RU2057166C1 - Установка для очистки отработанного масла - Google Patents
Установка для очистки отработанного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057166C1 RU2057166C1 SU5050938A RU2057166C1 RU 2057166 C1 RU2057166 C1 RU 2057166C1 SU 5050938 A SU5050938 A SU 5050938A RU 2057166 C1 RU2057166 C1 RU 2057166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- filter
- cleaning
- installation
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010913 used oil Substances 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 71
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005685 electric field effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: установка снабжена емкостью приема и очистки водной и механических примесей из аппаратов установки и конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей. Промежуточный фильтр выполнен взрывозащищенным с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, а в верхней части его установлен датчик контроля заполнения жидкостью. Устройства для подачи деэмульгатора расположены перед насосом подачи отработанного масла из термоотстойника и перед насосом подачи масла в сепараторы. Термоотстойник установлен между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который через центрифугу и сепаратор соединен с аппаратом электроочистки, снабженным зоной отстоя и осаждения крупных капель воды, датчиком контроля заполнения аппарата жидкостью в верхней его части и датчиком контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к регенерации отработанных масел.
Известна очистка отработанного масла на установках фирмы "КХД" Германия с помощью отстойников, фильтров, теплообменников, центрифуг и сепараторов [1]
Однако восстановленное на указанном оборудовании таким способом масло содержит до 2% воды.
Однако восстановленное на указанном оборудовании таким способом масло содержит до 2% воды.
Известно также оборудование для очистки масла, включающее устройство для подогрева, центрифугу, устройства для подачи деэмульгаторов, фильтры и аппараты электроочистки для воздействия на масло электрическим полем [2]
Однако такое оборудование и способ предназначены для очистки смазочных масел от частиц углерода и др. образующихся в дизельных двигателях на стадии сгорания топлива, и вовсе не очищает смазочные масла от воды. Процесс выделения масла периодический.
Однако такое оборудование и способ предназначены для очистки смазочных масел от частиц углерода и др. образующихся в дизельных двигателях на стадии сгорания топлива, и вовсе не очищает смазочные масла от воды. Процесс выделения масла периодический.
Известна установка для очистки и регенерации трансформаторных и турбинных масел, содержащая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок осушки, силикагелевые адсорберы и фильтр тонкой очистки (прототип) [3]
Данная установка позволяет регулировать эффективность очистки и регенерации масла и имеет высокую производительность. Используемое оборудование установки позволяет эффективно работать для очистки трансформаторных и турбинных масел с содержанием механических примесей 0,2-0,5% и влагосодержанием не более 0,02% и вовсе не позволяет производить очистку смеси отработанных моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др. масел с содержанием механических примесей до 5% и воды до 10%
Целью изобретения является повышение степени и очистки масла и получаемых при разделении механических примесей и воды, а также обеспечение возможности очистки смеси отработанных моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др.масел.
Данная установка позволяет регулировать эффективность очистки и регенерации масла и имеет высокую производительность. Используемое оборудование установки позволяет эффективно работать для очистки трансформаторных и турбинных масел с содержанием механических примесей 0,2-0,5% и влагосодержанием не более 0,02% и вовсе не позволяет производить очистку смеси отработанных моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др. масел с содержанием механических примесей до 5% и воды до 10%
Целью изобретения является повышение степени и очистки масла и получаемых при разделении механических примесей и воды, а также обеспечение возможности очистки смеси отработанных моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др.масел.
Цель достигается тем, что установка, содержащая последовательно соединенные трубопроводы и насосы, фильтр грубой очистки, промежуточный фильтр и фильтр тонкой очистки, снабжена промежуточным фильтром, выполненным взрывозащищенным с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, в верхней части которого установлен датчик контроля заполнения жидкостью, термоотстойником, установленным между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который соединен через центрифугу и сепаратор с аппаратом электроочистки, снабженным зоной отстоя и осаждения укрупненных капель воды, датчиком контроля заполнения аппарата жидкостью в верхней его части и датчиком контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части, установка также дополнительно снабжена устройствами для подачи деэмульгатора, расположенными перед насосом подачи масла с фильтра грубой очистки, насосом подачи масла из термоотстойника и насосом подачи масла в сепаратор и снабжена емкостью приема и очистки водной фазы и механических примесей из аппаратов установки, а также конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей.
