RU2014254C1 - Устройство для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах - Google Patents
Устройство для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинахInfo
- Publication number
- RU2014254C1 RU2014254C1 SU904831056A SU4831056A RU2014254C1 RU 2014254 C1 RU2014254 C1 RU 2014254C1 SU 904831056 A SU904831056 A SU 904831056A SU 4831056 A SU4831056 A SU 4831056A RU 2014254 C1 RU2014254 C1 RU 2014254C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lever
- work rolls
- rolls
- roll
- drive
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
- B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4631—Adhesive tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4634—Heat seal splice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
- B65H2301/464145—Splicing effecting splice by nipping rollers at least one of the rollers having additional feature, eg. knife or at least partly non-cylindrical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/54—Cigarette making
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/81—Packaging machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к устройству для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах, преимущественно в сигарето-упаковочных. Сущность изобретения: устройство содержит два участка для подвода полотен упаковочного материала, участок соединения полотен, включающий два установленных на валах 4 с зазором между собой рабочих валка 9 и два кулачка 28, ножи 11 для отрезания каждого полотна и привод машины, включающий шестерни. На каждом участке для подвода полотен установлены опорная 15 и зажимная 17 колодки с приводом ее подвода от опоры. Колодки расположены перед входом полотен в зазор между двумя рабочими валками 9. Привод каждой зажимной колодки 17 включает ручку и рычаг с роликом 27, смонтированным с возможностью взаимодействия с кулачком. Ножи 11 установлены на рабочих валках 9. На наружной поверхности каждого валка 9 укреплено по две эластичные накладки 12 и 13, смещенные одна относительно другой на 180° . Каждая накладка, укрепленная на одном из рабочих валков, имеет возможность взаимодействия с одной из накладок, укрепленной на другом рабочем валке. Рабочие валки 9 развернуты один относительно другого на 180° . 10 з.п. ф - лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к бобинному устройству для сращивания оболочковых полотен упаковочных машин, в частности машин для упаковки сигарет, содержащему два подводящих участка для каждого оболочкового полотна, входящих в один общий подводящий участок, а также по одному ножу для каждого оболочкового полотна, причем в начале общего подводящего участка расположена пара оттягивающих валков.
В упаковочных машинах часто применяются бобины оболочковой бумаги или пленки для оборачивания подлежащих упаковке предметов, от которых полотна оттягиваются посредством оттягивающих валков, посредством ножей режутся на отдельные отрезки и подаются к упаковочной позиции. Это имеет место, например, в сигаретоупаковочных машинах, при которых так называемая внутренняя бумага, а также внешняя прозрачная пленка и при мягких упаковках так называемая внешняя бумага подаются таким образом к упаковочной позиции. Для замены бобин известны различные устройства. Известно устройство [1], в котором две входящие в один подводящий участок направляющие для оболочковых полотен снабжены каждая парой оттягивающих валков, в то время как отделяющее приспособление находится на общем участке. Переключающее приспособление служит для переменного приведения в действие пар оттягивающих валков. Кроме того, здесь предусмотрено включаемое при шаге резания приспособление поперечного резания с механизмом шагового перемещения, причем переключающее приспособление связано с механизмом шагового перемещения таким образом, что при переключении переключающего приспособления приводится в действие тот механизм шагового перемещения, который предназначен к находящейся до этого в районе паре оттягивающих валков. Благодаря этому конец оболочкового полотна может отрезаться до достижения общего подводящего участка, так что при этом предотвращаются помехи от находящегося на общем подводящем участке остаточного отрезка.
Однако при смене бобин, при которой свободный конец оболочкового полотна должен быть введен в общий подводящий участок, возникают часто помехи, так что нужно предпочитать сращивание или соединение одного конца статорного полотна с началом нового полотна. Однако осуществление этого процесса вручную означало бы относительно продолжительный простой упаковочной машины.
В сращиваемом устройстве [2] предусмотрены отдельные ножи для каждого оболочкового полотна, сегментообразные эластичные нажимные элементы, а также известно выполнение нажимных элементов в качестве сварочного приспособления и наличие упоров для еще свободного конца нового полотна и кулачкового привода.
Целью изобретения является такое выполнение бобинного сращивающего устройства, которое позволяет автоматическое соединение двух оболочковых полотен, что повышает производительность работы устройства.
