RU2018100902A - Способ и устройство для дозирования формирующего материала при генеративном методе изготовления - Google Patents

Способ и устройство для дозирования формирующего материала при генеративном методе изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2018100902A
RU2018100902A RU2018100902A RU2018100902A RU2018100902A RU 2018100902 A RU2018100902 A RU 2018100902A RU 2018100902 A RU2018100902 A RU 2018100902A RU 2018100902 A RU2018100902 A RU 2018100902A RU 2018100902 A RU2018100902 A RU 2018100902A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
applying
forming material
movement
thickness
Prior art date
Application number
RU2018100902A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018100902A3 (ru
RU2717802C2 (ru
Inventor
Андре ДАНЦИГ
Райнер ЗАЛЬЦБЕРГЕР
Йохен ФИЛИППИ
Андреас БАУМАНН
Герд КАНТЦЛЕР
Роберт ЙЕЛИН
Original Assignee
Эос Гмбх Электро Оптикал Системз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эос Гмбх Электро Оптикал Системз filed Critical Эос Гмбх Электро Оптикал Системз
Publication of RU2018100902A publication Critical patent/RU2018100902A/ru
Publication of RU2018100902A3 publication Critical patent/RU2018100902A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2717802C2 publication Critical patent/RU2717802C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/37—Process control of powder bed aspects, e.g. density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/55—Two or more means for feeding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/57—Metering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
    • B22F12/67—Blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/321—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/343—Metering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Claims (42)

1. Способ изготовления по меньшей мере одного трехмерного объекта (3) в конструкционном поле (22) путем постепенного послойного отверждения порошкообразного формирующего материала (18), включающий в себя следующие этапы:
a) нанесение слоя (31) порошкообразного формирующего материала (18) с предварительно заданной толщиной d2 на уже нанесенный перед этим слой формирующего материала, который был отвержден в одной области, соответствующей по меньшей мере части поперечного сечения указанного по меньшей мере одного объекта (3), причем для нанесения формирующего материала (18) устройство (5, 15) для нанесения слоя перемещают в предварительно заданном направлении (B) по уже нанесенному перед этим слою, в частности, по указанной уже отвержденной области, и
b) отверждение нанесенного на этапе a) порошкообразного формирующего материала (18) в одной области нанесенного слоя, которая соответствует по меньшей мере части поперечного сечения этого по меньшей мере одного трехмерного объекта (3),
причем этапы a) и b) многократно повторяют до тех пор, пока не будут отверждены все поперечные сечения указанного по меньшей мере одного трехмерного объекта (3),
причем перед нанесением слоя согласно этапу a) на отвержденной области толщиной d1 в нанесенном перед этим слое определяют максимум (MAX) произведения протяженности этой отвержденной области в направлении (В) движения устройства (5) для нанесения слоя на толщину d1 слоя, причем d1 представляет собой толщину слоя перед отверждением, и
при нанесении этого слоя на этапе a) дополнительно к необходимому для слоя толщиной d2 количеству порошка (P1) предоставляют по меньшей мере дополнительное количество порошка (P2), которое пропорционально значению максимума (MAX).
2. Способ по п. 1, при котором для определения максимума (MAX) осуществляется доступ к компьютеризированной модели указанного по меньшей мере одного создаваемого объекта (3).
3. Способ по п. 1 или 2, при котором для определения максимума (MAX) выполняют компьютеризированное разложение на n полос той области нанесенного перед этим слоя, по которой должно проходить устройство (5, 15) для нанесения слоя, причем n > 1, и указанные полосы проходят в направлении (В) движения устройства (5, 15) для нанесения слоя,
причем определяют протяженность xi отвержденной области толщиной d1 в направлении (В) движения устройства (5, 15) для нанесения слоя в каждой полосе i, причем 1≤i≤n, и
максимальное значение вычисленных для каждой полосы произведений протяженности xi отвержденной области в направлении (В) движения устройства (5, 15) для нанесения слоя на толщину d1 слоя используют как максимум (MAX).
4. Способ по п. 3, при котором на этапе a) на уже нанесенный перед этим слой формирующего материала наносят слой толщиной d2, который имеет k отвержденных областей с k различными значениями толщины dj слоя, причем 1≤j≤k, и k - натуральное число больше 1,
причем вычисленные для каждой полосы произведения протяженностей xj отвержденных областей j в этой полосе в направлении (В) движения устройства (5, 15) для нанесения слоя на соответствующие значения толщины dj слоя (B) суммируют, и максимальное из вычисленных таким образом значений для каждой полосы принимают за максимум (MAX).
