RU2039110C1 - Copper-base sintered antifriction material - Google Patents
Copper-base sintered antifriction material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039110C1 RU2039110C1 SU4874650A RU2039110C1 RU 2039110 C1 RU2039110 C1 RU 2039110C1 SU 4874650 A SU4874650 A SU 4874650A RU 2039110 C1 RU2039110 C1 RU 2039110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- antifriction
- graphite
- antifriction material
- zinc
- Prior art date
Links
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical group F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди. The invention relates to powder metallurgy, in particular to sintered antifriction materials based on copper.
Известен спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас. Нитрид бора 4-7 Олово 5-10 Свинец 1-6 Никель 0,5-4 Медь Остальное
Недостатком материала являются низкие антифрикционные свойства и износостойкость. Повышенный износ сопряженной поверхности контртела.Known sintered antifriction material based on copper of the following composition, wt. Boron nitride 4-7 Tin 5-10 Lead 1-6 Nickel 0.5-4 Copper The rest
The disadvantage of the material are low antifriction properties and wear resistance. Increased wear on the mating surface of the counterbody.
Известна шихта для спеченных антифрикционных покрытий на основе бронзы следующего состава, мас. Графит 1,5-2 Дисульфид молибдена 2-4 Карбид бора 1,5-2 Бр0ф10-1 Остальное
Материал работоспособен при обильной смазке и малых скоростях скольжения. Недостатками данного антифрикционного материала являются его сравнительно низкие антифрикционные свойства и износостойкость при средних и высоких скоростях скольжения при скудной смазке и без смазки, повышенный износ контртела.Known mixture for sintered anti-friction coatings based on bronze of the following composition, wt. Graphite 1.5-2 Molybdenum disulfide 2-4 Boron carbide 1.5-2 Br0f10-1 Else
The material is efficient with abundant lubrication and low sliding speeds. The disadvantages of this antifriction material are its relatively low antifriction properties and wear resistance at medium and high sliding speeds with poor lubrication and without lubrication, increased counterbody wear.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас. Олово 4,0-5,0 Графит 1,0-2,0 Фтористый кальций 0,5-1,0 Металлид ПН85Ю15 4,0-6,0 Медь Остальное
Материал имеет гетерогенную структуру, обладает хорошими антифрикционными свойствами в условиях обильной смазки, но низкими физико-механическими и антифрикционными свойствами при скудной смазке при высоких скоростях скольжения и удельных нагрузках.The closest in technical essence and the achieved positive effect is sintered antifriction material based on copper of the following composition, wt. Tin 4.0-5.0 Graphite 1.0-2.0 Calcium fluoride 0.5-1.0 Metallide PN85U15 4.0-6.0 Copper Else
The material has a heterogeneous structure, has good antifriction properties in conditions of abundant lubrication, but low physical, mechanical and antifriction properties with poor lubrication at high sliding speeds and specific loads.
Целью данного изобретения является повышение твердости и износостойкости. The aim of this invention is to increase hardness and wear resistance.
Поставленная цель достигается тем, что известный спеченный антифрикционный материал на основе меди дополнительно содержит цинк, а в качестве интерметаллида он содержит интерметаллид марки ПН65Х25С3Р3 при следующем соотношении компонентов мас. Олово 4-6 Графит 1,0-1,5 Цинк 2-3 Фтористый кальций 0,4-0,6 Интерметаллид ПН65Х25С3Р3 3-5 Медь Остальное
Порошок сплава ПН65Х25С3Р3 выпускается серийно НПО "Тула-чермет", ТУ14-1-3795-84 (табл.1).This goal is achieved in that the known sintered antifriction material based on copper additionally contains zinc, and as an intermetallic it contains an intermetallic grade PN65X25C3P3 in the following ratio of components wt. Tin 4-6 Graphite 1.0-1.5 Zinc 2-3 Calcium fluoride 0.4-0.6 Intermetallide PN65H25S3R3 3-5 Copper Else
The PN65Kh25S3R3 alloy powder is commercially available from the Tula-Chermet NPO, TU14-1-3795-84 (Table 1).
