RU201719U1 - Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна - Google Patents
Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU201719U1 RU201719U1 RU2020128546U RU2020128546U RU201719U1 RU 201719 U1 RU201719 U1 RU 201719U1 RU 2020128546 U RU2020128546 U RU 2020128546U RU 2020128546 U RU2020128546 U RU 2020128546U RU 201719 U1 RU201719 U1 RU 201719U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- heaters
- molten glass
- homogenization
- glass
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 7
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к печи отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна, которая включает корпус печи, состоящий из зоны плавления и зоны гомогенизации. Между зоной плавления и зоной гомогенизации расположен панельный кирпич. Нагревательные устройства расположены в зоне плавления и зоне гомогенизации. Нагревательные устройства в зоне гомогенизации включают нижние нагреватели, расположенные в расплавленном стекле, и верхние нагреватели, расположенные над расплавленным стеклом. Полезная модель обладает такими характеристиками, как отличная способность удаления пузырьков расплавленного стекла и отличный эффект гомогенизации стекла, а также высокая степень автоматизации, что может увеличить выход. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники
Полезная модель относится к области техники оборудования для производства стекловолокна, и в частности относится к печи отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна.
Уровень техники
Стекловолокно - это неорганический неметаллический материал с отличными эксплуатационными характеристиками, имеет широкие разновидности, обладает преимуществами превосходных изолирующих свойств, высокой термостойкостью, отличной устойчивостью к коррозии и высокой механической прочностью, как правило, служит в качестве упрочняющего, электроизоляционного и теплоизоляционного материала в композитных материалах, а также широко применяется в области народного хозяйства, такой как печатные платы. В процессе производства стекловолокна два основных фактора, влияющих на качество стекловолокна, заключаются в следующем: эффект гомогенизации стекла и количество пузырьков, и в частности особенно важен эффект гомогенизации стекла. Эффект гомогенизации обычно обеспечивается регулированием температуры расплавленного стекла во время выгрузки, чтобы поддерживать расплавленное стекло в определенном диапазоне температур. Таким образом, предлагается более высокое требование к корпусу печи для нагрева и гомогенизации стекломатериала.
В традиционном корпусе печи обычно расположены нагревательное устройство и изолирующее устройство, использующиеся для нагрева и гомогенизации стекломатериала и изоляции расплавленного стекла. Например, оборудование в китайском патенте с номером публикации 206014696U имеет следующие недостатки: оборудование расположено в зоне выхода жидкости, то есть в зоне гомогенизации, и может нагревать только поверхность расплавленного стекла, вызывая разницу температур между поверхностью расплавленного стекла и внутри него; из-за того, что температура поверхности выше, чем внутренняя температура, пузырьки внутри расплавленного стекла трудно устранить, так что расплавленное стекло имеет высокое количество пузырьков и плохой эффект гомогенизации; низкая эффективность нагрева, а также не может быть удовлетворено требование высокого показателя выхода.
Сущность полезной модели
Для устранения вышеуказанных недостатков, полезная модель предлагает печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна, что положительно устраняет пузырьки расплавленного стекла и оказывает превосходный эффект гомогенизации стекла.
Технические решения полезной модели заключаются в следующем: печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна включает корпус печи, состоящий из зоны плавления и зоны гомогенизации. Между зоной плавления и зоной гомогенизации расположен панельный кирпич; нагревательные устройства расположены в зоне плавления и зоне гомогенизации; и нагревательные устройства в зоне гомогенизации включают нижние нагреватели, расположенные в объеме расплавленного стекла, и верхние нагреватели, расположенные над расплавленным стеклом.
В качестве предпочтительного варианта полезной модели нижние нагреватели представляют собой пластинчатые молибденовые электродные нагреватели, а верхние – стержневые нагреватели из карбида кремния.
В качестве еще одного предпочтительного варианта полезной модели между верхними нагревателями и поверхностью расплавленного стекла расположена разделительная пластина.
Кроме того, нагревательные устройства в зоне плавления представляют собой пластинчатые молибденовые электродные нагреватели и располагаются в расплавленном стекле.
Кроме того, нижняя часть зоны гомогенизации выше, чем нижняя часть зоны плавления; и наклон расположен в нижней части корпуса печи и между двумя зонами.
Кроме того, в зоне плавления и зоне гомогенизации расположены высокотемпературные термопары, а в зоне плавления – датчик уровня жидкости.
