RU2015102166A - Магниевый сплав, способ его производства и использования - Google Patents

Магниевый сплав, способ его производства и использования Download PDF

Info

Publication number
RU2015102166A
RU2015102166A RU2015102166A RU2015102166A RU2015102166A RU 2015102166 A RU2015102166 A RU 2015102166A RU 2015102166 A RU2015102166 A RU 2015102166A RU 2015102166 A RU2015102166 A RU 2015102166A RU 2015102166 A RU2015102166 A RU 2015102166A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
impurities
magnesium alloy
exceed
content
alloy
Prior art date
Application number
RU2015102166A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2640700C2 (ru
Inventor
Хайнц Мюллер
Петер УГГОВИЦЕР
Йорг ЛЁФЛЕР
Original Assignee
Биотроник Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Биотроник Аг filed Critical Биотроник Аг
Publication of RU2015102166A publication Critical patent/RU2015102166A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640700C2 publication Critical patent/RU2640700C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02—Inorganic materials
    • A61L27/04—Metals or alloys
    • A61L27/047—Other specific metals or alloys not covered by A61L27/042 - A61L27/045 or A61L27/06
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/58—Materials at least partially resorbable by the body
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L31/00—Materials for other surgical articles, e.g. stents, stent-grafts, shunts, surgical drapes, guide wires, materials for adhesion prevention, occluding devices, surgical gloves, tissue fixation devices
    • A61L31/02—Inorganic materials
    • A61L31/022—Metals or alloys
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L31/00—Materials for other surgical articles, e.g. stents, stent-grafts, shunts, surgical drapes, guide wires, materials for adhesion prevention, occluding devices, surgical gloves, tissue fixation devices
    • A61L31/14—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L31/148—Materials at least partially resorbable by the body
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2430/00—Materials or treatment for tissue regeneration
    • A61L2430/02—Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2430/00—Materials or treatment for tissue regeneration
    • A61L2430/12—Materials or treatment for tissue regeneration for dental implants or prostheses

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Магниевый сплав с улучшенными механическими и электрохимическими свойствами, содержащий, мас.%: Zn 3 - 7 мас.%, Са 0,001 - 0,5, остальное представлено магнием, содержащим примеси, содействующие электрохимической разности потенциалов и/или интерметаллическим фазам, в общем количестве, не превышающем 0,0048 мас.%, при этом обще количество примесей содержит:- отдельные примеси из группы Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu, Al, Zr, и P в количестве, не превышающем 0,0038 мас.%; и- легирующие элементы, выбранные из группы редкоземельных элементов, имеющих порядковые номера 21, 39, от 57 до 71 и от 89 до 103, в количестве, не превышающем 0,001 мас.%.2. Магниевый сплав по п. 1, в котором общее количество примесей равно количеству, в общей сложности не превышающему 0,0045 мас.%.3. Магниевый сплав по п. 1, в котором содержание Zn составляет от 3 до 5 мас.% и содержание Са составляет по меньшей мере от 0,2 до 0,4 мас.%, при этом сплав содержит интерметаллическую фазу CaMgZnс объемным содержанием, близким к значению от 0 до 2%.4. Магниевый сплав по п. 1, в котором примеси в общем количестве примесей составляют, масс.%: Fe<0,0005; Si<0,0005; Mn<0,0005; Со<0,0005; Ni<0,0005; Cu<0,0005; Al<0,0003; Zr<0,0003; Р<0,0002.5. Магниевый сплав по п. 1, в котором легирующие элементы Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu и Al в сумме не превышают 0,0033 мас.%, содержание Al не превышает 0,0003 мас.% и содержание Zr предпочтительно не превышает 0,0001 мас.%.6. Магниевый сплав по п. 1, в котором отдельные элементы из группы редкоземельных элементов вместе составляют не более чем 0,001 мас.%.7. Магниевый сплав по п. 1, в котором сплав имеет мелкозернистую микроструктуру с размером зерен менее 7,5 мкм, без значительных различий электрохимических потенциалов между отдельными фазами матрицы.8. Магниевый сплав по п. 1, в котором сплав содержит интерметаллическую фазу CaMgZnи осаждаемую фазу MgZn, причем интерметаллическая фаза CaMgZnявляется по меньшей мере настолько же благородной или

Claims (34)

