RU2046151C1 - Способ получения пенометалла - Google Patents
Способ получения пенометалла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046151C1 RU2046151C1 SU905011037A SU5011037A RU2046151C1 RU 2046151 C1 RU2046151 C1 RU 2046151C1 SU 905011037 A SU905011037 A SU 905011037A SU 5011037 A SU5011037 A SU 5011037A RU 2046151 C1 RU2046151 C1 RU 2046151C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- gas
- melt
- molten
- foam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- -1 zirconium hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000568 zirconium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
- C22C1/083—Foaming process in molten metal other than by powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Использование: для получения упрочненного частицами пенометалла с тонкостенными закрытыми порами. Сущность: непрерывно осуществляют приготовление расплавленного композиционного металлического материала, содержащего металлическую матрицу и тонкоизмельченные упрочняющие частицы, вспенивают расплав для образования пор путем подачи в расплав газа и накапливают полученный пенометалл на поверхности расплава. Расплавленный металлический композиционный материал можно получать расплавлением композиционного материала с металлической матрицей или добавкой и распределением упрочняющих частиц в расплавленном металле или сплаве при помощи активного газа. В качестве активного газа можно использовать двуокись углерода, а в качестве упрочняющих частиц - огнеупорные частицы. Расплавленным композиционным материалом может быть матрица из алюминия или алюминиевого сплава, упрочненная керамическими или интерметаллическими частицами. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения пористого металла, в частности способам получения упрочненного частицами пенометалла с тонкостенными закрытыми порами.
Пористые металлы, а также пористая керамика и пластинки все больше привлекают внимание в качестве конструктивных материалов благодаря их уникальной комбинации свойства и легкого веса. Существует несколько способов получения пенометаллов. Известны различные способы вспенивания, например включение гидридов в расплавленный металл или добавка органических соединений, которые выделяют газы при нагреве. Другими примерами получения металлов ячеистой структуры являются осаждение в паровой фазе на полимерных подложках или литье металла вокруг гранул, которые затем выщелачивают, оставляя металл с пористой структурой.
На способ образования вспененного материала с применением продувочных агентов влияют поверхностное натяжение и вязкость расплава. Вязкость противодействует разрушению стенок пор, когда постепенно увеличивается объем образованных пузырьков, тогда как низкое поверхностное натяжение благоприятно для образования тонкостенных пузырьков. Свойства вспененных материалов, представляющих собой дисперсии газа в твердом теле, определяются по их плотности, но размер пор, структура и распределение пор также является важными параметрами, влияющими на свойства материала. Такие вспененные металлы получают путем добавки соединения, выделяющего газ, с последующим нагревом полученной смеси для разложения соединения и выделения газов для расширения и образования пор. Соединением для вспенивания материала является обычно гидрид металла, например, титана или циркония, причем после стадии вспенивания форму охлаждают для получения пористого материала. Однако из-за трудностей, связанных с равномерным распределением выделяющегося газа через весь объем пористого металла, образуются поры неоднородной структуры и/или нежелательно увеличивается размер пор.
Известен способ получения пенометаллов, включающий использование агента для увеличения вязкости, представляющего инертный газ или газообразный кислородсодержащий материал, в условиях расплава и обработку полученного вязкого расплава вспенивающим агентом. В качестве агентов для увеличения вязкости предпочтительно используют воздух, азот, двуокись углерода, аргона и воду в количестве 1-6 г на 100 г металлического сплава. В качестве вспенивающих агентов применяют гидриды металлов (гидриды гафния, титана или циркония) в количестве 0,5-1,0 г/100 г сплава.
