RU2015147724A - Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх - Google Patents
Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015147724A RU2015147724A RU2015147724A RU2015147724A RU2015147724A RU 2015147724 A RU2015147724 A RU 2015147724A RU 2015147724 A RU2015147724 A RU 2015147724A RU 2015147724 A RU2015147724 A RU 2015147724A RU 2015147724 A RU2015147724 A RU 2015147724A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- temperature
- pulling
- continuous casting
- workpieces
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 34
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (23)
1. Устройство непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, содержащее:
раздаточную печь с находящимся в ней расплавленным металлом;
вытягивающую часть для вытягивания расплавленного металла с поверхности расплавленного металла из находящегося в раздаточной печи расплавленного металла;
формообразующий элемент, определяющий форму поперечного сечения металлической отливки, которая должна быть отлита путем приложения внешней силы к удерживаемому расплавленному металлу, являющемуся неотвержденным расплавленным металлом, вытягиваемым вытягивающей частью, при этом формообразующий элемент размещен вблизи поверхности расплавленного металла; и
блок измерения температуры для измерения температуры удерживаемого расплавленного металла,
при этом температура удерживаемого расплавленного металла контролируется на основе результата измерения, выполненного блоком измерения температуры.
2. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором в качестве блока измерения температуры используется термопара, и спай термопары для измерения температуры блоком измерения температуры расположен в удерживаемом расплавленном металле.
3. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором в качестве блока измерения температуры используется термопара, и спай термопары для измерения температуры блоком измерения температуры расположен в расплавленном металле вблизи удерживаемого расплавленного металла.
4. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором в качестве блока измерения температуры используется термопара, и спай термопары для измерения температуры блоком измерения температуры расположен в расплавленном металле непосредственно под удерживаемым расплавленным металлом.
5. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором в качестве блока измерения температуры используется термопара, и спай термопары для измерения температуры блоком измерения температуры расположен вблизи поверхности контакта между формообразующим элементом и удерживаемым расплавленным металлом внутри формообразующего элемента.
6. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, в котором раздаточная печь выполнена с возможностью контроля температуры расплавленного металла на основе результата измерения блоком измерения температуры для контроля температуры удерживаемого расплавленного металла.
7. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 1, дополнительно содержащее регулятор температуры, который контролирует температуру удерживаемого расплавленного металла на основе результата измерения в блоке измерения температуры.
8. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 7, в котором регулятор температуры размещен в расплавленном металле вблизи удерживаемого расплавленного металла.
9. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 7, в котором регулятор температуры размещен в расплавленном металле непосредственно под удерживаемым расплавленным металлом.
10. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 7, в котором регулятор температуры выполнен с возможностью обрамления расплавленного металла вблизи удерживаемого расплавленного металла.
11. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 7, которое дополнительно содержит разделяющую часть, обрамляющую расплавленный металл вблизи удерживаемого расплавленного металла.
12. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 7, в котором регулятор температуры содержит выступающую часть, проникающую внутрь удерживаемого расплавленного металла.
13. Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх по п. 7, в котором регулятор температуры размещен вблизи поверхности контакта между формообразующим элементом и удерживаемым расплавленным металлом внутри формообразующего элемента.
14. Способ непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх, включающий следующие этапы:
размещение формообразующего элемента, определяющего форму поперечного сечения подлежащего отливке изделия, вблизи поверхности расплавленного металла, находящегося в раздаточной печи расплавленного металла;
вытягивание расплавленного металла через формообразующий элемент и
измерение температуры удерживаемого расплавленного металла, являющегося вытягиваемым вверх неотвержденным расплавленным металлом; и
контроль температуры удерживаемого расплавленного металла на основе результата измерения.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2013/002456 WO2014167600A1 (ja) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015147724A true RU2015147724A (ru) | 2017-05-15 |
