RU2078043C1 - ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОДНОЙ ОКСИД АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО γ -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ НЕГО - Google Patents
ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОДНОЙ ОКСИД АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО γ -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ НЕГО Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078043C1 RU2078043C1 SU925011813A SU5011813A RU2078043C1 RU 2078043 C1 RU2078043 C1 RU 2078043C1 SU 925011813 A SU925011813 A SU 925011813A SU 5011813 A SU5011813 A SU 5011813A RU 2078043 C1 RU2078043 C1 RU 2078043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrargillite
- carried out
- diameter
- alumina
- aluminium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- -1 aluminum oxide compound Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 4
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 22
- JWUBBDSIWDLEOM-DTOXIADCSA-N calcidiol Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@@H](CCCC(C)(C)O)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)CCC1=C JWUBBDSIWDLEOM-DTOXIADCSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
- C01P2004/22—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like with a polygonal circumferential shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Использование: в производстве оксида алюминия. Сущность: частично кристаллический переходной оксид алюминия, содержащий алюминий (III) в 4,5,6-координированном состоянии по отношению к кислороду, с содержанием 5-координированного алюминия (III) 55-60% от содержания 4-координированного алюминия получают путем ударной обработки гидраргиллита при температуре 350-750oC в течение 0,01-10 с. Затем его подвергают регидратации, фильтрации и промывке от натриевой щелочи. После чего смешивают со средством для формования, сушат и кальцинируют формованные изделия. Регидратацию ведут при массовом отношении между твердой и жидкой фазами, соответственно равном от 1:3 до 1:10, периодически или непрерывно при температуре 50-95oC, pH 5,5-10,5 в течение 45-120 мин до образования минимально 70 мас.% тонковолокнистого бемита. В качестве средства для формования используют неорганическую и/или органическую кислоту, связующее или смазывающее вещества. Формование ведут окомкованием, экструдированием, гранулированием или вытеканием по каплям. 3 с. и 19 з. п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение может быть использовано при получении частично кристаллического переходного оксида алюминия и формованного γ-оксида алюминия из него.
Известен способ получения частично кристаллического переходного оксида алюминия, содержащего алюминий (III) в 4,5,6-координированном состоянии путем ударной обработки гидраргиллита и последующей термической обработки [1]
По данному способу в полученном оксиде алюминия 5-координированный алюминий распределяется неравномерно. По данному способу процесс обработки гидраргиллита длителен, а поэтому не пригоден для крупного промышленного использования в непрерывном гидротермальном процессе.
По данному способу в полученном оксиде алюминия 5-координированный алюминий распределяется неравномерно. По данному способу процесс обработки гидраргиллита длителен, а поэтому не пригоден для крупного промышленного использования в непрерывном гидротермальном процессе.
Известен способ получения формованного гамма-оксида алюминия, включающий ударную обработку гидраргиллита и регидратацию оксидного соединения алюминия, фильтрацию и промывку оксидного регидратированного соединения алюминия от натриевой щелочи водой, смешивание его со средством для формирования, сушку и кальцинирование формованных изделий [2]
Полученный по данному способу оксид алюминия имеет недостаточно развитую структуру пор, а также низкую механическую прочность. Поэтому возникла задача получить частично кристаллический оксид алюминия с единым составом фаз и определенно нарушенной структурой твердых тел (из-за чего получается высокая реактивность твердых тел), так что полученные оксиды алюминия в процессе регидратации уже при нормальном давлении обеспечивают высокую степень превращения частиц твердых тел в тонковолокнистый бемит, чтобы гарантировать благоприятную последующую обработку до формованных изделий, которые содержат, в основном, g-Al2O3 с хорошо развитой внутренней поверхностью и с высокой механической прочностью.
Полученный по данному способу оксид алюминия имеет недостаточно развитую структуру пор, а также низкую механическую прочность. Поэтому возникла задача получить частично кристаллический оксид алюминия с единым составом фаз и определенно нарушенной структурой твердых тел (из-за чего получается высокая реактивность твердых тел), так что полученные оксиды алюминия в процессе регидратации уже при нормальном давлении обеспечивают высокую степень превращения частиц твердых тел в тонковолокнистый бемит, чтобы гарантировать благоприятную последующую обработку до формованных изделий, которые содержат, в основном, g-Al2O3 с хорошо развитой внутренней поверхностью и с высокой механической прочностью.