Предпочтительно вязкость увеличивается за счет присутствия металла промотора, например в алюминиевых сплавах применяют 4-7 мас. магния. Необходим хороший способ смешения, причем добавку вспенивающих агентов обычно осуществляют при температуре ниже, чем во время добавки агента для увеличения вязкости в отдельной второй емкости. Раскрытый способ, с которым обеспечивается получение лучших вспененных материалов в отношении равномерного размера и распределения пор и некоторое снижение расхода вспенивающих агентов, является достаточно сложным, трудоемким и дорогостоящим процессом, требующим применение нескольких стадий и установок, и основанным на применении дорогостоящих разлагаемых соединений (гидриды), выделяющих газ при нагреве [1]
Известен способ пористых материалов, основанный на использовании 0,2-8,0 мас. металлического кальция в качестве агента, регулирующего вязкость, и гидрида титана в количестве 1-3% от массы расплавленного металла в качестве вспенивающего агента [2]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пеноматериала посредством разложения соединения, выделяющего газ при нагреве, в расплавленном металле [3] Усовершенствование заключается в добавке тонко диспергированного и тонкоизмельченного порошка в металл до разложения соединения (карбонаты или гидриды), выделяющего газ. Стабилизирующими порошками могут быть металлы или неметаллы, элементы или соединения, причем предпочтительно применяют два смачиваемых порошка, из которых один образует твердый сплав с металлом. Обычно газ растворяется при одном давлении, и затем он выделяется при другом, более низком давлении.
Известен способ пористых материалов, основанный на использовании 0,2-8,0 мас. металлического кальция в качестве агента, регулирующего вязкость, и гидрида титана в количестве 1-3% от массы расплавленного металла в качестве вспенивающего агента [2]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пеноматериала посредством разложения соединения, выделяющего газ при нагреве, в расплавленном металле [3] Усовершенствование заключается в добавке тонко диспергированного и тонкоизмельченного порошка в металл до разложения соединения (карбонаты или гидриды), выделяющего газ. Стабилизирующими порошками могут быть металлы или неметаллы, элементы или соединения, причем предпочтительно применяют два смачиваемых порошка, из которых один образует твердый сплав с металлом. Обычно газ растворяется при одном давлении, и затем он выделяется при другом, более низком давлении.
Недостатком, общим для этих известных способов, является то, что все они прерывистые и используют дорогостоящие соединения, выделяющие газ, либо растворенные газы в качестве средства образования пор и добавки для увеличения вязкости или стабилизирующие добавки для получения качественных пенометаллов. Известные способы требуют точного контроля условий температуры и давления на различных стадиях процесса.
Таким образом отсутствует способ, который действовал бы на промышленной основе экономичным образом и позволял бы получить дешевый пористый металл, конкурирующий с другими конструкционными материалами.
Цель изобретения создание дешевого способа получения качественных вспененных материалов, а также способа обогащения материала металлического скрапа.
Для достижения поставленной цели в способе получения пеноматериала, упрочненного частицами, непрерывно осуществляют приготовление расплавленного композиционного металлического материала, содержащего металлическую матрицу и тонкоизмельченные упрочняющие частицы, вспенивают расплав для образования пор путем подачи в расплав газа и накапливают полученный пенометалл на поверхности расплава. Расплавленный металлический композиционный материал можно получать путем расплавления композиционного материала с металлической матрицей. Расплавленный металлический композиционный материал можно получать путем добавки и распределения упрочняющих частиц в расплавленный металл или сплав при помощи активного газа. В качестве активного газа можно использовать двуокись углерода, а в качестве упрочняющих частиц огнеупорные частицы. Расплавленным композиционным материалом может быть матрица из алюминия или алюминиевого сплава, упрочненная керамическими или интерметаллическими частицами.
На фиг. 1 показана технологическая схема способов получения пенометалла; на фиг. 2 контактный отпечаток образца пористого металла, полученного согласно изобретению; на фиг. 3 оптический металлографический снимок структуры вспененного материала на основе алюминия с закрытыми порами; на фиг. 4 графические результаты испытания на сжатие образцов пенометалла.
Пенометалл со структурой типа закрытых пор, имеющий равномерную плотность и ячеистую структуру, можно получить просто путем подачи тонко диспергированного газа для образования пор в расплавленный композиционный материал с металлической матрицей, упрочненной частицами (РММС). Не потребовались специальные добавки, регулирующие вязкость расплава или особые меры предосторожности в отношении распределения пузырьков газа через расплав для образования пор. Пузырьки газа поднимаются кверху расплава и образуют вспененный материал, постепенно увеличивающийся в объеме. Тенденция к разрушению пор пенометалла, когда пузырьки достигают поверхности расплава, не отмечается. Это указывает на (высоко) стабилизированную поверхность пузырьков газа. Верхняя часть массы пенометалла отверждается, и ее можно легко удалить. Даже пенометалл, который не полностью отвержден, можно удалить без изменения его ячеистой структуры из-за чрезмерной вязкости полученного пенометалла. Это достаточно важный признак способа согласно изобретению, позволяющий осуществлять способ непрерывно посредством передачи полуотвержденного пенометалла в изложницы. Это также позволяет подвергать на этой стадии вспененный материал определенным операциям формования. Тем самым обеспечивается гибкость в отношении конечной формы полупродуктов пенометалла.