5. Способ по любому из пп. 1-4, при котором для определения протяженности отвержденной области определенной толщины в направлении (В) движения устройства (5, 15) для нанесения слоя выполняют суммирование протяженностей не взаимосвязанных отдельных зон этой области в направлении (В) движения устройства (5) для нанесения слоя.
6. Способ по любому из пп. 1-5, при котором значение объема дополнительного количества порошка (P2) выбирают по меньшей мере равным значению произведения максимума (MAX) на коэффициент (PV) уплотнения порошка и на протяженность (LBF) нанесенного перед этим слоя порошка в направлении, перпендикулярном направлению движения устройства (5, 15) для нанесения слоя,
причем коэффициент (PV) уплотнения порошка характеризует процентную усадку толщины слоя формирующего материала (18) при отверждении и предпочтительно определяется эмпирическим путем в ходе предварительных испытаний для используемого порошкообразного формирующего материала (18).
7. Дозирующее устройство для использования в устройстве для изготовления трехмерного объекта (3) путем послойного отверждения порошкообразного формирующего материала (18) внутри конструкционного поля (22), содержащем перемещаемое по конструкционному полю (22) устройство (5, 15) для нанесения слоя формирующего материала (18) в этом конструкционном поле (22),
причем это дозирующее устройство содержит множество устройств (12b, 17a, 17b) подачи порошка, которые, примыкая друг к другу, расположены перпендикулярно направлению движения устройства (5, 15) для нанесения слоя.
8. Дозирующее устройство по п. 7, причем устройства (12b, 17a, 17b) подачи порошка выполнены таким образом, что они для одного нанесения слоя устройством (5, 15) для нанесения слоя могут подавать отличающиеся друг от друга объемы порошкообразного формирующего материала (18) в направлении, перпендикулярном направлению (В) движения.
9. Дозирующее устройство по п. 7 или 8, причем по меньшей мере в одном из устройств (17a, 17b) подачи порошка, предпочтительно во всех устройствах (17a, 17b) подачи порошка во время движения устройства для нанесения слоя (15) обеспечена возможность включения и/или отключения подачи формирующего материала.
10. Дозирующее устройство по любому из пп. 7-9, причем по меньшей мере одно из устройств (17a, 17b) подачи порошка, предпочтительно все устройства (17a, 17b) подачи порошка в направлении движения устройства для нанесения слоя разделены на отдельные камеры, и обеспечена возможность подачи порошкообразного формирующего материала по выбору из одной из этих отдельных камер.
11. Дозирующее устройство по п. 10, в котором устройство подачи порошка в направлении движения устройства для нанесения слоя, разделенное на отдельные камеры (170a, 170b, 180a-180c, 190a, 190b), выполнено таким образом, что за счет перемещения этого устройства подачи порошка нижняя сторона каждой из отдельных камер позиционируется над выполненным в этом устройстве для нанесения слоя выпускным отверстием (175), через которое при нанесении слоя формирующий материал (18) подается на конструкционное поле (22).
12. Дозирующее устройство по п. 11, в котором несколько устройств подачи порошка установлены с возможностью совместного перемещения.
13. Дозирующее устройство по п. 10 или 11, в котором имеющееся в устройстве для нанесения слоя выпускное отверстие разделено на несколько выпускных отверстий, расположенных рядом друг с другом перпендикулярно направлению движения, предпочтительно так, что каждому устройству подачи порошка соответствует отдельное выпускное отверстие.
14. Дозирующее устройство по любому из пп. 11-13, в котором движение одного устройства подачи порошка для позиционирования нижних сторон его отдельных камер над выпускным отверстием реализовано за счет поворачивания этого устройства подачи порошка вокруг поворотной оси (151, 181), проходящей перпендикулярно направлению движения устройства для нанесения слоя.
15. Дозирующее устройство по любому из пп. 11-14, в котором движение одного устройства подачи порошка для позиционирования нижних сторон его отдельных камер над выпускным отверстием реализовано за счет перемещения этого устройства подачи порошка параллельно направлению движения устройства для нанесения слоя.
16. Узел определения потребности в порошке для определения потребности в формирующем материале при изготовлении по меньшей мере одного трехмерного объекта (3) в конструкционном поле (22) путем постепенного послойного отверждения порошкообразного формирующего материала (18), причем этот узел определения потребности в порошке содержит:
входной узел для параметров слоя;
узел назначения количества порошка, выполненный таким образом, что он по полученным через входной узел для параметров слоя данным о частично отвержденном слое порошка толщиной d1 и по полученной через этот входной узел для параметров слоя информации о направлении движения устройства (5) для нанесения слоя в устройстве для изготовления по меньшей мере одного трехмерного объекта (3) путем постепенного послойного отверждения порошкообразного формирующего материала определяет максимум (MAX) произведения протяженности этой отвержденной области в частично отвержденном слое в направлении (В) движения устройства (5) для нанесения слоя на толщину d1 слоя и
для нанесения слоя толщиной d2, который при изготовлении следует за указанным частично отвержденным слоем, устанавливает дополнительное количество порошка (P2), которое пропорционально значению максимума (MAX); и
узел выдачи дополнительного количества порошка.
