RU2014105584A - Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали - Google Patents

Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали Download PDF

Info

Publication number
RU2014105584A
RU2014105584A RU2014105584/02A RU2014105584A RU2014105584A RU 2014105584 A RU2014105584 A RU 2014105584A RU 2014105584/02 A RU2014105584/02 A RU 2014105584/02A RU 2014105584 A RU2014105584 A RU 2014105584A RU 2014105584 A RU2014105584 A RU 2014105584A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
zone
cooling
heating
steel strip
Prior art date
Application number
RU2014105584/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2608257C2 (ru
Inventor
Башан БЕРКХАУТ
Дэвид Нил ХЭНЛОН
Стивен СЕЛОТТО
Герардус Якобус ПАУЛЮССЕН
Жак Пьер Жан ВЕРБЕРНЕ
Original Assignee
Тата Стил Эймейден Бв
Тата Стил Недерланд Текнолоджи Бв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тата Стил Эймейден Бв, Тата Стил Недерланд Текнолоджи Бв filed Critical Тата Стил Эймейден Бв
Publication of RU2014105584A publication Critical patent/RU2014105584A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2608257C2 publication Critical patent/RU2608257C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Устройство для производства отожженных сортов стали, включающее в себя:а. размоточное устройство (12) для разматывания стального штрипса (1);b. зону (2) нагрева, включающую в себя:секцию нагрева, в которой предусмотрена:А. первая нагревательная установка (4), включающая в себя горелки с радиационными трубами или индукционную печь для нагрева стального штрипса до температуры в промежутке от 400 до 600°С иВ. вторая нагревательная установка (5), включающая в себя одну или более индукционных печей поперечного тока для дополнительного нагрева стального штрипса до температуры отжига в промежутке от 500°С вплоть до примерно 1000°С;стадию выдержки для выдержки стального штрипса на время самое большее 120 секунд;стадию (6) охлаждения, включающую в себя зону медленного охлаждения, зону быстрого охлаждения и третью зону охлаждения, причем зона медленного охлаждения служит для охлаждения стального штрипса от температуры отжига до температуры начала быстрого охлаждения, и при этом зона быстрого охлаждения служит для быстрого охлаждения стального штрипса от температуры начала быстрого охлаждения до температуры остановки охлаждения, примерно 300°С, и при этом третья зона охлаждения служит для охлаждения стального штрипса от температуры остановки второго охлаждения до температуры между температурой окружающего воздуха и 100°С;c. необязательную зону (7) повторного нагрева;d. необязательную зону (8) отжига с заданными свойствами для локальной термической обработки одного или более участков поверхностей в продольном направлении штрипса;е. зону (9) заключительного охлаждения;f. зону (10) нанесения покрытия, включающую в себя:необязательную

Claims (15)