Полученные таким путем Al2O3-формованные изделия особенно пригодны для применения в качестве адсорбентов, газоочистительных масс, компонентов или носителей катализаторов.
По данному изобретению частично кристаллический переходной оксид алюминия содержит катионы Al (III) по отношению к кислороду в 4,5,6 координированном состоянии. При этом количество 5-координированного алюминия составляет 55-60% от содержания 4-координированного алюминия. На рентгеновской дифрактограмме, которая получена с помощью Mo-Kα-излучения в области угла скольжения между 3 и 20o, не имеется рефлекса дифракции между плоскостями 0,195<dhki<0,227 нм.
Степень его химической реактивности составляет минимально 90 мас. при растворении его в 5 н растворе гидроксида натрия при температуре 60oC в течение 30 мин.
Степень его реактивности при регидратации до тонковолокнистого бемита составляет минимально 70 мас. при обработке его водой при 50-95oC, pH 5,5-10,5 в течение 80 мин.
Способ по изобретению для получения формованных изделий, которые состоят из g-Al2O3, включает ударное прокаливание мелкокристаллических частиц гидраргиллита с единой морфологической структурой (в форме псевдошестиугольных пластинок, иголок или с внешней формой в виде многогранника) в области температур от 350 до 750oC при средних временах пребывания частиц в зоне реакции от 0,01 до 10 с.
Единая морфологическая структура представляет решающую предпосылку для благоприятной теплопередачи и благоприятного превращения веществ частиц твердого тела во время их ударного прокаливания.
Ударное термическое разложение частиц гидраргиллита происходит в области температур от 350 до 750oC при среднем времени пребывания от 0,01 до 10 с.
Особенно пригодны частицы гидраргиллита в форме:
a) псевдошестиугольных пластинок при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 диаметром от 0,1 до 50 мкм и толщиной от 0,1 до 5 мкм, которые обрабатывают при температурах от 350 до 550oC в течение 0,05-1,0 с;
b) псевдошестиугольные иголки при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 длиной от 0,1 до 50 мкм с диаметром от 0,1 до 5 мкм, которые обрабатывают при температурах от 370 до 600oC в течение 0,1-1,5 с;
c) частицы в форме многогранника при отношении диаметра к ширине частиц менее 5 и с диаметром 50% частиц 0,5-5 мкм, которые обрабатывают при температурах от 400 до 630oC в течение 0,5-5 с.
a) псевдошестиугольных пластинок при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 диаметром от 0,1 до 50 мкм и толщиной от 0,1 до 5 мкм, которые обрабатывают при температурах от 350 до 550oC в течение 0,05-1,0 с;
b) псевдошестиугольные иголки при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 длиной от 0,1 до 50 мкм с диаметром от 0,1 до 5 мкм, которые обрабатывают при температурах от 370 до 600oC в течение 0,1-1,5 с;
c) частицы в форме многогранника при отношении диаметра к ширине частиц менее 5 и с диаметром 50% частиц 0,5-5 мкм, которые обрабатывают при температурах от 400 до 630oC в течение 0,5-5 с.
Полученный таким путем частично кристаллический переходной оксид алюминия вследствие своей высокой структурной неупорядоченности, которая выражается в особенно высоком содержании 5-кратнокоординированного алюминия, показывает очень высокую реактивность твердого тела, которая необходима для дальнейшей регидратации подобных твердых тел в тонковолокнистый бемит при следующих условиях.
Состоящий из частично кристаллического переходного оксида алюминия продукт ударного прокаливания подвергают регидратации в водной суспензии (отношение масс твердого тела к жидкости от 1:3 до 1:10) как при периодическом, так и при непрерывном режиме при температурах от 50 до 95oC и при величине pH от 5,5 до 10,5 в течение от 45 до 120 мин. Богатые бемитом продукты регидратации имеют ярко выраженную тонковолокнистую морфологию, которая, с одной стороны, отвечает за регулирование вязкости смесей этих материалов с соответствующими неорганическими и/или органическими кислотами во время пептизации и, с другой стороны, отвечает за целенаправленное управление структурными (текстура пор) и механическими свойствами (прочность) полученных таким путем формованных изделий, которые состоят, в основном, из γ-Al2O3.
