RU2018231C1 - Способ производства сливочного масла - Google Patents
Способ производства сливочного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018231C1 RU2018231C1 SU5050258A RU2018231C1 RU 2018231 C1 RU2018231 C1 RU 2018231C1 SU 5050258 A SU5050258 A SU 5050258A RU 2018231 C1 RU2018231 C1 RU 2018231C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cream
- fat
- separation
- protein
- butter
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 title description 9
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 9
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 9
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000017854 proteolysis Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности при производстве сливочного масла. Сущность изобретения: ведут сепарирование молока с получением сливок с содержанием жира 42 - 45 %, пастеризацию сливок при 96 - 98 °С с одновременным механическим воздействием ударных лопастей со скоростью 3 - 5 м/с, сливки сепарируют с получением высокожирных сливок при температуре пастеризации. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для производства сливочного масла в хозяйствах молочного направления.
Известны технологии производства масла методом сбивания и методом сепарирования (метод Милешина).
Изобретение относится к технологии, использующей метод Милешина, совмещенный с технологией производства Парижского (Вологодского) масла. Недостатком масла, полученного методом сепарирования, является избыточность белковых включений (практически весь белок молока). По традиционной технологии молоко, нагретое до 42...45оС, сепарируется. Полученные сливки, подогретые до 90...92оС, сепарируются повторно с выходом высокожирных сливок, жирность которых соответствует жирности сливочного масла (83%). Пропущенные через фризер сливки превращаются в нем в сливочное масло под влиянием охлаждения при механическом воздействии рабочего органа фризера, разрушающего оболочки жировых частиц. При температуре около 16оС масло вытекает из фризера (маслообразователя) в тару, застывая в ней в монолит.
Предлагаемая технология устраняет недостаток традиционной технологии, уменьшая количество белка в масле, что способствует его лучшему хранению, улучшению вкусовых свойств.
Цель изобретения - производство сливочного масла методом сепарирования, при котором с уменьшением содержания белка, что способствует лучшей его (масла) сохранности, придается "ореховый" привкус, способствующий повышению товарности продукта.
Поставленная цель достигается тем, что деструктизация белка при высоких температурах обеспечивает возможность его удаления (частично) при сепарировании (в потоке или в непоточном производстве).
Сливки подогревают до 95...97о или их кипятят, вследствие чего происходит деструктуризация белка (свертывание), позволяющая отделить белок от жировой части путем сепарирования с предварительной обработкой горячих сливок механическим воздействием.
На фиг.1 показана технологическая линия производства сливочного масла.
Линия включает емкость 1 для молока, насос 2, пастеризатор 3, сепаратор 4 для получения сливок жирностью до 45%, подогреватель 5 сливок, в котором сливки доводятся до температуры, близкой к температуре кипения (96...98оС и выше), он же механический обработчик высокожирных сливок, сепаратор 6 для получения сливок жирностью сливочного масла и фризер 7.
Существенное отличие предлагаемой технологии состоит в том, что в технологическую линию производства масла вводится дополнительно подогреватель 5, конструктивный аналог фризера 7, в котором сливки перед сепаратором второй ступени прогреваются с одновременным механическим на них воздействием, вследствие чего нарушается связь деструктурированного белка оболочек жировых частиц и их переход в жидкую часть продукта. Механическая обработка кипяченых (высокотемпературных) сливок способствует диспергированию деструктурированного белка.
Сравнение предлагаемой технологии с существующими позволяет установить соответствие ее критерию "Новизна".
При изучении других известных технических решений в данной области техники и технологии, признаки существенных отличий, выраженные в данной заявке в установке механического обработчика-подогревателя перед сепаратором для получения высокожирных сливок, не были обнаружены, что обеспечивает заявляемому техническому решению критерий "Существенные отличия". Других известных технических и технологических решений с подобными существенными признаками не обнаружено.
