RU2041900C1

RU2041900C1 - Silicate dye

Info

Publication number: RU2041900C1
Application number: RU93027639A
Authority: RU
Inventors: П.Б. Разговоров; В.А. Игнатов; С.М. Алексеев; В.С. Момот; В.К. Шубный; Ю.М. Черезов; Н.И. Пелевина
Original assignee: Ивановская государственная химико-технологическая академия
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1993-05-24
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: silicate dye has, sodium water glass at density 1.36 g/1,36 г/см³ and module 2.7-3.0 21.0-33.6; urea 2.3-3.7; butadiene-styrene latex 11.8-18.7; slime of electrochemical manufacture (as dry residue) 11.2-22.6, and water the rest. Slime of electrochemical manufacture has, Cu 0.2-2.1; Fe 0.7-6.0; Ni 0.01-0.36; Zn ≅ 0.08; Cr 0.03-0.05; Pb 0.01-0.07; Ca 21.5-26.0, and H₂O the rest. Working life is 120 days, water resistance after 24 h without changes, covering capability (as dry film) is 110-150 g/г/м², not more. Dye is used for internal finishing buildings. EFFECT: enhanced quality of dye. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области синтеза композиционных силикатных красок, которые находят применение в строительстве и быту в качестве фасадных красок, а также предназначаются для внутренней отделки зданий и помещений. The invention relates to the field of synthesis of composite silicate paints, which are used in construction and everyday life as facade paints, and are also intended for interior decoration of buildings and premises.

Известна силикатная краска, содержащая жидкое калиевое стекло и сухую пигментную часть, состоящую из мела или цветного пигмента, талька и силикатизатора, в качестве которого применяют борат кальция или окись цинка [1] Однако она имеет недостатки. Известная краска характеризуется невысокой жизнеспособностью, а также обладает недостаточной кроющей способностью. Кроме того, она нестабильна при хранении, вследствие чего выпускается двухупаковочной. Known silicate paint containing liquid potassium glass and a dry pigment part, consisting of chalk or colored pigment, talc and a silicifier, which is used as calcium borate or zinc oxide [1] However, it has drawbacks. Known paint is characterized by low viability, and also has insufficient hiding power. In addition, it is unstable during storage, as a result of which it is available in two packs.

Наиболее близким техническим решением является состав для покрытия, содержащий, мас. The closest technical solution is a coating composition containing, by weight.

Дисперсный гидросили- кат кальция 38,8-47,0 Тонкомолотый песок 10,0-13,6 Пигмент 1,0-4,5 Олифа-оксоль 7,2-12,5
Жидкое стекло натриевое или калиевое 25,0-37,8
Использование в описанном составе в качестве компонента пигментной части дисперсного гидросиликата кальция и одновременно в качестве органического модификатора олифы-оксоль позволяет сократить время высыхания покрытия, повысить прочность и снизить водопоглощение покрытия и, кроме того, применять в качестве жидкого стекла не только калиевое, но и натриевое с плотностью 1,15-1,25 г/см³ [2]
Недостатками известного состава являются его малая жизнеспособность и соответственно отсутствие стабильности при хранении, а также и то, что он обеспечивает недостаточно высокую кроющую способность краски.Dispersed calcium hydrosilicate 38.8-47.0 Fine sand 10.0-13.6 Pigment 1.0-4.5 Oil-oxol 7.2-12.5
Sodium or potassium water glass 25.0-37.8
The use of dispersed calcium hydrosilicate in the described composition as a component of the pigment part and at the same time as an organic modifier makes it possible to reduce drying time of the coating, increase strength and reduce water absorption of the coating, and, in addition, use not only potassium, but also sodium glass with a density of 1.15-1.25 g / cm ³ [2]
The disadvantages of the known composition are its low viability and, accordingly, the lack of stability during storage, as well as the fact that it does not provide a sufficiently high hiding power of the paint.

Технической задачей изобретения является разработка силикатной краски на основе жидкого натриевого стекла с повышенными жизнеспособностью, стабильностью при хранении и кроющей способностью. An object of the invention is the development of silicate paint based on liquid sodium glass with increased viability, storage stability and hiding power.