1. Устройство для производства отожженных сортов стали, включающее в себя:
а. размоточное устройство (12) для разматывания стального штрипса (1);
b. зону (2) нагрева, включающую в себя:
секцию нагрева, в которой предусмотрена:
А. первая нагревательная установка (4), включающая в себя горелки с радиационными трубами или индукционную печь для нагрева стального штрипса до температуры в промежутке от 400 до 600°С и
В. вторая нагревательная установка (5), включающая в себя одну или более индукционных печей поперечного тока для дополнительного нагрева стального штрипса до температуры отжига в промежутке от 500°С вплоть до примерно 1000°С;
стадию выдержки для выдержки стального штрипса на время самое большее 120 секунд;
стадию (6) охлаждения, включающую в себя зону медленного охлаждения, зону быстрого охлаждения и третью зону охлаждения, причем зона медленного охлаждения служит для охлаждения стального штрипса от температуры отжига до температуры начала быстрого охлаждения, и при этом зона быстрого охлаждения служит для быстрого охлаждения стального штрипса от температуры начала быстрого охлаждения до температуры остановки охлаждения, примерно 300°С, и при этом третья зона охлаждения служит для охлаждения стального штрипса от температуры остановки второго охлаждения до температуры между температурой окружающего воздуха и 100°С;
c. необязательную зону (7) повторного нагрева;
d. необязательную зону (8) отжига с заданными свойствами для локальной термической обработки одного или более участков поверхностей в продольном направлении штрипса;
е. зону (9) заключительного охлаждения;
f. зону (10) нанесения покрытия, включающую в себя:
необязательную стадию травления и/или активации,
необязательную первую стадию очистки,
стадию электролитического нанесения покрытия,
необязательную вторую стадию очистки,
необязательную стадию сушки;
g. намоточное устройство для наматывания отожженного штрипса.
2. Устройство по п.1, в котором зона нагрева включает в себя первую нагревательную установку (4), включающую в себя горелки с радиационными трубами для нагрева стального штрипса до температуры вплоть до примерно 500°С.
3. Устройство по п.2, в котором вторая нагревательная установка (5) включает в себя первую индукционную печь поперечного тока для дополнительного нагрева стального штрипса до температуры вплоть до примерно 800°С и вторую индукционную печь поперечного тока для дополнительного нагрева стального штрипса до температуры отжига вплоть до примерно 1000°С.
4. Устройство по любому из пп.1-3, в котором скорость охлаждения в зоне быстрого охлаждения составляет, по меньшей мере, 50°С/с.
5. Устройство по любому из пп.1-3, в котором зона (7, 8) повторного нагрева включает в себя индукционную печь продольного тока для повторного нагрева стального штрипса до температуры в промежутке между 350 и 550, предпочтительно в промежутке между 400 и 500°С.
6. Устройство по любому из пп.1-3, в котором зона (7, 8) повторного нагрева включает в себя зону частичного нагрева, которая включает в себя индукционную печь поперечного тока для равномерного или локального повторного нагрева стального штрипса до температуры в промежутке от 700 до 900°С, предпочтительно от 750 до 850°С.
7. Устройство по любому из пп.1-3, в котором устройство включает в себя зону (8) отжига с заданными свойствами для локальной термической обработки одного или более участков в продольном направлении штрипса, и в котором указанная зона отжига с заданными свойствами предпочтительно располагается позади зоны нагрева.
8. Устройство по любому из пп.1-3, в котором на стадии (10) электролитического нанесения покрытия осуществляется гальванизация стали.
9. Способ производства улучшенной высокопрочной стали (AHSS), в котором используют устройство по любому из пп.1-8.
10. Способ для производства отожженной улучшенной высокопрочной стали (AHSS), отожженной с заданными свойствами, с изменяемыми свойствами по ширине штрипса, как результат локальной термической обработки одного или нескольких участков или зон в продольном направлении штрипса с использованием устройства по п.7 или 8.
11. Способ по п.10, в котором зоны с желаемыми изменениями механических свойств по ширине штрипса имеют ширину, по меньшей мере, 50 мм и параллельны направлению прокатки.
12. Способ по любому из пп.9-11, в котором осуществляют гальванизацию штрипса в поточной линии электролитическим нанесением покрытия.
13. Способ по п.11, в котором штрипс нагревают до промежуточной температуры в промежутке между 400 и 600°С в первой нагревательной установке (4), и нагревают до температуры вплоть до 1000°С во второй нагревательной установке (5), выдерживают в течение по большей мере 120 с и охлаждают в секции охлаждения в секции медленного охлаждения от температуры выдерживания до температуры начала быстрого охлаждения немного выше Ar3, с последующим охлаждением от температуры немного выше Ar3 до температуры примерно 300°С в секции быстрого охлаждения при скорости охлаждения, по меньшей мере, 50°С/с, с последующим охлаждением штрипса в третьей секции охлаждения до температуры ниже температуры, где не возникает дальнейшего превращения.
14. Способ по п.11, в котором холоднокатанный стальной штрипс нагревают до промежуточной температуры в промежутке между 400 и 600°С в первой нагревательной установке (4) и нагревают до температуры в промежутке между 600 и 700°С, термически обрабатывают на протяжении от 10 до 60 с с последующим охлаждением для получения восстановительно отожженной холоднокатанной стали высокой прочности.
15. Отожженная сталь, полученная с использованием устройства по любому из пп.1-10 и/или способа по любому из пп.9-12.
RU2014105584A 2011-07-15 2012-07-15 Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали RU2608257C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11174195 2011-07-15
EP11174195.5 2011-07-15
PCT/EP2012/063860 WO2013010968A1 (en) 2011-07-15 2012-07-15 Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014105584A true RU2014105584A (ru) 2015-08-27
RU2608257C2 RU2608257C2 (ru) 2017-01-17

