の硬さ上昇を抑制した引張強さが７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板
EP1806421B1 (en) 2004-07-27 2014-10-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High young's modulus steel plate, zinc hot dip galvanized steel sheet using the same, alloyed zinc hot dip galvanized steel sheet, high young's modulus steel pipe, and method for production thereof
CN100526493C (zh) 2004-07-27 2009-08-12 新日本制铁株式会社 高杨氏模量钢板、使用了它的热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板、和高杨氏模量钢管以及它们的制造方法
KR20110121727A (ko) * 2006-03-31 2011-11-08 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 화성 처리성이 우수한 고강도 냉연 강판
JP4109703B2 (ja) 2006-03-31 2008-07-02 株式会社神戸製鋼所 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板
JP5228447B2 (ja) * 2006-11-07 2013-07-03 新日鐵住金株式会社 高ヤング率鋼板及びその製造方法
RU2361934C1 (ru) * 2008-01-09 2009-07-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности
JP5320798B2 (ja) * 2008-04-10 2013-10-23 新日鐵住金株式会社 時効性劣化が極めて少なく優れた焼付け硬化性を有する高強度鋼板とその製造方法
JP5068689B2 (ja) * 2008-04-24 2012-11-07 新日本製鐵株式会社 穴広げ性に優れた熱延鋼板
CN103038383B (zh) * 2010-07-28 2014-12-24 新日铁住金株式会社 热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板及这些钢板的制造方法
TWI454581B (zh) * 2011-03-04 2014-10-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 熱軋鋼板及其製造方法
KR101549317B1 (ko) * 2011-03-28 2015-09-01 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 냉연 강판 및 그 제조 방법
JP5488763B2 (ja) * 2011-05-25 2014-05-14 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201306548B (en) 2015-03-25
TWI461546B (zh) 2014-11-21
US9458520B2 (en) 2016-10-04
RU2559070C2 (ru) 2015-08-10
WO2012144567A1 (ja) 2012-10-26
ES2654055T3 (es) 2018-02-12
MX2013012116A (es) 2013-12-06
PL2700728T3 (pl) 2018-03-30
CA2832176A1 (en) 2012-10-26
JPWO2012144567A1 (ja) 2014-07-28
EP2700728A4 (en) 2014-12-31
US20160369383A1 (en) 2016-12-22
TW201247897A (en) 2012-12-01
JP5397569B2 (ja) 2014-01-22
EP2700728B1 (en) 2017-11-01
CA2832176C (en) 2016-06-14
US20140044989A1 (en) 2014-02-13
KR101570593B1 (ko) 2015-11-19
KR20130135348A (ko) 2013-12-10
CN103492599A (zh) 2014-01-01
CN103492599B (zh) 2016-05-04
US10066283B2 (en) 2018-09-04
BR112013026849B1 (pt) 2019-03-19
EP2700728A1 (en) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013150346A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с улучшенной способностью к локальной деформации и способ его получения
RU2014107489A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления
KR101706004B1 (ko) 가공성이 우수한 페라이트계 스테인리스 강판 및 그 제조 방법
US20110162762A1 (en) High strength steel sheet and method for manufacturing the same
CN107002198B (zh) 高强度冷轧钢板及其制造方法
TWI461546B (zh) High strength cold rolled steel sheet excellent in uniform elongation and hole expandability and a method of manufacturing the same
RU2014117668A (ru) Высокопрочный горячеоцинкованный стальной лист, имеющий превосходное сопротивление замедленному разрушению, и способ его изготовления
RU2014116640A (ru) ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ПОДВЕРГНУТЫЙ ЛЕГИРОВАНИЮ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНУЮ ФОРМУЕМОСТЬ И НИЗКУЮ АНИЗОТРОПИЮ МАТЕРИАЛА, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ 980 МПа ИЛИ БОЛЕЕ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
RU2018122307A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
RU2013147375A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
RU2014132066A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления
JP2021523301A (ja) 高強度両面ステンレス鋼クラッド板およびその製造方法
RU2014107493A (ru) Высокопрочный стальной лист, имеющий превосходную ударопрочность, и способ его производства и высокопрочный гальванизированный стальной лист и способ его производства
CA2718304A1 (en) High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent formability and weldability,and methods for manufacturing the same
RU2013151463A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его получения
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
RU2014129328A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
RU2014106991A (ru) Высокопрочный гальванизированный стальной лист, имеющий превосходную изгибаемость, и способ его производства
KR20140068207A (ko) 고강도 강판 및 그 제조 방법
JP2008202115A (ja) 延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP4528137B2 (ja) 穴拡げ性に優れた高強度高延性薄鋼板の製造方法
JPWO2023135983A5 (ru)
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
JP2012031505A (ja) 伸びと均一塗装焼付硬化性能に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
US20180216207A1 (en) Formable lightweight steel having improved mechanical properties and method for producing semi-finished products from said steel

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner