RU2017105385A - Способ упаковывания жидких или пастообразных продуктов и упаковочная машина для его осуществления - Google Patents

Способ упаковывания жидких или пастообразных продуктов и упаковочная машина для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2017105385A
RU2017105385A RU2017105385A RU2017105385A RU2017105385A RU 2017105385 A RU2017105385 A RU 2017105385A RU 2017105385 A RU2017105385 A RU 2017105385A RU 2017105385 A RU2017105385 A RU 2017105385A RU 2017105385 A RU2017105385 A RU 2017105385A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metering
outlet
chamber
product
dispensing
Prior art date
Application number
RU2017105385A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2680317C2 (ru
RU2017105385A3 (ru
Inventor
Майк ФРАНЦ
Original Assignee
Бенхиль Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бенхиль Гмбх filed Critical Бенхиль Гмбх
Publication of RU2017105385A publication Critical patent/RU2017105385A/ru
Publication of RU2017105385A3 publication Critical patent/RU2017105385A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2680317C2 publication Critical patent/RU2680317C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/06—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply
    • B65B37/20—Separating measured quantities from supply by volume measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/003—Rotating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/59—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation vertically movable
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/04—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the free-piston type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
    • G01F11/14—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
    • G01F11/16—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for liquid or semiliquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Claims (23)

1. Способ порционного упаковывания жидких и/или пастообразных продуктов посредством упаковочной машины, в котором продукт через, по меньшей мере, один впуск (12) дозирующей камеры (10) подают в дозирующую камеру (10), дозируют в дозирующей камере (10) посредством, по меньшей мере, одного дозирующего органа (40) с перемещающимся в осевом направлении дозирующей камеры (10) дозирующим поршнем (44), по меньшей мере, в одну порцию (Р) продукта и, по меньшей мере, одну порцию (Р) продукта через, по меньшей мере, один дозирующий выпуск (14) подают к упаковке (31), причем дозирующую камеру (10), по меньшей мере, в одном рабочем состоянии упаковочной машины из группы состояний
- простои упаковочной машины,
- пуск упаковочной машины и
- работа упаковочной машины
эксплуатируют «на проход» за счет того, что продукт отводят из дозирующей камеры (10) полностью или частично через, по меньшей мере, один выпуск (15) и рециркулируют, отличающийся тем, что протекание продукта через дозирующую камеру (10) осуществляют в осевом направлении за счет того, что его подают к ее, по меньшей мере, одному концу через, по меньшей мере, один впуск (12) и отводят от ее другого конца через, по меньшей мере, один выпуск (15), причем продукт направляют через кольцевой зазор, образованный между, по меньшей мере, одним находящимся в дозирующей камере (10) дозирующим органом (40) и внутренней периферийной стенкой дозирующей камеры (10) мимо, по меньшей мере, одного дозирующего органа (40), в результате чего он омывает его.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дозирующую камеру (10) как во время простоев и/или при пуске упаковочной машины, так и во время ее работы эксплуатируют «на проход».
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что продукт подают к нижнему и/или обращенному, по меньшей мере, к одному дозирующему выпуску (14) концу дозирующей камеры (10) через, по меньшей мере, один впуск (12) и отводят от ее верхнего и/или обращенного, по меньшей мере, от одного дозирующего выпуска (14) конца через, по меньшей мере, один выпуск (15).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в дозирующую камеру (10) во время работы, в частности, в основном, непрерывно, через, по меньшей мере, один впуск (12) подают больший поток продукта, чем из нее через, по меньшей мере, один дозирующий выпуск (14) порционно отводит, причем часть подаваемого в дозирующую камеру (10) потока продукта, который порционно не отводят из нее через, по меньшей мере, один дозирующий выпуск (14), отводят через, по меньшей мере, один выпуск (15) и рециркулируют.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что предварительно устанавливают нужную часть подаваемого в дозирующую камеру (10) потока продукта, которую отводят через, по меньшей мере, один выпуск (15) и рециркулируют.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что от 1 до 20 мас.%, в частности от 2 до 10 мас.%, подаваемого в дозирующую камеру (10) через ее, по меньшей мере, один впуск (12) потока продукта отводят мимо, по меньшей мере, одного дозирующего органа (40) снова через, по меньшей мере, один выпуск (15), а от 80 до 99 мас.%, в частности от 90 до 98 мас.%, подаваемого потока продукта дозируют и порционируют посредством, по меньшей мере, одного дозирующего органа (40) и через, по меньшей мере, один дозирующий выпуск (14) подают в упаковку.
