RU2015146C1 - Резиновая смесь - Google Patents
Резиновая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015146C1 RU2015146C1 SU5014231A RU2015146C1 RU 2015146 C1 RU2015146 C1 RU 2015146C1 SU 5014231 A SU5014231 A SU 5014231A RU 2015146 C1 RU2015146 C1 RU 2015146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- metal
- weight
- carbon black
- isoprene rubber
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 12
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical class CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N sulfanilamide Chemical compound NC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 FDDDEECHVMSUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 claims 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 abstract description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- WSUTUEIGSOWBJO-UHFFFAOYSA-N dizinc oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zn+2].[Zn+2] WSUTUEIGSOWBJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: обкладочные и покровные резины для шинной и резинотехнической промышленности. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас. ч: модифицированный изопреновый каучук 100, сера 3 - 6; сульфенамидный ускоритель вулканизации 1 - 1,5; оксид цинка 4 - 6; технический углерод 45 - 60; пластификатор 8 - 16; противостаритель 1,2 - 2,5 и замедлитель подвулканизации 0,2 - 0,7. Модифицированный изопреновый каучук представляет собой изопреновый каучук, включающий 0,7 - 1,2 мас.% металлсодержащего оксидированного олигопиперилена, введенного в каучук в процессе синтеза на стадии стабилизации. Количество металла в каучуке составляет 0,0001 - 0,015%. Металл выбирают из группы, включающей Ni, Co, Mn, Mg. Условная прочность резин при растяжении при н. у. составляет 21,1 - 22,4 МПа, измеренная при 100°С 14,2 - 15,8 МПа. Относительное удлинение 480 - 540%. Прочность связи резин с металлокордом 4л22 при н.у. составляет 30,2 - 39,1Н, после старения в паровоздушной среде в течение 96 ч при 90°С 14,5 - 20,3Н, после кипячения в 5% -ном растворе NaCl в течение 4 ч 26,2 - 28,2Н. Технологичность резиновой смеси, определенная на выдавливающем пластомере "Файрстон", составляет 125 - 140%. 3 табл.
Description
Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к обкладочным и покровным резинам на основе изопропенового каучука.
Известна резиновая смесь на основе изопренового каучука, включающая серу, оксид цинка, сульфенамидный ускоритель вулканизации, технический углерод, пластификатор, противостаритель, замедлитель подвулканизации и модификатор [1].
Однако данная резиновая смесь недостаточно технологична и не обладает высокой температуростойкостью.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является резиновая смесь [2], включающая изопреновый каучук, вулканизующую группу, технический углерод, пластификатор, замедлитель подвулканизации, противостаритель и модификатор - окисленные олигомеры пипериленовой фракции, содержащие 0,4-0,8 мас. % Со, Mn или Ni, с мол. м. 1300-1350, кислотным числом 8-10 КОН/г при соотношении компонентов, мас. ч.: Изопреновый каучук 100 Вулканизующая группа 7,8-10,0 Технический углерод 45-60 Пластификатор 12-16 Противостаритель 1,3-2,2 Замедлитель подвулканизации 0,65-0,75 Модификатор 1-4
Однако резины из данной резиновой смеси обладают недостаточно высокой температуростойкостью и адгезией к армирующим материалам, в том числе после воздействия агрессивных сред, а резиновая смесь - недостаточной технологичностью.
Однако резины из данной резиновой смеси обладают недостаточно высокой температуростойкостью и адгезией к армирующим материалам, в том числе после воздействия агрессивных сред, а резиновая смесь - недостаточной технологичностью.
Цель изобретения - повышение температуростойкости и адгезии к армирующим материалам, в том числе, после воздействия агрессивных сред, вулканизатов предлагаемой смеси, а также улучшение технологических свойств резиновой смеси.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая изопреновый каучук, серу, скльфенамидный ускоритель, оксид цинка, технический углерод, пластификатор, противостаритель и замедлитель подвулканизации, в качестве изопренового каучука содержит модифицированный изопреновый каучук, включающий 0,7-1,2 мас.% металлсодержащего окисленного олигопиперилена, вводимого в полимер в процессе синтеза на стадии стабилизации, при этом металл выбран из группы, включающей Ni, Co, Mn, Мg, при соотношении компонентов смеси, мас. ч.: Модифицированный изопреновый каучук 100 Сера 3-6 Сульфенамидный ускоритель 1,0-1,5 Технический углерод 45-60 Пластификатор 8-16 Противостаритель 1,2-2,5 Замедлитель подвулканизации 0,2-0,7
Состав и свойства резиновых смесей и вулканизатов на их основе представлены в табл. 1 и 2.
Состав и свойства резиновых смесей и вулканизатов на их основе представлены в табл. 1 и 2.