Цель решается за счет того, что для каждого оболочкового полотна предусмотрена взаимодействующая с опорой зажимная колодка, расположенная перед входом в зазор валковой пары, причем зажимная колодка выполнена с возможностью отпускания вручную или через связанную с валами валков кулачковую передачу, при этом валки несут нож, расположенный перед ним в направлении вращения эластичный отрезок кожуха и смещенный к нему на 180о второй отрезок кожуха, причем взаимодействующие друг с другом при вращении валков отрезки кожуха выступают относительно окружности валков и образуют транспортирующий зазор и валки расположены со смещением друг к другу на 180о.
При этом посредством сменной пары валков снабженный клеящей плоской конец полной бобины склеивается с концом в основном пустой бобины при одновременном отделении поступающего от практически пустой бобины полотна, так что оболочковое полотно остается заправленным в общем подводящем участке.
Согласно дальнейшей форме выполнения изобретения зажимная колодка связана с по крайней мере одним угловым рычагом, поворачиваемым против пружины предварительного напряжения.
При этом предусмотрен ручной рычаг, поворачиваемый вокруг несущей кулачок оси, причем кулачок взаимодействует с пружиной предварительно напряженным плечом углового рычага.
Кулачковая передача содержит сидящий на валу соответствующего валка дисковый кулачок, причем дисковые кулачки монтированы аналогично валкам друг относительно друга и выполнены с возможностью отпускания зажимных колодок в двух смещенных на 180о положениях. При этом один взаимодействующий с дисковым кулачком ролик взаимодействует с угловым рычагом через кривошип.
Согласно еще одному варианту выполнения изобретения каждый валок имеет простирающийся вдоль образующей кожуха упор для оболочкового полотна, расположенный в исходном положении замены в зоне зазора валков. При этом на валах валков закреплены входящие в зацепление друг с другом зубчатые колеса, один из которых связан с приводной шестерней.
При другой форме выполнения устройства согласно изобретению зажимная колодка снабжена со стороны нажимания эластичной подушкой. Опора снабжена эластичной полоской, корреспондирующей с подушкой. При этом с валом по крайней мере одного валка связана кулачковая передача с пружинно предварительно напряженным звеном, предварительно напрягающим валок и соответствующую зажимную колодку в сменном исходном положении.
На фиг. 1 показан вид спереди на бобинное сращивающее устройство; на фиг. 2 - частичное изображение устройства по фиг. 1 справа. Представленное устройство содержит заднюю стенку 1 и связанные с ней через дистанционные штифты 2 отрезки 3 передней стенки. Задняя стенка 1 служит для опирания двух валов 4 каждый через подшипникодержатель 5, принимающий подшипник качения 6. Оба вала 4 несут каждый зубчатое колесо 7, причем оба зубчатых колеса 7 зацепляются друг за друга и одно зубчатое колесо 7 связано с приводом через приводную шестерню 8.
Каждый вал 4 несет сменный валок 9. Диаметр валка таков, что между обоим валками 9 находится широкий зазор. Каждый сменный валок 9 снабжен упором 10 в форме аксиально простирающегося отрезка и несет проходящий несколько наискось к образующей сменного валка 9 нож 11, а также две эластичные накладки 12 и 13 из эластичного материала, например резины и т.п., причем один из накладок находится перед ножом смотря в направлении вращения 14 валка 9, а другая смещена по отношению к первой на 180о, и также находится на кожухе валка. Эластичные накладки 12, 13 имеют такую толщину, что они при вращении валков 9 взаимодействуют друг с другом под давлением. Оба валка 9 смонтированы со смещением на 180о друг к другу.
Поверх обоих сменных валков 9 смонтированы две несколько наклоненные к зазору между валками, проходящие касательно к образованной накладками 12, 13 внешней окружности валков 9 опорной колодки 15 между задней стенкой 1 и передним стенным отрезком 3. С каждой колодкой 15 взаимодействует снабженная подушкой 16 из эластичного материала зажимная колодка 17, закрепленная между плечами двух угловых рычагов 18, которые выполнены с возможностью вращения вокруг опирающейся на заднюю часть передней стенками 1 и 3 оси 19. На свободном конце одного плеча углового рычага 18 расположена взаимодействующая с ним винтовая пружина 20, чтобы обеспечить предварительное напряжение зажимной колодки 17 в положении зажимания относительно опорной колодки 15.
