RU2020007C1 - Составной прокатный валок - Google Patents
Составной прокатный валок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020007C1 RU2020007C1 SU5014004A RU2020007C1 RU 2020007 C1 RU2020007 C1 RU 2020007C1 SU 5014004 A SU5014004 A SU 5014004A RU 2020007 C1 RU2020007 C1 RU 2020007C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- interference
- seating surface
- roll
- axis
- brace
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в клетях станов горячей и холодной прокатки. Целью изобретения является обеспечение более равномерного распределения напряжений от натяга по посадочной поверхности и в теле бандажа. Для этого величина максимального натяга принимается не более 0,0009 диаметра посадочной поверхности, а величина минимального натяга - не менее 0,0006 диаметра посадочной поверхности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в клетях станов горячей и холодной прокатки.
Известен составной прокатный валок, включающий ось валка с криволинейной формой посадочной поверхности и насаженный на нее бандаж [1]. Конструктивными особенностями этого валка являются сопрягаемые поверхности оси и бандажа, одна из которых соответственно описывается кривой 2-го порядка, а другая - представляет собой цилиндрическую поверхность.
Основным недостатком описанного аналога являются зоны повышенной концентрации напряжений, которые образуются в точке пересечения кривой 2-го порядка с торцовым участком цилиндрической поверхности. Проведенные исследования показывают, что изготовление профиля посадочной поверхности по кривой 2-го порядка не всегда является благоприятным в связи с большими значениями угла α (см. фиг.1а) наклона касательной к образующей кривой 2-го порядка в точке ее пересечения с торцовым участком цилиндрической поверхности.
Известен также прокатный валок составной конструкции, состоящий из бандажа с цилиндрической расточкой посадочной поверхности с соответствующей поверхностью оси, выполненной по трапецеидальной форме в осевом сечении [2] .
Известен также составной прокатный валок, содержащий ось с криволинейной формой посадочной поверхности по длине с наибольшим прогибом в центральной части и наименьшим к торцам бандажа, соединенным наклонными участками и насаживаемый на нее бандаж с натягом с цилиндрической посадочной поверхностью и коническими скосами на торцах [3].
В данном конструктивном решении, принятом за прототип, уменьшается угол α. Однако данная конструкция также имеет недостаток, заключающийся в появлении концентраторов напряжения в средней зоне валка на границах перехода от максимального натяга к минимальному, что увеличивает посадочные напряжения в сопрягаемых деталях (см. фиг.2б, кривая 2). Кривая 2 соответствует распределению уровня напряжений для описанной выше трапецеидальной формы посадочной поверхности. Эти пики (2' и 2") напряжении в теле бандажа увеличивают вероятность хрупкого разрушения как до эксплуатации, так и в процессе эксплуатации валков.
Известно также, что на характер распределения напряжений от натяга (величина которого находится в пределах (0,0003...0,0013) номинального диаметра посадочной поверхности валка, т.е. относительный диапазон e = = 4,3, существенное влияние оказывают конусные скосы III (фиг.2а) у торцов насаженного на ось бандажа, представляющие собой участки эффективного снижения торцового концентратора напряжений. Например, при малых углах конусных скосов коэффициент концентрации напряжений уменьшается в 2 раза.
Цель изобретения - повысить стойкость составного валка против хрупкого разрушения.
На фиг. 1 представлен валок, общий вид; на фиг.2 - профили сопрягаемых поверхностей.
Составной прокатный валок содержит ось 1 с криволинейной формой посадочной поверхности по длине с наибольшим прогибом в центральной части и наименьшим к торцам бандажа 2, соединенным наклонными участками, и насаживаемый на нее с натягом бандаж с цилиндрической посадочной поверхностью и коническими скосами на торцах. При этом величины натягов минимального и максимального составят соответственно не менее (0,0006) D и не более (0,0009) D, где D - номинальный диаметр посадочной поверхности.
Современными методами расчета напряжений, например методом граничных интегральных условий (ГИУ), исследовано напряженное состояние по посадочной поверхности и в теле бандажа составного валка. Так, например, для составного прокатного валка, включающего бандаж и ось валка с трапецеидальной посадочной поверхностью, включающего ряд характерных участков: максимального, переменного и минимального натягов, имеет место неравномерное распределение как контактных давлений, так и тангенциальных напряжений в теле бандажа.
