RU2020007C1 - Составной прокатный валок - Google Patents

Составной прокатный валок Download PDF

Info

Publication number
RU2020007C1
RU2020007C1 SU5014004A RU2020007C1 RU 2020007 C1 RU2020007 C1 RU 2020007C1 SU 5014004 A SU5014004 A SU 5014004A RU 2020007 C1 RU2020007 C1 RU 2020007C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
interference
seating surface
roll
axis
brace
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
И.А. Бобух
В.Т. Лебедь
В.И. Пономарев
И.Г. Волченков
Н.Ф. Андрианов
Original Assignee
Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" filed Critical Арендное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority to SU5014004 priority Critical patent/RU2020007C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2020007C1 publication Critical patent/RU2020007C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в клетях станов горячей и холодной прокатки. Целью изобретения является обеспечение более равномерного распределения напряжений от натяга по посадочной поверхности и в теле бандажа. Для этого величина максимального натяга принимается не более 0,0009 диаметра посадочной поверхности, а величина минимального натяга - не менее 0,0006 диаметра посадочной поверхности. 2 ил.

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в клетях станов горячей и холодной прокатки.
Известен составной прокатный валок, включающий ось валка с криволинейной формой посадочной поверхности и насаженный на нее бандаж [1]. Конструктивными особенностями этого валка являются сопрягаемые поверхности оси и бандажа, одна из которых соответственно описывается кривой 2-го порядка, а другая - представляет собой цилиндрическую поверхность.
Основным недостатком описанного аналога являются зоны повышенной концентрации напряжений, которые образуются в точке пересечения кривой 2-го порядка с торцовым участком цилиндрической поверхности. Проведенные исследования показывают, что изготовление профиля посадочной поверхности по кривой 2-го порядка не всегда является благоприятным в связи с большими значениями угла α (см. фиг.1а) наклона касательной к образующей кривой 2-го порядка в точке ее пересечения с торцовым участком цилиндрической поверхности.
Известен также прокатный валок составной конструкции, состоящий из бандажа с цилиндрической расточкой посадочной поверхности с соответствующей поверхностью оси, выполненной по трапецеидальной форме в осевом сечении [2] .
Известен также составной прокатный валок, содержащий ось с криволинейной формой посадочной поверхности по длине с наибольшим прогибом в центральной части и наименьшим к торцам бандажа, соединенным наклонными участками и насаживаемый на нее бандаж с натягом с цилиндрической посадочной поверхностью и коническими скосами на торцах [3].
В данном конструктивном решении, принятом за прототип, уменьшается угол α. Однако данная конструкция также имеет недостаток, заключающийся в появлении концентраторов напряжения в средней зоне валка на границах перехода от максимального натяга к минимальному, что увеличивает посадочные напряжения в сопрягаемых деталях (см. фиг.2б, кривая 2). Кривая 2 соответствует распределению уровня напряжений для описанной выше трапецеидальной формы посадочной поверхности. Эти пики (2' и 2") напряжении в теле бандажа увеличивают вероятность хрупкого разрушения как до эксплуатации, так и в процессе эксплуатации валков.
Известно также, что на характер распределения напряжений от натяга (величина которого находится в пределах (0,0003...0,0013) номинального диаметра посадочной поверхности валка, т.е. относительный диапазон e =
Figure 00000001
= 4,3, существенное влияние оказывают конусные скосы III (фиг.2а) у торцов насаженного на ось бандажа, представляющие собой участки эффективного снижения торцового концентратора напряжений. Например, при малых углах конусных скосов коэффициент концентрации напряжений уменьшается в 2 раза.
Цель изобретения - повысить стойкость составного валка против хрупкого разрушения.
На фиг. 1 представлен валок, общий вид; на фиг.2 - профили сопрягаемых поверхностей.
Составной прокатный валок содержит ось 1 с криволинейной формой посадочной поверхности по длине с наибольшим прогибом в центральной части и наименьшим к торцам бандажа 2, соединенным наклонными участками, и насаживаемый на нее с натягом бандаж с цилиндрической посадочной поверхностью и коническими скосами на торцах. При этом величины натягов минимального и максимального составят соответственно не менее (0,0006) D и не более (0,0009) D, где D - номинальный диаметр посадочной поверхности.
Современными методами расчета напряжений, например методом граничных интегральных условий (ГИУ), исследовано напряженное состояние по посадочной поверхности и в теле бандажа составного валка. Так, например, для составного прокатного валка, включающего бандаж и ось валка с трапецеидальной посадочной поверхностью, включающего ряд характерных участков: максимального, переменного и минимального натягов, имеет место неравномерное распределение как контактных давлений, так и тангенциальных напряжений в теле бандажа.
Исходя из положения, что, например, для составного валка величины натягов составляют: максимальный - 0,001 D, минимальный - 0,0005 D, выполняется расчет профиля посадочной поверхности оси, а также рассчитывается характер распределения радиальных напряжений и определяется силовое поле напряжений. Исходя из теоретических и экспериментальных исследований, установлено, что данный диапазон натягов практически для всего ряда типоразмеров прокатных валков обеспечивает требуемое качество соединения, но характер распределения напряжений по длине посадочной поверхности является неблагоприятным. Поэтому целесообразно скорректировать перераспределение напряжений таким образом, чтобы сохранить силовое поле сопряжения ось - бандаж.
Корректировка предельных значений натягов производится следующим образом: максимальное значение натяга уменьшается, минимальное - пропорционально возрастает при сохранении условия: силовое поле, образованное корректированными натягами, должно соответствовать (в пределах заданной точности) силовому полю, создаваемому исходными предельными значениями натягов.
Предельные значения величин натягов следующие: минимальный натяг - не менее 0,0006 D, максимальный - не более 0,0009 D.
При этом относительный диапазон натягов
ε =
Figure 00000002
= 1,5.
В заявляемом решении уточненные величины натягов (проявляющиеся в увеличении минимального и уменьшении максимального) корректируют контур посадочной поверхности обеспечивая равномерное распределение напряжений в теле бандажа.