Для возможности отпускания зажимной колодки 17 предусмотрен с одной стороны ручной рычаг 21, сидящий на валу 22, который опирается на заднюю стенку 1 и на отрезок 3 передней стенки, и несущий кривую 23, взаимодействующую с находящимся на предварительно напряженном пружиной плече углового рычага 18, выполненный здесь регулируемым упором 24. Вследствие вращения ручного рычага 21, поворачиваемого на более чем 120о из направленного слегка вниз положения в немного наклонное вертикальное положение, причем это поворачивание ограничено находящимся в отрезке 3 передней стенки штифтом 25, что обеспечивает два стабильных положения для ручного рычага, зажимная колодка отпускается через кривую 23 и упор 24.
Кроме того, на валу 19 сидит рычаг 26, связанный с роликом 27, катящимся по кривой 28, сидящей на валу 4, и имеет две диаметрально противоположные, выступающие за окружность зоны. Поворотом вала 4 зажимная колодка также может отпускаться через эти выступающие зоны.
При машинах для упаковки сигарет, например, для внешней оберточной бумаги (а также для прозрачной пленки и внешней оберточной бумаги) имеется два держателя, которые заполняются бобинами оберточного полотна. С бобины оболочковое полотно 29 при отпущенной зажимной колодке 17 заправляется через опорную колодку 15 в зазор между валками 9 и далее направляется в зону упаковочной позиции. Оболочковое полотно 30 с другой бобины направляется на упор 10 второго валка 9 при отпущенной посредством ручного рычага зажимной колодке 17, причем упор 10 находится в зоне зазора валков. Свободный конец полотна 30 снабжен клеющей лентой 31 и фиксируется зажимной колодкой 17 посредством опускания ручного рычага 21, в то время как противолежащая зажимная колодка отпускается соответствующей кривой 28. При работе упаковочной машины полотно 29 оттягивается через широко открытый зазор валков до тех пор, пока конец работающей бобины не сигнализируется соответствующим контрольным механизмом. Это приводит к тому, что число оборотов машины снижается и при достижении заданного числа оборотов начинается процесс замены.
Для этого валки 9 электронно подключаются и начинается транспортирование обоих полотен 29 и 30, так как посредством вращения кривой 28 отпускается до сих пор не отпущенная зажимная колодка 17. Одновременно другая зажимная колодка начинает перемещаться в неотпущенное положение (не замкнутое положение) вследствие вращения соответствующей кривой 26, чтобы сразу после этого зажать полотно 29. В этот момент оба полотна 29 и 30 зажаты между накладкой 12 одного валка 9 и накладкой 13 другого валка 9, так что оба полотна 29, 30 склеиваются между собой через клеющие полоски под давлением накладок 12, 13. Кроме того, нож 11 одного валка 9 взаимодействует с полотном 29 и отрезает его, так что находящийся в зазоре валков ведущий к упаковочной позиции конец полотна 29 связан только с началом нового полотна 30. Тогда можно заменять пустую бобину и заправлять новое полотно до упора 10 при нанесении клеющей полосы 31 и при зажимании через соответствующую зажимную колодку 17, чтобы в конце полотна 30 сменить его на новое.
Для того, чтобы оба сменных валка 9 и зажимные колодки всегда занимали их исходную позицию замены, на валу 4 предусмотрена снабженная двумя смещенными друг к другу на 180о углублениями вторая кривая 32, которая взаимодействует с роликом 33, закрепленным на свободном конце плеча углового рычага 34, который сидит на валу 19. Другое плечо углового рычага 34 связано через винтовую пружину 35 с задней стенкой 1 и поэтому соответствующим образом предварительно напряжено. В том случае, если произошел процесс замены, валки 9 при достижении следующего положения замены электронным путем расцепляются и фиксируются посредством кулачковых передач 32, 33, 34, 35 в соответствующем положении замены. Вследствие пружинного предварительного напряжения ролик 33 удерживается в соответствующем углублении кривой 32. Кулачковая передача должна быть предусмотрена только для сменного валка 9.