1. Магниевый сплав с улучшенными механическими и электрохимическими свойствами, содержащий, мас.%: Zn 3 - 7 мас.%, Са 0,001 - 0,5, остальное представлено магнием, содержащим примеси, содействующие электрохимической разности потенциалов и/или интерметаллическим фазам, в общем количестве, не превышающем 0,0048 мас.%, при этом обще количество примесей содержит:
- отдельные примеси из группы Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu, Al, Zr, и P в количестве, не превышающем 0,0038 мас.%; и
- легирующие элементы, выбранные из группы редкоземельных элементов, имеющих порядковые номера 21, 39, от 57 до 71 и от 89 до 103, в количестве, не превышающем 0,001 мас.%.
2. Магниевый сплав по п. 1, в котором общее количество примесей равно количеству, в общей сложности не превышающему 0,0045 мас.%.
3. Магниевый сплав по п. 1, в котором содержание Zn составляет от 3 до 5 мас.% и содержание Са составляет по меньшей мере от 0,2 до 0,4 мас.%, при этом сплав содержит интерметаллическую фазу Ca2Mg6Zn3 с объемным содержанием, близким к значению от 0 до 2%.
4. Магниевый сплав по п. 1, в котором примеси в общем количестве примесей составляют, масс.%: Fe<0,0005; Si<0,0005; Mn<0,0005; Со<0,0005; Ni<0,0005; Cu<0,0005; Al<0,0003; Zr<0,0003; Р<0,0002.
5. Магниевый сплав по п. 1, в котором легирующие элементы Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu и Al в сумме не превышают 0,0033 мас.%, содержание Al не превышает 0,0003 мас.% и содержание Zr предпочтительно не превышает 0,0001 мас.%.
6. Магниевый сплав по п. 1, в котором отдельные элементы из группы редкоземельных элементов вместе составляют не более чем 0,001 мас.%.
7. Магниевый сплав по п. 1, в котором сплав имеет мелкозернистую микроструктуру с размером зерен менее 7,5 мкм, без значительных различий электрохимических потенциалов между отдельными фазами матрицы.
8. Магниевый сплав по п. 1, в котором сплав содержит интерметаллическую фазу Ca2Mg6Zn3 и осаждаемую фазу MgZn, причем интерметаллическая фаза Ca2Mg6Zn3 является по меньшей мере настолько же благородной или менее благородной, чем фаза матрицы, а осаждаемая фаза MgZn является более благородной, чем фаза матрицы.
9. Магниевый сплав по п. 1, в котором осадки имеют размер <5 мкм и дисперсно распределены на границах или внутри зерен.
10. Магниевый сплав по п. 1, в котором сплав обладает прочностью на разрыв >275 МПа, пределом текучести >200 МПа и коэффициентом текучести <0,8, при этом разница между пределом текучести и пределом прочности >50 МПа, а механическая асимметрия <1,25.
11. Способ получения магниевого сплава, обладающего улучшенными механическими и электрохимическими свойствами, включающий:
a) получение магния высокой чистоты путем вакуумной дистилляции;
b) получение заготовки сплава путем синтеза магния высокой чистоты с высокочистыми Zn и Са в сочетании от 3 до 7 мас.% Zn, от 0,001 до 0,5 мас.% Са, где остальное представляет собой магний, содержащий общее количество примесей, способствующих разнице электрохимических потенциалов и/или образованию интерметаллических фаз, причем общее количество примесей не превышает 0,0048 мас.%, при этом общее количество примесей содержит отдельные примеси, выбранные из группы, включающей Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu, Al, Zr и Р, в количестве не более 0,0038% масс.%; и в котором легирующие элементы выбраны из группы редкоземельных элементов, имеющих порядковые номера 21, 39, от 57 до 71 и от 89 до 103 с общим количеством, не превышающим 0,001 мас.%;
c) гомогенизацию сплава путем отжига при температуре между 350 и 450°C с периодом выдержки в течение от 4 до 40 ч; и
d) формовку гомогенизированного сплава в интервале температур между 250 и 350°.
12. Способ по п. 11, в котором содержание Zn составляет по меньшей мере от 3 до 5 мас.%, а содержание Са составляет от 0,2 до 0,4 мас.%.
