RU2067103C1 - Термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина и способ ее получения - Google Patents
Термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2067103C1 RU2067103C1 RU93028171A RU93028171A RU2067103C1 RU 2067103 C1 RU2067103 C1 RU 2067103C1 RU 93028171 A RU93028171 A RU 93028171A RU 93028171 A RU93028171 A RU 93028171A RU 2067103 C1 RU2067103 C1 RU 2067103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- sulfur
- zinc oxide
- stearic acid
- antioxidant
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 title claims description 22
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 14
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 11
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSOYMOAPJZYXTB-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(C=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 GSOYMOAPJZYXTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMZVBRIIHDRYGK-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VMZVBRIIHDRYGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 125000001979 organolithium group Chemical group 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: обувная, резинотехническая, кабельная, автомобильная, электротехническая промышленность. Сущность изобретения: композицию готовят в расплаве. Смешивают, мас. ч.: 75 каучука СКИ-3, 25 полипропилена низкого давления, 3 - 5 оксида цинка, 1 - 2 стеариновой кислоты, 3 - 5 сульфенамида Ц, 0,2 - 0,6 серы, 0,8 - 1,0 антиоксиданта. При этом вначале смешивают каучук и антиоксидант. В их смесь вводят оксид цинка и стеариновую кислоту, затем сульфенамид Ц и серу. Затем вводят полипропилен низкого давления. Характеристика композиции до и после трехкратной переработки: 10,6 - 17,5 МПа и 10,0 - 17,3 МПа, относит. удлинение - 375 - 580% и 380 - 575%, относит. остаточное удлинение - 72 - 75% и 70 - 96%. Остаточное удлинение после 100% растяжения - 10 мин и снятия нагрузки - 23-28%. 11 пр. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению полимерных термопластичных композиций на основе синтетического цис-1,4 изопренового каучука и полиолефина, которые могут быть использованы в обувной, резинотехнической, кабельной, автомобильной, электрохимической промышленности [1, с. 126]
Как известно [1] термоэластопласты являются одним из перспективных классов промышленных полимеров, основным преимуществом которых по сравнению с каучуками является способность к многократной переработке [1, с. 110]
Известны композиции термоэластопластов на основе диенов и винилароматических углеводородов и способ их получения полимеризацией по механизму "живых цепей", используемый в промышленности [1, с. 6, с. 126-145]
Одним из существенных недостатков композиций на основе этих термопластов является низкая предельная температура работоспособности, которая не превышает 60oC [1, с. 151] что ограничивает области их практического использования. Кроме того, способ получения указанных термоэластопластов связан с использованием растворителей инициаторов, например литийорганических, крайне чувствительных к различным микропримесями, что требует тщательной очистки мономера и растворителя [1, с. 14] Для выделения политермопласта из растворителя в промышленности используют водную дегазацию, т.е. способ связан с образованием сточных вод и т.д.
Как известно [1] термоэластопласты являются одним из перспективных классов промышленных полимеров, основным преимуществом которых по сравнению с каучуками является способность к многократной переработке [1, с. 110]
Известны композиции термоэластопластов на основе диенов и винилароматических углеводородов и способ их получения полимеризацией по механизму "живых цепей", используемый в промышленности [1, с. 6, с. 126-145]
Одним из существенных недостатков композиций на основе этих термопластов является низкая предельная температура работоспособности, которая не превышает 60oC [1, с. 151] что ограничивает области их практического использования. Кроме того, способ получения указанных термоэластопластов связан с использованием растворителей инициаторов, например литийорганических, крайне чувствительных к различным микропримесями, что требует тщательной очистки мономера и растворителя [1, с. 14] Для выделения политермопласта из растворителя в промышленности используют водную дегазацию, т.е. способ связан с образованием сточных вод и т.д.