Для улучшения зажимания колодки 15 могут быть дополнительно снабжены эластичными, усиливающими трение полосками 36 рядом с подушками 16.
В том случае, если подлежащие сращиванию (соединению) оболочковые полотна состоят из способного к свариванию материала, то одна из накладок 12 или 13 может быть выполнена в качестве нагревательного элемента, в то время как другая накладка выполнена эластичной, так что оба подлежащих сращиванию полотна приводятся в контакт друг с другом между неэластичным металлическим нагревательным элементом и эластичным элементом и свариваются таким образом. Такое сваривание заменяет тогда клеющие полоски 31.
Claims (11)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛОТЕН УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, СМАТЫВАЕМОГО С БОБИН, В УПАКОВОЧНЫХ МАШИНАХ, преимущественно в сигарето-упаковочных, содержащее два участка для подвода полотен упаковочного материала, участок соединения полотен, включающий установленные на валах с зазором между собой два рабочих валка и два кулачка, ножи для отрезания каждого полотна и привод машины, включающий шестерни, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными на каждом участке для подвода полотен опорной колодкой и зажимной колодкой с приводом ее отвода от опоры, расположенными перед входом полотен в зазоре между двумя рабочими валками, при этом привод каждой зажимной колодки включает ручку и рычаг с роликом, смонтированным с возможностью взаимодействия с кулачком, причем ножи установлены на рабочих валках, а на наружной поверхности каждого валка укреплено по две эластичные накладки, смещенные одна относительно другой на 180o, каждая накладка, укрепленная на одном из рабочих валков, имеет возможность взаимодействия с одной из накладок, укрепленной на другом рабочем валке, а сами рабочие валки развернуты относительно друг друга на 180o.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая зажимная колодка укреплена по меньшей мере на одном подпружиненном угловом рычаге, смонтированном на дополнительном валу.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что каждая ручка расположена на рычаге, смонтированном на вспомогательном валу, причем на последнем укреплен с возможностью взаимодействия с одним из плеч подпружиненного углового рычага вспомогательный кулачок.
4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что кулачки, размещенные на валах рабочих валков, выполнены дисковыми и развернуты относительно друг друга на 180o, причем каждый из них имеет два рабочих участка, смещенных один относительно другого на 180o.
5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что каждый рычаг с роликом, предназначенный для взаимодействия с дисковым кулачком, укреплен на дополнительном валу вместе с угловым рычагом.
6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что на каждом рабочем валке выполнен уступ для фиксации на нем конца полотна, причем уступ расположен со стороны зазора между валками.
7. Устройство по пп.1-6, отличающееся тем, что две шестерни привода машины укреплены на валах рабочих валков и входят в зацепление между собой, при этом одна из них связана с приводной шестерней.
8. Устройство по пп.1-7, отличающееся тем, что на каждой зажимной колодке закреплена эластичная накладка.
9. Устройство по пп.1-8, отличающееся тем, что на каждой опоре закреплена эластичная накладка.
10. Устройство по пп.1-9, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным дисковым кулачком, установленным на валу одного из рабочих валков, и одним дополнительным подпружиненным угловым рычагом с роликом, предназначенным для взаимодействия с дополнительным дисковым кулачком, при этом на последнем выполнено два углубления, смещенных относительно друг друга на 180o для обеспечения двух фиксированных положений зажимных колодок.