13. Способ по п. 11, дополнительно включающий тепловую обработку полученного сплава и образование фазы MgZn, являющейся более благородной, чем матрица сплава, которая выпадает в осадок из сплава матрицы в результате тепловой обработки, причем разность потенциалов, существующая между матрицей сплава и осадками MgZn, используется для регулировки интенсивности разложения матрицы сплава.
14. Способ по п. 12, в котором измельчение зерен во время формовки инициируется интерметаллической фазой Ca2Mg6Zn3 вместо Zr.
15. Способ по п. 11, в котором общий объем примесей в общей сложности не превышает 0,0045 мас.%.
16. Способ по п. 11, в котором количество отдельных примесей в суммарном количестве всех примесей составляет, масс.%: Fe<0,0005; Si<0,0005; Mn<0,0005; Со<0,0005; Ni<0,0005; Cu<0,0005; Al<0,0003; Zr<0,0003; Р<0,0002.
17. Способ по п. 11, в котором элементы примесей Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu и Al вместе не превышают 0,0033 мас.%, содержание А1 не превышает 0,0003 мас.% и содержание Zr не превышает 0,0001 мас.%.
18. Способ по п. 11, в котором отдельные редкоземельные элементы составляют не более 0,001 мас.%.
19. Способ по п. 11, в котором процесс формовки представляет собой прессование, равноканальное угловое прессование (РУП) и/или множественную штамповку.
20. Способ по п. 11, дополнительно включающий термообработку полученного сплава, где после термообработки присутствуют осадки MgZn в размере от 1 до 50 нм в виде мелкозернистой структуры с размером зерен, предпочтительно равным <7,5 мкм, дисперсно распределенные на границах и внутри зерен.
21. Биоразлагаемый имплантат, полученный из сплава по п. 1.
22. Имплант по п. 21 включающий одно из стентов, имплантатов для крепления и временной фиксации имплантатов тканей и тканевых трансплантатов, ортопедических и стоматологических имплантатов, и невральных имплантатов.
23. Способ по п. 11, дополнительно включающий термическую обработку образованного сплава в диапазоне температур между 100°C и 300°C с выдержкой в течение от 1 мин до 3 ч.
24. Способ по п. 11, в котором общий объем примесей в общей сложности не превышает 0,0036 мас.%.
25. Способ по п. 11, в котором элементы примесей Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu и Al вместе не превышают 0,0022 мас.%, содержание А1 не превышает 0,0001 мас.%, и содержание Zr не превышает 0,0001 мас.%.
26. Способ по п. 25, в котором элементы примесей Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu и Al вместе не превышают 0,00095 мас.%, а содержание А1 не превышает 0,00005 мас.%.
27. Способ по п. 11, в котором отдельные редкоземельные элементы составляют не более 0,0005 мас.%.
28. Магниевый сплав по п. 1, в котором общее количество примесей равно количеству, в общей сложности не превышающему 0,0036 мас.%.
29. Магниевый сплав по п. 1, в котором элементы примесей Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu и Al в сумме не превышают 0,0022 мас.% и содержание Al не превышает 0,0001 мас.%.
30. Магниевый сплав по п. 1, в котором элементы примесей Fe, Si, Mn, Со, Ni, Cu и Al в сумме не превышают 0,00095 мас.% и содержание А1 не превышает 0,00005 мас.%.
31. Магниевый сплав по п. 1, в котором отдельные элементы из группы редкоземельных элементов составляют не более чем 0,0005 мас.%.
32. Магниевый сплав по п. 1, в котором отдельные элементы из группы редкоземельных элементов составляют не более чем 0,0003 мас.%.
33. Магниевый сплав по п. 1, в котором осадки имеют размер <1 мкм и дисперсно распределены на границах или внутри зерен
34. Магниевый сплав по п. 1, в котором сплав обладает прочностью на разрыв >300 МПа, пределом текучести >225 МПа, а коэффициентом текучести <0,75, при этом разница между пределом текучести и пределом прочности >100 МПа, а механическая асимметрия <1,25
RU2015102166A 2012-06-26 2013-06-24 Магниевый сплав, способ его производства и использования RU2640700C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261664274P 2012-06-26 2012-06-26
US61/664,274 2012-06-26
PCT/EP2013/063111 WO2014001241A1 (en) 2012-06-26 2013-06-24 Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015102166A true RU2015102166A (ru) 2016-08-10
RU2640700C2 RU2640700C2 (ru) 2018-01-11