17. Устройство для изготовления по меньшей мере одного трехмерного объекта (3) путем постепенного послойного отверждения порошкообразного формирующего материала (18) внутри конструкционного поля (22), содержащее
перемещаемое по конструкционному полю (22) устройство (5) для нанесения слоя толщиной d2 формирующего материала (18) на уже нанесенный перед этим слой формирующего материала, который был отвержден в одной области, соответствующей по меньшей мере части поперечного сечения этого по меньшей мере одного объекта (3),
дозирующее устройство (12, 17), пригодное для предоставления того количества порошкообразного формирующего материала, которое необходимо для нанесения слоя толщиной d2 с помощью устройства (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя,
отверждающее устройство (8) для отверждения порошкообразного формирующего материала (18) в одной области, которая соответствует по меньшей мере части поперечного сечения этого по меньшей мере одного трехмерного объекта (3), и
управляющий блок (11) для управления устройством (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя, дозирующим устройством (12, 17) и отверждающим устройством (8),
причем управляющий блок (11) выполнен таким образом, что он перед управлением устройством (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя определяет максимум (MAX) произведения протяженности отвержденной области толщиной d1 в отвержденном перед этим слое в направлении (В) движения устройства (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя на толщину d1 слоя, причем d1 представляет собой толщину слоя перед отверждением, и
причем управляющий блок (11) выполнен с возможностью осуществления способа по любому из пп. 1-6.
18. Устройство для изготовления по п. 17, причем это устройство для изготовления содержит дозирующее устройство по любому из пп. 7-15.
19. Устройство для изготовления по п. 18,
причем управляющий блок (11) для определения производит компьютеризированное разложение на n полос той области нанесенного перед этим слоя, по которой будет проходить устройство (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя, причем n>1, и эти полосы проходят в направлении (В) движения устройства (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя,
причем каждой полосе или нескольким полосам придано одно устройство (12b, 17a, 17b) подачи порошка, и протяженность привязанных к этому одному устройству (12b, 17a, 17b) подачи порошка полос в направлении, перпендикулярном направлению движения устройства (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя, равна протяженности этого устройства (12b, 17a, 17b) подачи порошка в направлении, перпендикулярном направлению движения устройства (5, 15, 150, 180) для нанесения слоя.
20. Компьютерная программа, которая при ее выполнении в компьютере в состоянии управлять устройством для изготовления трехмерного объекта (3) путем постепенного послойного отверждения порошкообразного формирующего материала (18) таким образом, что она реализует способ по любому из пп. 1-6, в частности, если эта компьютерная программа выполняется в устройстве для изготовления по любому из пп. 17-19.
RU2018100902A 2015-07-13 2016-07-08 Устройство для дозирования формирующего материала при генеративном методе изготовления RU2717802C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015213106.8 2015-07-13
DE102015213106.8A DE102015213106A1 (de) 2015-07-13 2015-07-13 Verfahren und Vorrichtung zur Baumaterialdosierung in einem generativen Fertigungsverfahren
PCT/EP2016/066336 WO2017009249A2 (de) 2015-07-13 2016-07-08 Verfahren und vorrichtung zur baumaterialdosierung in einem generativen fertigungsverfahren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018100902A true RU2018100902A (ru) 2019-08-13
RU2018100902A3 RU2018100902A3 (ru) 2019-09-11
RU2717802C2 RU2717802C2 (ru) 2020-03-25

Family

ID=56413640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018100902A RU2717802C2 (ru) 2015-07-13 2016-07-08 Устройство для дозирования формирующего материала при генеративном методе изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (2) US11364678B2 (ru)
EP (1) EP3322573B1 (ru)
JP (1) JP6887414B2 (ru)
KR (1) KR102492015B1 (ru)
CN (1) CN107835739B (ru)
DE (1) DE102015213106A1 (ru)
RU (1) RU2717802C2 (ru)