7. Способ по любому из пп. 4-6, отличающийся тем, что часть отводимого из дозирующей камеры (10) через, по меньшей мере, один выпуск (15) потока продукта буферируют в расположенном за выпуском (15) объемном компенсаторе (50).
8. Упаковочная машина для порционного упаковывания жидких и/или пастообразных продуктов, в частности для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов, содержащая, по меньшей мере, одну дозирующую камеру (10), по меньшей мере, с одним впуском (12) для подачи в нее продукта, по меньшей мере, одним расположенным в ней дозирующим органом (40) установленным в нем с возможностью осевого перемещения дозирующим поршнем (44) для дозирования, по меньшей мере, одной порции (Р) продукта и, по меньшей мере, одним дозирующим выпуском (14) для подачи порции (Р) продукта к упаковке (31), причем дозирующая камера (10) имеет, по меньшей мере, один выпуск (15), впадающий в рециркуляционный трубопровод (17), причем продукт подается в дозирующую камеру (10) через, по меньшей мере, один впуск (12) и полностью или частично отводится в рециркуляционный трубопровод (17) через, по меньшей мере, один выпуск (15), отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один впуск (12) и, по меньшей мере, один выпуск (15) расположены на противоположных в осевом направлении концах дозирующей камеры (10), причем, по меньшей мере, один дозирующий орган (40) расположен на радиальном расстоянии от периферийной стенки дозирующей камеры (10), так что продукт может направляться через кольцевой зазор, образованный между, по меньшей мере, одним, находящимся в дозирующей камере (10) дозирующим органом (40) и внутренней периферийной стенкой дозирующей камеры (10) мимо, по меньшей мере, одного дозирующего органа (40).
9. Машина по п. 8, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один впуск (12) расположен на нижнем и/или обращенном, по меньшей мере, к одному дозирующему выпуску (14) конце, а, по меньшей мере, один выпуск (15) – на верхнем и/или обращенном, по меньшей мере, от одного дозирующего выпуска (14) конце дозирующей камеры (10).
10. Машина по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один дозирующий орган (40) расположен на небольшом, в частности, относительно всего сечения дозирующей камеры (10), радиальном расстоянии от ее периферийной стенки.
11. Машина по любому из пп. 8-10, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один дозирующий орган (40) содержит, с одной стороны, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении дозирующей камеры (10) дозирующий цилиндр (42), свободный торцевой конец которого выполнен с возможностью приведения в герметизирующий контакт в положении дозирования с периферийным участком, по меньшей мере, одного дозирующего выпуска (14), при этом, по меньшей мере, один дозирующий орган (40) содержит, с другой стороны, установленный с возможностью перемещения в дозирующем цилиндре (42) в осевом направлении дозирующий поршень (44).
12. Машина по п. 11, отличающаяся тем, что
- расположенный внутри дозирующей камеры (10) дозирующий поршень (44), по меньшей мере, одного дозирующего органа (40) выполнен с возможностью приведения в положение вне дозирующего цилиндра (42) и/или
- расположенный внутри дозирующей камеры (10) дозирующий цилиндр (42), по меньшей мере, одного дозирующего органа (40) выполнен с возможностью приведения в положение, в котором он как радиально, так и аксиально расположен полностью на расстоянии от стенок дозирующей камеры (10).
13. Машина по любому из пп. 8-12, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, за одним выпуском (15) расположен объемный компенсатор (50) для буферирования отводимого из дозирующей камеры (10) через выпуск (15) продукта, причем объемный компенсатор (50) содержит цилиндро-поршневой блок, поршень (53) которого выполнен с возможностью перемещения относительно цилиндра (51) для изменения объема объемного компенсатора (50), причем поршень (53) цилиндро-поршневого блока выполнен с возможностью приведения, по меньшей мере, в одно положение пропускания, в котором он расположен на радиальном расстоянии от периферийной стенки цилиндра (51), так что впускное отверстие (52) объемного компенсатора (50) мимо поршня (53) сообщено с выпускным отверстием (54).