Family

ID=48692502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102166A RU2640700C2 (ru) 2012-06-26 2013-06-24 Магниевый сплав, способ его производства и использования

Country Status (13)

Country Link
US (2) US10358709B2 (ru)
EP (2) EP3693481A1 (ru)
JP (3) JP2015526591A (ru)
KR (1) KR102081363B1 (ru)
CN (2) CN109097649A (ru)
AU (1) AU2013283537A1 (ru)
BR (1) BR112014032649A2 (ru)
CA (1) CA2869103C (ru)
ES (1) ES2797499T3 (ru)
HK (1) HK1260333A1 (ru)
RU (1) RU2640700C2 (ru)
SG (1) SG11201406023RA (ru)
WO (1) WO2014001241A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2015101291A (ru) 2012-06-26 2016-08-10 Биотроник Аг Магниевый сплав, способ его производства и использования
US10358709B2 (en) 2012-06-26 2019-07-23 Biotronik Ag Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof
AU2013283433A1 (en) 2012-06-26 2014-10-09 Biotronik Ag Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof
HK1200881A1 (en) 2012-06-26 2015-08-14 百多力股份公司 Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof
US9469889B2 (en) * 2012-08-31 2016-10-18 DePuy Synthes Products, Inc. Ultrapure magnesium alloy with adjustable degradation rate
US10478529B2 (en) 2013-03-14 2019-11-19 DePuy Synthes Products, Inc. Magnesium alloy with adjustable degradation rate
US9593397B2 (en) 2013-03-14 2017-03-14 DePuy Synthes Products, Inc. Magnesium alloy with adjustable degradation rate
EP2992925B1 (en) 2014-09-04 2022-09-07 BIOTRONIK SE & Co. KG Intravascular electrode lead and intravascular stimulation device including the same
JP6164675B2 (ja) * 2014-09-09 2017-07-19 国立大学法人神戸大学 生体軟組織固定用デバイスおよびその作製方法
CN104630895B (zh) * 2014-12-30 2017-10-13 中国兵器科学研究院宁波分院 一种单晶镁合金生物降解材料及其制备方法
CN106148785A (zh) * 2015-04-20 2016-11-23 中国科学院金属研究所 一种室温高延展性变形镁合金及其制备方法
DE102015120514A1 (de) * 2015-11-26 2017-06-01 Syntellix Ag Biologisch resorbierbarer Fixierungsnagel
KR20170115429A (ko) * 2016-04-07 2017-10-17 랩앤피플주식회사 생체분해성 금속을 이용한 마이크로 니들
CN105886804B (zh) * 2016-05-16 2017-10-17 扬州大学 一种高性能镁锌系合金的制备方法
KR101888091B1 (ko) * 2016-10-31 2018-08-14 유앤아이 주식회사 생체분해 마그네슘 합금 및 그 제조방법
US20200040433A1 (en) * 2016-11-04 2020-02-06 GM Global Technology Operations LLC Corrosion resistant magnesium alloy
EP3415651A1 (en) * 2017-06-14 2018-12-19 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG A method for manufacturing a passivated product
JP2019218577A (ja) * 2018-06-15 2019-12-26 株式会社戸畑製作所 マグネシウム合金
CN109295365B (zh) * 2018-10-23 2019-09-06 西安卓恰医疗器械有限公司 一种可降解镁合金成型胚料，其制备设备，制备方法及由该成型胚料制备的加压螺钉
EP3975942B1 (en) 2019-06-03 2024-07-10 Fort Wayne Metals Research Products, LLC Magnesium-based absorbable alloys
US11697869B2 (en) 2020-01-22 2023-07-11 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Method for manufacturing a biocompatible wire
EP4108800B1 (en) 2020-03-03 2025-08-13 Hejie Li Method for manufacturing a polypeptide-coated biomaterial based on a magnesium alloy
CN111534769A (zh) * 2020-03-03 2020-08-14 李贺杰 提高镁合金力学性能及生物功能稳定性的热处理方法
CN111571128B (zh) * 2020-05-07 2022-07-05 沪创医疗科技（上海）有限公司 生物可降解超细晶镁合金血管内支架的制备方法
CN112695237A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 上海康德莱医疗器械股份有限公司 不含稀土元素的生物可降解镁合金及其制备方法
EP4023263B1 (en) 2020-12-31 2024-03-27 Bioretec Oy An implant comprising magnesium alloy and a method for preparing thereof
WO2022152587A1 (en) 2021-01-15 2022-07-21 Biotronik Se & Co. Kg Medical implant, particularly in form of an implantable intracardiac pacemaker, comprising a rotatable anchoring device to allow extraction of the encapsulated medical implant
WO2022152470A1 (en) 2021-01-15 2022-07-21 Biotronik Se & Co. Kg A medical implant anchoring element with improved characteristics for implantation and retention
WO2022152585A1 (en) 2021-01-15 2022-07-21 Biotronik Se & Co. Kg Implantable medical device
WO2022152586A1 (en) 2021-01-15 2022-07-21 Biotronik Se & Co. Kg Implantable medical device
RU2763138C1 (ru) * 2021-06-15 2021-12-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) Способ получения биорезорбируемого материала на основе магния и гидроксиапатита с защитным многокомпонентным покрытием
CN114561579A (zh) * 2022-03-03 2022-05-31 上海康德莱医疗器械股份有限公司 不含稀土元素的生物可降解镁合金及其制备方法、应用
CN114921700B (zh) * 2022-05-25 2023-09-26 中南大学 一种生物可降解Mg-Zn-Ca-Re合金
CN116904818B (zh) * 2023-03-23 2025-11-21 北京工业大学 一种高性能医用镁合金微细管道及其制备方法