Family

ID=45349598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014105584A RU2608257C2 (ru) 2011-07-15 2012-07-15 Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20140147697A1 (ru)
EP (1) EP2732058B1 (ru)
JP (1) JP2014523970A (ru)
KR (1) KR101960992B1 (ru)
CN (1) CN103649347B (ru)
BR (1) BR112014000837A2 (ru)
CA (1) CA2841635C (ru)
ES (1) ES2675278T3 (ru)
MX (1) MX369049B (ru)
RU (1) RU2608257C2 (ru)
TR (1) TR201809068T4 (ru)
WO (1) WO2013010968A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11198126B2 (en) 2011-10-31 2021-12-14 Fluid-Screen, Inc. Apparatus for pathogen detection
KR101568547B1 (ko) * 2013-12-25 2015-11-11 주식회사 포스코 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법
KR101537779B1 (ko) * 2014-06-27 2015-07-22 표현학 코일 강판 가공 시스템 및 방법
WO2016001701A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Polyvalent processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
WO2016001711A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
WO2016016683A1 (en) * 2014-07-30 2016-02-04 Arcelormittal A method for producing a high strength steel piece
AT517848B1 (de) * 2016-04-15 2017-05-15 Andritz Tech And Asset Man Gmbh Verfahren und ofenanlage zum wärmebehandeln von metallbändern
CN109716860B (zh) 2016-09-27 2021-09-24 诺维尔里斯公司 紧凑的连续退火固溶热处理
CA3211436A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Novelis Inc. Rotating magnet heat induction
JP6948565B2 (ja) 2017-01-12 2021-10-13 日立金属株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法
BE1026986B1 (fr) * 2019-01-23 2020-08-25 Drever Int S A Procédé et four pour le traitement thermique d’une bande d’acier de haute résistance comprenant une chambre d’homogénéisation en température
US12286682B2 (en) 2019-04-30 2025-04-29 Tata Steel Nederland Technology B.V. High strength steel product and a process to produce a high strength steel product
EP3754034B1 (en) 2019-06-17 2022-03-02 Tata Steel IJmuiden B.V. Heat treatment of cold rolled steel strip
EP3754035B2 (en) * 2019-06-17 2025-04-30 Tata Steel IJmuiden B.V. Method of heat treating a cold rolled steel strip
KR102460013B1 (ko) * 2020-04-20 2022-10-27 (주)티티에스 디스플레이 제조공정 부품의 재생 방법
CN115341074B (zh) * 2022-09-05 2024-01-09 江苏圣珀新材料科技有限公司 一种双相钢的退火工艺
CN116970790B (zh) * 2023-08-17 2025-12-30 山东盛阳金属科技股份有限公司 一种改善双相不锈钢热轧板型控制的退火工艺
CN119061254A (zh) * 2024-09-03 2024-12-03 首钢集团有限公司 连续退火装置及方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL26745C (ru) * 1929-04-13
JPS6056406B2 (ja) * 1980-07-11 1985-12-10 日本鋼管株式会社 誘導加熱部を有する連続焼鈍炉
JPS5794524A (en) * 1980-12-04 1982-06-12 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method for continuous annealing
JPS59133324A (ja) * 1983-08-22 1984-07-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 成形性のすぐれた高張力冷延鋼板の製造法
JPS61147900A (ja) * 1984-12-20 1986-07-05 Hitachi Ltd 鋼帯の連続めっき設備
JP2964351B2 (ja) * 1990-10-09 1999-10-18 北芝電機株式会社 金属薄板の誘導加熱方法
FR2721620B1 (fr) * 1994-06-22 1996-08-23 Maubeuge Fer Procédé et dispositif de recuit d'une bande métallique et perfectionnement aux lignes de galvanisation à chaud en continu en faisant application.
CA2175105C (en) * 1995-05-23 1999-09-21 C. Ramadeva Shastry Process for improving the formability and weldability properties of zinc coated steel sheet
CA2190410C (en) * 1995-12-06 2000-04-25 Mitrajyoti Deka Method and apparatus for controlling galvanneal induction furnace operation
TW420718B (en) * 1995-12-26 2001-02-01 Nippon Steel Corp Primary cooling method in continuously annealing steel strip
US5770838A (en) * 1996-09-11 1998-06-23 Drever Company Induction heaters to improve transitions in continuous heating system, and method
JP3492176B2 (ja) * 1997-12-26 2004-02-03 新日本製鐵株式会社 高い動的変形抵抗を有する良加工性高強度鋼板とその製造方法
JP2000034524A (ja) * 1998-07-17 2000-02-02 Nkk Corp 金属帯の熱処理方法
JP2000063959A (ja) * 1998-08-24 2000-02-29 Nkk Corp 連続焼鈍設備と電気亜鉛めっき設備を備える生産効率に優れる鋼帯の製造設備
JP2000087257A (ja) * 1998-09-07 2000-03-28 Nkk Corp 塗装性に優れる冷延鋼板の製造方法
JP2001011541A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Nippon Steel Corp プレス成形用テーラード鋼帯及びその製造方法
US6180933B1 (en) * 2000-02-03 2001-01-30 Bricmont, Inc. Furnace with multiple electric induction heating sections particularly for use in galvanizing line
FR2808163B1 (fr) * 2000-04-19 2002-11-08 Celes Dispositif de chauffage par induction a flux transverse a circuit magnetique de largeur variable
IT1317894B1 (it) * 2000-08-09 2003-07-15 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la regolazione della distribuzione degli inibitorinella produzione di lamierini magnetici a grano orientato.
JP4530606B2 (ja) * 2002-06-10 2010-08-25 Ｊｆｅスチール株式会社 スポット溶接性に優れた超高強度冷延鋼板の製造方法
JP4189192B2 (ja) * 2002-09-30 2008-12-03 新日本製鐵株式会社 加工性と形状凍結性に優れた低降伏比型高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP4333356B2 (ja) * 2003-12-19 2009-09-16 Ｊｆｅスチール株式会社 冷延鋼板の製造方法
JP2005232495A (ja) * 2004-02-17 2005-09-02 Jfe Steel Kk 金属帯の熱処理設備及び熱処理方法
JP4868771B2 (ja) * 2004-12-28 2012-02-01 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板
CN200971379Y (zh) * 2006-10-31 2007-11-07 黄石山力科技发展有限公司 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉
PL2171104T3 (pl) * 2007-07-19 2018-08-31 Muhr Und Bender Kg Sposób wyżarzania paska stali mającego zmienną grubość w kierunku długości
FR2920439B1 (fr) * 2007-09-03 2009-11-13 Siemens Vai Metals Tech Sas Procede et dispositif d'oxydation/reduction controlee de la surface d'une bande d'acier en defilement continu dans un four a tubes radiants en vue de sa galvanisation
DE102007043154B4 (de) * 2007-09-11 2017-01-26 Voestalpine Krems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Profilen
CN100582252C (zh) * 2008-03-10 2010-01-20 贾会平 组合式罩式炉退火的方法及其退火炉装置
CN101532119B (zh) * 2008-03-10 2011-04-20 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法
CN201258353Y (zh) * 2008-08-26 2009-06-17 武汉钢铁(集团)公司 兼容连续热镀锌和连续退火的双用途设备
RU2385350C1 (ru) * 2008-12-12 2010-03-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Способ производства штрипса для труб магистральных трубопроводов
KR20100076744A (ko) * 2008-12-26 2010-07-06 주식회사 포스코 강판의 소둔 장치, 도금 품질이 우수한 도금 강판의 제조 장치 및 이를 이용한 도금 강판의 제조방법
CN101787486B (zh) * 2009-01-23 2012-03-28 宝山钢铁股份有限公司 抗烘烤时效的彩涂钢板/带及其制造方法
CN101831536A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 苏州工业园区胜龙电炉制造有限公司 一种等温退火节能炉及其等温退火方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101960992B1 (ko) 2019-03-21
TR201809068T4 (tr) 2018-07-23
BR112014000837A2 (pt) 2017-07-18
RU2608257C2 (ru) 2017-01-17
CA2841635A1 (en) 2013-01-24
CA2841635C (en) 2017-01-03
WO2013010968A1 (en) 2013-01-24
KR20140048263A (ko) 2014-04-23
EP2732058A1 (en) 2014-05-21
ES2675278T3 (es) 2018-07-10
CN103649347B (zh) 2016-05-25
US20140147697A1 (en) 2014-05-29
EP2732058B1 (en) 2018-06-13
MX2014000521A (es) 2014-02-19
MX369049B (es) 2019-10-28
CN103649347A (zh) 2014-03-19
JP2014523970A (ja) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014105584A (ru) Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали
RU2015101783A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа
MY148425A (en) Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2016151402A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист
RU2013139431A (ru) Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы
CN108220566A (zh) 紧凑型细晶高强板带钢生产线柔性制造方法
JP2010533788A (ja) 長さ方向において厚さが変化する鋼ストリップを焼きなましする方法
JP2017531095A (ja) アルミニウム合金シート材料の焼鈍方法
RU2015145865A (ru) Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком
MX2016013771A (es) Metodo para la produccion de lamina de acero galvanizada de alta resistencia y lamina de acero galvano-recocida de alta resistencia.
BR112014002950A2 (pt) processo de produção de folha de aço elétrico de grão orientado
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
RU2014134539A (ru) Способ и установка для изготовления металлической полосы
RU2015136605A (ru) Высокопрочная стальная полоса и способ ее производства
CA2953895C (en) Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip
CN105177272A (zh) 一种卧式退火炉加热段结构
RU2017116602A (ru) Установка и способ изготовления толстых листов
US20110048591A1 (en) Method for heat treating a rolling stock made of a heat-treatable aluminum alloy
CN112143993A (zh) 具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备
RU2262541C1 (ru) Способ управления отжигом металла в колпаковой печи
CN101550477B (zh) 低碳钢冷轧板连续退火方法
TW528808B (en) Method for manufacturing a steel plate and apparatus thereof
JP2025095270A (ja) 鋼板製造設備の制御方法および鋼板製造設備
CN111394544A (zh) 一种镀锌带钢基材的快速退火方法