RU2016149807A - Способ - Google Patents
Способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016149807A RU2016149807A RU2016149807A RU2016149807A RU2016149807A RU 2016149807 A RU2016149807 A RU 2016149807A RU 2016149807 A RU2016149807 A RU 2016149807A RU 2016149807 A RU2016149807 A RU 2016149807A RU 2016149807 A RU2016149807 A RU 2016149807A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inlet
- separation column
- outlet
- column
- acetic acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 18
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 63
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 41
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 28
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims 14
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims 14
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 2
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/122—Propionic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Claims (23)
1. Способ эксплуатации колонны отделения тяжелых фракций на промышленной установке для получения уксусной кислоты, где указанная промышленная установка включает по крайней мере реакционную секцию, секцию регенерации легких фракций, включающую дистилляционную колонну отделения легких фракций, и колонну отделения тяжелых фракций, при этом поток, включающий уксусную кислоту и пропионовую кислоту, полученный из секции регенерации легких фракций, подают в колонну отделения тяжелых фракций через входное отверстие, расположенное в промежуточном участке колонны отделения тяжелых фракций, а поток продукта, включающий в основном уксусную кислоту, отводят из колонны отделения тяжелых фракций через выходное отверстие для продукта бокового погона, расположенное выше входного отверстия, и поток продукта, включающий пропионовую кислоту, отводят из колонны отделения тяжелых фракций через выходное отверстие для тяжелых продуктов, расположенное ниже входного отверстия, причем колонну отделения тяжелых фракций эксплуатируют в условиях, при которых в колонне отделения тяжелых фракций выше входного отверстия создается более низкое давление по сравнению с давлением потока, включающего уксусную кислоту и пропионовую кислоту, который подают в колонну отделения тяжелых фракций, и при этом давление на выходе из колонны отделения тяжелых фракций составляет менее 1,0 бар абс., число теоретических ступеней разделения между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона составляет по крайней мере 5, предпочтительно по крайней мере 7, более предпочтительно по крайней мере 10, а перепад давления в части колонны отделения тяжелых фракций между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона составляет не более 10 мбар в расчете на теоретическую ступень разделения.
2. Способ по п. 1, где давление в колонне отделения тяжелых фракций во входном отверстии составляет менее 1,0 бар абс.
3. Способ по п. 1 или 2, где колонна отделения тяжелых фракций включает насадку в части колонны отделения тяжелых фракций между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона.
4. Способ по любому из пп. 1-3, где колонна отделения тяжелых фракций включает тарелки в части колонны отделения тяжелых фракций ниже входного отверстия.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где колонна отделения тяжелых фракций включает тарелки в части колонны отделения тяжелых фракций выше выходного отверстия для продукта бокового погона.
6. Способ по любому из пп. 1-5, где давление на выходе из колонны отделения тяжелых фракций составляет менее 0,9 бар абс., предпочтительно менее 0,8 бар абс., более предпочтительно менее 0,7 бар абс.
7. Способ по любому из пп. 1-6, где давление на выходе из колонны отделения тяжелых фракций находится в диапазоне от 0,3 бар абс. до 0,9 бар абс., предпочтительно в диапазоне от 0,4 бар абс. до 0,8 бар абс., более предпочтительно в диапазоне от 0,5 бар абс. до 0,7 бар абс.
8. Способ по любому из пп. 1-7, где число теоретических ступеней между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона находится в диапазоне от 10 до 20, предпочтительно в диапазоне от 12 до 16.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где перепад давления в части колонны отделения тяжелых фракций между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона составляет не более 80 мбар, предпочтительно не более 60 мбар.
10. Способ по любому из пп. 1-9, где колонна отделения тяжелых фракций включает тарелки в части колонны отделения тяжелых фракций ниже входного отверстия и характеризуется перепадом давления, при котором давление в основании колонны отделения тяжелых фракций выше по сравнению с атмосферным давлением.
11. Способ по любому из пп. 1-10, где секция регенерации легких фракций промышленной установки для получения уксусной кислоты включает дистилляционную колонну отделения легких фракций и колонну осушки.
12. Способ по любому из пп. 1-10, где секция регенерации легких фракций промышленной установки для получения уксусной кислоты включает комбинированную дистилляционную колонну отделения легких фракций и осушки.
13. Способ по любому из пп. 1-12, где промышленная установка для получения уксусной кислоты включает зону испарения между реактором и секцией регенерации легких фракций.