На основе описанных гидраргиллитного сырья и технологических стадий после проведенной регидратации и промывки можно получать богатые бемитом продукты с содержанием Na2O<0,03 мас. (в пересчете на Al2O3).
На основе описанных гидраргиллитного сырья и технологических стадий после проведенной регидратации и промывки можно получать богатые бемитом продукты с содержанием Na2O<0,03 мас. (в пересчете на Al2O3).
Эти продукты регидратации с малым содержанием щелочи и богатые бемитом смешивают затем или как остаток на фильтре (влажный), или в форме высушенных и деагломерированных (например, в стержневой мельнице) частиц твердого тела со средствами пептизации, или связывающими средствами, или смазывающими средствами и обрабатывают дальше до формованных изделий.
В качестве способов формования принимают во внимание экструдирование, грануляцию, вытекание по каплям и окомкование.
В зависимости от соответствующего способа формования перемешивание богатого бемитом продукта регидратации должно осуществляться различными методами.
Так, в случае экструдирования продукт регидратации перемешивают с кислотой при молярном отношении кислоты и Al2O3 между 0,005 и 0,05 при 25oC в течение 15-90 мин и пептизируют.
В случае формования гранулированием или вытеканием по каплям осуществляют более интенсивную пептизацию при молярном отношении кислоты к Al2O3 между 0,02 и 0,2 при 25oC в течение 30-120 мин.
При применении невысушенных богатых бемитом продуктов регидратации (влажный остаток на фильтре) следует устанавливать молярное отношение кислоты к Al2O3 в области от 0,025 до 0,15 при одинаковой продолжительности пептизации.
После соответствующего формования и после термической последующей обработки получают формованные изделия, которые состоят, в основном, из γ-Al2O3, причем максимальные величины распределения радиусов пор смещены в направлении на более значительные радиусы пор. Это является также причиной, что подобные Al2O3 формованные изделия, принимая во внимание получение компонентов и носителей катализаторов, находят более широкое применение.
В случае окомкования высушенных и деагломерированных продуктов регидратации последние следует перемешивать со смазывающим или связывающим средством (например, графит).
Термическая последующая обработка полученных различными путями формованных изделий происходит в области температур от 450 до 650oC в течение от 4 до 8 ч, причем полученные описанными путями экструдаты и капельные шарики предварительно следует сушить от 12 до 24 ч при температурах от 100 до 150oC.
Формованные изделия по изобретению, которые состоят, в основном, из γ-Al2O3, имеют высокую внутреннюю поверхность и большую механическую прочность. Последние применяются особенно для получения адсорбентов, газоочистительных масс, компонентов и носителей катализаторов, а также для получения керамических материалов, полировочных составов и шлифовальных кругов.
Пример 1.
Частицы гидраргиллита типа Hy-D с единой структурой многогранника при отношении диаметра к ширине частиц 3-4, а также со средним размером 50% частиц 1,6 мкм подвергают ударной обработке с нагреванием при температуре 485oC в течение 0,5 с. При этом получают частично кристаллический переходной оксид алюминия. Количество 5-координированного алюминия по отношению к кислороду в полученном оксиде алюминия составляет 55-60% от содержания 4-координированного алюминия.
Пример 2 (сравнительный пример, не по изобретению)
Предварительно обработанный механически при помощи трубчатой вибрационной мельницы гидраргиллит (Hy) с количеством размера зерен около 50% в области от 20 до 60 мкм (Hy-F) и от 2,5 до 18,5 мкм (Hy-G), с остатком от прокаливания при 1100oC 65,1 мас. с удельной поверхностью мене 2 м2/г и с растворимостью частиц в NaOH (определенной в течение 30 мин при 60oC при помощи 5 н NaOH), 25,4 мас. твердого вещества в пересчете на Al2O3 и с морфологически неоднородной природой (согласно пробе Hy-F и Hy-G в табл. 1) подвергают кратковременному термическому разложению в реакционной камере при температурах 500oC с дельта T 40 K и со средними временами пребывания частиц в зоне реакции 0,5 с, причем образуется частично кристаллический продукт прокаливания с неоднородным составом фаз, с удельной поверхностью >250 м2/г и с соответствующей реактивностью (по табл. 2 проба Hy-F/KC и Hy G/KC).