Claims (1)

  1. СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК, содержащий ось с криволинейной формой посадочной поверхности по длине с наибольшим прогибом в центральной части и наименьшим к торцам бандажа, соединенным наклонными участками, и насаживаемый на нее бандаж с натягом с цилиндрической посадочной поверхностью и коническими скосами на торцах, отличающийся тем, что величина натяга составляет (0,0006 - 0,0009)D, где D - диаметр посадочной поверхности бандажа.
SU5014004 1991-07-01 1991-07-01 Составной прокатный валок RU2020007C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5014004 RU2020007C1 (ru) 1991-07-01 1991-07-01 Составной прокатный валок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5014004 RU2020007C1 (ru) 1991-07-01 1991-07-01 Составной прокатный валок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2020007C1 true RU2020007C1 (ru) 1994-09-30

Family

ID=21590272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5014004 RU2020007C1 (ru) 1991-07-01 1991-07-01 Составной прокатный валок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2020007C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2207213C2 (ru) * 2001-04-13 2003-06-27 Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" Составная оправка для раскатки колец
RU2210445C2 (ru) * 2000-12-21 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Составной валок
CN109550787A (zh) * 2018-12-07 2019-04-02 燕山大学 分段式变过盈量组合式冷轧支承辊

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 2018247, кл. B 21B 27/02, 1986. *
2. Известия Вузов, Черная металлургия, N 7, 1974, с.68-73. *
3. Авторское свидетельство СССР N 1508409, кл. B 21B 27/07, 1988. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2210445C2 (ru) * 2000-12-21 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Составной валок
RU2207213C2 (ru) * 2001-04-13 2003-06-27 Открытое акционерное общество "Ижорские заводы" Составная оправка для раскатки колец
CN109550787A (zh) * 2018-12-07 2019-04-02 燕山大学 分段式变过盈量组合式冷轧支承辊

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6390720B1 (en) Method and apparatus for connecting a tube to a machine
US5603583A (en) Tie rod assembly for vehicle steering linkages
FR2690208A1 (fr) Ecrou, notamment écrou pour roue.
RU2020007C1 (ru) Составной прокатный валок
US20030168826A1 (en) Steering link with buckle portion
US4454741A (en) Flow drill for the provision of holes in sheet material
US5902022A (en) Controlled contact stress roller bearing
US6708544B2 (en) Thread rolling die and process for the production thereof
AU679891B3 (en) Resilient tolerance ring and shaft arrangement including this ring
US4471990A (en) Railroad car wheel
JPH069686B2 (ja) 多ロ−ル圧延スタンド
US3520222A (en) Composite fastening device
EP3880446B1 (fr) Procédé de fabrication de bielles en composite avec inserts vissés
US4656720A (en) Method of fixing a malleable metal sleeve on a rod of composite material
CN106969111B (zh) 精密接长丝杠及制造方法
RU2118578C1 (ru) Бандажированный опорный валок
US2006276A (en) Safety bolt
RU2210445C2 (ru) Составной валок
US2106984A (en) Improved nut
EP0018230B1 (en) Castor support shaft
JPS5842366B2 (ja) 連接桿ボルト
CN219197852U (zh) 一种铰制孔螺栓
US10907485B2 (en) Propeller blades
SU1119747A1 (ru) Составной прокатный валок
SU663455A1 (ru) Составной прокатный валок