Family
ID=51689038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015147724A RU2015147724A (ru) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160045954A1 (ru) |
| EP (1) | EP2962784A4 (ru) |
| JP (1) | JPWO2014167600A1 (ru) |
| CN (1) | CN105073300A (ru) |
| AU (1) | AU2013386132A1 (ru) |
| BR (1) | BR112015024917A2 (ru) |
| CA (1) | CA2908121A1 (ru) |
| RU (1) | RU2015147724A (ru) |
| WO (1) | WO2014167600A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210032111A (ko) | 2019-09-16 | 2021-03-24 | 삼성전자주식회사 | 반도체 메모리 장치 및 이를 구비하는 메모리 시스템 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE445181B (sv) * | 1982-12-15 | 1986-06-09 | Nippon Light Metal Co | Sett vid kontinuerlig metallgjutning |
| JPS60238066A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-26 | O C C:Kk | 加熱鋳型を用いた鋳塊の上向き式連続鋳造法 |
| JPS63199049A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 連続結晶成長方法 |
| JPH02205232A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Natl Res Inst For Metals | 引上げ連続鋳造法とその装置 |
| JP2010162573A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Hitachi Cable Ltd | ポーラス金属の製造方法及びヒートシンクの製造方法 |
| US8418748B2 (en) * | 2010-02-11 | 2013-04-16 | Novelis Inc. | Casting composite ingot with metal temperature compensation |
| JP5373728B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2013-12-18 | 株式会社豊田中央研究所 | 自由鋳造方法、自由鋳造装置および鋳物 |
| JP2014057980A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Toyota Motor Corp | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 |
-
2013
- 2013-04-10 RU RU2015147724A patent/RU2015147724A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-04-10 CA CA2908121A patent/CA2908121A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-10 AU AU2013386132A patent/AU2013386132A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-10 JP JP2015510950A patent/JPWO2014167600A1/ja active Pending
- 2013-04-10 WO PCT/JP2013/002456 patent/WO2014167600A1/ja not_active Ceased
- 2013-04-10 BR BR112015024917A patent/BR112015024917A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-04-10 CN CN201380074353.XA patent/CN105073300A/zh active Pending
- 2013-04-10 EP EP13881878.6A patent/EP2962784A4/en not_active Withdrawn
- 2013-04-10 US US14/783,185 patent/US20160045954A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013386132A1 (en) | 2015-10-15 |
| CN105073300A (zh) | 2015-11-18 |
| CA2908121A1 (en) | 2014-10-16 |
| US20160045954A1 (en) | 2016-02-18 |
| EP2962784A1 (en) | 2016-01-06 |
| BR112015024917A2 (pt) | 2017-07-18 |
| JPWO2014167600A1 (ja) | 2017-02-16 |
| WO2014167600A1 (ja) | 2014-10-16 |
| EP2962784A4 (en) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013040099A5 (ru) | ||
| EP3437794A4 (en) | Apparatus and method for automatically converting thermal displacement compensation parameters of machine tool | |
| EP2987879A4 (en) | ALUMINUM ALLOY FOR THE MANUFACTURE OF AN AUTOMOTIVE FOIL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| EP2964799A4 (en) | HEAT-TREATABLE ALUMINUM ALLOYS WITH MAGNESIUM AND ZINC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| WO2015077527A3 (en) | Alloy melting and holding furnace | |
| EP2436461A3 (en) | Unidirectional solidification process and apparatus therefor | |
| GB2515227A (en) | Manufacturing method of casting, manufacturing device thereof, and casting | |
| RU2017105575A (ru) | Устройство управления мотором и способ управления мотором | |
| MX2015011501A (es) | Metodo y aparato de colada centrifuga. | |
| EP3375546A4 (en) | SECONDARY COOLING PROCESS AND SECONDARY COOLING DEVICE FOR STRUCTURED PLATE | |
| MY202381A (en) | Heat transfer-based width adjustment method for continuous casting mold | |
| JP2016531076A5 (ru) | ||
| RU2015147724A (ru) | Устройство для непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх и способ непрерывного литья вверх | |
| MX364566B (es) | Dispositivo de fundicion y metodo de fundicion. | |
| FR3001451B1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'articles en verre de forme complexe par centrifugation | |
| WO2014045115A8 (en) | Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method | |
| CN204075178U (zh) | 一种铝合金车轮取液装置 | |
| FR3045074B1 (fr) | Procede pour ajuster la resistivite d'un lingot semi-conducteur lors de sa fabrication | |
| TW201611992A (en) | Press-forming system and press-forming method | |
| CN203956044U (zh) | 移动式冷却装置 | |
| CN204035507U (zh) | 一种金属棒连续浇筑模具 | |
| CN104367172A (zh) | 一种内嵌式发热管铝锅及其压铸成型方法 | |
| TH149009B (th) | ชุดเครื่องสำหรับหล่อแบบต่อเนื่องด้วยการดึงขึ้นด้านบนและวิธีการหล่อแบบต่อเนื่อง ด้วยการดึงขึ้นด้านบน | |
| RU2016137925A (ru) | Система управления оксидом для пресс-формы для непрерывного литья расплавленного метала | |
| TH149009A (th) | ชุดเครื่องสำหรับหล่อแบบต่อเนื่องด้วยการดึงขึ้นด้านบนและวิธีการหล่อแบบต่อเนื่อง ด้วยการดึงขึ้นด้านบน |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20170523 |