RU2017599C1 - Способ изготовления древесностружечных плит - Google Patents
Способ изготовления древесностружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017599C1 RU2017599C1 SU4951515A RU2017599C1 RU 2017599 C1 RU2017599 C1 RU 2017599C1 SU 4951515 A SU4951515 A SU 4951515A RU 2017599 C1 RU2017599 C1 RU 2017599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- binder
- polyurethane foam
- manufacture
- weight
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- -1 polyoxysiloxane Polymers 0.000 claims description 8
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 5
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims description 5
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: в деревообрабатывающей промышленности для изготовления клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, фанеры. Сущность изобретения: использование при изготовлении древеснотружечных плит пенополиуретанового связующего, включающего смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - углекислый литий в количестве 0,1 - 1,0 мас. ч. и дифенилметандиазоцианит в количестве 120 - 140 мас. ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч. : измельченная древесина 100, пенополиуретановое связующее 10 - 40.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных древесных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины и др.
Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора с последующим формированием ковра и его прессованием. Недостатком этого способа является то, что получаемые плиты имеют невысокие прочностные свойства, высокую токсичность и низкие показатели по водопоглощению и разбуханию по толщине.
Известен способ изготовления древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидной смолы и катализатора. Плиты, полученные этим способом, имеют низкие физико-механические показатели, высокую токсичность, малую водостойкость и разбухание по толщине.
Известен способ получения древесностружечных плит на основе измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и катализатора отверждения [1]. Плиты, полученные по этому способу, не отвечают требованиям по токсичности, а дефицитность катализатора отверждения сдерживает внедрение способа. Кроме того, при изготовлении плит требуется высокая температура прессования.
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы и комплексного катализатора отверждения и горячего прессования [2]. Плиты, полученные по этому способу, имеют тенденцию к снижению их токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. Кроме того, при их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью.
Целью изобретения является снижение температуры прессования плит, снижение их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, а также повышение механической прочности.
Достигается это тем, что на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров, стабилизатор пены, вспенивающий агент, а в качестве катализатора отверждения - углекислый литий в количестве 0,1-1,0 мас.ч. и полиизоцианат в количестве 120-140 мас.ч. при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Измельченная древесина 100
Пенополиуретановое связующее 10-40. Причем в качестве полиэфирной смеси используют оксипропилированный триол и N'-тетраоксипропилендиамин, в качестве стабилизатора пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана и вспенивающего агента - фреон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 70-85
N'-тетраоксипропилен- диамин 20-25
Сополимер
полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0 Фреон 25-35, а в качестве изоцианатного компонента - дифенилметандиизоцианат.
Пенополиуретановое связующее 10-40. Причем в качестве полиэфирной смеси используют оксипропилированный триол и N'-тетраоксипропилендиамин, в качестве стабилизатора пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана и вспенивающего агента - фреон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 70-85
N'-тетраоксипропилен- диамин 20-25
Сополимер
полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0 Фреон 25-35, а в качестве изоцианатного компонента - дифенилметандиизоцианат.
Достоинством отличительных признаков предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, обеспечивающего снижение температуры прессования и получение нетоксичных плит, улучшение их физико-механических свойств, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (8± 2 мин) независимо от толщины плит.
Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции: приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование.
П р и м е р 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол 70 мас.ч., N'-тетраоксипропилендиамин 20 мас. ч. , сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3 мас.ч., фреон 25 мас. ч. и катализатор отверждения - углекислый литий 0,5 мас.ч., тщательно перемешивают, затем добавляют дифенилметандиизоцианат в количестве 120 мас.ч. и после повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100оС и продолжительности выдержки 8 мин.
П р и м е р 2. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 78, N'-тетраоксипропилендиамин 22, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,7, фреон 30, дифенилметандиизоцианат 130, катализатор 0,6.
П р и м е р 3. Выполняется в последовательности аналогично первому примеру при следующем содержании компонентов, мас.ч.: оксипропилированный триол 85, N'-тетраоксипропилендиамин 25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 2,0, фреон 35, дифенилметандиизоцианат 140, катализатор 1,0.
Физико-механические свойства древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице.
Результаты исследований показывают, что предел прочности при статическом изгибе плит в зависимости от содержания пенополиуретанового связующего изменяется от 10 до 28,3 МПа, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти - от 0,59 до 1,63 МПа, водопоглощение - от 11,8 до 89,3%, а разбухание по толщине - от 0,6 до 21,1%. Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено.
Исследованиями установлена возможность варьирования вида и компонентного состава полиэфирной смеси в диапазоне: оксипропилированный триол 70-85 мас. ч. , N'-тетраоксипропилендиамин 20-25, сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0, фреон 25-35, углекислый литий 0,1-1,0 и дифенилметандиизоцианат 120-140 мас.ч. с получением указанного положительного эффекта.
Эффективность предлагаемого способа достигается за счет снижения энергозатрат на изготовление плит, снижения токсичности и улучшения их физико-механических свойств.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ путем перемешивания измельченной древесины и связующего и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры прессования плит, их токсичности, водопоглощения и разбухания по толщине, повышения механической прочности, на древесные частицы наносят пенополиуретановое связующее, включающее смесь простых полиэфиров - оксипропилированного триола и тетраоксипропилендиамина, стабилизатор пены - сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, вспенивающий агент - фреон, в качестве катализатора отверждения - углекислый литий, дифенилметандиизоцианат при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Измельченная древесина 100
Пенополиуретановое связующее 10 - 40
при следующем соотношении компонентов связующего, мас.ч.:
Оксипропилированный триол 70 - 85
Тетраоксипропилендиамин 20 - 25
Сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3 - 2,0
Фреон 25 - 35
Углекислый литий 0,1 - 1,0
Дифенилметандиизоцианат 120 - 140
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4951515 RU2017599C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ изготовления древесностружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4951515 RU2017599C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ изготовления древесностружечных плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017599C1 true RU2017599C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21582458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4951515 RU2017599C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ изготовления древесностружечных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2017599C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541652C2 (ru) * | 2010-10-01 | 2015-02-20 | Дока Индустри Гмбх | Древесно-композитный материал |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU4951515 patent/RU2017599C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 353847, кл. B 27N 3/02, 1971. * |
| Механическая обработка древесины. - М.: ВНИПИЭИлеспром, вып.8, 1989, с.35-46. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541652C2 (ru) * | 2010-10-01 | 2015-02-20 | Дока Индустри Гмбх | Древесно-композитный материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10012427B4 (de) | Holzfaserplatte und Herstellverfahren dafür | |
| CA1273748A (en) | Composition for bonding solid lignocellulosic materials | |
| JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
| IE903558A1 (en) | Shaped articles of substances containing wood or cellulose¹and processes for their production | |
| US1959375A (en) | Method of making alpha substitute for wood | |
| US4060580A (en) | Process for the production of shaped components of wood material, especially boards, bound with a hydraulic binder, preferably cement | |
| RU2017599C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| Oyagade | Effect of cement/wood ratio on the relationship between cement bonded particleboard density and bending properties | |
| RU2017601C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2016760C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2017597C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2017598C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2017596C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2017600C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2017602C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| EP0107260A1 (en) | Manufacture of chipboard | |
| RU2017595C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2019407C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| RU2019405C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| GB608252A (en) | Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process | |
| RU2019406C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| EP0915141B1 (en) | Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof | |
| US2658878A (en) | Structural board from wood waste, extracted flour of soya beans and melamine-urea formaldehyde resin | |
| SU1703667A1 (ru) | Состав дл древесных плит | |
| RU2036943C1 (ru) | Композиция для изготовления прессованных древесных материалов |