Известна термопластичная композиция, получаемая высокотемпературным смешением в расплаве изопренового каучука, полиолефина вулканизующих агентов, например композиция на основе изопренового каучука СКИ-3 и полипропилена, включающая окись цинка, стеариновую кислоту, каптакс, тиурам Д и серу при следующем соотношении компонентов, мас. ч. [2, с. 101]
СКИ-3 75
полипропилен 25
окись цинка 5
стеариновая кислота 2
каптакс 0,6 1,5
тиурам Д 0 1
сера 1 2
Данную композицию получают путем одновременного смешения всех компонентов в расплаве с последующей экструзией [2, с. 101]
Однако состав этой композиции и способ ее получения не позволяют изготовить термопластическую композицию, выдерживающую без изменения свойств многократную переработку.
СКИ-3 75
полипропилен 25
окись цинка 5
стеариновая кислота 2
каптакс 0,6 1,5
тиурам Д 0 1
сера 1 2
Данную композицию получают путем одновременного смешения всех компонентов в расплаве с последующей экструзией [2, с. 101]
Однако состав этой композиции и способ ее получения не позволяют изготовить термопластическую композицию, выдерживающую без изменения свойств многократную переработку.
После трехкратной переработки прочностные свойства композиции падают на 20-25% Кроме того, композиция неоднородна, имеет шероховатости и задиры.
Ближайшим аналогом к изобретению по композиции и способу являются композиции и способ получения композиции на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука, полиолефина, оксида цинка, стеариновой кислоты, ускорителя вулканизации и серы, причем в качестве полиолефина используют полиэтилен низкого давления, а ускорителя вулканизации 2-меркаптобензтиазол. Композицию получают в расплаве цис-1,4-изопренового каучука смешением вначале каучука и полиэтилена, затем в их смесь вводят оксид цинка и стеариновую кислоту, затем 2-меркаптобензтиазол и серу [3] Композиция имеет следующим состав. мас. ч. синтетический цис-1,4- изопреновый каучук СКИ-3 75, полиэтилен низкого давления 25, оксид цинка 5, стеариновая кислота 1, каптакс 0,65, сера 1,5.
Известная композиция обладает недостаточно высокими физико-механическими свойствами, особенно после ее многократной переработки. Способ является также трудоемким и энергоемким, что не позволяет его использовать в промышленных масштабах.
Технический результат, на решение которого направлено настоящее изобретение, заключается в сохранении начальных прочностных свойств термопластичной композиции при многократной ее переработке.
Цель, заключающаяся в получении термопластичной композиции по изобретению, достигается тем, что термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина, включающая оксид цинка, стеариновую кислоту, ускоритель вулканизации и серу, содержит в качестве полиолефина полипропилен низкого давления, в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дополнительно - антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
синтетический цис-1,4-изопреновый каучук 75
полипропилен низкого давления 25
оксид цинка 3 5
стеариновая кислота 1 2
N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид 3 5
сера 0,2 0,6
антиоксидант 0,8 1,0
Цель, заключающаяся также в способе получения по изобретению достигается тем, что в качестве полиолефина используют полипропилен низкого давления, в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дополнительно берут антиоксидант, причем вначале смешивают каучук и антиоксидант, в их смесь вводят оксид цинка и стеариновую кислоту, затем N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и серу, после чего вводят полипропилен низкого давления, при этом ингредиенты композиции взяты в соотношении, указанном в композиции.
полипропилен низкого давления 25
оксид цинка 3 5
стеариновая кислота 1 2
N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид 3 5
сера 0,2 0,6
антиоксидант 0,8 1,0
Цель, заключающаяся также в способе получения по изобретению достигается тем, что в качестве полиолефина используют полипропилен низкого давления, в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дополнительно берут антиоксидант, причем вначале смешивают каучук и антиоксидант, в их смесь вводят оксид цинка и стеариновую кислоту, затем N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и серу, после чего вводят полипропилен низкого давления, при этом ингредиенты композиции взяты в соотношении, указанном в композиции.