Снабжение установки промежуточным фильтром во взрывозащищенном исполнении и с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, в верхней части которого установлен датчик контроля заполнения жидкостью, снабжение дополнительно термоотстойником, установленным между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который соединен через центрифугу и сепаратор с аппаратом электроочистки, снабжение его зоной отстоя и осаждения укрупненных капель воды, датчиками контроля заполнения аппарата жидкостью в верхней его части и контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части, дополнительное снабжение устройствами для подачи деэмульгатора перед насосами подачи масла с фильтра грубой очистки, из термоотстойника и в сепаратор, снабжение емкостью приема и очистки водной фазы и механических примесей из аппаратов, а также конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей позволяет получить очищенное масло лишь со следами воды, повысить степень очистки получаемых при разделении механических примесей и воды, а также дает возможность очищать смесь отработанных масел: моторных, индустриальных, закалочных, гидравлических и др.
На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемой установки; на фиг.2 то же, общий вид.
Установка состоит из следующих секций (фиг.1): секция I приема и подготовки масла, секция II очистки масла, секция III тонкой очистки масла, секция IV очистки воды и механических примесей.
Секция I приема и подготовки масла обеспечивает прием отработанных масел из тары потребителя, фильтрацию масла от крупных частиц размером более 5 мм, подачу масла в отстойник, нагрев масла до 80оС, отстой масла, вывод выделенной при отстое масла воды и перемешивание масла. Секция I содержит фильтр 1 грубой очистки, насос 2, термоотстойник 3 и насос 4 деэмульгатора. Термоотстойник 3 оборудован змеевиком 5 для нагрева масла водяным паром, мешалкой 6, а также предусмотрен слив водной фазы со штуцера 7.
Секция очистки II масла обеспечивает подачу масла из термоотстойника, фильтрацию масла от частиц размером более 2 мм, очистку от тяжелых механических примесей, догрев масла до 95оС, фильтрацию масла от частиц размером более 0,5 мм, очистку масла до содержания воды до 0,2% в присутствии деэмульгаторов. Секция II очистки масла содержит насос 8 подачи масла на промежуточный фильтр 9 очистки масла и далее на двухфазную центрифугу 10, деаэратор 11 для сбора фугата из центрифуги, насос 12 подачи фугата на теплообменник 13 и далее через защитный фильтр 14 на два параллельно установленных трехфазных сепаратора 15 и 16 и насосы 17 и 18 подачи деэмульгаторов.
Промежуточный фильтр 9 очистки масла выполнен с системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса через штуцер 19, а в верхней части этого фильтра установлен датчик 20 контроля заполнения жидкостью.
Секция III тонкой очистки масла обеспечивает охлаждение масла до 60оС, очистку масла до следов (отсутствия) воды, фильтрацию масла от частиц размером более 5 мкм, охлаждение масла до 35оС и вывод очищенного масла. Секция III тонкой очистки масла содержит холодильник 21, аппарат 22 электроочистки, промежуточную емкость 23, насос 24, фильтр 25 тонкой очистки масла и холодильник 26. Аппарат электроочистки 22 снабжен зоной 27 отстоя и осаждения укрупненных капель воды, в верхней части аппарата установлен датчик 28 контроля заполнения аппарата маслом, а в нижней его части установлен датчик 29 контроля раздела фаз между водой и маслом.
Секция IV очистки воды и механических примесей содержит емкость 30 приема водной фазы из термоотстойника, аварийных переливов, отстрелов промежуточного фильтра и сепараторов, емкость 31 приема масляной фазы, насос 32 откачки масляной фазы и конвейер 33 сбора и вывода механических примесей. Емкость 30 оборудована перегородками и штуцерами вывода масляной фазы и воды (не показаны), а также конвейером 34 выгрузки механических примесей. Конвейер 33 оборудован рубашкой 35 подачи пара для сушки механических примесей.
Установка работает следующим образом.
