RU2017100331A - Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред - Google Patents

Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред Download PDF

Info

Publication number
RU2017100331A
RU2017100331A RU2017100331A RU2017100331A RU2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inner diameter
punch
curvature
pressure vessel
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2017100331A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017100331A3 (ru
RU2683676C2 (ru
Inventor
Бернар Ален Жак ШАЛАНДОН
Ромари Жорж Марсель ДАВАЛЬ
Original Assignee
Лаксфер Гэс Силиндерз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лаксфер Гэс Силиндерз Лимитед filed Critical Лаксфер Гэс Силиндерз Лимитед
Publication of RU2017100331A publication Critical patent/RU2017100331A/ru
Publication of RU2017100331A3 publication Critical patent/RU2017100331A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2683676C2 publication Critical patent/RU2683676C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/20Making uncoated products by backward extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01Shape
    • F17C2201/0104Shape cylindrical
    • F17C2201/0114Shape cylindrical with interiorly curved end-piece
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612Wall structures
    • F17C2203/0614Single wall
    • F17C2203/0617Single wall with one layer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21Shaping processes
    • F17C2209/2181Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Claims (26)

1. Способ формования закрытого сосуда под давлением, причем способ включает:
размещение заготовки из выдавливаемого металла в матрице, причем упомянутая заготовка имеет ось и переднюю поверхность;
использование пуансона с продольной осью симметрии, областью торцевой поверхности и по существу цилиндрической боковой стенкой, чтобы обеспечить выдавливание металла посредством введения области торцевой поверхности пуансона в переднюю поверхность заготовки по оси заготовки так, чтобы металл выдавливался в пространство между пуансоном и матрицей и по цилиндрической боковой стенке пуансона, формируя экструдат; и
удаление экструдата из матрицы и изменение формы открытого конца экструдата, чтобы сформировать фланец и горловину,
при этом область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий центральную секцию, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо с пересекающимися, но разными значениями кривизны поверхности радиусами R, r и Rc, соответственно, причем центральная секция, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо соединяются в центральной точке, где область торцевой поверхности пересекает продольную ось пуансона при цилиндрической боковой стенке пуансона на осевом расстоянии Н от центральной точки, и причем осевое расстояние Н находится в интервале от 0,28 до 0,5 внутреннего диаметра, где внутренним диаметром является диаметр стенки цилиндрической боковой стороны пуансона в поперечном сечении.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осевое расстояние Н находится в интервале от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра.
3. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что центральная секция имеет радиус кривизны R в интервале от 0,5 до 1,2 внутреннего диаметра.
4. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что по меньшей мере одно промежуточное кольцо имеет радиус кривизны r в интервале от 0,1 до 0,5 внутреннего диаметра.
5. Способ по любому одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий по меньшей мере два промежуточных кольца, каждое с разным радиусом кривизны поверхности.
6. Способ по любому одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что крайнее кольцо имеет радиус кривизны Rc, по существу равный внутреннему диаметру/2.