Кроме того, фильера с разъемным соединением расположена на выходе жидкости, расположенном в нижней части зоны гомогенизации.
Согласно полезной модели, нагреватели расположены над и в объеме расплавленного стекла в зоне гомогенизации; верхние нагреватели над расплавленным стеклом используются для нагрева поверхности расплавленного стекла, так что пузырьки в расплавленном стекле легко устраняются, а эффект осветления увеличивается; а нижние нагреватели в расплавленном стекле используются для непрерывного обеспечения достаточного тепла для расплавленного стекла так, чтобы получить высокооднородное расплавленное стекло, тем самым удовлетворяя требованиям эксплуатации стекловолокон DE-класса, D-класса или даже еще более тонких. Верхние и нижние нагреватели могут дополнительно повысить эффективность нагрева в зоне гомогенизации, увеличить способность к плавлению стекла и удовлетворить производственные требования высокого показателя выхода.
Нижние нагреватели являются пластинчатыми молибденовыми электродными нагревателями, обладают характеристиками высокой прочности при высокой температуре, отличной стойкостью к высокотемпературному окислению и длительным сроком службы, а также подходят для использования в объеме расплавленного стекла, отличаются высокой надежностью и удобством изготовления и установки; а верхние нагреватели являются стержневыми нагревателями из карбида кремния, имеют высокую рабочую температуру стержней из карбида кремния, обладают характеристиками высокой термостойкости, стойкости к окислению, коррозионной стойкости, быстрого повышения температуры, длительного срока службы, небольшой высокотемпературной деформации и удобства в установке и обслуживании, а также обладают отличной химической стабильностью и могут способствовать легкому устранению пузырьков на верхней части расплавленного стекла. Таким образом, благодаря согласованному использованию верхних и нижних нагревателей однородность расплавленного стекла значительно повышается по сравнению с традиционной тигельной плавкой; более стабильно контролируется температура расплавленного стекла; и предотвращается разрыв волокон, вызванный такими проблемами, как пузырьки, колебания температуры и неоднородные компоненты. Нагреватели больше подходят для производства сверхтонких волокон, таких как D-класса, DE-класса или даже более тонких волокон.
Нижняя часть зоны гомогенизации выше, чем нижняя часть зоны плавления, и в нижней части корпуса печи образуется наклонная структура, так что расплавленное стекло в зоне плавления образует восходящий канал, протекая в зону гомогенизации. Кроме того, по сравнению со структурой бобышки в предыдущем уровне техники, наклонная структура удлиняет восходящий канал, так что стекло полностью гомогенизируется. Благодаря наличию высокотемпературных термопар и датчика уровня жидкости температура и уровень расплавленного стекла в двух рабочих зонах могут быть отрегулированы по времени, и особенно точно может контролироваться температура расплавленного стекла в зоне гомогенизации. Поэтому расплавленное стекло выдерживается в определенном температурном диапазоне в течение длительного времени.
Описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой структурную принципиальную схему первого варианта осуществления полезной модели; и
Фиг. 2 представляет собой структурную принципиальную схему второго варианта осуществления полезной модели.
Подробное описание
Полезная модель будет далее описана в сочетании с чертежами. На фиг. 1 изображен первый вариант осуществления полезной модели. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна включает в себя корпус печи, состоящий из зоны плавления и зоны гомогенизации. В верхней части зоны плавления выполнено отверстие для подачи стеклянных шариков 1; разгрузочный канал автоматического устройства подачи шариков сообщен с отверстием для подачи шариков; зона плавления сообщена с зоной гомогенизации снизу; между зоной плавления и зоной гомогенизации расположен панельный кирпич 2; а нагревательные устройства расположены между зоной плавления и зоной гомогенизации. В полезной модели нагревательные устройства в зоне гомогенизации включают нижние нагреватели 4, расположенные в расплавленном стекле, и верхние нагреватели 3, расположенные над расплавленным стеклом. В настоящем варианте осуществления нижние нагреватели 4 являются пластинчатыми молибденовыми электродными нагревателями; верхние нагреватели 3 являются стержневыми нагревателями карбида кремния; разделительная пластина 5 расположена между верхними нагревателями 3 и поверхностью расплавленного стекла, и может быть выполнена из оксида алюминия и иметь толщину около 50 мм, таким образом, может быть предотвращено падение стержней из карбида кремния в расплавленное стекло и влияние на отжиг, обеспечивая более высокую надежность. Стержневые нагреватели из карбида кремния не должны непосредственно контактировать со стеклом; в противном случае это сильно повлияет на срок службы стержней из карбида кремния и загрязнение стекла. Поэтому в полезной модели в случае, когда разделительная пластина 5 не предусмотрена, стержневые нагреватели из карбида кремния должны находиться на расстоянии не менее 15 см или более от верхней поверхности расплавленного стекла. Нагревательные устройства в зоне плавления представляют собой пластинчатые молибденовые электродные нагреватели и расположены в расплавленном стекле. При установке нижних нагревателей 4 в зоне гомогенизации и нагревательных устройств в зоне плавления, как правило, плановая установка выполняется в соответствии с высотой корпуса печи или расчетной высотой поверхности расплавленного стекла. Например, когда расчетная высота поверхности расплавленного стекла составляет 150 мм, нижние нагреватели 4 и нагревательные устройства в зоне плавления обычно располагаются на высоте, которая составляет 20 мм от нижней поверхности корпуса печи, с тем чтобы обеспечить эффективность нагрева двух нагревателей.