Термопластичную композицию на основе изопренового каучука и полипропилена получают смешением компонентов на пластикордере "Брабендер" PL-2000 (ФРГ) при скоростях вращения роторов 60 90 оборотов в минуту и начальной температуре смесительной камеры 130oC. В расплав каучука и антиоксиданта вводят вначале оксид цинка и стеариновую кислоту, смешивают и вводят N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидсульфенамид Ц и серу, смешивают, вводят полипропилен и смешение ведут до достижения максимального значения крутящего момента, при этом температура повышается до 185 190oC.
Затем композицию выгружают из смесительной камеры, пропускают через вальцы при комнатной температуре и перерабатывают на экструзионной приставке пластикордера "Брабендер".
Для получения термопластичной композиции по изобретению можно использовать синтетический цис-1,4-изопреновый каучук марки СКИ-3 (ГОСТ 14925-79), полипропилен низкого давления марок 21015, 21016, 21020, 21060 (ГОСТ 26996-86) и ингредиенты резиновых смесей, используемые в отечественной резиновой промышленности: окись цинка, стеариновую кислоту, сульфенамид Ц, серу.
В качестве антиоксидантов могут быть использованы как аминные стабилизаторы, например N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, (4010NA), дифенил-n-фенилендиамин (диафен ФП), так и фенольные, например 4,4'-бис(2-,6-дитретбутилфенол) (Агидол-5), бис(4-гидрокси-3,5-дитрет-бутилбензил)сульфид (ТБ-3), 2,2'-метилен-бис(4-метил-6-третбутилфенол) (Агидол-3) и другие.
Нижеследующие примеры иллюстрируют сущность изобретения.
Пример 1. Композицию, имеющую следующий состав, мас. ч.
изопреновый каучук СКИ-3 75
полипропилен 25
оксид цинка 3
стеариновая кислота 1
сульфенамид Ц 3
сера 0,2
4,4-бис(2,6-дитретбутилфенол) 0,8
готовят смешением компонентов в расплаве в смесительной камере пластикордера "Барбендер" (поскольку смесительная камера имеет объем 50 г, то композицию готовят исходя из этого объема соответственно вышеуказанному массовому соотношению компонентов). При достижении температуры камеры 130oC вводят в него 34,7 г изопренового каучука и 0,37 г антиоксиданта 4,4'-бис(2,6-дитрет-бутилфенола) и подвергают пластификации в течение 4 минут при скорости вращения роторов 60 оборотов в минуту, затем вводят 1,39 г окиси цинка и 0,46 г стеариновой кислоты, смешивают в течение 30 секунд и вводят в смесь 1,39 г сульфенамида Ц и 0,093 г серы. После смешения всей смеси вводят 11,58 г полипропилена (суммарная масса всех компонентов 50 г) и смешение ведут в течение 7 8 минут при скорости вращения роторов 90 оборотов в минуту до достижения максимального значения крутящего момента, характеризующего завершение процесса вулканизации композиции. При этом температура самопроизвольно повышается до 185 190oC. При этой температуре композицию перемешивают в течение 4 минут. Готовую композицию выгружают из смесительной камеры и пропускают через вальцы при комнатной температуре, получая полотно толщиной 2 мм. Из полотна вырезают пластины длиной 100 мм и шириной 10 мм и подвергают переработке на экструзионной приставке пластикордера "Барбендер" (диаметр шнека 25 мм, отношение длины червяка к диаметру 20) при температурах: 170 200 220 210oC соответственно по зонам загрузочной, подогрева, пластификации и щелевой головки. Полученное полотно толщиной 1,5 мм и шириной 100 мм принимается на прикаточное устройство с механизмом вытяжки.