Эта задача решается тем, что силикатная краска, включающая натриевое жидкое стекло, органические модификаторы и пигментную часть, в качестве натриевого жидкого стекла она содержит натриевое жидкое стекло с плотностью 1,36 г/см³ и модулем 2,7-3,0, в качестве органических модификаторов мочевину и бутадиенстирольный латекс, в качестве пигментной части шлам электрохимических производств, и дополнительно содержит воду при следующем соотношении компонентов, мас.This problem is solved in that the silicate paint, including sodium water glass, organic modifiers and the pigment part, as sodium water glass, it contains sodium water glass with a density of 1.36 g / cm ³ and a module of 2.7-3.0, in as organic modifiers, urea and styrene-butadiene latex, as a pigment part, are sludge from electrochemical plants, and additionally contains water in the following ratio of components, wt.

Натриевое жидкое
стекло с плотностью
1,36 г/см³ и модулем 2,7-3,0 21,0-33,6
Бутадиенстирольный латекс 11,8-18,7
Шлам электрохимичес-
ких производств в пере- счете на сухой остаток 11,2-22,6 Вода Остальное
Шлам электрохимических производств представляет собой пастообразный продукт следующего химического состава, мас. Cu 0,2-2,1; Fe 0,7-6,0; Ni 0,01-0,36; Zn ≅ 0,08; Cr 0,03-0,05; Pb 0,01-0,07; Ca 21,5-26,0; H₂O остальное.Sodium Liquid
density glass
1.36 g / cm ³ and a module 2.7-3.0 21.0-33.6
Styrene butadiene latex 11.8-18.7
Sludge electrochemical
production in terms of dry residue 11.2-22.6 Water
Sludge electrochemical production is a pasty product of the following chemical composition, wt. Cu 0.2-2.1; Fe 0.7-6.0; Ni 0.01-0.36; Zn ≅ 0.08; Cr 0.03-0.05; Pb 0.01-0.07; Ca 21.5-26.0; H ₂ O rest.

Силикатная краска по изобретению имеет следующие преимущества: существенно повышаются жизнеспособность краски и стабильность ее при хранении, повышается кроющая способность краски, технология производства силикатной краски отличается простотой и требует минимум оборудования. The silicate paint according to the invention has the following advantages: the vitality of the paint and its stability during storage are significantly increased, the covering power of the paint is increased, the production technology of silicate paint is simple and requires a minimum of equipment.

Указанный положительный эффект от применения в строительной индустрии силикатной краски по изобретению иллюстрируется следующими примерами. The specified positive effect of the use in the construction industry of silicate paint according to the invention is illustrated by the following examples.

П р и м е р 1. 33,6 мас. жидкого натриевого стекла плотностью 1,36 г/см³ и модулем 3,0 (здесь и далее в примерах 2, 3 используется жидкое стекло натриевое плотностью 1,36 г/см³ и модулем 3,0) и 3,7 мас. мочевины перемешивают при 60^оС, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 20-25с по вискозиметру ВЗ-4, к модифицированному стеклу добавляют 6,7 мас. воды и шлам в количестве 11,2 мас. из расчета на сухой остаток, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 18,7 мас. латекса СКС-65-ГП и вновь перемешивают массу в течение 20-30 мин.PRI me R 1. 33.6 wt. liquid sodium glass with a density of 1.36 g / cm ³ and a module of 3.0 (hereinafter in examples 2, 3 use liquid glass of sodium with a density of 1.36 g / cm ³ and a module of 3.0) and 3.7 wt. urea was stirred at ⁶⁰ ° C, the reaction mixture was kept at this temperature until a viscosity of 20-25s viscometer VZ-4, to the modified glass was added 6.7 wt. water and sludge in an amount of 11.2 wt. based on the dry residue, intensive stirring and grinding are carried out for 1 h until a homogeneous mass is obtained, then 18.7 wt. latex SKS-65-GP and again mix the mass for 20-30 minutes

Шлам имеет следующий химический состав, мас. Cu 2,1; Fe 6,0; Ni 0,01; Zn ≅ 0,05; Cr 0,03; Pb 0,07; Ca 21,5; H₂O остальное (здесь и далее в примерах 2, 3 шлам имеет указанный состав).The slurry has the following chemical composition, wt. Cu 2.1; Fe 6.0; Ni 0.01; Zn ≅ 0.05; Cr 0.03; Pb 0.07; Ca 21.5; H ₂ O the rest (hereinafter in examples 2, 3, the sludge has the specified composition).

Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16 с по ВЗ-4 и наносят на окрашиваемую поверхность. Силикатная краска жизнеспособна 120 сут, имеет кроющую способность в пересчете на сухую пленку 120 г/м², обеспечивает покрытия с водостойкостью 24 с. Указанные свойства силикатной краски и покрытий на ее основе, а также красок и покрытий на их основе по другим примерам приведены в таблице.The resulting paint is diluted with water to a viscosity of 14-16 s according to VZ-4 and applied to the painted surface. Silicate paint is viable for 120 days, has a covering power in terms of a dry film of 120 g / m ² , provides coatings with a water resistance of 24 s. The indicated properties of silicate paint and coatings based on it, as well as paints and coatings based on them for other examples are given in the table.

П р и м е р 2. 21,8 мас. жидкого натриевого стекла и 2,4 мас. мочевины перемешивают при 70^оС, выдерживают реакционную смесь пр данной температуре до достижения вязкости 20-25с по вискозиметру ВЗ-4, к модифицированному стеклу добавляют 12,4 мас. воды и шлам в количестве 15,4 мас. из расчета на сухой остаток, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 12,1 мас. латекса СКС-65-ГП и вновь массу перемешивают 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16 с по ВЗ-4 и наносят на окрашиваемую поверхность.PRI me R 2. 21.8 wt. liquid sodium glass and 2.4 wt. urea was stirred at ⁷⁰ ° C, the reaction mixture was allowed to stand straight up to this temperature the viscosity of 20-25s achieve viscometer VZ-4, is added to the modified glass 12.4 wt. water and sludge in the amount of 15.4 wt. based on the dry residue, intensive stirring and grinding are carried out for 1 h until a homogeneous mass is obtained, then 12.1 wt. latex SKS-65-GP and again the mass is mixed for 20-30 minutes The resulting paint is diluted with water to a viscosity of 14-16 s according to VZ-4 and applied to the painted surface.

П р и м е р 3. 21,0 мас. жидкого натриевого стекла и 2,3 мас. мочевины перемешивают при 80^оС, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 20-25с по вискозиметру ВЗ-4, к модифицированному стеклу добавляют 3,0 мас. воды и шлам в количестве 18,6 мас. из расчета на сухой остаток, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 11,8 мас. латекса СКС-75-ГП и вновь массу перемешивают 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16с по ВЗ-4 и наносят на окрашиваемую поверхность.PRI me R 3. 21.0 wt. liquid sodium glass and 2.3 wt. urea was stirred at ⁸⁰ ° C, the reaction mixture was kept at this temperature until a viscosity of 20-25s viscometer VZ-4, to the modified glass was added 3.0 wt. water and sludge in the amount of 18.6 wt. based on the dry residue, intensive mixing and grinding is carried out for 1 h until a homogeneous mass is obtained, then 11.8 wt. latex SKS-75-GP and again the mass is mixed for 20-30 minutes The resulting paint is diluted with water to a viscosity of 14-16s according to VZ-4 and applied to the painted surface.

П р и м е р 4. 29,8 мас. жидкого натриевого стекла плотностью 1,36 г/см³ и модулем 2,7 (здесь и далее в примерах 5, 6 используется жидкое стекло натриевое плотностью 1,36 г/см³ и модулем 2,7) и 3,3 мас. мочевины перемешивают при 70^оС, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4, к модифицированному стеклу добавляют шлам в количестве 21,1 мас. из расчета на сухой остаток, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 16,8 мас. латекса БС-65-К-3 и вновь перемешивают массу в течение 20-30 мин.PRI me R 4. 29.8 wt. liquid sodium glass with a density of 1.36 g / cm ³ and a module of 2.7 (hereinafter in examples 5 and 6, liquid glass of sodium with a density of 1.36 g / cm ³ and a module of 2.7 is used) and 3.3 wt. urea was stirred at ⁷⁰ ° C, the reaction mixture was kept at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4, is added to the modified glass slurry in an amount of 21.1 wt. based on the dry residue, intensive stirring and grinding are carried out for 1 h until a homogeneous mass is obtained, then 16.8 wt. latex BS-65-K-3 and again mix the mass for 20-30 minutes

Шлам имеет следующий химический состав, мас. Cu 0,2; Fe 0,7; Ni 0,36; Zn 0,08; Cr 0,05; Pb 0,01; Ca 26,0; H₂O остальное (здесь и далее в примерах 5, 6 шлам имеет указанный состав).The slurry has the following chemical composition, wt. Cu 0.2; Fe 0.7; Ni 0.36; Zn 0.08; Cr 0.05; Pb 0.01; Ca 26.0; H ₂ O the rest (hereinafter in examples 5, 6, the sludge has the specified composition).

Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16с по ВЗ-4 и наносят на окрашиваемую поверхность. Силикатная краска жизнеспособна 120 сут, имеет кроющую способность в пересчете на сухую пленку 150 г/м², обеспечивает покрытия с водостойкостью 24 ч.The resulting paint is diluted with water to a viscosity of 14-16s according to VZ-4 and applied to the painted surface. Silicate paint is viable for 120 days, has a covering power in terms of a dry film of 150 g / m ² , provides coatings with a water resistance of 24 hours.

П р и м е р 5. 29,0 мас. жидкого натриевого стекла и 3,2 мас. мочевины перемешивают при 70^оС, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4, к модифицированному стеклу добавляют шлам в количестве 22,6 мас. из расчета на сухой остаток, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 12,9 мас. латекса БС-65-К-3 и вновь перемешивают массу 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16с по ВЗ-4 и наносят на окрашиваемую поверхность.PRI me R 5. 29.0 wt. liquid sodium glass and 3.2 wt. urea was stirred at ⁷⁰ ° C, the reaction mixture was kept at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4, is added to the modified glass slurry in an amount of 22.6 wt. based on the dry residue, intensive stirring and grinding are carried out for 1 h until a homogeneous mass is obtained, then 12.9 wt. latex BS-65-K-3 and again mix the mass of 20-30 minutes The resulting paint is diluted with water to a viscosity of 14-16s according to VZ-4 and applied to the painted surface.

П р и м е р 6. 23,1 мас. жидкого натриевого стекла и 2,5 мас. мочевины перемешивают при 70^оС, выдерживают реакционную смесь при данной температуре до достижения вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4, к модифицированному стеклу добавляют 13,0 мас. воды и шлам в количестве 20,4 мас. из расчета на сухой остаток, производят интенсивное перемешивание и перетирание в течение 1 ч до получения однородной массы, затем вводят 12,9 мас. латекса БС-65-К-3 и вновь перемешивают массу 20-30 мин. Полученную краску разбавляют водой до вязкости 14-16 с по ВЗ-4 и наносят на окрашиваемую поверхность.PRI me R 6. 23.1 wt. liquid sodium glass and 2.5 wt. urea was stirred at ⁷⁰ ° C, the reaction mixture was kept at this temperature until a viscosity of 20-25 with a viscometer VZ-4, is added to the modified glass 13.0 wt. water and sludge in an amount of 20.4 wt. based on the dry residue, intensive stirring and grinding are carried out for 1 h until a homogeneous mass is obtained, then 12.9 wt. latex BS-65-K-3 and again mix the mass of 20-30 minutes The resulting paint is diluted with water to a viscosity of 14-16 s according to VZ-4 and applied to the painted surface.

Таким образом, использование силикатной краски по изобретению обеспечивает по сравнению с известной следующие преимущества: существенно повышаются жизнеспособность и стабильность силикатной краски при хранении, повышается кроющая способность краски, технология производства силикатной краски отличается простотой и требует минимум оборудования. Thus, the use of silicate paint according to the invention provides the following advantages compared to the known one: the vitality and stability of silicate paint during storage are significantly increased, the covering power of the paint is increased, the technology for producing silicate paint is simple and requires a minimum of equipment.

Силикатная краска хорошо наносится на влажную и щелочную поверхность. Silicate paint is well applied to wet and alkaline surfaces.

Claims

SILICON PAINT, including sodium liquid glass, organic modifiers and a pigment part, characterized in that as sodium liquid glass it contains sodium liquid glass with a density of 1.36 g / cm ³ and a module of 2.7 3.0 as organic modifiers - urea and styrene butadiene latex, as a pigment part, are sludge from electrochemical plants and additionally contain water in the following ratio of components, wt.

Sodium water glass with a density of 1.36 g / cm ³ and a module of 2.7 3.0 21.0 33.6
Urea 2.3 3.7
Styrene butadiene latex 11.8 18.7
Sludge from electrochemical plants, calculated on the dry residue 11.2 22.6
Water Else