14. Способ отделения уксусной кислоты из потока, включающего уксусную кислоту и пропионовую кислоту, причем в указанном способе поток, включающий уксусную кислоту и пропионовую кислоту, подают в дистилляционную колонну через входное отверстие, расположенное в промежуточном участке дистилляционной колонны, а поток продукта, включающий в основном уксусную кислоту, отводят из дистилляционной колонны через выходное отверстие для продукта бокового погона, расположенное выше входного отверстия, и поток продукта, включающий пропионовую кислоту, отводят из дистилляционной колонны через выходное отверстие для тяжелых продуктов, расположенное ниже входного отверстия, при этом дистилляционную колонну эксплуатируют в условиях, при которых в дистилляционной колонне выше входного отверстия создается более низкое давление по сравнению с давлением потока, включающего уксусную кислоту и пропионовую кислоту, который подают в дистилляционную колонну, и при этом конструкция дистилляционной колонны обеспечивает давление на выходе ниже 1,0 бар абс., число теоретических ступеней разделения между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона составляет по крайней мере 5, предпочтительно по крайней мере 7, более предпочтительно по крайней мере 10, а перепад давления в части дистилляционной колонны между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона составляет не более 10 мбар в расчете на теоретическую ступень разделения.
15. Способ получения уксусной кислоты на промышленной установке для получения уксусной кислоты, включающей реакционную секцию, секцию регенерации легких фракций, включающую колонну отделения легких фракций, и колонну отделения тяжелых фракций, причем указанный способ включает стадии:
(а) проведение в реакционной секции карбонилирования метанола и/или его реакционноспособного производного монооксидом углерода в жидкой реакционной композиции, включающей катализатор карбонилирования на основе металла группы VIII, в качестве сокатализатора йодистый метил, уксусную кислоту, воду, метилацетат, побочный продукт - пропионовую кислоту, и необязательно промотор,
(б) отведение по крайней мере части жидкой реакционной композиции из реакционной секции и подача отведенной жидкой реакционной композиции в зону испарения, при этом получают парообразную фракцию, включающую воду, уксусную кислоту, метилацетат, йодистый метил и побочный продукт - пропионовую кислоту, а также жидкую фракцию, включающую катализатор,
(в) подача жидкой фракции из зоны испарения через рециркуляционную систему в реакционную секцию,
(г) подача парообразной фракции, полученной из зоны испарения, в колонну отделения легких фракций в секции регенерации легких фракций,
(д) удаление потока, включающего уксусную кислоту и пропионовую кислоту, из колонны отделения легких фракций,
(е) необязательно высушивание потока, включающего уксусную кислоту и пропионовую кислоту, удаленных из колонны отделения легких фракций, в отдельной колонне осушки и
(ж) подача потока, включающего уксусную кислоту и пропионовую кислоту, в колонну отделения тяжелых фракций через входное отверстие, расположенное в промежуточном участке колонны отделения тяжелых фракций, и отведение потока продукта, включающего в основном уксусную кислоту, через выходное отверстие для продукта бокового погона, расположенное выше входного отверстия, и отведение потока продукта, включающего пропионовую кислоту, через выходное отверстие для тяжелых продуктов, расположенное ниже входного отверстия,
где колонну отделения тяжелых фракций эксплуатируют в условиях, при которых в колонне отделения тяжелых фракций выше входного отверстия создается более низкое давление по сравнению с давлением потока, включающего уксусную кислоту и пропионовую кислоту, который подают в колонну отделения тяжелых фракций, и при этом давление на выходе колонны отделения тяжелых фракций составляет менее 1,0 бар абс., число теоретических ступеней разделения между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона составляет по крайней мере 5, предпочтительно по крайней мере 7, более предпочтительно по крайней мере 10, а перепад давления в части колонны отделения тяжелых фракций между входным отверстием и выходным отверстием для продукта бокового погона составляет не более 10 мбар в расчете на теоретическую ступень разделения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14179893 | 2014-08-05 | ||
| EP14179893.4 | 2014-08-05 | ||
| PCT/EP2015/068001 WO2016020410A1 (en) | 2014-08-05 | 2015-08-04 | Process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016149807A true RU2016149807A (ru) | 2018-06-20 |