полипропилен 25
оксид цинка 3
стеариновая кислота 1
сульфенамид Ц 3
сера 0,2
4,4-бис(2,6-дитретбутилфенол) 0,8
готовят смешением компонентов в расплаве в смесительной камере пластикордера "Барбендер" (поскольку смесительная камера имеет объем 50 г, то композицию готовят исходя из этого объема соответственно вышеуказанному массовому соотношению компонентов). При достижении температуры камеры 130oC вводят в него 34,7 г изопренового каучука и 0,37 г антиоксиданта 4,4'-бис(2,6-дитрет-бутилфенола) и подвергают пластификации в течение 4 минут при скорости вращения роторов 60 оборотов в минуту, затем вводят 1,39 г окиси цинка и 0,46 г стеариновой кислоты, смешивают в течение 30 секунд и вводят в смесь 1,39 г сульфенамида Ц и 0,093 г серы. После смешения всей смеси вводят 11,58 г полипропилена (суммарная масса всех компонентов 50 г) и смешение ведут в течение 7 8 минут при скорости вращения роторов 90 оборотов в минуту до достижения максимального значения крутящего момента, характеризующего завершение процесса вулканизации композиции. При этом температура самопроизвольно повышается до 185 190oC. При этой температуре композицию перемешивают в течение 4 минут. Готовую композицию выгружают из смесительной камеры и пропускают через вальцы при комнатной температуре, получая полотно толщиной 2 мм. Из полотна вырезают пластины длиной 100 мм и шириной 10 мм и подвергают переработке на экструзионной приставке пластикордера "Барбендер" (диаметр шнека 25 мм, отношение длины червяка к диаметру 20) при температурах: 170 200 220 210oC соответственно по зонам загрузочной, подогрева, пластификации и щелевой головки. Полученное полотно толщиной 1,5 мм и шириной 100 мм принимается на прикаточное устройство с механизмом вытяжки.
Для физико-механических испытаний из полотна вырезают лопатки для испытаний по ГОСТ 270-75.
Результаты испытаний композиции до и после трехкратной переработки приведены в таблице.
Пример 2. По примеру 1 готовят композицию следующего состава, мас. ч.
изопреновый каучук СКИ-3 75
полипропилен 25
оксид цинка 4
стеариновая кислота 1,5
сульфенамид Ц 4
сера 0,4
4,4-бис(2,6-дитретбутилфенол) 0,9
Результаты физико-механических испытаний композиции до и после трехкратной переработки приведены в табл.
полипропилен 25
оксид цинка 4
стеариновая кислота 1,5
сульфенамид Ц 4
сера 0,4
4,4-бис(2,6-дитретбутилфенол) 0,9
Результаты физико-механических испытаний композиции до и после трехкратной переработки приведены в табл.
Пример 3. Аналогично примеру 1, готовят композицию следующего состава, мас. ч.
изопреновый каучук СКИ-3 75
полипропилен 25
оксид цинка 5
стеариновая кислота 2
сульфенамид Ц 5
сера 0,6
4,4-бис(2,6-дитретбутилфенол) 1
Результаты испытаний приведены в табл.
полипропилен 25
оксид цинка 5
стеариновая кислота 2
сульфенамид Ц 5
сера 0,6
4,4-бис(2,6-дитретбутилфенол) 1
Результаты испытаний приведены в табл.
Пример 4. Готовят композицию по примеру 2, но в качестве антиоксиданта берут эфир 3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и пентаэритрита (ирганокс 1010).
Результаты испытаний композиции представлены в таблице.
Пример 5. Готовят композицию по примеру 3, но в качестве антиоксиданта берут бис(4-гидрокси-3,5-дитретбутилбензил)сульфид.
Результаты испытаний композиций представлены в табл.
Пример 6. Аналогично примеру 1 готовят композицию следующего состава, мас. ч.
изопреновый каучук СКИ-3 75
полипропилен 25
оксид цинка 5
стеариновая кислота 2
сульфенамид Ц 5
сера 0,35
N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин (диафен ФП, 4010 NA) 1
Результаты испытаний представлены в табл.