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3320055A (en) 1964-08-19 1967-05-16 Dow Chemical Co Magnesium-base alloy
CH672417A5 (ru) 1987-06-17 1989-11-30 Sulzer Ag
FR2642439B2 (ru) * 1988-02-26 1993-04-16 Pechiney Electrometallurgie
JPH0247238A (ja) * 1988-08-08 1990-02-16 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 制振合金およびその製造方法
FR2651244B1 (fr) * 1989-08-24 1993-03-26 Pechiney Recherche Procede d'obtention d'alliages de magnesium par pulverisation-depot.
US5055254A (en) 1989-10-05 1991-10-08 Timminco Limited Magnesium-aluminum-zinc alloy
JP3204572B2 (ja) 1993-06-30 2001-09-04 株式会社豊田中央研究所 耐熱マグネシウム合金
US5582630A (en) 1995-02-21 1996-12-10 Sony Corporation Ultra high purity magnesium vacuum distillation purification method
KR970070222A (ko) 1996-04-25 1997-11-07 박병재 고압주조용 마그네슘 합금
RU2098506C1 (ru) 1996-06-06 1997-12-10 Ольга Васильевна Деткова Сплав на основе магния
AU2002950563A0 (en) 2002-08-02 2002-09-12 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Age-Hardenable, Zinc-Containing Magnesium Alloys
GB0323855D0 (en) * 2003-10-10 2003-11-12 Magnesium Elektron Ltd Castable magnesium alloys
WO2005108634A1 (en) 2004-05-10 2005-11-17 Norsk Hydro Technology B.V. Magnesium alloy having improved elevated temperature performance
CN1743486A (zh) 2004-08-31 2006-03-08 唐智荣 镁元素为基质的合金及作为骨折内固定器的应用
CN1300357C (zh) * 2004-09-29 2007-02-14 上海交通大学 高强抗蠕变变形镁合金的制备工艺
US8034101B2 (en) 2005-11-16 2011-10-11 National Institute For Materials Science Magnesium-based biodegradable metallic material
CN1792383A (zh) * 2005-12-22 2006-06-28 上海交通大学 生物体内可吸收的Mg－Zn－Ca三元镁合金材料
CN100368028C (zh) 2005-12-22 2008-02-13 上海交通大学 生物体内可吸收的Mg-Zn两元镁合金材料
DE102006015457A1 (de) 2006-03-31 2007-10-04 Biotronik Vi Patent Ag Magnesiumlegierung und dazugehöriges Herstellungsverfahren
WO2008016150A1 (fr) 2006-08-03 2008-02-07 National Institute For Materials Science Alliage de magnésium et son procédé de fabrication
CN102512711A (zh) 2006-09-22 2012-06-27 友和安股份公司 由生物可降解金属构成的植入物及其制造方法
DE102006060501A1 (de) 2006-12-19 2008-06-26 Biotronik Vi Patent Ag Verfahren zur Herstellung einer korrosionshemmenden Beschichtung auf einem Implantat aus einer biokorrodierbaren Magnesiumlegierung sowie nach dem Verfahren hergestelltes Implantat
AU2007202131A1 (en) 2007-05-14 2008-12-04 Joka Buha Method of heat treating magnesium alloys
CN101308105B (zh) 2007-05-16 2010-08-11 北京有色金属研究总院 一种稀土镁合金凝固过程热分析装置
DE102008006455A1 (de) 2008-01-29 2009-07-30 Biotronik Vi Patent Ag Implantat mit einem Grundkörper aus einer biokorrodierbaren Legierung und einer korrosionshemmenden Beschichtung
KR101289122B1 (ko) 2008-03-18 2013-07-23 한국보건산업진흥원 생체분해성 마그네슘계 합금으로 다공성 구조체의 기공이충진된 복합재 임플란트 및 이의 제조방법
WO2009148093A1 (ja) 2008-06-03 2009-12-10 独立行政法人物質・材料研究機構 Ｍｇ基合金
JP5467294B2 (ja) 2008-06-05 2014-04-09 独立行政法人産業技術総合研究所 易成形性マグネシウム合金板材及びその作製方法
BRPI0912151A2 (pt) 2008-06-06 2018-11-06 Synthes Gmbh liga de magnésio reabsorvível
CN101629260A (zh) 2008-07-18 2010-01-20 中国科学院金属研究所 医用可吸收Mg-Zn-Mn-Ca镁合金
JP5432909B2 (ja) 2008-09-29 2014-03-05 テルモ株式会社 生体内留置用ステントおよびステントデリバリーシステム