П р и м е р 1. 30 кг эвтектоидного алюминиевого сплава (Si 12 Mg 1 Ni 2,5) расплавляют в открытом тигле. В расплавленный сплав, поддерживаемый при температуре 650оС, добавляют частицы карбида кремния со средним размером 12 мкм и одновременно через расплав пропускают тонко диспергированный газ СО2 посредством ротора, предназначенного для специальной обработки. Во время подачи избыточного количества СО2 в образованный расплавленный композиционный материал пузырьки газа начинают подниматься к верхней части расплава, образуя поднимающийся вверх слой вспененного материала. Верхняя часть пенометалла отверждается без разрушения поверхности. На фиг. 2 показан фотоснимок образца в натуральном размере вспененного материала, удаленного в качестве отвержденной верхней части брикета пенометалла. Поперечный разрез образца показывает, что он имеет равномерное распределение пор диаметром в пределах 1-5 мм. Измеренная плотность образца 0,2 г/см3.
П р и м е р 2. 20 кг материала скрапа РММС (алюминиевый сплав, упрочненный частицами Al2O3) расплавляют в открытом тигле. В этом случае применяют сжатый воздух в качестве источника газа для образования пор, при этом его тонко диспергируют и распределяют, как в примере 1. Образующиеся пузырьки также приводят к образованию пористой структуры, когда пузырьки достигают верхней поверхности расплава в тигле, и затем расплав охлаждают. Полученные поры (ячейки) являются по существу сферическими и закрытыми, образуя вспененный металл с изотропными свойствами во всех направлениях особенно в отношении поглощения энергии. Металлографическое исследование структуры образцов, полученных в примере 1, показывает, что они имеют очень тонкостенную структуру пенометалла (фиг. 3). Толщина стенок на металлографическом снимке, увеличенном в 20 раз, составляет порядка примерно 12 мкм размера упрочняющих частиц карбида кремния.
Механические свойства полученного вспененного материала представлены на фиг. 4, на которой представлены результаты испытания на сжатие образцов из примера 1. Полученная плоская кривая зависимости деформации от напряжения для образцов, имеющих начальную высоту 26 мм при приложении ползуна со скоростью 2 мм/мин, является типичной для этого типа материала, поскольку ячеистая структура не разрушается полностью. Было определено, что поглощение энергии составляет 2 кДж/л вспененного материала, что является очень благоприятной величиной в сравнении с значениями, которые были сообщены в литературе, для изготавливаемых в промышленном масштабе вспененных материалов на основе алюминия. Улучшенные механические свойства полученных вспененных материалов являются результатом благоприятного влияния упрочняющих частиц, включенных в стенки пор.
Новый способ получения вспененных материалов согласно изобретению предлагает несколько преимуществ в отношении экономичности способа и свойств полученных пенометаллов. Первым из них является возможность осуществления способа непрерывной плавки или подачи расплавленного упрочненного металлического материала посредством применения в качестве газа для образования пор, например, N2, Ar, CO2, Не и даже сжатого воздуха, который обычно легко доступен за низкую стоимость. Отсутствуют какие-либо требования к температурам, давлению или равномерному распределению пузырьков газа во время вспенивания и отверждения полученного пенометалла. Плотность и размер пор до некоторой степени просто регулируют посредством рассеяния газа для образования пор через расплав предпочтительно посредством применения специального ротора для обработки, но можно также применять другое средство для обеспечения тонко дисперсных пузырьков. Вспененный материал, накопленный наверху расплава, можно прямо подавать в изложницы для отверждения до заданных форм и размера или подвергать его до определенной степени деформации (повторному формованию полуотвержденного вспененного материала).