7. Пресс для выдавливания для использования при изготовлении закрытого сосуда под давлением, причем пресс для выдавливания включает матрицу для приема заготовки из выдавливаемого металла и пуансон, имеющий продольную ось симметрии, область торцевой поверхности и по существу цилиндрическую боковую стенку, и причем область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий центральную секцию, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо с пересекающимися, но разными значениями кривизны поверхности радиусами R, r и Rc, соответственно, и причем центральная секция, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо соединяются в центральной точке, где торцевая поверхность пересекает продольную ось пуансона при цилиндрической боковой стенке пуансона на осевом расстоянии Н от центральной точки, и причем осевое расстояние Н находится в интервале от 0,28 до 0,5 внутреннего диаметра, где внутренним диаметром является диаметр стенки цилиндрической боковой стороны пуансона в поперечном сечении.
8. Пресс для выдавливания по п. 7, отличающийся тем, что осевое расстояние Н по существу равно внутреннему диаметру/3.
9. Пресс для выдавливания по п. 7, отличающийся тем, что центральная секция имеет радиус кривизны R, по существу равный 1,1 внутреннего диаметра.
10. Пресс для выдавливания по любому одному из пп. 7-9, отличающийся тем, что промежуточное кольцо имеет радиус кривизны r в интервале от 0,12 до 0,13 внутреннего диаметра.
11. Пресс для выдавливания по любому одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий по меньшей мере два промежуточных кольца, каждое с разным радиусом кривизны поверхности.
12. Пресс для выдавливания по любому одному из пп. 7-11, отличающийся тем, что крайнее кольцо имеет радиус кривизны Rc в интервале внутренний диаметр/(3±1).
13. Закрытый сосуд под давлением, сформованный из выдавливаемого металла, причем сосуд под давлением включает секцию закрытого конца, цилиндрическую боковую стенку с внутренним диаметром в поперечном сечении, фланец и горловину и имеет продольную ось симметрии, причем профиль внутренней поверхности секции закрытого конца включает центральную секцию, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо с пересекающимися, но разными радиусами кривизны R, r, и Rc, соответственно, и причем центральная секция, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо соединяются в центральной точке, где секция закрытого конца пересекает продольную ось при цилиндрической боковой стенке на осевом расстоянии Н от центральной точки, и причем осевое расстояние Н находится в интервале от 0,28 до 0,5 внутреннего диаметра.
14. Закрытый сосуд под давлением по п. 13, отличающийся тем, что осевое расстояние Н находится в интервале от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра.
15. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13 или 14, отличающийся тем, что центральная секция имеет радиус кривизны R в интервале от 0,5 до 1,2 внутреннего диаметра.
16. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что промежуточное кольцо имеет радиус кривизны r в интервале от 0,1 до 0,5 внутреннего диаметра.
17. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-16, отличающийся тем, что профиль внутренней поверхности секции закрытого конца включает по меньшей мере два промежуточных кольца, каждое с разным радиусом кривизны поверхности.
18. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-17, отличающийся тем, что крайнее кольцо имеет радиус кривизны Rc в интервале внутренний диаметр/(3±2).
19. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-18, включающий алюминиевый сплав серии АА6ХХХ.
20. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-18, включающий алюминиевый сплав серии АА7ХХХ.
21. Составной сосуд под давлением, включающий закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-20 и рукав из композитного материала.
22. Составной сосуд под давлением по п. 21, отличающийся тем, что композитный материал включает одно или больше из углеродных волокон, базальтовых волокон, арамидных волокон и стекловолокна.
RU2017100331A 2014-06-13 2015-05-26 Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред RU2683676C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1455433A FR3022164B1 (fr) 2014-06-13 2014-06-13 Procede de fabrication de recipients pour fluide pressurise et appareil pour le procede
FR1455433 2014-06-13
PCT/GB2015/051527 WO2015189561A1 (en) 2014-06-13 2015-05-26 A method of manufacture of vessels for pressurised fluids and apparatus thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017100331A true RU2017100331A (ru) 2018-07-10
RU2017100331A3 RU2017100331A3 (ru) 2018-10-29
RU2683676C2 RU2683676C2 (ru) 2019-04-01