полипропилен 25
оксид цинка 5
стеариновая кислота 2
сульфенамид Ц 5
сера 0,35
N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин (диафен ФП, 4010 NA) 1
Результаты испытаний представлены в табл.
Пример 7. Композицию по примеру 6, но в качестве антиоксиданта взят 4-метил-2,6-дитретбутилфенол (ионол), готовят по примеру 1.
Результаты испытаний представлены в табл.
Пример 8. По примеру 1 готовят композицию, состав которой аналогичен примеру 6, но в качестве антиоксиданта взят 4,4-бис-(2,6-дитрет-бутилфенол).
Результаты испытаний композиции представлены в табл.
Пример 9. По примеру 1 готовят композицию, состав которой аналогичен примеру 6, но в качестве антиоксиданта берут N,N'-бис-(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксибензил)пиперазин.
Результаты испытаний композиций представлены в табл.
Пример 10. По примеру 1 готовят термопластичную композицию, состав которой аналогичен примеру 6, но в качестве антиоксиданта взят 1,3,5-триметил-2,4,6-три-(4-гидрокси-3,5-дитрет-бутилбензил)бензол.
Результаты испытаний представлены в табл.
Пример 11 (контр. ) на способ получения термопластичной композиции с использованием ингредиентов по способу-изобретению (см. пример 1). Композицию, имеющую следующий состав, мас. ч.
синтетический цис-1,4-изопреновый каучук 75
полипропилен низкого давления 25
оксид цинка 3
стеариновая кислота 1
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 3
сера 0,2
4,4'-бис(2,6-дитретбутилфенол) 0,8
готовят смешением компонентов в расплаве в смесительной камере пластикордера "Брабендер". При достижении температуры камеры 130oC вводят в него 34,7 г синтетического цис-1,4-изопренового каучука, 11,58 г полипропилена низкого давления, после смешения в течение 4-5 минут при скорости вращения роторов 60 об/мин вводят 1,39 г оксида цинка и 0,46 г стеариновой кислоты, смешивают в течение одной минуты и вводят в смесь 1,39 г N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида и 0,093 г серы, смешение ведут до начала повышения крутящего момента на валу пластикордера (4 мин.). Далее смесь выгружают при вращающихся на уменьшенных оборотах (30 об/мин) роторах и трижды пропускают через холодные вальцы. Затем опять смесь загружают в пластикордер при температуре камеры 130oC и смешение ведут в течение 7-8 минут при скорости вращения роторов 90 об/мин до достижения максимального значения крутящего момента, характеризующего завершение процесса вулканизации композиции. При этом температура самопроизвольно повышается до 185 - 190oC. Композицию продолжают смешивать в течение 4 минут. Готовую композицию выгружают из смесительной камеры и пропускают через вальцы при комнатной температуре, получая полотно толщиной 2 мм. Из полотна вырезают пластины длиной 100 мм и шириной 10 мм и подвергают переработке на экструзионной приставке пластикордера "Брабендер" (диаметр шнека 25 мм, отношение длины червяка к диаметру 20) при температурах 170 200 220 210oC соответственно по зонам загрузочной, подогрева, пластикации и щелевой головки. Полученное полотно толщиной 1,5 мм и шириной 100 мм принимается на прикаточное устройство с механизмом вытяжки.