Кроме того, даже если можно получить сплав, упрочненный расплавленными частицами, на отдельной стадии процесса с использованием активного газа и добавки упрочняющих частиц до применения газа для образования пор, то самым значительным преимуществом настоящего изобретения является обогащение низкосортного композиционного материала из скрапа. Этот постоянно увеличивающийся объем ломакомпозиционного материала представляет значительную проблему в настоящее время, поскольку его нельзя просто переплавить или включить в рециркулированный вторичный алюминий.
Claims (5)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМЕТАЛЛА, упрочненного частицами, отличающийся тем, что непрерывно осуществляют приготовление расплавленного композиционного металлического материала, содержащего металлическую матрицу и тонкоизмельченные упрочняющие частицы, вспенивают расплав для образования пор путем подачи в расплав газа и накапливают полученный пенометалл на поверхности расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавленный металлический композиционный материал получают путем расплавления композиционного материала с металлической матрицей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавленный металлический композиционный материал получают путем добавки и распределения упрочняющих частиц в расплавленный металл или сплав при помощи активного газа.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве активного газа используют двуокись углерода, а в качестве упрочняющих частиц огнеупорные частицы.
5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что расплавленным композиционным материалом является матрица из алюминия или алюминиевого сплава, упрочненная керамическими или интерметаллическими частицами.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO892925 | 1989-07-17 | ||
| NO892925A NO172697C (no) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Fremgangsmaate ved fremstilling av partikkelforsterket metallskum og resulterende produkt |
| PCT/NO1990/000115 WO1991001387A1 (en) | 1989-07-17 | 1990-07-11 | A process of manufacturing particle reinforced metal foam and product thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2046151C1 true RU2046151C1 (ru) | 1995-10-20 |
Family
ID=19892250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU905011037A RU2046151C1 (ru) | 1989-07-17 | 1990-07-11 | Способ получения пенометалла |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0483184B1 (ru) |
| JP (1) | JP2635817B2 (ru) |
| KR (1) | KR100186782B1 (ru) |
| AT (1) | ATE100867T1 (ru) |
| BR (1) | BR9007549A (ru) |
| CA (1) | CA2064099A1 (ru) |
| DE (2) | DE483184T1 (ru) |
| DK (1) | DK0483184T3 (ru) |
| ES (1) | ES2049037T3 (ru) |
| HU (1) | HU210524B (ru) |
| NO (1) | NO172697C (ru) |
| RU (1) | RU2046151C1 (ru) |
| WO (1) | WO1991001387A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001002115A1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Igor Stepanovich Polkin | Method of manufacturing a porous metal and articles therefrom |
| RU2301132C1 (ru) * | 2005-12-09 | 2007-06-20 | Юрий Апполинарьевич Караник | Отливка |
| RU2371498C1 (ru) * | 2008-06-18 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Микроструктурный конструкционный материал на основе алюминия или его сплавов |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112697A (en) * | 1989-09-06 | 1992-05-12 | Alcan International Limited | Stabilized metal foam body |
| JP3045773B2 (ja) * | 1991-05-31 | 2000-05-29 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 粒子安定化発泡金属の成型スラブの製造方法と装置 |
| DE4233695C2 (de) * | 1992-10-07 | 1996-07-11 | Wicona Bausysteme Gmbh | Verbundplatte für Wandbekleidungen |
| CA2087791A1 (en) * | 1993-01-21 | 1994-07-22 | Martin Thomas | Production of particle-stabilized metal foams |
| DE4318540A1 (de) * | 1993-06-04 | 1994-12-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbauteils |
| DE19501659C1 (de) * | 1995-01-20 | 1996-05-15 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung eines Metallschaumteils |
| NO953858D0 (no) * | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Norsk Hydro As | Laminat |
| EP1017864B1 (de) | 1997-08-30 | 2001-11-07 | Honsel GmbH & Co. KG | Legierung zum herstellen von metallschaumkörpern unter verwendung eines pulvers mit keimbildenden zusätzen |
| NO981119L (no) | 1998-01-14 | 1999-07-15 | Norsk Hydro As | Bilkarosseri |
| DE19813176C2 (de) * | 1998-03-25 | 2000-08-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffbauteilen |
| WO2000073694A1 (de) | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Thermotite As | Stahlrohr mit wärmeisolierung für tiefseerohrleitungen und verfahren zu seiner herstellung |
| DE19948830B4 (de) * | 1999-10-06 | 2005-11-24 | Terex-Demag Gmbh & Co. Kg | Teleskopausleger für Krane |
| US6343640B1 (en) * | 2000-01-04 | 2002-02-05 | The University Of Alabama | Production of metal/refractory composites by bubbling gas through a melt |
| NO311708B1 (no) | 2000-02-25 | 2002-01-14 | Cymat Corp | Fremgangsmåte og utstyr for tildannelse av stöpte produkter |
| US6464933B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-10-15 | Ford Global Technologies, Inc. | Forming metal foam structures |
| AT410103B (de) * | 2001-06-15 | 2003-02-25 | Huette Klein Reichenbach Gmbh | Verfahren zur herstellung eines leichtgewichtigen formkörpers und formkörper aus metallschaum |
| US7195662B2 (en) | 2001-06-15 | 2007-03-27 | Huette Klein-Reichenbach Gesellschaft Mbh | Device and process for producing metal foam |
| US6660224B2 (en) | 2001-08-16 | 2003-12-09 | National Research Council Of Canada | Method of making open cell material |
| ATE320872T1 (de) | 2001-08-17 | 2006-04-15 | Cymat Corp | Verfahren zum niederdruckgiessen von metallschaum |
| US7108828B2 (en) | 2001-08-27 | 2006-09-19 | National Research Council Of Canada | Method of making open cell material |
| EP1480735B1 (en) | 2002-03-04 | 2006-05-10 | Cymat Corp. | Sealed impeller for producing metal foam and system |
| US20040126583A1 (en) * | 2002-11-19 | 2004-07-01 | Takashi Nakamura | Foaming agent for manufacturing a foamed or porous metal |
| DE102005037069B4 (de) * | 2005-08-05 | 2010-03-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Poröse Verbundwerkstoffe auf Basis eines Metalls und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP4189401B2 (ja) * | 2005-10-05 | 2008-12-03 | 本田技研工業株式会社 | 発泡アルミニウムの製造方法 |
| DE102008000100B4 (de) | 2008-01-18 | 2013-10-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen Grünkörpers, danach hergestellter leichtgewichtiger Grünkörper und Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen Formkörpers |
| CN111434788B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-10-19 | 杨怡虹 | 一种复合型泡沫铝材的生产制备方法 |
| CN110052594B (zh) * | 2019-04-25 | 2024-01-02 | 清华大学 | 泡沫金属制备方法及泡沫金属制备装置 |
| CN119753412B (zh) * | 2025-03-06 | 2025-07-22 | 东北大学 | 一种使用再生铝及铝灰为原料制备可发泡预制坯的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1259163A (fr) * | 1960-05-24 | 1961-04-21 | Lor Corp | Moussage de l'aluminium granulé |
| US3297431A (en) * | 1965-06-02 | 1967-01-10 | Standard Oil Co | Cellarized metal and method of producing same |
| US3816952A (en) * | 1969-02-19 | 1974-06-18 | Ethyl Corp | Preparation of metal foams with viscosity increasing gases |
| FR2282479A1 (fr) * | 1974-08-19 | 1976-03-19 | Pechiney Aluminium | Pieces en alliage d'aluminium poreux et moyen de les preparer |
-
1989
- 1989-07-17 NO NO892925A patent/NO172697C/no unknown
-
1990
- 1990-07-11 KR KR1019920700095A patent/KR100186782B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-11 EP EP90910522A patent/EP0483184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-11 WO PCT/NO1990/000115 patent/WO1991001387A1/en not_active Ceased
