RU2017100331A - Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред - Google Patents
Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017100331A RU2017100331A RU2017100331A RU2017100331A RU2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A RU 2017100331 A RU2017100331 A RU 2017100331A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inner diameter
- punch
- curvature
- pressure vessel
- paragraphs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0114—Shape cylindrical with interiorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0617—Single wall with one layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2181—Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Claims (26)
1. Способ формования закрытого сосуда под давлением, причем способ включает:
размещение заготовки из выдавливаемого металла в матрице, причем упомянутая заготовка имеет ось и переднюю поверхность;
использование пуансона с продольной осью симметрии, областью торцевой поверхности и по существу цилиндрической боковой стенкой, чтобы обеспечить выдавливание металла посредством введения области торцевой поверхности пуансона в переднюю поверхность заготовки по оси заготовки так, чтобы металл выдавливался в пространство между пуансоном и матрицей и по цилиндрической боковой стенке пуансона, формируя экструдат; и
удаление экструдата из матрицы и изменение формы открытого конца экструдата, чтобы сформировать фланец и горловину,
при этом область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий центральную секцию, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо с пересекающимися, но разными значениями кривизны поверхности радиусами R, r и Rc, соответственно, причем центральная секция, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо соединяются в центральной точке, где область торцевой поверхности пересекает продольную ось пуансона при цилиндрической боковой стенке пуансона на осевом расстоянии Н от центральной точки, и причем осевое расстояние Н находится в интервале от 0,28 до 0,5 внутреннего диаметра, где внутренним диаметром является диаметр стенки цилиндрической боковой стороны пуансона в поперечном сечении.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осевое расстояние Н находится в интервале от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра.
3. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что центральная секция имеет радиус кривизны R в интервале от 0,5 до 1,2 внутреннего диаметра.
4. Способ по любому из предшествующих пп., отличающийся тем, что по меньшей мере одно промежуточное кольцо имеет радиус кривизны r в интервале от 0,1 до 0,5 внутреннего диаметра.
5. Способ по любому одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий по меньшей мере два промежуточных кольца, каждое с разным радиусом кривизны поверхности.
6. Способ по любому одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что крайнее кольцо имеет радиус кривизны Rc, по существу равный внутреннему диаметру/2.
7. Пресс для выдавливания для использования при изготовлении закрытого сосуда под давлением, причем пресс для выдавливания включает матрицу для приема заготовки из выдавливаемого металла и пуансон, имеющий продольную ось симметрии, область торцевой поверхности и по существу цилиндрическую боковую стенку, и причем область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий центральную секцию, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо с пересекающимися, но разными значениями кривизны поверхности радиусами R, r и Rc, соответственно, и причем центральная секция, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо соединяются в центральной точке, где торцевая поверхность пересекает продольную ось пуансона при цилиндрической боковой стенке пуансона на осевом расстоянии Н от центральной точки, и причем осевое расстояние Н находится в интервале от 0,28 до 0,5 внутреннего диаметра, где внутренним диаметром является диаметр стенки цилиндрической боковой стороны пуансона в поперечном сечении.
8. Пресс для выдавливания по п. 7, отличающийся тем, что осевое расстояние Н по существу равно внутреннему диаметру/3.
9. Пресс для выдавливания по п. 7, отличающийся тем, что центральная секция имеет радиус кривизны R, по существу равный 1,1 внутреннего диаметра.
10. Пресс для выдавливания по любому одному из пп. 7-9, отличающийся тем, что промежуточное кольцо имеет радиус кривизны r в интервале от 0,12 до 0,13 внутреннего диаметра.
11. Пресс для выдавливания по любому одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что область торцевой поверхности пуансона имеет профиль поверхности, включающий по меньшей мере два промежуточных кольца, каждое с разным радиусом кривизны поверхности.
12. Пресс для выдавливания по любому одному из пп. 7-11, отличающийся тем, что крайнее кольцо имеет радиус кривизны Rc в интервале внутренний диаметр/(3±1).
13. Закрытый сосуд под давлением, сформованный из выдавливаемого металла, причем сосуд под давлением включает секцию закрытого конца, цилиндрическую боковую стенку с внутренним диаметром в поперечном сечении, фланец и горловину и имеет продольную ось симметрии, причем профиль внутренней поверхности секции закрытого конца включает центральную секцию, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо с пересекающимися, но разными радиусами кривизны R, r, и Rc, соответственно, и причем центральная секция, по меньшей мере одно промежуточное кольцо и крайнее кольцо соединяются в центральной точке, где секция закрытого конца пересекает продольную ось при цилиндрической боковой стенке на осевом расстоянии Н от центральной точки, и причем осевое расстояние Н находится в интервале от 0,28 до 0,5 внутреннего диаметра.