Существенными признаками, отличающими предложенное техническое решение от прототипа и обуславливающими новизну предлагаемого сложнолегированного спеченного антифрикционного материала на основе меди является то, что он дополнительно содержит графит и цинк при одновременном снижении олова примерно в 2 раза. The essential features that distinguish the proposed technical solution from the prototype and determine the novelty of the proposed complex alloyed sintered antifriction material based on copper is that it additionally contains graphite and zinc while reducing tin by about 2 times.
Для получения деталей из предлагаемого материала составляют шихту по весу, затем прессуют при Р=1,7-2,0 т/см2, спекают в защитной среде. При необходимости калибруют. В результате предлагаемый материал имеет структуру: медь, легированная никелем, хромом, оловом, цинком и бором, включений твердых смазок графита и фтористого кальция интерметаллидов Ni2B, пор.To obtain parts from the proposed material, the mixture is weighted, then pressed at P = 1.7-2.0 t / cm 2 , sintered in a protective environment. If necessary, calibrate. As a result, the proposed material has the structure: copper alloyed with nickel, chromium, tin, zinc and boron, inclusions of solid lubricants of graphite and calcium fluoride intermetallic compounds Ni 2 B, pores.
Твердые смазки, интерметаллиды, образующиеся при трении окислы и другие дисперсные продукты износа участвуют в формировании фтористых структур в зоне трущихся поверхностей, выравнивая шероховатость сопряженных поверхностей, снижая коэффициент трения, тем самым, повышая износостойкость. Solid lubricants, intermetallic compounds, oxides formed during friction, and other dispersed wear products participate in the formation of fluoride structures in the zone of rubbing surfaces, smoothing the roughness of the mating surfaces, reducing the coefficient of friction, thereby increasing wear resistance.
Легирующие присадки упрочняют матрицу, повышая ее прочностные характеристики. Alloying additives strengthen the matrix, increasing its strength characteristics.
Предлагаемый материал может быть использован для изготовления подшипников скольжения, в качестве антифрикционного слоя биметаллического проката со стальной подложкой и в качестве прокатанного антифрикционного пористого материала для изготовления плоских направляющих пластин и составных элементов крупногабаритных подшипников скольжения для узлов трения машин текстильной отрасли, например, машин отделочного производства, опор скольжения красильно-отделочно-ширильных машин и др. а также для изготовления узлов трения общего машиностроения, автомобилестроения, приборостроения и др. The proposed material can be used for the manufacture of sliding bearings, as an antifriction layer of bimetal rolled with a steel substrate, and as a rolled antifriction porous material for the manufacture of flat guide plates and components of large-sized sliding bearings for friction units of textile machines, for example, finishing machines, sliding bearings of dyeing-finishing-spreading machines, etc., as well as for the manufacture of friction units of a general machine triplets, automotive, instrumentation, etc.
Предлагаемый материал работоспособен в широком диапазоне скоростей скольжения и удельных давлений при V=0,1--15 м/с. Р=0,1-6 МПа при смазке, скудной смазке и без смазки. При этом следует учитывать критерий Р˙V, так как допустимые значения Р˙V зависят от скорости скольжения, удельной нагрузки и вида и подвода смазки. The proposed material is operable in a wide range of sliding speeds and specific pressures at V = 0.1--15 m / s. P = 0.1-6 MPa for lubrication, poor lubrication and without lubrication. In this case, the P следуетV criterion should be taken into account, since the permissible P˙V values depend on the sliding speed, specific load and the type and supply of lubricant.
Опытные образцы из предлагаемого материала и прототипа для исследования антифрикционных и физико-механических свойств были изготовлены в опытном производстве ОЭ ВНИИЭИ при заводе "Электроконтакт" (г.Кинешма, Ивановской обл.). Prototypes of the proposed material and a prototype for the study of antifriction and physico-mechanical properties were made in the pilot production of OE VNIIEI at the plant "Electrocontact" (Kineshma, Ivanovo region).