11. Устройство по пп.1-10, отличающееся тем, что одна из эластичных накладок, укрепленная на рабочем валке, содержит нагревательный элемент для обеспечения сварки полотен упаковочного материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP3929981.3 | 1989-09-08 | ||
| DE3929981A DE3929981C1 (ru) | 1989-09-08 | 1989-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014254C1 true RU2014254C1 (ru) | 1994-06-15 |
Family
ID=6388980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904831056A RU2014254C1 (ru) | 1989-09-08 | 1990-09-07 | Устройство для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5131593A (ru) |
| EP (1) | EP0416438B1 (ru) |
| JP (1) | JPH03256821A (ru) |
| CN (1) | CN1021959C (ru) |
| DE (2) | DE3929981C1 (ru) |
| RU (1) | RU2014254C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2341427C2 (ru) * | 2003-09-19 | 2008-12-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Способ управляемого перемещения объекта |
| RU2694738C2 (ru) * | 2014-10-14 | 2019-07-16 | Филип Моррис Продактс С.А. | Устройство и способ сращивания по существу плоского непрерывного материала |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4128513A1 (de) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Abb Patent Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum fieren oder einholen des versorgungsleitungskabels einer unterwassereinrichtung |
| IT227176Y1 (it) * | 1992-11-11 | 1997-09-15 | Ocme Srl | Dispositivo per la giunzione di film di materiale plastico termoestraibile in una macchina utilizzante detto film |
| DE4436719A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Schmermund Maschf Alfred | Spleißer für bobinenartig aufgewickelte Verpackungsmaterialbahnen |
| DE19731024A1 (de) * | 1997-07-18 | 1999-01-21 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen |
| IT1299879B1 (it) * | 1998-03-05 | 2000-04-04 | Gd Spa | Unita' di alimentazione di un nastro ad una macchina utilizzatrice. |
| US5975457A (en) * | 1998-03-09 | 1999-11-02 | Forbes; Thomas J. | Web feeding systems |
| US6165306A (en) | 1998-06-01 | 2000-12-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material |
| US6059710A (en) * | 1998-12-24 | 2000-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material |
| US6074333A (en) * | 1998-12-24 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Machine for cutting discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material |
| DE10012000A1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-09-13 | Winkler & Duennebier Ag | Rollenwechsler für eine Vorrichtung zum Herstellen von Hygieneprodukten |
| DE10159529A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-26 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen |
| ITBO20020531A1 (it) * | 2002-08-08 | 2004-02-09 | Gd Spa | Dispositivo e metodo di giunzione di nastri. |
| ES2277976T3 (es) * | 2002-08-14 | 2007-08-01 | Hauni Maschinenbau Ag | Procedimiento y dispositivo para unir bandas de material. |
| JP2007055770A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Fujifilm Corp | ウェブの突合わせ接合装置及び方法 |
| JP2010513075A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | マンローラント・アーゲー | モジュール式フィルムユニット |
| US8002924B2 (en) * | 2009-01-27 | 2011-08-23 | Tamarack Products, Inc. | Apparatus for splicing webs |
| ES2400892B1 (es) * | 2011-05-10 | 2014-09-10 | Volpak, S.A.U. | "dispositivo empalmador de bandas continuas" |
| CN103224156A (zh) * | 2013-05-25 | 2013-07-31 | 昆明鼎承科技有限公司 | 一种带材直接拼接装置 |
| CN104249946A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 达和机械（昆山）有限公司 | 包装机包材自动接入装置 |
| EP3524553B1 (en) | 2016-11-02 | 2022-10-19 | Zuiko Corporation | Sheet-feeding system and sheet-feeding method |
| CN109160340B (zh) * | 2018-11-13 | 2020-06-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种用于纸带的无胶拼接装置及无胶拼接方法 |
| CN109677972B (zh) * | 2019-01-14 | 2024-07-30 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 换卷机构 |
| CN109530169B (zh) * | 2019-01-21 | 2024-07-19 | 深圳市南科燃料电池有限公司 | 一种涂布机涂布基材接驳设备 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2706515A (en) * | 1952-09-10 | 1955-04-19 | Int Paper Co | Web splicing machine |
| US2978199A (en) * | 1957-01-30 | 1961-04-04 | Western Electric Co | Feeding mechanism |
| DE1141848B (de) * | 1961-04-26 | 1962-12-27 | Niepmann & Co Maschf Fr | Vorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes einer ablaufenden Materialbahn mit dem vorderen Ende einer neuen Bahn |