| RU2016149807A3 RU2016149807A3 (ru) | 2019-02-26 |
| RU2702738C2 RU2702738C2 (ru) | 2019-10-10 |
Family
ID=51263322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016149807A RU2702738C2 (ru) | 2014-08-05 | 2015-08-04 | Способ |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10017450B2 (ru) |
| EP (1) | EP3177588A1 (ru) |
| JP (1) | JP6776131B2 (ru) |
| KR (1) | KR102425879B1 (ru) |
| CN (1) | CN107074717B (ru) |
| CA (1) | CA2951404A1 (ru) |
| MY (1) | MY179279A (ru) |
| RU (1) | RU2702738C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201610471UA (ru) |
| TW (1) | TWI668207B (ru) |
| WO (1) | WO2016020410A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3333147B1 (en) * | 2016-10-28 | 2019-07-10 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
| CN110734371B (zh) * | 2019-10-23 | 2024-07-19 | 中石化南京工程有限公司 | 一种羰基化合成醋酐联产丙酸的装置 |
| GB202015835D0 (en) * | 2020-10-06 | 2020-11-18 | Bp Chem Int Ltd | Processes and apparatuses for distillation of an acetic acid and propionic acid-containing stream in an acetic acid production unit |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9000618A (nl) * | 1990-03-16 | 1991-10-16 | Memon Bv | Werkwijze voor het winnen van vluchtige, organische verbindingen uit mest. |
| JP3244350B2 (ja) * | 1993-07-08 | 2002-01-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 高純度酢酸の製造方法 |
| GB9626324D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US7767848B2 (en) * | 2005-02-08 | 2010-08-03 | Celanese International Corporation | Method of controlling acetic acid process |
| US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
| US7790920B2 (en) * | 2008-09-11 | 2010-09-07 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
| KR101747484B1 (ko) * | 2010-07-26 | 2017-06-14 | 주식회사 다이셀 | 아세트산의 제조 방법 |
-
2015
- 2015-08-04 CN CN201580036110.6A patent/CN107074717B/zh active Active
- 2015-08-04 EP EP15744265.8A patent/EP3177588A1/en not_active Withdrawn
- 2015-08-04 KR KR1020167036691A patent/KR102425879B1/ko active Active
- 2015-08-04 WO PCT/EP2015/068001 patent/WO2016020410A1/en not_active Ceased
- 2015-08-04 SG SG11201610471UA patent/SG11201610471UA/en unknown
- 2015-08-04 MY MYPI2016002142A patent/MY179279A/en unknown
- 2015-08-04 RU RU2016149807A patent/RU2702738C2/ru active
- 2015-08-04 JP JP2016575727A patent/JP6776131B2/ja active Active
- 2015-08-04 TW TW104125251A patent/TWI668207B/zh active
- 2015-08-04 US US15/315,260 patent/US10017450B2/en active Active
- 2015-08-04 CA CA2951404A patent/CA2951404A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10017450B2 (en) | 2018-07-10 |
| CN107074717B (zh) | 2020-09-04 |
| US20170190649A1 (en) | 2017-07-06 |
| RU2702738C2 (ru) | 2019-10-10 |
| JP6776131B2 (ja) | 2020-10-28 |
| TWI668207B (zh) | 2019-08-11 |
| CN107074717A (zh) | 2017-08-18 |
| JP2017523154A (ja) | 2017-08-17 |
| MY179279A (en) | 2020-11-03 |
| WO2016020410A1 (en) | 2016-02-11 |
| KR20170039098A (ko) | 2017-04-10 |
| TW201612147A (en) | 2016-04-01 |
| KR102425879B1 (ko) | 2022-07-26 |
| CA2951404A1 (en) | 2016-02-11 |
| SG11201610471UA (en) | 2017-01-27 |
| EP3177588A1 (en) | 2017-06-14 |
| RU2016149807A3 (ru) | 2019-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AR066615A1 (es) | Metodo y aparato para preparar acido acetico con mayor productividad de columna de estremos livianos | |
| MX356188B (es) | Procedimiento para producir acido acetico. | |
| RU2010118471A (ru) | Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью | |
| CN104797551B (zh) | 用于生产高纯度乙二醇酯的方法 | |
| RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
| RU2016146558A (ru) | Способ получения диметилового эфира из газообразных смесей монооксида углерода, водорода и метилацетата | |
| RU2016145669A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| JP2015530416A5 (ru) | ||
| JP2018030831A5 (ru) | ||
| IN2014DN05822A (ru) | ||
| RU2016149807A (ru) | Способ | |
| KR102291247B1 (ko) | 메타크롤레인을 분리하는 방법 | |
| CN112262119B (zh) | 纯化轻质丙烯酸酯的方法 | |
| RU2015126664A (ru) | Способ получения диметилоксалата | |
| RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| KR102638548B1 (ko) | 메틸 메타크릴레이트의 정제 방법 | |
| JP2014504278A5 (ru) | ||
| KR102364917B1 (ko) | 디에틸아세탈을 포함하는 수용액의 정제 방법 | |
| CN216129524U (zh) | 一种工业尾气制醋酸甲酯的分离精制装置 | |
| CN105175203A (zh) | 甲基叔丁基醚制备异丁烯的方法 | |
| CN108368024B (zh) | 用于纯化甲基丙烯酸甲酯的方法 | |
| US9403751B2 (en) | Liquid-liquid extraction process for the production of acrylic esters | |
| RU2412151C1 (ru) | Способ выделения акриловой кислоты | |
| RU2015131346A (ru) | Системы и способы обработки переменных ацетильных потоков | |
| JP5747539B2 (ja) | 無水マレイン酸の製造方法 |