RU2058024C1

RU2058024C1 - Пробоотборник сыпучих материалов

Info

Publication number: RU2058024C1
Application number: RU93042457A
Authority: RU
Inventors: В.З. Козин; Т.В. Нестерова
Original assignee: Уральская государственная горно-геологическая академия
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1993-08-26
Publication date: 1996-04-10

Abstract

Использование: для пробоотбора сыпучих материалов необходимой крупности и массы. Сущность изобретения: в пробоотборнике сыпучих материалов пробоотбирающий элемент выполнен со щелью. Пробоотбойный инструмент размещен в щели с образованием зазора между его рабочей поверхностью и внутренней поверхностью пробоотбирающего элемента для прохода откалываемых частиц отбираемого материала. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области техники, связанной с определением качества сыпучих материалов, а именно руд и продуктов их переработки, точнее к пробоотбору сыпучих материалов.

Известно устройство для отбора проб, включающее пробоотборный ковш с механизмом его перемещения, пробоприемник и проборазделочную машину (Козин В. З. Опробование и контроль технологических процессов обогащения, М. Недра, 1985, с.128-129). Ковшовый пробоотборник периодически отбирает точечные пробы, крупность материала которых равна крупности опробуемого материала, а масса зависит как от этой же крупности, так и от производительности потока. Точечные пробы поступают в бункер проборазделочной машины, где подвергаются последовательно измельчению и сокращению таким образом, чтобы на выходе сформировалась проба необходимой крупности и массы. Как правило, это проба крупностью 0,1 мм для руд и 0,2 мм для угля и массой 20-50 г.

Однако известное устройство имеет жесткую зависимость ширины щели пробоотбирателя от крупности опробуемого материала. Ширина щели должна быть в 3 раза больше максимального размера куска. Это приводит к отбору проб массой на несколько порядков (4-6) больше, чем необходимая, а крупность материала пробы оказывается не равной необходимой, в результате чего отобранная проба подвергается многократным операциям дробления и сокращения. Все это приводит к дополнительным затратам энергии и материалов на подготовку проб, а также увеличивает погрешность результатов опробования.

Наиболее близким техническим решением к описываемому является пробоотборник сыпучих материалов, содержащий пробоотбирающий элемент, механизм его перемещения, пробоотбойный инструмент и пробоприемник (Авторское свидетельство СССР N 550555, кл. G 01 N 1/20, 1977).

Однако, в известном пробоотборнике отсутствует орган, выделяющий пробу. Наличие калиброванной щели лишь обеспечивает необходимый гранулометрический состав пробы, но не обеспечивает отбора пробы по всей толщине потока материала. В итоге, снижается точность опробования и может появиться систематическая погрешность, связанная с сегрегацией материала в потоке по крупности и массовой доле.

Технический результат изобретения состоит в снижении затрат на отбор и подготовку проб, а также повышении точности результатов опробования.

Для достижения указанного технического результата в пробоотборнике сыпучих материалов, содержащем пробоотбирающий элемент, механизм его перемещения, пробоотбойный инструмент и пробоприемник, согласно изобретению, пробоотбирающий элемент выполнен со щелью, а пробоотбойный инструмент размещен в последней с образованием зазора между его рабочей поверхностью и внутренней поверхностью пробоотбирающего элемента для прохода откалываемых частиц отбираемого материала.

Такая конструкция позволяет отбирать пробу необходимой крупности и массы, т.к. крупность частиц, поступающих в пробу, определяется только размерами пробоотбойного инструмента, а масса пробы определяется скоростью пересечения пробоотбирающим элементом потока материала. Пробоотборник позволяет исключить все операции, выполняемые проборазделочной машиной, что приводит к экономии энергии и материалов на отбор и подготовку проб. При этом для продуктов любой крупности может быть применен один и тот же типоразмер пробоотборника, что также снижает затраты на отбор проб.

Кроме того, исключение операции сокращения пробы позволяет снизить случайную погрешность результата опробования, что приводит к повышению его точности.

На чертеже изображен пробоотборник в общем виде.

Пробоотборник сыпучих материалов содержит пробоотбирающий элемент 1, выполненный со щелью 2, пробоотбойный инструмент 3, размещенный в щели 2 пробоотбирающего элемента 1, выдвижной пробоприемник 4, механизм перемещения пробоотбирающего элемента, состоящий из цепи (или троса, винта) 5, перемещающей ее звездочки 6, а также концевые выключатели 7. Между рабочей поверхностью пробоотбойного инструмента 3 и внутренней поверхностью пробоотбирающего элемента 1 образован зазор для прохода откалываемых частиц отбираемого материала.

Конструктивное выполнение пробоотбойного инструмента может быть различным в виде фрезы, пилы, совершающей возвратно-поступательное или поступательное движение и т.д. В описываемом варианте в качестве пробоотбойного инструмента использована цилиндрическая фреза, высота зубьев которой для получения необходимой крупности пробы составляет 0,1-0,2 мм. Остальные конструктивные размеры фрезы определяются толщиной потока, крупностью материала и характером отвода частиц в пробоприемник 4.

Устройство работает следующим образом.

Пробоотбирающий элемент 1 в исходном положении находится у левого или правого концевого выключателя 7. При поступлении сигнала на отбор пробы пробоотбирающий элемент 1 перемещается цепью 5 поперек потока опробуемого материала. При этом фреза отбивает частицы, крупность которых определяется величиной режущих элементов фрезы. Эти частицы через зазор между фрезой и пробоотбирающим элементом 1 поступают в пробоприемник 4. При поступлении сигнала на окончание процесса отбора пробы срабатывает концевой выключатель 7.

Пробоотборник имеет простую конструкцию, ускоряет и облегчает операции по отбору и подготовке проб и позволяет повысить точность результатов опробования для материалов любой крупности.

Claims

ПРОБООТБОРНИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий пробоотбирающий элемент, механизм его перемещения, пробоотбойный инструмент и пробоприемник, отличающийся тем, что пробоотбирающий элемент выполнен с щелью, а пробоотбойный инструмент размещен в последней с образованием зазора между его рабочей поверхностью и внутренней поверхностью пробоотбирающего элемента для прохода откалываемых частиц отбираемого материала.