JP5336204B2 (ja) 2009-01-13 2013-11-06 株式会社神戸製鋼所 異方性と耐力とのバランスが優れたマグネシウム合金
JP5586027B2 (ja) 2009-01-19 2014-09-10 独立行政法人物質・材料研究機構 Ｍｇ基合金
ES2712548T3 (es) 2009-04-22 2019-05-13 U & I Corp Implante biodegradable y procedimiento para fabricar el mismo
CN101658691B (zh) 2009-07-31 2013-03-13 哈尔滨工业大学 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法
ES2487631T3 (es) 2009-10-30 2014-08-22 Acrostak Corp Bvi, Tortola Dispositivo médico implantable biodegradable formado a partir de un material basado en magnesio superpuro
WO2011071304A2 (ko) 2009-12-07 2011-06-16 유앤아이 주식회사 마그네슘 합금
CN102639158A (zh) 2009-12-07 2012-08-15 友和安股份公司 植入物
WO2011114931A1 (ja) 2010-03-17 2011-09-22 独立行政法人物質・材料研究機構 マグネシウム合金
JP5939372B2 (ja) * 2010-03-30 2016-06-22 住友電気工業株式会社 コイル材及びその製造方法
EP2384725B1 (de) 2010-05-06 2018-07-04 Biotronik AG Biokorrodierbares Implantat, bei dem eine Korrosion nach erfolgter Implantation durch einen externen Stimulus ausgelöst oder beschleunigt werden kann
RU2437949C1 (ru) * 2010-06-23 2011-12-27 Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН Литой композиционный материал на основе магниевого сплава и способ его получения
WO2011163596A1 (en) 2010-06-25 2011-12-29 Fort Wayne Metals Research Products Corporation Biodegradable composite wire for medical devices
AT510087B1 (de) 2010-07-06 2012-05-15 Ait Austrian Institute Of Technology Gmbh Magnesiumlegierung
CN102312144A (zh) 2010-07-07 2012-01-11 乐普（北京）医疗器械股份有限公司 一种超细晶医用镁合金及其制备方法
DE102010027532B8 (de) 2010-07-16 2014-09-18 Aap Biomaterials Gmbh Verfahren zur PEO-Beschichtung
CN101899600B (zh) 2010-08-13 2012-04-25 上海交通大学 骨科用镁合金内植入材料及其制备方法
JP5720926B2 (ja) * 2010-10-12 2015-05-20 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金の線状体及びボルト、ナット並びにワッシャー
US8956403B2 (en) 2010-10-18 2015-02-17 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical implant including a magnesium-based tie layer
US9523141B2 (en) 2011-11-07 2016-12-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha High strength Mg alloy and method for producing same
EP2804964B1 (de) 2012-01-19 2019-07-31 ETH Zuerich Verfahren und vorrichtung zur vakuumdestillation von hochreinem magnesium
HK1200881A1 (en) 2012-06-26 2015-08-14 百多力股份公司 Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof
RU2015101291A (ru) 2012-06-26 2016-08-10 Биотроник Аг Магниевый сплав, способ его производства и использования
US10358709B2 (en) 2012-06-26 2019-07-23 Biotronik Ag Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof
AU2013283433A1 (en) 2012-06-26 2014-10-09 Biotronik Ag Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof
US9469889B2 (en) 2012-08-31 2016-10-18 DePuy Synthes Products, Inc. Ultrapure magnesium alloy with adjustable degradation rate
US10478529B2 (en) 2013-03-14 2019-11-19 DePuy Synthes Products, Inc. Magnesium alloy with adjustable degradation rate
US9593397B2 (en) 2013-03-14 2017-03-14 DePuy Synthes Products, Inc. Magnesium alloy with adjustable degradation rate
US9398945B2 (en) 2013-09-19 2016-07-26 Cook Medical Technologies Llc Vascular implant retrieval assembly and method