В композиции используются:
в качестве серы - сера техническая по ГОСТ 127-76 и сера полимерная по ТУ 113-23-01-13-88;
в качестве сульфенамидного ускорителя - сульфенамид М по ТУ 6-14-756-78 и сульфенамид Ц по ТУ 6-14-868-81;
оксид цинка - белила цинковые по ГОСТ 202-84;
в качестве технического углерода - технический углерод марок П-234 и П-514 по ГОСТ 7885-86;
в качестве пластификатора - кислота стеариновая техническая по ГОСТ 6484-64; высокоароматическое нефтяное масло пластар по ТУ 38.101-1045-85, канифоль по ГОСТ 19113-84, углеводородные смолы по ТУ 14-6-89-73 и ТУ 14-6-72-89, асфальтено-смолистый мягчитель по ГОСТ 21822-87, смола КЭМОН по ТУ 13-4000177-84; в качестве противостарителя нафтам-2 по ГОСТ 39-79 и диафен ФП по ТУ 6-14-817-81, в качестве замедлителя подвулканизации II-нитрозодифениламин по ТУ-6-14-907-88, Сантогард РVI фирмы "Монсанто" и фталевый ангидрид по ГОСТ 7119-77.
в качестве серы - сера техническая по ГОСТ 127-76 и сера полимерная по ТУ 113-23-01-13-88;
в качестве сульфенамидного ускорителя - сульфенамид М по ТУ 6-14-756-78 и сульфенамид Ц по ТУ 6-14-868-81;
оксид цинка - белила цинковые по ГОСТ 202-84;
в качестве технического углерода - технический углерод марок П-234 и П-514 по ГОСТ 7885-86;
в качестве пластификатора - кислота стеариновая техническая по ГОСТ 6484-64; высокоароматическое нефтяное масло пластар по ТУ 38.101-1045-85, канифоль по ГОСТ 19113-84, углеводородные смолы по ТУ 14-6-89-73 и ТУ 14-6-72-89, асфальтено-смолистый мягчитель по ГОСТ 21822-87, смола КЭМОН по ТУ 13-4000177-84; в качестве противостарителя нафтам-2 по ГОСТ 39-79 и диафен ФП по ТУ 6-14-817-81, в качестве замедлителя подвулканизации II-нитрозодифениламин по ТУ-6-14-907-88, Сантогард РVI фирмы "Монсанто" и фталевый ангидрид по ГОСТ 7119-77.
Смеси изготавливались в лабораторном резиносмесителе емкостью 2,5 дм3 в две стадии по типовому режиму.
Вулканизацию осуществляли в процессе ВП-902НМ с гидроприводом и электрообогревом при 155 ± 2оС.
Упруго-прочностные свойства резин определяли по ГОСТ 270-75.
Прочность связи резины с металлокордом по ГОСТ 14863-69.
Прочность связи резина - металлокорд после старения в агрессивных средах определяли согласно методикам:
- ИР-11СТ-81 "Определение сопротивления старению резинометаллических образцов при комбинированном воздействии повышенных температур, влажности и соли";
- ИР-12СТ-81 "Определение сопротивления старению в паровоздушной среде резинокордных образцов".
- ИР-11СТ-81 "Определение сопротивления старению резинометаллических образцов при комбинированном воздействии повышенных температур, влажности и соли";
- ИР-12СТ-81 "Определение сопротивления старению в паровоздушной среде резинокордных образцов".
Технологичность смеси определяли на выдавливающем пластомере "Файрстон".
Модифицированный изопреновый каучук получают по общепринятой технологии, но стабилизацию полимера на узле стабилизации осуществляют смесью растворов стабилизатора ДФФД (дефенилпарафенилендиамина) и металлсодержащего окисленного олигопиперилена при объемном соотношении стабилизатор: олигопиперилена (3-4): (1-1,2), концентрацией ДФФД в смеси 2,8-4,2 мас.% и концентрацией металла 0,9-1,4 мас.%.
Исходный металлсодержащий оксидированный олигопиперилен характеризуется средней мол. м. 1200-1500 и кислотным числом 8-10 КОН/г.
Полученный изопреновый каучук имеет следующие свойства:
Пластичность, по ГОСТ
14925-79, усл. ед. 0,33-0,45
Потеря массы при
105оС, по ГОСТ 14925, % 0,3-0,8
Массовая доля дифенилпа-
рафенилендиамина по
ГОСТ 14925-79 0,15-0,30
Массовая доля металла
(Ni, Co, Mn, Мg), % 0,0010-0,015
Условная прочность при
растяжении по ГОСТ
14925-79, МПа 28,4-32,7
Относительное удлине-
ние по ГОСТ 14925-79, % 700-820
Конкретные параметры процесса синтеза модифицированного каучука и его свойства по примерам изобретения приведены в табл. 3.