Испытания материалов проводились в лабораториях материаловедения Костромского технологического института, ОЭ ВНИИЭИ г. Кинешма и ЦЗЛ завода "Мотордеталь" г.Кострома. Tests of materials were carried out in the materials science laboratories of the Kostroma Technological Institute, OE VNIIEI of the city of Kineshma, and the central laboratory of the Motordetal plant in Kostroma.
Результаты испытаний сведены в табл.2. The test results are summarized in table 2.
Как видно из табл.2, предлагаемый сложнолегированный спеченный антифрикционный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокие антифрикционные и физико-механические свойства. As can be seen from table 2, the proposed complex alloyed sintered antifriction material based on copper in comparison with the prototype has higher antifriction and physico-mechanical properties.
Claims (1)
Графит 1,0 1,5
Цинк 2 3
Фтористый кальций 0,4 0,6
Интерметаллид марки ПН65Х25С3Р3 3 5
Медь ОстальноеTin 4 6
Graphite 1.0 1.5
Zinc 2 3
Calcium Fluoride 0.4 0.6
Intermetallic grade PN65H25S3R3 3 5
Copper Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4874650 RU2039110C1 (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Copper-base sintered antifriction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4874650 RU2039110C1 (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Copper-base sintered antifriction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039110C1 true RU2039110C1 (en) | 1995-07-09 |
Family
ID=21540804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4874650 RU2039110C1 (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Copper-base sintered antifriction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039110C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2436857C1 (en) * | 2010-08-18 | 2011-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Powder composite material |
| RU2677166C1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Antifriction powder material based on copper and method for preparation thereof |
-
1990
- 1990-10-16 RU SU4874650 patent/RU2039110C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1786167, кл. C 22C 9/06, 1990. * |
| Заявка N 54-35859, кл. C 22C 9/02, 1974. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2436857C1 (en) * | 2010-08-18 | 2011-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Powder composite material |
| RU2677166C1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Antifriction powder material based on copper and method for preparation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312772A (en) | Bearing material | |
| US6165246A (en) | Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machaniability | |
| CA2636900C (en) | Copper-based sintered slide member | |
| US5346668A (en) | Copper based alloy for wear resistant sliding layer and sliding member | |
| CN101801567B (en) | Wear resistant lead free alloy bushing and method of making | |
| EP1434665A1 (en) | Lead-free bearing | |
| KR20120085231A (en) | A slide bearing, a manufacturing process and an internal combustion engine | |
| CN101187396A (en) | A high-speed self-lubricating oil bearing made of powder metallurgy materials | |
| EP2087250A1 (en) | Bearing having improved consume resistivity and manufacturing method thereof | |
| KR940002690B1 (en) | Sliding material of single substance and composite sliding material | |
| US5256494A (en) | Sliding member with a sintered copper alloy layer | |
| JPH04254539A (en) | Wear-resistant copper alloy | |
| US5429876A (en) | Copper-lead based bearing alloy material excellent in corrosion resistance and a method of producing the same | |
| JPH02107731A (en) | Wear-resistant copper-series sintered oiless bearing material | |
| JP3484444B2 (en) | Sliding member | |
| US5512242A (en) | Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance | |
| US20130330227A1 (en) | Copper-Zinc Alloy for a Valve Guide | |
| JP2007527953A (en) | Sintered sliding bearing material, sliding bearing composite material and its use | |
| JPH079046B2 (en) | Copper-based sintered body | |
| JPH07166278A (en) | Copper-based sliding material and manufacturing method thereof | |
| KR20230014670A (en) | Lead-free brass alloy and use thereof | |
| JPH03215642A (en) | Copper base alloy for sliding excellent in seizing resistance, wear resistance and corrosion resistance | |
| US6245718B1 (en) | Composite material for antifriction workpieces | |
| US4994235A (en) | Wear-resistance aluminum bronze alloy | |
| Montgomery | Friction and wear of some bronzes under lubricated reciprocating sliding |