14. Закрытый сосуд под давлением по п. 13, отличающийся тем, что осевое расстояние Н находится в интервале от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра.
15. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13 или 14, отличающийся тем, что центральная секция имеет радиус кривизны R в интервале от 0,5 до 1,2 внутреннего диаметра.
16. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что промежуточное кольцо имеет радиус кривизны r в интервале от 0,1 до 0,5 внутреннего диаметра.
17. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-16, отличающийся тем, что профиль внутренней поверхности секции закрытого конца включает по меньшей мере два промежуточных кольца, каждое с разным радиусом кривизны поверхности.
18. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-17, отличающийся тем, что крайнее кольцо имеет радиус кривизны Rc в интервале внутренний диаметр/(3±2).
19. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-18, включающий алюминиевый сплав серии АА6ХХХ.
20. Закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-18, включающий алюминиевый сплав серии АА7ХХХ.
21. Составной сосуд под давлением, включающий закрытый сосуд под давлением по любому одному из пп. 13-20 и рукав из композитного материала.
22. Составной сосуд под давлением по п. 21, отличающийся тем, что композитный материал включает одно или больше из углеродных волокон, базальтовых волокон, арамидных волокон и стекловолокна.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1455433A FR3022164B1 (fr) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | Procede de fabrication de recipients pour fluide pressurise et appareil pour le procede |
| FR1455433 | 2014-06-13 | ||
| PCT/GB2015/051527 WO2015189561A1 (en) | 2014-06-13 | 2015-05-26 | A method of manufacture of vessels for pressurised fluids and apparatus thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017100331A true RU2017100331A (ru) | 2018-07-10 |
| RU2017100331A3 RU2017100331A3 (ru) | 2018-10-29 |
| RU2683676C2 RU2683676C2 (ru) | 2019-04-01 |
Family
ID=51688186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017100331A RU2683676C2 (ru) | 2014-06-13 | 2015-05-26 | Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3154719B1 (ru) |
| CN (1) | CN106457327B (ru) |
| AU (1) | AU2015273346B2 (ru) |
| DK (1) | DK3154719T3 (ru) |
| ES (1) | ES2672802T3 (ru) |
| FR (1) | FR3022164B1 (ru) |
| GB (1) | GB2527203B (ru) |
| PL (1) | PL3154719T3 (ru) |
| RU (1) | RU2683676C2 (ru) |
| TR (1) | TR201807783T4 (ru) |
| WO (1) | WO2015189561A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3192737B1 (en) * | 2016-01-14 | 2020-12-02 | Safran Landing Systems UK Limited | Shock strut |
| DE102017001384A1 (de) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh | Verfahren zur Bildung eines Formteils und Formteil |
| DE102018106546A1 (de) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Rohrelement für Gasdruckbehälter und Gasdruckbehälter |
| CN109530471B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-03-27 | 中北大学 | 一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具 |
| FR3126148B1 (fr) * | 2021-08-11 | 2025-11-28 | Max Sardou | LINER c’est-à-dire:enveloppeinterne deRESERVOIRCOMPOSITEpour GAZà HAUTE PRESSION |
| CN120063394B (zh) * | 2025-04-28 | 2025-08-01 | 中国石油大学(华东) | 一种压力容器检验智能辅助系统及方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE525077A (ru) * | 1952-12-19 | |||
| NL278808A (ru) * | 1961-06-20 | |||
| DE1188391B (de) * | 1962-07-03 | 1965-03-04 | Uhde Gmbh Friedrich | Flachgewoelbte Kesselboeden mit geringer Wandstaerke fuer zylindrische Druckbehaelter |
| US3648351A (en) | 1968-12-16 | 1972-03-14 | Ball Corp | Method of forming a hollow composite article by extrusion |
| NL7302527A (ru) * | 1973-02-23 | 1974-08-27 | ||
| US4364161A (en) * | 1980-12-29 | 1982-12-21 | The Marison Company | Method of fabricating a high pressure tank |
| IT1161016B (it) * | 1983-02-25 | 1987-03-11 | Simmel Spa | Fondo del tipo convesso,con appendice d'appoggio,per bombola per gas tecnici,ottenuta mediante forgiatura a caldo da billetta d'acciaio,ed attrezzatura per la formazione di tale fondo |