Отработанное масло из тары потребителя насосом 2 подается в термоотстойник 3. На всасывающей линии насоса 2 установлен самоочищающийся фильтр 1 грубой очистки. Задержанные фильтрующим элементом крупные частицы выводятся из фильтра шнеком 36 в тару 37 сбора механических примесей. Очищенное от крупных частиц масло накапливается в термоотстойнике 3, нагревается водяным паром, подаваемым в змеевик 5, отстаивается. По завершению термоотстоя водяная фаза из термоотстойника 3 через штуцер 7 самотеком выводится в емкость 30. Для повышения степени очистки выделяемой при термоотстое водяной фазы во всасывающую линию насоса 2 может подаваться насосом 4 деэмульгатор. Перед подачей на секцию II очистки масло подвергается перемешиванию в термоотстойнике 3 мешалкой 6.
Подготовленное масло с нижнего уровня термоотстойника 3 насосом 8 подается на промежуточный самоочищающийся фильтр 9, Отфильтрованное от механических и абразивных частиц размером более 2 мм масло направляется на двухфазную центрифугу 10. Механические примеси с нижнего уровня промежуточного фильтра выводятся периодически по мере накопления в емкость 30. Для исключения возможности вывода масла совместно с механическими примесями в нижнюю часть фильтра подается вода через штуцер 19. Сгущенные механические примеси выводятся из центрифуги 10 на конвейер 33 сбора, вывода механических примесей.
Масло из центрифуги 10 поступает в деаэратор 11, в котором происходит выделение воздуха и гашение пены. Для снижения содержания масла и воды в сгущенных механических примесях из центрифуги во всасывающую линию насоса 8 насосом 17 подается деэмульгатор. С нижнего уровня деаэратора 11 масло подается насосом 12 на теплообменник 13, нагревается до 95оС и далее через фильтр 14 защитный подается на два трехфазных сепаратора 15 и 16. Из сепараторов выводятся масло и вода, а механические примеси выводятся с водой периодически по мере накопления. Для повышения степени очистки масла и воды во всасывающую линию насоса 12 насосом 18 подается деэмульгатор. Вода и отстрелы из сепараторов выводятся в емкость 30, а масло охлаждается в холодильнике 21 и подается в аппарат 22 электроочистки. Аппарат электроочистки обеспечивает воздействие на масло электрического поля в несколько стадий по напряженности и условия получения эффекта укрупненных мелких капель воды.
Очищенное масло с верхнего уровня отстойной зоны аппарата электроочистки выводится в промежуточную емкость 23, откуда насосом 24 через фильтр 25 тонкой очистки и холодильник 26 выводится потребителю. В результате получается очищенное масло с содержанием воды не более следов и механических примесей размером не более 5 мкм. Масло выводится с температурой 35оС.
Водяная фаза из термоотстойника 3, отстрелы промежуточного фильтра 9 и сепараторов 15, 16, а также вода из сепараторов 15, 16 и аппарата 22 электроочистки собираются в емкость 30, в которой обеспечивается полнота реакций реагентов и осуществляется разделение всех сливов на масло, воду и механические примеси. Масло с верхнего уровня емкости 30 самотеком выводится в емкость 31, откуда насосом 32 подается в термоотстойник 3, вода с промежуточного уровня самотеком в очистные сооружения, а механические примеси с нижнего уровня емкости 30 конвейером 34 выводятся в шнековый конвейер 33. Конвейер 33 выполнен с паровой рубашкой 35 подогрева водяным паром. Высушенные механические примеси шнеком 38 выводятся в тару 39 сбора механических примесей.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА, содержащая последовательно соединенные трубопроводами и насосами фильтр грубой очистки, промежуточный фильтр и фильтр тонкой очистки, отличающаяся тем, что промежуточный фильтр выполнен взрывозащищенным и снабжен системой подачи воды в нижнюю часть его корпуса, в верхней части которого установлен датчик контроля заполнения жидкостью, установка дополнительно снабжена термоотстойником, установленным между фильтром грубой очистки и промежуточным фильтром, который соединен через центрифугу и сепаратор с аппаратом электроочистки, снабженным зоной отстоя и осаждения крупных капель воды, датчиком контроля раздела фаз между водой и маслом в нижней его части, установка также дополнительно снабжена устройствами для подачи деэмульгатора, расположенными перед насосом подачи масла с