На фиг.2 изображена структурная принципиальная схема второго варианта осуществления полезной модели. В дополнение ко всем техническим особенностям варианта 1, вариант 2 дополнительно включает в себя следующие технические особенности: нижняя часть зоны гомогенизации находится выше нижней части зоны плавления; на стыке двух зон образована наклонная структура, то есть наклон 6 расположен в нижней части корпуса печи и между двумя зонами. Как правило, наклон 6 составляет 20-50 градусов. В настоящем варианте осуществления высокотемпературные термопары 7 расположены в зоне плавления и зоне гомогенизации, а датчик уровня жидкости 8 расположен в зоне плавления. Высокотемпературные термопары 7 и датчик уровня жидкости 8 соединены с контроллером цепью; контроллер соответственно соединен с каждым нагревательным устройством и автоматическим устройством подачи шариков цепями; высокотемпературные термопары 7 могут определять температуру расплавленного стекла, находятся примерно на 25 мм ниже поверхности расплавленного стекла, и могут передать данные о температуре в контроллер; а контроллер управляет включением нагревательных приборов таким образом, чтобы контролировать температуру плавления расплавленного стекла, обеспечивая тем самым высокое качество расплавленного стекла для операции отжига. Датчик уровня жидкости 8 обычно расположен в верхней части, близкой к панельному кирпичу 2 в зоне плавления. Высоту уровня расплавленного стекла можно обнаружить с помощью датчика уровня жидкости 8 для того, чтобы автоматически контролировать скорость подачи шариков устройством подачи шариков, таким образом поддерживая стабилизированный уровень расплавленного стекла. Высокотемпературные термопары 7, датчик уровня жидкости 8 и контроллер относятся к известному уровню техники, и их принципы работы здесь подробно не повторяются. В настоящем варианте осуществления фильера 9 с разъемным соединением расположена на выходе жидкости в нижней части зоны гомогенизации, и удобна для замены. Фильера 9 может быть выполнена с максимальным числом отверстий 1600. При условии значительного повышения плавильной способности корпуса печи, обеспечивается высокий выход.
Полезная модель обладает такими характеристиками, как отличная способность удаления пузырьков расплавленного стекла и отличный эффект гомогенизации стекла, а также высокая степень автоматизации, что может увеличить выход.
Claims (7)
1. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна, содержащая корпус печи, состоящий из зоны плавления и зоны гомогенизации, причем между зоной плавления и зоной гомогенизации расположен панельный кирпич; нагревательные устройства расположены в зоне плавления и зоне гомогенизации, причем нагревательные устройства в зоне гомогенизации содержат нижние нагреватели, расположенные в расплаве стекла, и верхние нагреватели, расположенные над расплавленным стеклом.
2. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна по п. 1, отличающаяся тем, что нижние нагреватели представляют собой пластинчатые молибденовые электродные нагреватели; а верхние нагреватели представляют собой стержневые нагреватели из карбида кремния.
3. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна по п. 2, отличающаяся тем, что между верхними нагревателями и поверхностью расплавленного стекла расположена разделительная пластина.
4. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна по п. 1, отличающаяся тем, что нагревательные устройства в зоне плавления представляют собой пластинчатые молибденовые электродные нагреватели и расположены в расплавленном стекле.
5. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя часть зоны гомогенизации находится выше нижней части зоны плавления; и в нижней части корпуса печи между двумя зонами расположен наклон.
6. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что высокотемпературные термопары расположены в зоне плавления и зоне гомогенизации; и датчик уровня жидкости расположен в зоне плавления.
7. Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна по п. 6, отличающаяся тем, что фильера с разъемным соединением расположена на выходе жидкости, расположенном в нижней части зоны гомогенизации.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921641962.XU CN210825953U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种复合加热高均质玻璃纤维拉丝炉 |
| CN201921641962.X | 2019-09-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU201719U1 true RU201719U1 (ru) | 2020-12-29 |
Family
ID=71263932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020128546U RU201719U1 (ru) | 2019-09-29 | 2020-08-27 | Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210825953U (ru) |
| RU (1) | RU201719U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5338329A (en) * | 1991-01-18 | 1994-08-16 | Isover Saint-Gobain | Process and device for obtaining mineral fibers |
| EP0471152B1 (en) * | 1990-08-16 | 1995-11-02 | Corning Incorporated | Method of forming glass articles |
| RU2097345C1 (ru) * | 1996-04-02 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ассоциация "Стеклопластик" | Устройство для получения волокна из термопластичного материала |
| RU2246454C2 (ru) * | 1998-01-26 | 2005-02-20 | Сэн-Гобэн Витраж | Способ и устройство для плавки и осветления стекломассы |
| CN206014696U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-03-15 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维拉丝炉 |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201921641962.XU patent/CN210825953U/zh active Active
-
2020
- 2020-08-27 RU RU2020128546U patent/RU201719U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0471152B1 (en) * | 1990-08-16 | 1995-11-02 | Corning Incorporated | Method of forming glass articles |
| US5338329A (en) * | 1991-01-18 | 1994-08-16 | Isover Saint-Gobain | Process and device for obtaining mineral fibers |
| RU2097345C1 (ru) * | 1996-04-02 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ассоциация "Стеклопластик" | Устройство для получения волокна из термопластичного материала |
| RU2246454C2 (ru) * | 1998-01-26 | 2005-02-20 | Сэн-Гобэн Витраж | Способ и устройство для плавки и осветления стекломассы |
| CN206014696U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-03-15 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维拉丝炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN210825953U (zh) | 2020-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6125658A (en) | Glass furnace and installation comprising same | |
| KR102944932B1 (ko) | 플로트 전자 디스플레이 유리 로 및 용융 공정 | |
| CN117819804A (zh) | 一种缓存装置以及玻璃压延生产线 | |
| RU201719U1 (ru) | Печь отжига для комбинированного высокооднородного нагрева стекловолокна | |
| CN104843970A (zh) | 一种通过电加热料道快速调节玻璃液粘度的方法 | |
| KR101492703B1 (ko) | 용융 유리 공급 장치 | |
| US12577140B2 (en) | Vertical melting furnace for igneous rock fiber manufacturing | |
| KR20240145478A (ko) | 개선된 열 성능을 갖는 유리 용융로 및 용기 | |
| CN215440170U (zh) | 一种玻璃供料槽加热装置 | |
| CN114934313A (zh) | 一种降低单晶硅等径生产过程断线率的热场 | |
| CN222159984U (zh) | 一种基板玻璃生产用温度调整装置及基板玻璃生产装置 | |
| CN214693903U (zh) | 一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉 | |
| CN215365450U (zh) | 玄武岩纤维立式加热炉 | |
| CN1296299C (zh) | 玻璃池窑拉丝方法及其装置 | |
| CN104944765A (zh) | 一种实现玄武岩连续纤维拉丝的装置 | |
| KR102932346B1 (ko) | 유리 제조 장치 | |
| CN204661545U (zh) | 一种玄武岩连续纤维拉丝装置 | |
| CN116495977A (zh) | 流道结构、玻璃熔窑及玻璃熔窑的温度控制方法 | |
| CN221740132U (zh) | 低介电玻璃纤维生产用组合炉 | |
| KR20100108558A (ko) | 개선된 가열 유닛을 갖는 무기 산화물 또는 미네랄로 제조된 멜트의 성형 장치 | |
| US4638490A (en) | Melting furnaces | |
| CN110922029A (zh) | 连续玄武岩纤维量产用窑炉 | |
| CN209978601U (zh) | 一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉 | |
| CN114380494A (zh) | 一种生产玄武岩纤维的全电熔窑炉 | |
| CN211339262U (zh) | 一种用于微晶玻璃生产的熔窑 |