WO (1) WO2017009249A2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650155C2 (ru) 2014-01-16 2018-04-09 Хьюлетт-Паккард Дивелопмент Компани, Л.П. Формирование трехмерных объектов
JP6570542B2 (ja) 2014-01-16 2019-09-04 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 三次元物体の生成
EP3094469B1 (en) 2014-01-16 2019-11-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Generating a three-dimensional object
JP6751252B2 (ja) * 2015-10-15 2020-09-02 セイコーエプソン株式会社 三次元造形物の製造方法及び三次元造形物の製造装置
WO2017095416A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Supplying build material
DE102017218175A1 (de) 2017-10-11 2019-04-11 Eos Gmbh Electro Optical Systems Dosiervorrichtung, Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102017220040A1 (de) 2017-11-10 2019-05-16 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren und Bearbeitungsmaschine zum Herstellen von Bauteilen mittels LMF oder SLS sowie zugehöriges Computerprogrammprodukt
EP3498473A1 (en) * 2017-12-15 2019-06-19 CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH Module for an apparatus for additively manufacturing three-dimensional objects
EP3521027B1 (en) * 2018-01-31 2020-10-07 CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH Method for determining an amount of build material which is to be applied in a build plane and dosing device comprising a control unit using the method
US20190242865A1 (en) * 2018-02-02 2019-08-08 United Technologies Corporation Process equivalent powder reuse capsule for additive manufacturing
EP3639951A1 (en) * 2018-10-17 2020-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Recoater head for localized deposition of a powdery base material in additive manufacturing
WO2020176085A1 (en) 2019-02-27 2020-09-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Cure time for 3d printing green parts
CN110370650A (zh) * 2019-08-05 2019-10-25 杭州先临易加三维科技有限公司 粉末量确定和3d打印方法、装置、电子设备及存储介质
CN114025944B (zh) * 2019-09-27 2024-04-26 惠普发展公司，有限责任合伙企业 构建材料装载
US11638959B2 (en) 2020-09-03 2023-05-02 General Electric Company Systems and methods for estimating powder dosing in additive manufacturing processes
EP4015111A1 (en) * 2020-12-17 2022-06-22 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Variable layer thickness additive manufacturing
GB2604174B (en) * 2021-02-26 2023-08-23 Wayland Additive Ltd Method of monitoring and influencing an additive layer manufacturing process
DE102021106204A1 (de) 2021-03-15 2022-09-15 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum messen eines auftragsverhaltens von pulver, verfahren zum bestimmen einer schichtzustellmenge, verfahren zur generativen fertigung einer bauteilschicht und vorrichtung zur generativen fertigung
CN113477943B (zh) * 2021-07-21 2022-11-08 西安赛隆增材技术股份有限公司 一种金属材料的增材制造方法
DE102021133095A1 (de) 2021-12-14 2023-06-15 Aesculap Ag Abstreifeinrichtung für eine additive Fertigungsvorrichtung und additive Fertigungsvorrichtung
DE102023203287A1 (de) * 2023-04-12 2024-10-17 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Verfahren zur Prozessvorbereitung in der additiven Herstellung und Computerprogrammprodukt

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5387380A (en) * 1989-12-08 1995-02-07 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5252264A (en) * 1991-11-08 1993-10-12 Dtm Corporation Apparatus and method for producing parts with multi-directional powder delivery
DE19530295C1 (de) 1995-08-11 1997-01-30 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung eines Objektes mittels Lasersintern
US6259962B1 (en) * 1999-03-01 2001-07-10 Objet Geometries Ltd. Apparatus and method for three dimensional model printing
US6165406A (en) * 1999-05-27 2000-12-26 Nanotek Instruments, Inc. 3-D color model making apparatus and process
DE19928245B4 (de) * 1999-06-21 2006-02-09 Eos Gmbh Electro Optical Systems Einrichtung zum Zuführen von Pulver für eine Lasersintereinrichtung
US6682688B1 (en) 2000-06-16 2004-01-27 Matsushita Electric Works, Ltd. Method of manufacturing a three-dimensional object
US6896839B2 (en) * 2001-02-07 2005-05-24 Minolta Co., Ltd. Three-dimensional molding apparatus and three-dimensional molding method
DE10117875C1 (de) * 2001-04-10 2003-01-30 Generis Gmbh Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
DE10344901B4 (de) * 2002-09-30 2006-09-07 Matsushita Electric Works, Ltd., Kadoma Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen gesinterten Produkts