Молоко из емкости 1 (приемного бака) поступает в пастеризатор 3 и при температуре 42. . .45оС проходит в сепаратор 4, из которого горячие сливки жирностью 42...45% выходят в высокотемпературный подогреватель 5, в котором сливки подвергаются одновременному механическому воздействию ударных лопастей при скорости 3...5 м/с. Горячие сливки с деструктированным свернувшимся белком, диспергированным от молочного жира, проходят через сепаратор 6 второй ступени, где происходит разделение, и высокожирные сливки, имеющие жирность сливочного масла, поступают во фризер 7, в котором охлаждаются до 16. ..18о и отводятся в емкость. Часть белка выходит вместе с маслом, часть отводится с пахтой. Нагрев сливок перед сепарированием во второй ступени производят до температуры 96...98оС.
Применение данной технологии позволяет получить масло с меньшим количеством белка по сравнению с маслом, получаемым по стандартной поточной технологии, что приближает его по качеству к маслу, получаемому по "бильной" технологии, и улучшает его товарные свойства, в том числе стойкость при хранении.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА, предусматривающий сепарирование молока с получением сливок с содержанием жира 42 - 45%, пастеризацию сливок, сепарирование сливок с получением высокожирных сливок и механическую обработку при охлаждении, отличающийся тем, что пастеризацию сливок проводят с одновременным механическим воздействием ударных лопастей со скоростью 3 - 5 м/с при 96 - 98oС, а сепарирование сливок с получением высокожирных сливок проводят при той же температуре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050258 RU2018231C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ производства сливочного масла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050258 RU2018231C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ производства сливочного масла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018231C1 true RU2018231C1 (ru) | 1994-08-30 |
Family
ID=21608296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050258 RU2018231C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ производства сливочного масла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2018231C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278522C1 (ru) * | 2004-12-01 | 2006-06-27 | Производственный кооператив "Вологодский молочный комбинат" | Способ производства вологодского масла |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050258 patent/RU2018231C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сурков В., Липатов Н., Барановский Н. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. Пищевая промышленность, М., 1970, с.240-245. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278522C1 (ru) * | 2004-12-01 | 2006-06-27 | Производственный кооператив "Вологодский молочный комбинат" | Способ производства вологодского масла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3947598A (en) | Manufacture of protein foods | |
| JPH0279940A (ja) | 食用可塑性組成物 | |
| Webb et al. | Some physical effects of freezing upon milk and cream | |
| EP2863754A1 (en) | Improved casein products and c02 reversible acidification methods used for their production. | |
| US4973488A (en) | Hydrolyzed proteinaceous milk solid and process of making | |
| US2423834A (en) | Milk fat concentrate process | |
| SU1584878A1 (ru) | Способ получени белкового напитка | |
| EP1893652B1 (en) | METHOD FOR REMOVING CHOLESTEROL FROM FOOD USING ß-CYCLODEXTRIN CROSSLINKED WITH ADIPIC ACID | |
| Minz et al. | Modernization of manufacturing process for traditional Indian dairy products | |
| US3772447A (en) | Method of making butter | |
| US5487912A (en) | Method of producing cholesterol-reduced whole egg products | |
| US2009135A (en) | Acid milk food product and process for making the same | |
| BG61672B1 (bg) | Метод за производство на сирене със стандартизиране | |
| SU890960A3 (ru) | Способ получени творога | |
| US723152A (en) | Process of concentrating solutions. | |
| US2383070A (en) | Dry milk product and the preparation thereof | |
| FR2622772A1 (fr) | Produits alimentaires de type fromage fondu et procede pour leur fabrication | |
| US5264241A (en) | Process for manufacturing dairy products with a reduced sterol content | |
| JP5228020B2 (ja) | チーズ、ゲル状食品およびその製造方法 | |
| RU2129388C1 (ru) | Способ производства белково-пектиновой массы "восток" | |
| US2466894A (en) | Butter manufacturing process | |
| RU2142712C1 (ru) | Способ производства соевого молока | |
| RU2238002C2 (ru) | Способ производства напитка из молочной сыворотки | |
| SU1697685A1 (ru) | Способ производства кисломолочного белкового продукта "Чакка | |
| NZ234313A (en) | Preparation of dairy products having reduced sterol content by forming cyclodextrin inclusion complexes |