| SU1796309A1 (en) * | 1989-10-23 | 1993-02-23 | Rostovskij Na Donu I Selsko | Press for reversible moulding of articles |
| DE69521138T2 (de) * | 1994-10-13 | 2001-09-20 | Luxfer Group Ltd., Manchester | Behandlung von druckbehältern |
| WO1996011757A1 (en) | 1994-10-13 | 1996-04-25 | British Aluminium Holdings Limited | Backward extrusion method and product |
| WO2003068427A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-21 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Impact extrusion formed article, impact extrusion forming method, and impact extrusion forming device |
| JP2005009673A (ja) * | 2003-05-22 | 2005-01-13 | Furukawa Sky Kk | 圧力容器の製造方法 |
| RU2352417C2 (ru) * | 2006-10-17 | 2009-04-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа |
| DE202006019115U1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-04-30 | Otto Fuchs Kg | Druckbehälter |
| BE1019903A5 (nl) * | 2011-04-08 | 2013-02-05 | Composite Tank Structures B V | Vat uit composietmateriaal, werkwijze voor het vervaardigen daarvan, en eindkap voor gebruik in een vat. |
-
2014
- 2014-06-13 FR FR1455433A patent/FR3022164B1/fr active Active
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201580031312.1A patent/CN106457327B/zh active Active
- 2015-05-26 RU RU2017100331A patent/RU2683676C2/ru active
- 2015-05-26 DK DK15728083.5T patent/DK3154719T3/en active
- 2015-05-26 GB GB1508964.2A patent/GB2527203B/en active Active
- 2015-05-26 ES ES15728083.5T patent/ES2672802T3/es active Active
- 2015-05-26 PL PL15728083T patent/PL3154719T3/pl unknown
- 2015-05-26 AU AU2015273346A patent/AU2015273346B2/en active Active
- 2015-05-26 WO PCT/GB2015/051527 patent/WO2015189561A1/en not_active Ceased
- 2015-05-26 EP EP15728083.5A patent/EP3154719B1/en active Active
- 2015-05-26 TR TR2018/07783T patent/TR201807783T4/tr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106457327A (zh) | 2017-02-22 |
| GB2527203A (en) | 2015-12-16 |
| ES2672802T3 (es) | 2018-06-18 |
| GB201508964D0 (en) | 2015-07-01 |
| FR3022164B1 (fr) | 2017-01-27 |
| EP3154719B1 (en) | 2018-03-14 |
| EP3154719A1 (en) | 2017-04-19 |
| RU2017100331A3 (ru) | 2018-10-29 |
| TR201807783T4 (tr) | 2018-06-21 |
| AU2015273346B2 (en) | 2018-12-20 |
| WO2015189561A1 (en) | 2015-12-17 |
| GB2527203B (en) | 2016-05-11 |
| AU2015273346A1 (en) | 2016-12-22 |
| PL3154719T3 (pl) | 2018-09-28 |
| RU2683676C2 (ru) | 2019-04-01 |
| DK3154719T3 (en) | 2018-06-18 |
| CN106457327B (zh) | 2018-10-09 |
| FR3022164A1 (fr) | 2015-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017100331A (ru) | Способ и устройство для изготовления сосудов под давлением для текучих сред | |
| CN103894436B (zh) | 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法 | |
| CN103752666B (zh) | 柔性链球式芯棒的管材压弯成形方法 | |
| CN105642693A (zh) | 复合管材及其制造方法 | |
| RU2014120402A (ru) | Способ изготовления композитного сосуда высокого давления и композитный сосуд высокого давления | |
| CN104550289B (zh) | 多凸模一次挤压成型空间弯曲管材的方法 | |
| CN104607520A (zh) | 一种用于成形波纹管的旋压机构及旋压方法 | |
| JPWO2022255405A5 (ru) | ||
| CN114210755A (zh) | 钢材管件挤压成型装置及管件挤压成型系统 | |
| RU2015136567A (ru) | Способ изготовления выдувного пластмассового сосуда и соответствующий пластмассовый сосуд | |
| JP2017512291A5 (ru) | ||
| CN106288395A (zh) | 一种无焊缝轻质热水器内胆的产品及制造方法 | |
| CN202516952U (zh) | 金属管件端口的扩口装置 | |
| EP2926651A3 (en) | Casting rod and method of fabricating tip rod of casting rod | |
| CN104353690A (zh) | 杠铃杆挡圈挤压成型模具 | |
| CN104525609A (zh) | 5083铝合金薄壁管材的加工设备 | |
| CN205173959U (zh) | 一种碳纤维不等壁厚圆管 | |
| CN203892858U (zh) | 一种高强度异型管 | |
| CN204267900U (zh) | 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 | |
| CN203380206U (zh) | 双层管材挤压模具 | |
| KR101790100B1 (ko) | 중량저감형 고강도 무계목 강관 성형용 다중관 제조방법 | |
| CN211803466U (zh) | 一种缩管模具 | |
| JP6651343B2 (ja) | 加硫成型金型のベントプラグ及び加硫成型金型 | |
| CN207372136U (zh) | 一种直缝焊管套管的加工模具 | |
| CA2576487A1 (en) | An i/o endforming tool for forming tubes and method of manufacture thereof |