Family

ID=51688186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017100331A RU2683676C2 (ru) 2014-06-13 2015-05-26 Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP3154719B1 (ru)
CN (1) CN106457327B (ru)
AU (1) AU2015273346B2 (ru)
DK (1) DK3154719T3 (ru)
ES (1) ES2672802T3 (ru)
FR (1) FR3022164B1 (ru)
GB (1) GB2527203B (ru)
PL (1) PL3154719T3 (ru)
RU (1) RU2683676C2 (ru)
TR (1) TR201807783T4 (ru)
WO (1) WO2015189561A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3192737B1 (en) * 2016-01-14 2020-12-02 Safran Landing Systems UK Limited Shock strut
DE102017001384A1 (de) * 2017-02-13 2018-08-16 Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh Verfahren zur Bildung eines Formteils und Formteil
DE102018106546A1 (de) * 2018-03-20 2019-09-26 Benteler Steel/Tube Gmbh Rohrelement für Gasdruckbehälter und Gasdruckbehälter
CN109530471B (zh) * 2019-01-28 2020-03-27 中北大学 一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具
FR3126148B1 (fr) * 2021-08-11 2025-11-28 Max Sardou LINER c’est-à-dire:enveloppeinterne deRESERVOIRCOMPOSITEpour GAZà HAUTE PRESSION
CN120063394B (zh) * 2025-04-28 2025-08-01 中国石油大学(华东) 一种压力容器检验智能辅助系统及方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE525077A (ru) * 1952-12-19
NL278808A (ru) * 1961-06-20
DE1188391B (de) * 1962-07-03 1965-03-04 Uhde Gmbh Friedrich Flachgewoelbte Kesselboeden mit geringer Wandstaerke fuer zylindrische Druckbehaelter
US3648351A (en) 1968-12-16 1972-03-14 Ball Corp Method of forming a hollow composite article by extrusion
NL7302527A (ru) * 1973-02-23 1974-08-27
US4364161A (en) * 1980-12-29 1982-12-21 The Marison Company Method of fabricating a high pressure tank
IT1161016B (it) * 1983-02-25 1987-03-11 Simmel Spa Fondo del tipo convesso,con appendice d'appoggio,per bombola per gas tecnici,ottenuta mediante forgiatura a caldo da billetta d'acciaio,ed attrezzatura per la formazione di tale fondo
SU1796309A1 (en) * 1989-10-23 1993-02-23 Rostovskij Na Donu I Selsko Press for reversible moulding of articles
DE69521138T2 (de) * 1994-10-13 2001-09-20 Luxfer Group Ltd., Manchester Behandlung von druckbehältern
WO1996011757A1 (en) 1994-10-13 1996-04-25 British Aluminium Holdings Limited Backward extrusion method and product
WO2003068427A1 (en) * 2002-02-15 2003-08-21 Furukawa-Sky Aluminum Corp. Impact extrusion formed article, impact extrusion forming method, and impact extrusion forming device
JP2005009673A (ja) * 2003-05-22 2005-01-13 Furukawa Sky Kk 圧力容器の製造方法
RU2352417C2 (ru) * 2006-10-17 2009-04-20 ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа
DE202006019115U1 (de) * 2006-12-19 2008-04-30 Otto Fuchs Kg Druckbehälter
BE1019903A5 (nl) * 2011-04-08 2013-02-05 Composite Tank Structures B V Vat uit composietmateriaal, werkwijze voor het vervaardigen daarvan, en eindkap voor gebruik in een vat.

Also Published As

Publication number Publication date
CN106457327A (zh) 2017-02-22
GB2527203A (en) 2015-12-16
ES2672802T3 (es) 2018-06-18
GB201508964D0 (en) 2015-07-01
FR3022164B1 (fr) 2017-01-27
EP3154719B1 (en) 2018-03-14
EP3154719A1 (en) 2017-04-19
RU2017100331A3 (ru) 2018-10-29
TR201807783T4 (tr) 2018-06-21
AU2015273346B2 (en) 2018-12-20
WO2015189561A1 (en) 2015-12-17
GB2527203B (en) 2016-05-11
AU2015273346A1 (en) 2016-12-22
PL3154719T3 (pl) 2018-09-28
RU2683676C2 (ru) 2019-04-01
DK3154719T3 (en) 2018-06-18
CN106457327B (zh) 2018-10-09
FR3022164A1 (fr) 2015-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017100331A (ru) Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред
CN103894436B (zh) 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法
CN103752666B (zh) 柔性链球式芯棒的管材压弯成形方法
CN105642693A (zh) 复合管材及其制造方法
RU2014120402A (ru) Способ изготовления композитного сосуда высокого давления и композитный сосуд высокого давления
CN104550289B (zh) 多凸模一次挤压成型空间弯曲管材的方法
CN104607520A (zh) 一种用于成形波纹管的旋压机构及旋压方法
JPWO2022255405A5 (ru)
CN114210755A (zh) 钢材管件挤压成型装置及管件挤压成型系统
RU2015136567A (ru) Способ изготовления выдувного пластмассового сосуда и соответствующий пластмассовый сосуд
JP2017512291A5 (ru)
CN106288395A (zh) 一种无焊缝轻质热水器内胆的产品及制造方法
CN202516952U (zh) 金属管件端口的扩口装置
EP2926651A3 (en) Casting rod and method of fabricating tip rod of casting rod
CN104353690A (zh) 杠铃杆挡圈挤压成型模具
CN104525609A (zh) 5083铝合金薄壁管材的加工设备
CN205173959U (zh) 一种碳纤维不等壁厚圆管
CN203892858U (zh) 一种高强度异型管
CN204267900U (zh) 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
CN203380206U (zh) 双层管材挤压模具
KR101790100B1 (ko) 중량저감형 고강도 무계목 강관 성형용 다중관 제조방법
CN211803466U (zh) 一种缩管模具
JP6651343B2 (ja) 加硫成型金型のベントプラグ及び加硫成型金型
CN207372136U (zh) 一种直缝焊管套管的加工模具
CA2576487A1 (en) An i/o endforming tool for forming tubes and method of manufacture thereof