полипропилен низкого давления 25
оксид цинка 3
стеариновая кислота 1
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 3
сера 0,2
4,4'-бис(2,6-дитретбутилфенол) 0,8
готовят смешением компонентов в расплаве в смесительной камере пластикордера "Брабендер". При достижении температуры камеры 130oC вводят в него 34,7 г синтетического цис-1,4-изопренового каучука, 11,58 г полипропилена низкого давления, после смешения в течение 4-5 минут при скорости вращения роторов 60 об/мин вводят 1,39 г оксида цинка и 0,46 г стеариновой кислоты, смешивают в течение одной минуты и вводят в смесь 1,39 г N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида и 0,093 г серы, смешение ведут до начала повышения крутящего момента на валу пластикордера (4 мин.). Далее смесь выгружают при вращающихся на уменьшенных оборотах (30 об/мин) роторах и трижды пропускают через холодные вальцы. Затем опять смесь загружают в пластикордер при температуре камеры 130oC и смешение ведут в течение 7-8 минут при скорости вращения роторов 90 об/мин до достижения максимального значения крутящего момента, характеризующего завершение процесса вулканизации композиции. При этом температура самопроизвольно повышается до 185 - 190oC. Композицию продолжают смешивать в течение 4 минут. Готовую композицию выгружают из смесительной камеры и пропускают через вальцы при комнатной температуре, получая полотно толщиной 2 мм. Из полотна вырезают пластины длиной 100 мм и шириной 10 мм и подвергают переработке на экструзионной приставке пластикордера "Брабендер" (диаметр шнека 25 мм, отношение длины червяка к диаметру 20) при температурах 170 200 220 210oC соответственно по зонам загрузочной, подогрева, пластикации и щелевой головки. Полученное полотно толщиной 1,5 мм и шириной 100 мм принимается на прикаточное устройство с механизмом вытяжки.
Для физико-механических испытаний из полотна вырезают лопатки для испытаний по ГОСТ 270-75.
Результаты испытаний композиции до и после трехкратной переработки приведены в таблице. ТТТ1
Claims (1)
1. Термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина, включающая оксид цинка, стеариновую кислоту, ускоритель вулканизации и серу, отличающаяся тем, что смесь содержит в качестве полиолефина полипропилен низкого давления, в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дополнительно антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Синтетический цис-1,4-изопреновый каучук 75
Полипропилен низкого давления 25
Оксид цинка 3 5
Стеариновая кислота 1 2
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 3 5
Сера 0,2 0,6
Антиоксидант 0,8 1,0
2. Способ получения термопластичной композиции путем смешения в расплаве синтетического цис-1,4-изопренового каучука, полиолефина, оксида цинка, стеариновой кислоты, ускорителя вулканизации и серы, отличающийся тем, что в качестве полиолефина используют полипропилен низкого давления, в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дополнительно вводят антиоксидант, причем вначале смешивают каучук и антиоксидант, в их смесь вводят оксид цинка и стеариновую кислоту, затем N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и серу, после чего вводят полипропилен низкого давления, при этом ингредиенты композиции взяты в следующем соотношении, мас.ч.
Полипропилен низкого давления 25
Оксид цинка 3 5
Стеариновая кислота 1 2
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 3 5
Сера 0,2 0,6
Антиоксидант 0,8 1,0
2. Способ получения термопластичной композиции путем смешения в расплаве синтетического цис-1,4-изопренового каучука, полиолефина, оксида цинка, стеариновой кислоты, ускорителя вулканизации и серы, отличающийся тем, что в качестве полиолефина используют полипропилен низкого давления, в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и дополнительно вводят антиоксидант, причем вначале смешивают каучук и антиоксидант, в их смесь вводят оксид цинка и стеариновую кислоту, затем N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид и серу, после чего вводят полипропилен низкого давления, при этом ингредиенты композиции взяты в следующем соотношении, мас.ч.