14. Машина по любому из пп. 8-13, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, за одним дозирующим выпуском (14) дозирующей камеры (10) расположен клапан (20), в частности по типу шарового крана.
15. Машина по любому из пп. 8-14, отличающаяся тем, что в дозирующей камере (10) расположены, по меньшей мере, два или точно два дозирующих органа (40) для дозирования, по меньшей мере, двух порций (Р) продукта, причем дозирующая камера (10) имеет, в частности,
- по меньшей мере, два или точно два приданных соответствующему дозирующему органу (40) дозирующих выпуска (14) и/или
- по меньшей мере, два или точно два, приданных соответствующему дозирующему органу (40) впуска (12).
RU2017105385A 2014-07-30 2015-07-29 Способ упаковывания жидких или пастообразных продуктов и упаковочная машина для его осуществления RU2680317C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014011075.3A DE102014011075B4 (de) 2014-07-30 2014-07-30 Verfahren zur Verpackung von flüssigen oder pastösen Produkten sowie hierfür geeignete Verpackungsmaschine
DE102014011075.3 2014-07-30
PCT/EP2015/001559 WO2016015861A1 (de) 2014-07-30 2015-07-29 Verfahren zur verpackung von flüssigen oder pastösen produkten sowie hierfür geeignete verpackungsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017105385A true RU2017105385A (ru) 2018-08-28
RU2017105385A3 RU2017105385A3 (ru) 2018-12-17
RU2680317C2 RU2680317C2 (ru) 2019-02-19

Family

ID=54007658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017105385A RU2680317C2 (ru) 2014-07-30 2015-07-29 Способ упаковывания жидких или пастообразных продуктов и упаковочная машина для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10189590B2 (ru)
EP (1) EP3174801B1 (ru)
CA (1) CA2956295C (ru)
DE (1) DE102014011075B4 (ru)
DK (1) DK3174801T3 (ru)
LT (1) LT3174801T (ru)
PL (1) PL3174801T3 (ru)
RU (1) RU2680317C2 (ru)
WO (1) WO2016015861A1 (ru)
ZA (1) ZA201700795B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3616529A1 (de) * 2018-08-29 2020-03-04 INDAG Pouch Partners GmbH Verdrängerdosierpumpe und verwendung der verdrängerdosierpumpe
CN109264050A (zh) * 2018-10-09 2019-01-25 重庆智青阳油脂有限公司 用于调和油包装的定量灌装装置
WO2020101685A1 (en) * 2018-11-15 2020-05-22 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Dispensing aperture hoods
IT202100010202A1 (it) 2021-04-22 2022-10-22 Marchesini Group Spa Apparecchiatura per il conteggio e lo scarico di articoli farmaceutici
IT202300025479A1 (it) * 2023-11-29 2025-05-29 Boato Pack S R L Dispositivo di trasferimento

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3065775A (en) * 1959-07-28 1962-11-27 Diamond Crystal Salt Co Liquid dispensing apparatus
DE2415237C3 (de) * 1974-03-29 1981-11-05 Benz & Hilgers GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von flüssigen, im Ruhezustand erstarrenden Stoffen, wie Margarine o.dl.