| GB1150322A (en) * | 1965-11-04 | 1969-04-30 | Alfred Schmermund | Splicing Devices. |
| GB1440927A (en) * | 1972-10-31 | 1976-06-30 | Schmermund A | Web cutting device |
| SE7409487L (ru) * | 1973-07-23 | 1975-01-24 | Mecaniques Pierre Hanssen & Ci | |
| GB1529678A (en) * | 1975-12-22 | 1978-10-25 | Crone B | Web joining apparatus |
| US4106974A (en) * | 1976-09-13 | 1978-08-15 | Curt G. Joa, Inc. | Flying splice apparatus |
| US4264401A (en) * | 1976-10-22 | 1981-04-28 | Ganz Brothers, Inc. | Web splicer |
| IT1143850B (it) * | 1977-08-25 | 1986-10-22 | Ima Spa | Apparecchiatura per effettuare senza arresto la giunzione fra l estremita terminale di un nastro di una bobina in esaurimento e l estremita iniziale di una nuova bobina |
| DE2800098C3 (de) * | 1978-01-02 | 1981-12-17 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Abwickelvorrichtung für Warenbahnen in Form von Abwickelrollen |
| US4190475A (en) * | 1978-05-16 | 1980-02-26 | Marquip, Inc. | Paper roll web splicing |
| DE2826715A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Barmag Barmer Maschf | Aufwickelvorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von bandfoermigem gut |
| US4219378A (en) * | 1979-04-16 | 1980-08-26 | Marquip, Inc. | Web splicing |
| DE3439313C2 (de) * | 1984-10-26 | 1994-07-07 | Focke & Co | Vorrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsmaterial |
| US4720320A (en) * | 1986-03-03 | 1988-01-19 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus for splicing a trailing end of a web from a depleted coil to the leading end of a fresh coil |
| US4859270A (en) * | 1987-09-11 | 1989-08-22 | Martin Automatic, Inc. | In-register web splicer |
-
1989
- 1989-09-08 DE DE3929981A patent/DE3929981C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-28 DE DE90116448T patent/DE59004596D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-28 EP EP90116448A patent/EP0416438B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 JP JP2236933A patent/JPH03256821A/ja active Pending
- 1990-09-06 US US07/578,740 patent/US5131593A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-07 RU SU904831056A patent/RU2014254C1/ru active
- 1990-09-08 CN CN90107479A patent/CN1021959C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2341427C2 (ru) * | 2003-09-19 | 2008-12-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Способ управляемого перемещения объекта |
| RU2694738C2 (ru) * | 2014-10-14 | 2019-07-16 | Филип Моррис Продактс С.А. | Устройство и способ сращивания по существу плоского непрерывного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0416438A2 (de) | 1991-03-13 |
| CN1021959C (zh) | 1993-09-01 |
| JPH03256821A (ja) | 1991-11-15 |
| CN1050007A (zh) | 1991-03-20 |
| DE59004596D1 (de) | 1994-03-24 |
| US5131593A (en) | 1992-07-21 |
| EP0416438B1 (de) | 1994-02-16 |
| DE3929981C1 (ru) | 1991-03-07 |
| EP0416438A3 (en) | 1991-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014254C1 (ru) | Устройство для соединения полотен упаковочного материала, сматываемого с бобин, в упаковочных машинах | |
| US3994118A (en) | Bundling machine for sheet material | |
| US3886031A (en) | Web lap splicer | |
| JPH0121062B2 (ru) | ||
| US2724426A (en) | Web splicing mechanism for wrapping machines | |
| US4219378A (en) | Web splicing | |
| US5288034A (en) | System for joining webs of material | |
| US4995936A (en) | Continuous web splicing machine | |
| US4185442A (en) | Reel changing device for wrapping machines | |
| JPS6343291B2 (ru) | ||
| US3035787A (en) | Automatic joining device for reeled band materials | |
| US3407565A (en) | Roll wrapper | |
| GB2253203A (en) | Changing web rolls whilst feeding user machine | |
| US3904142A (en) | Machines for interconnecting continuous webs | |
| US3782665A (en) | Winding of continuous webs of sheet material | |
| WO2005037650A1 (ja) | フイルム自動切換装置 | |
| KR200383868Y1 (ko) | 자동 롤지 포장기 | |
| JP5883612B2 (ja) | スプライサー | |
| JPS636944B2 (ru) | ||
| US1301124A (en) | Roll-controlling mechanism for printing-presses. | |
| RU2321051C2 (ru) | Поточная система фальцевания вкладышей | |
| KR20230012797A (ko) | 물 테이프용 테이핑 헤드 | |
| JPS5854327Y2 (ja) | 多連式自動包装機に於けるフィルムの弛み修正装置 | |
| GB2302677A (en) | Wrapping machine and method | |
| US2779546A (en) | Web roll splicing mechanism |