- 1990-07-11 JP JP2510702A patent/JP2635817B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-11 DK DK90910522.3T patent/DK0483184T3/da active
- 1990-07-11 CA CA002064099A patent/CA2064099A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-11 BR BR909007549A patent/BR9007549A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-11 RU SU905011037A patent/RU2046151C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-07-11 AT AT90910522T patent/ATE100867T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-11 DE DE199090910522T patent/DE483184T1/de active Pending
- 1990-07-11 DE DE90910522T patent/DE69006359T2/de not_active Ceased
- 1990-07-11 ES ES90910522T patent/ES2049037T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-11 HU HU9200169A patent/HU210524B/hu not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Патент Великобритании N 1287994, кл. C 22C 1/08, публ.1976. (56) * |
| 2. Европейская заявка N 0210803, кл. C 22C 1/08, публ. 1986. * |
| 3. Патент США N 3297431, кл.C 22C 1/08, публ. 1967. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001002115A1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Igor Stepanovich Polkin | Method of manufacturing a porous metal and articles therefrom |
| RU2301132C1 (ru) * | 2005-12-09 | 2007-06-20 | Юрий Апполинарьевич Караник | Отливка |
| RU2371498C1 (ru) * | 2008-06-18 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Микроструктурный конструкционный материал на основе алюминия или его сплавов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU210524B (en) | 1995-04-28 |
| DE69006359D1 (de) | 1994-03-10 |
| ATE100867T1 (de) | 1994-02-15 |
| DE69006359T2 (de) | 1994-05-11 |
| EP0483184A1 (en) | 1992-05-06 |
| NO892925D0 (no) | 1989-07-17 |
| ES2049037T3 (es) | 1994-04-01 |
| KR100186782B1 (ko) | 1999-05-01 |
| JPH04506835A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2635817B2 (ja) | 1997-07-30 |
| WO1991001387A1 (en) | 1991-02-07 |
| DE483184T1 (de) | 1992-08-13 |
| KR920703862A (ko) | 1992-12-18 |
| HUT60791A (en) | 1992-10-28 |
| NO172697C (no) | 1993-08-25 |
| DK0483184T3 (da) | 1994-05-30 |
| EP0483184B1 (en) | 1994-01-26 |
| HU9200169D0 (en) | 1992-06-29 |
| NO172697B (no) | 1993-05-18 |
| BR9007549A (pt) | 1992-06-30 |
| CA2064099A1 (en) | 1991-01-18 |
| NO892925L (no) | 1991-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100186782B1 (ko) | 입자강화 금속 발포체의 제조방법 및 그 제품 | |
| US7452402B2 (en) | Method for producing foamed aluminum products by use of selected carbonate decomposition products | |
| JP5398260B2 (ja) | 多孔質体の製造方法 | |
| CN103898351B (zh) | 一种可控结构闭孔泡沫铝锭的高效连续铸造方法 | |
| US4973358A (en) | Method of producing lightweight foamed metal | |
| US5112697A (en) | Stabilized metal foam body | |
| KR20040079441A (ko) | 금속 다공질체의 제조방법 | |
| Banhart | Metallic foams: challenges and opportunities | |
| JP3823024B2 (ja) | 発泡可能なアルミニウム合金および発泡可能なアルミニウム合金からアルミニウム発泡体を製造する方法 | |
| US7597840B2 (en) | Production of amorphous metallic foam by powder consolidation | |
| US7396380B2 (en) | Method for producing metal foam bodies | |
| CN116926389A (zh) | 一种可时效强化型Al-Mg-Yb-Zr合金及其制备工艺 | |
| WO2006119234A2 (en) | Method for producing foamed aluminum using carbonates | |
| EP1338661B1 (en) | Foamed/porous metal and method for manufacturing the same | |
| CN112853182B (zh) | 一种大尺寸均匀稳定多孔镁合金材料及其制备方法 | |
| RU2026394C1 (ru) | Способ получения вспененного алюминия | |
| RU2441095C1 (ru) | Способ получения отливки из сплавов на металлической основе с мелкодисперсными частицами карбидов | |
| JP2000104130A (ja) | ポ―ラス金属の製造方法 | |
| JP2004322143A (ja) | 多孔質金属体の製造方法 | |
| CA2567013A1 (en) | Method for recycling lightweight metal parts | |
| Ide et al. | Fabrication of lotus-type porous copper through thermal decomposition of titanium hydride | |
| RO129439B1 (ro) | Procedeu de obţinere a unui aliaj de aluminiu poros | |
| JPS62207563A (ja) | 分散強化型合金の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060712 |