Also Published As

Publication number Publication date
CN104302798A (zh) 2015-01-21
ES2797499T3 (es) 2020-12-02
HK1200880A1 (en) 2015-08-14
US10358709B2 (en) 2019-07-23
RU2640700C2 (ru) 2018-01-11
US20150129091A1 (en) 2015-05-14
SG11201406023RA (en) 2014-10-30
EP3693481A1 (en) 2020-08-12
EP2864516A1 (en) 2015-04-29
US20190284671A1 (en) 2019-09-19
BR112014032649A2 (pt) 2017-06-27
CN104302798B (zh) 2018-10-16
JP2018197396A (ja) 2018-12-13
WO2014001241A1 (en) 2014-01-03
CA2869103C (en) 2023-05-02
JP2021063298A (ja) 2021-04-22
CA2869103A1 (en) 2014-01-03
KR102081363B1 (ko) 2020-02-25
JP2015526591A (ja) 2015-09-10
JP6816069B2 (ja) 2021-01-20
HK1260333A1 (zh) 2019-12-20
AU2013283537A1 (en) 2014-11-06
CN109097649A (zh) 2018-12-28
EP2864516B1 (en) 2020-05-06
KR20150032934A (ko) 2015-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015102166A (ru) Магниевый сплав, способ его производства и использования
RU2015102168A (ru) Магниевый сплав, способ его производства и использования
RU2015101291A (ru) Магниевый сплав, способ его производства и использования
JP2019137921A5 (ru)
US9510932B2 (en) Biodegradable metal alloys
CN111826573B (zh) 一种无σ相析出倾向的沉淀强化型高熵合金及其制备方法
CN107557633B (zh) 一种微合金化医用可降解镁合金及其制备方法
CN103014465B (zh) 一种均匀降解的骨科植入镁合金材料
CN105154735B (zh) 可降解生物医用Mg‑Nd‑Sr镁合金及其制备方法与应用
CN104630587A (zh) 一种骨折内固定用可降解镁合金板、棒材及其制备方法
CN103184380B (zh) 生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系镁合金及其制备方法
EP2758557A2 (en) Improved aluminum casting alloys containing vanadium
WO2011160533A1 (zh) 体内可降解的骨内植物用镁合金及其制造方法
JP2014205920A (ja) 吸収性マグネシウム合金
CN106244882B (zh) 具有LPSO结构的Mg‑Gd‑Zn(‑Ca)医用镁合金及其制备方法
CN101696480A (zh) 无镍生物医用钛合金Ti-Nb-Zr材料及其制备方法
TW201207124A (en) Tantalum spattering target
CN101831580B (zh) 生物医用Mg-Sn-Mn系镁合金及其板材轧制工艺
CN103725942A (zh) 一种Mg-Zn-Sr-Ca系镁合金及其制备方法
US20170044645A1 (en) Biodegradable metal alloys
CN110408815A (zh) 一种低弹性模量、高强度的调幅分解型Zr-Nb-Ti合金材料及其制备方法
CA2925765A1 (en) Implant, a method for production thereof and use thereof
JP2017052989A (ja) 構造用アルミニウム合金板及びその製造方法
CN107541632A (zh) 一种生物医用Mg‑Zn‑Zr镁合金及其制备方法
CN104630895B (zh) 一种单晶镁合金生物降解材料及其制备方法