US3979012A (en) 1975-12-22 1976-09-07 Reynolds Metals Company Container having opening means
DE2711208C2 (de) * 1977-03-15 1982-10-07 Siegfried Ing.(grad.) 8901 Königsbrunn Ammann Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen insbesondere hochviskoser Medien
DE2824680C2 (de) * 1978-06-06 1986-04-03 Siegfried Ing.(grad.) 8901 Königsbrunn Ammann Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen insbesondere hochviskoser Medien
US4235265A (en) * 1979-03-05 1980-11-25 The Mead Corporation Aseptic container filler apparatus
US4293010A (en) * 1979-10-25 1981-10-06 A-T-O Inc. Adjustable volumetric filler head
GB8624595D0 (en) * 1986-10-14 1986-11-19 Metal Box Plc Filling packaging containers
CA1319913C (en) * 1989-06-30 1993-07-06 Edgar F. Fiedler Dispenser head for flowable materials
ZA915594B (en) * 1990-08-13 1993-03-31 Colgate Palmolive Co Package filling method and apparatus
US5080148A (en) * 1990-11-09 1992-01-14 Fmc Corporation Volume adjustment device for a filler
US5127449A (en) * 1991-01-07 1992-07-07 Osgood Industries, Inc. Servo-controlled apparatus for filling containers
DE59800608D1 (de) * 1997-08-18 2001-05-17 Benhil Gasti Verpackungsmaschi Vorrichtung und Verfahren zum dosierten Abfüllen von flüssigen bis pastösen Produkten
DE19801405A1 (de) * 1998-01-16 1999-07-22 Email Cover R Scholz Gmbh Probenahmevorrichtung für volumetrisch einstellbare Probemengen mit reststoffreiem Zwangsausschub
US6257286B1 (en) * 1999-08-26 2001-07-10 Norse Dairy Systems, Inc. Spray valve for food product and dispensing apparatus
US6378734B1 (en) * 2000-05-24 2002-04-30 Milliken & Company Dosing assembly
GB0503019D0 (en) * 2005-02-12 2005-03-16 Elopak Systems Dosing apparatus
CA2583968A1 (en) 2006-04-12 2007-10-12 Indag Gesellschaft Fuer Industriebedarf Mbh & Co. Betriebs Kg Dosing device
DE102007014639A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-25 Khs Ag Freistrahlfüllsystem mit Wägeeinheit
GB2450955B (en) * 2008-03-11 2009-07-08 Wymbs Engineering Ltd Valve assembly and method of operation
DE102008032689B4 (de) * 2008-07-02 2015-04-02 Südmo Holding GmbH Ventil für eine lebensmitteltechnische Anlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014011075A1 (de) 2016-02-04
EP3174801A1 (de) 2017-06-07
EP3174801B1 (de) 2018-04-11
PL3174801T3 (pl) 2018-10-31
CA2956295A1 (en) 2016-02-04
ZA201700795B (en) 2019-09-25
WO2016015861A1 (de) 2016-02-04
RU2680317C2 (ru) 2019-02-19
DK3174801T3 (en) 2018-06-18
DE102014011075B4 (de) 2017-07-20
RU2017105385A3 (ru) 2018-12-17
CA2956295C (en) 2022-06-14
US20170217614A1 (en) 2017-08-03
LT3174801T (lt) 2018-07-10
US10189590B2 (en) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017105385A (ru) Способ упаковывания жидких или пастообразных продуктов и упаковочная машина для его осуществления
MX2022003267A (es) Maquina rotativa llenadora.
SE0801491L (sv) Förfarande och anordning för utmatning av granulat från botten av en tank, som förutom granulat...
MX2018003521A (es) Bomba para distribucion de fluidos.
JP2014532569A5 (ja) 水性セメントスラリ分配用フロースプリッタ、セメントスラリ混合および分注アセンブリ、ならびに、セメント製品を調製する方法
CN105564711A (zh) 一种用于包装机连线的弧形导槽式翻转装置
JP2013192972A5 (ru)
AR081256A1 (es) Metodo y aparato para dispensar bebidas en especial bebidas carbonatadas
PH12012502251A1 (en) Dosing unit for a powder dispenser
RU2014112015A (ru) Жидкостный дозатор
WO2016062716A3 (en) Pump dispensers
FR2973787B1 (fr) Flacon de distribution d'un produit fluide equipe d'une soupape de remplissage
MX2015009088A (es) Sistemas dispensadores de dos liquidos, reabastecimientos y bombas de dos liquidos.
ECSP24040470A (es) Tanque dispensador giratorio
RU2013151382A (ru) Пресс-поршень и прессовый узел с запорным клапаном
JP2013053684A5 (ru)
UA107026C2 (ru) Распределительный желоб
WO2014097234A3 (en) Homogenising process and apparatus with flow reversal
MX2018005436A (es) Dispositivo para suministrar cantidades medidas de un producto liquido o pastoso.
RU178754U1 (ru) Экструдер для укладки дегазированных быстросхватывающихся двухкомпонентных материалов
MX2020014018A (es) Sistema de medición de fluido que utiliza un eje rotatorio.
MX2019009343A (es) Dispositivo de trituracion.
CN105855083B (zh) 聚氨酯高压发泡喷涂装置
CN203741578U (zh) 回流加料机构
JP5775067B2 (ja) 圧力吸収体を備えた容量形ポンプ