Синтетический цис-1,4-изопреновый каучук 75
Полипропилен низкого давления 25
Оксид цинка 3 5
Стеариновая кислота 1 2
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 3 5
Сера 0,2 0,6
Антиоксидант 0,8 1,0
Полипропилен низкого давления 25
Оксид цинка 3 5
Стеариновая кислота 1 2
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 3 5
Сера 0,2 0,6
Антиоксидант 0,8 1,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93028171A RU2067103C1 (ru) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93028171A RU2067103C1 (ru) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93028171A RU93028171A (ru) | 1996-08-10 |
| RU2067103C1 true RU2067103C1 (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=20142138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93028171A RU2067103C1 (ru) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2067103C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185397C2 (ru) * | 1999-12-07 | 2002-07-20 | Вольфсон Святослав Исаакович | Термопластичная композиция и способ ее получения |
| RU2203912C1 (ru) * | 2001-09-28 | 2003-05-10 | Московский государственный университет дизайна и технологии | Полимерная композиция для низа обуви |
| RU2633549C1 (ru) * | 2016-10-26 | 2017-10-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Термопластичная эластомерная композиция для изготовления эластичных материалов |
-
1993
- 1993-05-21 RU RU93028171A patent/RU2067103C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Термоэластопласты. - М, Химия, 1985, с. 14,110,126-145,151. Химия и технология элементоорганических соединений и полимеров. Межвузовский сборник научных трудов, Казань, 1992, с.101. Отчет о научно-исследовательской работе "Исследования закономерностей и разработка способов получения термоэластопластов методами полимеризации, механохимии и привитой сополимериэации, N госрегистрации 0186.0087117, Казань, 1989, с.21, 23, 27. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185397C2 (ru) * | 1999-12-07 | 2002-07-20 | Вольфсон Святослав Исаакович | Термопластичная композиция и способ ее получения |
| RU2203912C1 (ru) * | 2001-09-28 | 2003-05-10 | Московский государственный университет дизайна и технологии | Полимерная композиция для низа обуви |
| RU2633549C1 (ru) * | 2016-10-26 | 2017-10-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Термопластичная эластомерная композиция для изготовления эластичных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2185397C2 (ru) | Термопластичная композиция и способ ее получения | |
| DE68914971T2 (de) | Vulkanisationssystem für mit Schwefel vulkanisierbares Gummi. | |
| DE1911741C3 (de) | Heißvulkanisierbare Masse | |
| US4376189A (en) | Rubber compositions and method of treating rubber | |
| US3294720A (en) | Masticating and heating of mixtures comprising wet rubber crumb, carbon black and softener | |
| SE7608253L (sv) | Termoplastvulkanisat av olefingummi och polyolefinharts | |
| US2925407A (en) | Curable composition containing conjugated diene polymers using a free radical generator and a free radical acceptor, and product thereof | |
| JPH05339428A (ja) | フイブリツドで強化されたエラストマー組成物およびその製造方法 | |
| RU2067103C1 (ru) | Термопластичная композиция на основе синтетического цис-1,4-изопренового каучука и полиолефина и способ ее получения | |
| DE2757743C3 (de) | Härtbare Vinylchloridpolymerisatmasse | |
| US2524977A (en) | Vulcanizing with quinone oximes | |
| US2488975A (en) | Antimonyl derivatives of polyhydric phenols as antioxidants | |
| US2700659A (en) | Acceleration of vulcanization by means of nu-ethyl-2-thiazoline sulfenamide | |
| US4033933A (en) | Rubber compositions and methods for production thereof stabilized | |
| US2543867A (en) | Process of making plasticizer for synthetic rubber by reacting a rubbery polymer of a diolefin with an alkyl mercaptan | |
| US2378519A (en) | Processing of synthetic elastomers | |
| US4943609A (en) | Curable rubber bladder stocks having reduced viscosity | |
| US2582829A (en) | Production of rubber products | |
| US2819255A (en) | Vulcanizable rubber compositions and process | |
| US2458841A (en) | Rubber softened with sulfur dioxide and chlorine treated polyisobutylene reacted with ammonia | |
| US2605251A (en) | Butadiene rubbery copolymer stabilized with 2, 4-dimethyl-6-octylphenol | |
| US3324100A (en) | Masticating polybutadiene | |
| US4792908A (en) | Method for controlling the mooney viscosity of compounded rubber formulations | |
| US2581924A (en) | Stabilization of rubbers | |
| US20240076456A1 (en) | Rubber masterbatch preparation |