SE524420C2 (sv) 2002-12-19 2004-08-10 Arcam Ab Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt
US8057731B2 (en) 2005-11-15 2011-11-15 Panasonic Electric Works Co., Ltd. Process of fabricating three-dimensional object
JP4857056B2 (ja) * 2006-09-12 2012-01-18 株式会社アスペクト 粉末焼結積層造形装置及び粉末焼結積層造形方法
DE102007006478B4 (de) * 2007-02-09 2011-06-30 Universität Stuttgart, 70174 Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von sinterbarem Pulver auf eine Auftragsstelle einer Lasersintereinrichtung
WO2008120183A1 (en) * 2007-04-01 2008-10-09 Objet Geometries Ltd. Method and system for three-dimensional fabrication
GB0821660D0 (en) * 2008-11-27 2008-12-31 Univ Exeter The Manufacturing device and method
DE102011121568B4 (de) 2011-12-20 2025-06-18 Concept Laser Gmbh Verfahren und Herstellung von dreidimensionalen Objekten durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines pulverförmigen Aufbaumaterials
DE102012012471B4 (de) * 2012-03-21 2016-10-13 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur pulverbettbasierten generativen Fertigung eines Körpers
DE102012212587A1 (de) * 2012-07-18 2014-01-23 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
PL2956261T3 (pl) * 2013-02-14 2018-07-31 Renishaw Plc. Urządzenie i sposób do selektywnego zestalania laserowego
CN105722663B (zh) 2013-11-18 2019-05-21 张凯瑞 彩色或多材质3d打印机
RU2580145C2 (ru) 2013-11-21 2016-04-10 Юрий Александрович Чивель Способ получения объемных изделий с градиентом свойств из порошков и устройство для его осуществления
WO2015152875A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Generating three-dimensional objects
US10500020B2 (en) * 2014-06-06 2019-12-10 3M Innovative Properties Company Device for powder based additive material manufacturing of dental appliances
US10328525B2 (en) * 2015-08-25 2019-06-25 General Electric Company Coater apparatus and method for additive manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017009249A3 (de) 2017-07-20
US12552093B2 (en) 2026-02-17
EP3322573B1 (de) 2020-06-24
WO2017009249A2 (de) 2017-01-19
CN107835739A (zh) 2018-03-23
EP3322573A2 (de) 2018-05-23
JP6887414B2 (ja) 2021-06-16
US20180222112A1 (en) 2018-08-09
RU2018100902A3 (ru) 2019-09-11
US20220274323A1 (en) 2022-09-01
DE102015213106A1 (de) 2017-01-19
KR102492015B1 (ko) 2023-01-25
KR20180084730A (ko) 2018-07-25
JP2018528875A (ja) 2018-10-04
RU2717802C2 (ru) 2020-03-25
US11364678B2 (en) 2022-06-21
CN107835739B (zh) 2020-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018100902A (ru) Способ и устройство для дозирования формирующего материала при генеративном методе изготовления
Jin et al. Quantitative analysis of surface profile in fused deposition modelling
US12083738B2 (en) Method, device, and recoating module for producing a three-dimensional object
Hebda et al. A method for predicting geometric characteristics of polymer deposition during fused-filament-fabrication
US10857778B2 (en) Systems and methods for structurally analyzing and printing parts
US20110079936A1 (en) Methods and Apparatus for Variable Property Rapid Prototyping
TWI606915B (zh) 3D printing device with reciprocating spray forming mechanism
EP1467847B1 (en) Liquifier pump control in an extrusion apparatus
EP1575864A2 (de) Vorrichtung zum zuführen von fluiden
Pandey et al. Investigations into complete liquefier dynamics and optimization of process parameters for fused deposition modeling
WO2015119819A3 (en) Device and method of manufacturing customizable three-dimensional objects
CN101641199A (zh) 采用改性abs材料构造三维物体的方法
WO2018205149A1 (zh) 3d打印头、3d打印设备和3d打印头的控制方法
EP3362263B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbaumaterialbedarfsermittlung
DE102012008664A1 (de) Verfahren zur Befüllung einer Dosierkammer sowie Vorrichtung hierfür
CN105073390A (zh) 用于通过生成构造生产三维物体的方法
KR20130102481A (ko) 압출 채널을 통하여 유동하는 가소성 재료를 시뮬레이팅하기 위한 방법 및 장치
TW201826054A (zh) 立體列印裝置與立體列印方法
WO2019068792A1 (de) Verfahren zur schichtweisen additiven herstellung dreidimensional ausgebildeter bauteile
WO2023016979A1 (de) Steuerung eines 3d-druckers für die additive fertigung von gebäuden
JP2019188801A5 (ru)
JP7791983B2 (ja) 非平面状の表面を３ｄプリントするためのシステムおよび方法
JP5619067B2 (ja) ストランド製造用ダイの設計方法、設計プログラムおよび設計装置
US11338510B2 (en) Build material distributing cylinders
Brander et al. Printing vertical flat surfaces in thermoset big area additive manufacturing