Пластичность, по ГОСТ
14925-79, усл. ед. 0,33-0,45
Потеря массы при
105оС, по ГОСТ 14925, % 0,3-0,8
Массовая доля дифенилпа-
рафенилендиамина по
ГОСТ 14925-79 0,15-0,30
Массовая доля металла
(Ni, Co, Mn, Мg), % 0,0010-0,015
Условная прочность при
растяжении по ГОСТ
14925-79, МПа 28,4-32,7
Относительное удлине-
ние по ГОСТ 14925-79, % 700-820
Конкретные параметры процесса синтеза модифицированного каучука и его свойства по примерам изобретения приведены в табл. 3.
Claims (1)
- РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе модифицированного изопренового каучука, включающая серу, сульфенамидный ускоритель вулканизации, оксид цинка, технический углерод, пластификатор, противостаритель и замедлитель подвулканизации, отличающаяся тем, что в качестве модифицированного изопренового каучука резиновая смесь содержит изопреновый каучук, включающий 0,7 - 1,2 мас.% металлсодержащего оксидированного олигопиперилена, введенного в каучук в процессе синтеза на стадии стабилизации, причем, количество металла в каучуке составляет 0,001 - 0,015 мас.%, металл выбран из группы, включающей Ni, Co, Mn, Mg, а компоненты смеси взяты в соотношении, мас.ч.:
Модифицированный изопреновый каучук 100
Сера 3 - 6
Сульфенамидный ускоритель вулканизации 1 - 1,5
Оксид цинка 4 - 6
Технический углерод 45 - 60
Пластификатор 8 - 16
Противостаритель 1,2 - 2,5
Замедлитель подвулканизации 0,2 - 0,7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014231 RU2015146C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Резиновая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014231 RU2015146C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Резиновая смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015146C1 true RU2015146C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21590385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5014231 RU2015146C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Резиновая смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015146C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392284C2 (ru) * | 2005-10-05 | 2010-06-20 | Джей Эс Эр КОРПОРЕЙШН | Способ получения модифицированного сопряженного диенового полимера, модифицированный сопряженный диеновый полимер, полученный этим способом, резиновая композиция, содержащая указанный полимер |
| RU2428439C2 (ru) * | 2008-09-19 | 2011-09-10 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Резиновая смесь для шины |
| RU2548066C1 (ru) * | 2013-12-03 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет" (СибГТУ) | Вулканизуемая резиновая смесь |
-
1991
- 1991-12-02 RU SU5014231 patent/RU2015146C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Техническая документация НИИШП N 30-85Д на промышленное производство легковых шин с уровнем качества 1990 г., Москва, НИИШП, 1985. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1423559, кл. C 08L 9/00, 1985. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392284C2 (ru) * | 2005-10-05 | 2010-06-20 | Джей Эс Эр КОРПОРЕЙШН | Способ получения модифицированного сопряженного диенового полимера, модифицированный сопряженный диеновый полимер, полученный этим способом, резиновая композиция, содержащая указанный полимер |
| RU2428439C2 (ru) * | 2008-09-19 | 2011-09-10 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Резиновая смесь для шины |
| RU2548066C1 (ru) * | 2013-12-03 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет" (СибГТУ) | Вулканизуемая резиновая смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2005097C (en) | Stiff rubber composition and articles having components thereof | |
| JP2633732B2 (ja) | 低灰分のカーボンブラックを混和したスキム配合物 | |
| JP3246172B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いるスチールコードとの加硫接着方法 | |
| EP1874860B1 (en) | Tire and crosslikable elastomeric composition | |
| US4387756A (en) | Pneumatic tires | |
| US5386865A (en) | Tire with rubber sidewall | |
| US4518733A (en) | Rubber compositions comprising (1) polyisoprene (2) cobalt salt of rosin (3) carbon black and (4) sulphur | |
| EP0048618A1 (en) | Rubber composition for tires | |
| JP4321894B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP4374136B2 (ja) | ゴムベース製品、ゴムベース製品の製造法及びゴムベース製品で造られたタイヤのローリング抵抗を減少させる方法。 | |
| JPH1135735A (ja) | ゴム組成物 | |
| CN102046395A (zh) | 重负载用轮胎 | |
| US4690965A (en) | Rubber compositions having improved reinforcing properties and low heat build-up | |
| JP4762744B2 (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2706526B2 (ja) | 無機充▲てん▼剤配合クロロブチルゴムの加硫性組成物およびその加硫法 | |
| JP2000344949A (ja) | 自動車タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2006152047A (ja) | 変性天然ゴム、接着性ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ | |
| RU2149165C1 (ru) | Резиновая смесь (варианты) | |
| JPH0148936B2 (ru) | ||
| JPH10182881A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPS6116290B2 (ru) | ||
| JPS5974135A (ja) | 鉄との接着性に優れたゴム組成物 | |
| JPH0116851B2 (ru) | ||
| JP3569082B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| SU1151551A1 (ru) | Резинова смесь на основе ненасыщенного каучука |