фильтром грубой очистки, насосом подачи масла в сепаратор, и снабжена емкостью приема и очистки водной фазы и механических примесей из аппаратов установки и конвейером сбора, сушки и выгрузки механических примесей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050938 RU2057166C1 (ru) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Установка для очистки отработанного масла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050938 RU2057166C1 (ru) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Установка для очистки отработанного масла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2057166C1 true RU2057166C1 (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=21608631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050938 RU2057166C1 (ru) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Установка для очистки отработанного масла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057166C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162879C2 (ru) * | 1999-02-12 | 2001-02-10 | Черабаев Анатолий Степанович | Установка для обработки технологических жидкостей |
| RU2525485C2 (ru) * | 2008-10-27 | 2014-08-20 | Маркус Кемпер | Способ мобильной очистки и модуль мобильной очистки текучих сред |
| RU210007U1 (ru) * | 2021-12-09 | 2022-03-24 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" АО "ДГК" | Устройство очистки циркуляционной воды от механических загрязнений для теплообменного оборудования |
-
1992
- 1992-07-03 RU SU5050938 patent/RU2057166C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Приложение к контракту на закупку установки очистки отработанных масел от механических примесей и воды фирмы "КХД" Германия, 1987. 2. Заявка японии N 52-104504, кл. 18 В 9 /C 10G 33/00, 1977. 3. Авторское свидетельство СССР N 1310424, кл. C 10M175/02, 1987. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162879C2 (ru) * | 1999-02-12 | 2001-02-10 | Черабаев Анатолий Степанович | Установка для обработки технологических жидкостей |
| RU2525485C2 (ru) * | 2008-10-27 | 2014-08-20 | Маркус Кемпер | Способ мобильной очистки и модуль мобильной очистки текучих сред |
| RU210007U1 (ru) * | 2021-12-09 | 2022-03-24 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" АО "ДГК" | Устройство очистки циркуляционной воды от механических загрязнений для теплообменного оборудования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202724862U (zh) | 一种油净化装置 | |
| US6425942B1 (en) | Method and device for drying a gas | |
| US5413129A (en) | Apparatus and method for removing hydrocarbons from soils and gravel | |
| HUT54915A (en) | Apparatus and method for utilizing used oil | |
| RU2026831C1 (ru) | Линия для переработки и утилизации нефтяных шламов | |
| CA1103171A (fr) | Appareil compact pour traitement continu d'un effluent aqueux contenant des hydrocarbures emulsionnes | |
| CN1252219C (zh) | 从含有水和杂质的原油中脱除水和杂质的方法 | |
| CN103820200B (zh) | 一种由废润滑油再生基础油的工艺 | |
| RU2078739C1 (ru) | Линия для переработки нефтяных шламов и донных осадков нефтеловушек, флотаторов, шламонакопителей | |
| CN103849454B (zh) | 一种由废润滑油再生基础油的装置 | |
| CN100467392C (zh) | 多功能油水分离器 | |
| RU2372295C1 (ru) | Установка для очистки нефтесодержащих жидкостей | |
| FR2911514A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement de dechets gras | |
| RU2079452C1 (ru) | Установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности | |
| SU1416443A1 (ru) | Устройство дл очистки нефтесодержащих сточных вод | |
| RU79976U1 (ru) | Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов | |
| RU2276107C2 (ru) | Установка и способ переработки жидких шламов | |
| SU1632452A1 (ru) | Система комплексной подготовки продукции скважин | |
| RU2174957C1 (ru) | Установка для очистки нефтешлама | |
| JPH04222311A (ja) | 動植物油脂廃油の燃料化方法及びその装置 | |
| RU71657U1 (ru) | Аппаратурно-технологический комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов | |
| RU2680601C1 (ru) | Мобильная установка для подготовки промежуточных слоев нефтесодержащей жидкости | |
| RU2696694C1 (ru) | Способ очистки технологической воды и устройство для его осуществления | |
| RU77276U1 (ru) | Аппаратурно-технологический комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов | |
| RU2142423C1 (ru) | Отстойник для очистки нефтесодержащих вод |