Исходя из положения, что, например, для составного валка величины натягов составляют: максимальный - 0,001 D, минимальный - 0,0005 D, выполняется расчет профиля посадочной поверхности оси, а также рассчитывается характер распределения радиальных напряжений и определяется силовое поле напряжений. Исходя из теоретических и экспериментальных исследований, установлено, что данный диапазон натягов практически для всего ряда типоразмеров прокатных валков обеспечивает требуемое качество соединения, но характер распределения напряжений по длине посадочной поверхности является неблагоприятным. Поэтому целесообразно скорректировать перераспределение напряжений таким образом, чтобы сохранить силовое поле сопряжения ось - бандаж.
Корректировка предельных значений натягов производится следующим образом: максимальное значение натяга уменьшается, минимальное - пропорционально возрастает при сохранении условия: силовое поле, образованное корректированными натягами, должно соответствовать (в пределах заданной точности) силовому полю, создаваемому исходными предельными значениями натягов.
Предельные значения величин натягов следующие: минимальный натяг - не менее 0,0006 D, максимальный - не более 0,0009 D.
В заявляемом решении уточненные величины натягов (проявляющиеся в увеличении минимального и уменьшении максимального) корректируют контур посадочной поверхности обеспечивая равномерное распределение напряжений в теле бандажа.
Claims (1)
- СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК, содержащий ось с криволинейной формой посадочной поверхности по длине с наибольшим прогибом в центральной части и наименьшим к торцам бандажа, соединенным наклонными участками, и насаживаемый на нее бандаж с натягом с цилиндрической посадочной поверхностью и коническими скосами на торцах, отличающийся тем, что величина натяга составляет (0,0006 - 0,0009)D, где D - диаметр посадочной поверхности бандажа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014004 RU2020007C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Составной прокатный валок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014004 RU2020007C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Составной прокатный валок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020007C1 true RU2020007C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21590272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5014004 RU2020007C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Составной прокатный валок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2020007C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2207213C2 (ru) * | 2001-04-13 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" | Составная оправка для раскатки колец |
| RU2210445C2 (ru) * | 2000-12-21 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Составной валок |
| CN109550787A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-02 | 燕山大学 | 分段式变过盈量组合式冷轧支承辊 |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU5014004 patent/RU2020007C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 2018247, кл. B 21B 27/02, 1986. * |
| 2. Известия Вузов, Черная металлургия, N 7, 1974, с.68-73. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1508409, кл. B 21B 27/07, 1988. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2210445C2 (ru) * | 2000-12-21 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Составной валок |
| RU2207213C2 (ru) * | 2001-04-13 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" | Составная оправка для раскатки колец |
| CN109550787A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-02 | 燕山大学 | 分段式变过盈量组合式冷轧支承辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6390720B1 (en) | Method and apparatus for connecting a tube to a machine | |
| US5603583A (en) | Tie rod assembly for vehicle steering linkages | |
| FR2690208A1 (fr) | Ecrou, notamment écrou pour roue. | |
| RU2020007C1 (ru) | Составной прокатный валок | |
| US20030168826A1 (en) | Steering link with buckle portion | |
| US4454741A (en) | Flow drill for the provision of holes in sheet material | |
| US5902022A (en) | Controlled contact stress roller bearing | |
| US6708544B2 (en) | Thread rolling die and process for the production thereof | |
| AU679891B3 (en) | Resilient tolerance ring and shaft arrangement including this ring | |
| US4471990A (en) | Railroad car wheel | |
| JPH069686B2 (ja) | 多ロ−ル圧延スタンド | |
| US3520222A (en) | Composite fastening device | |
| EP3880446B1 (fr) | Procédé de fabrication de bielles en composite avec inserts vissés | |
| US4656720A (en) | Method of fixing a malleable metal sleeve on a rod of composite material | |
| CN106969111B (zh) | 精密接长丝杠及制造方法 | |
| RU2118578C1 (ru) | Бандажированный опорный валок | |
| US2006276A (en) | Safety bolt | |
| RU2210445C2 (ru) | Составной валок | |
| US2106984A (en) | Improved nut | |
| EP0018230B1 (en) | Castor support shaft | |
| JPS5842366B2 (ja) | 連接桿ボルト | |
| CN219197852U (zh) | 一种铰制孔螺栓 | |
| US10907485B2 (en) | Propeller blades | |
| SU1119747A1 (ru) | Составной прокатный валок | |
| SU663455A1 (ru) | Составной прокатный валок |