Предварительно обработанный механически при помощи трубчатой вибрационной мельницы гидраргиллит (Hy) с количеством размера зерен около 50% в области от 20 до 60 мкм (Hy-F) и от 2,5 до 18,5 мкм (Hy-G), с остатком от прокаливания при 1100oC 65,1 мас. с удельной поверхностью мене 2 м2/г и с растворимостью частиц в NaOH (определенной в течение 30 мин при 60oC при помощи 5 н NaOH), 25,4 мас. твердого вещества в пересчете на Al2O3 и с морфологически неоднородной природой (согласно пробе Hy-F и Hy-G в табл. 1) подвергают кратковременному термическому разложению в реакционной камере при температурах 500oC с дельта T 40 K и со средними временами пребывания частиц в зоне реакции 0,5 с, причем образуется частично кристаллический продукт прокаливания с неоднородным составом фаз, с удельной поверхностью >250 м2/г и с соответствующей реактивностью (по табл. 2 проба Hy-F/KC и Hy G/KC).
Состоящие, в основном, из частично кристаллической chi - Al2O3 смеси продукты ударного прокаливания подвергают регидратации при весовом отношении твердого тела жидкости 1:4,5 при температуре 90oC в течение 80 мин при pH 8. Затем продукт регидратации фильтруют, промывают, сушат 12 ч при 120oC и деагломерируют при помощи стержневой мельницы.
Содержащее до 30 мас. тонковолокнистого бемита твердое тело имеет остаточное содержание Na2O 0,04 мас. (в пересчете на Al2O3) и его известным образом обрабатывают дальше до различных формованных изделий: таблетки (5х5 мм), шарики (1,5-6 мм диаметром) и экструдаты (прутки диаметром от 1,2 до 6,0 мм).
Некоторые характерные свойства выбранных Al2O3 формованных изделий, которые были получены после 12-часового прокаливания при 500oC, противопоставлены в табл. 3.
Пример 3. В соответствии с настоящим изобретением частицы гидраргиллита (Hy-C, Hy-D и Hy-E, табл. 1) с единой внешней формой в виде многогранника при отношении диаметра к ширине частиц меньше 5, но с различными средними диапазонами диаметра зерен (причем 50% количества зерен имеют максимальное отклонение относительно среднего размера частиц 1 мкм в пробе Hy-C, 0,5 мкм в пробе Hy-D и 0,6 мкм в пробе Hy-E), подвергают ударному нагреванию при следующих условиях: при температурах 480oC с дельта T 40 K при средних временах пребывания частиц твердого тела в зоне реакции 0,5 с.
Важнейшие физико-химические свойства получающихся высокореактивных тел представлены в табл. 2 (Hy-C/KC, Hy-D/KC и Hy-E/KC).
Отфильтрованный после регидратации по примеру 2 и промытый богатый бемитом промежуточный продукт сушат в течение 12 ч при 120oC и затем деагломерируют в стержневой мельнице. В зависимости от варианта формования тонковолокнистый бемит смешивают с различными количествами связывающего или смазывающего средства или средства пептизации.
В случае получения шаровидных формованных изделий тонковолокнистый бемит суспендируют в воде при добавке азотной кислоты (молярное отношение HNO3: Al2O3 0,07) в течение 1 ч, и затем смесь переводят известным образом или при помощи установки гранулирования в псевдоожиженном слое, или при помощи установки капельных шариков в требуемые формованные изделия. Последние, со своей стороны, прокаливают в течение 5 ч при 500oC, причем выходящие из установки капельных шариков гелеподобные формованные изделия прежде всего сушат 12 ч при 120oC. Получающиеся свойства твердого тела формованных изделий, которые содержат, в основном, γ-Al2O3, на основе выбранного соответственно обработанного продукта ударного прокаливания (H-D/KC/RH/PE/FO) сообщены в табл. 3.
В случае экструзии полученного на основе Hy-D, подвергнутого ударному прокаливанию, затем регидратации (ср. пример 2), соответственно высушенного и деагломерированного тонковолокнистого бемита последний пептизируют в смесителе в течение 30 мин при добавке воды и азотной кислоты. Полученную таким путем высоковязкую массу формуют при помощи экструдера в вихревые шнуры (диаметр от 1,2 до 6,0 мм), сушат и прокаливают.
Получающиеся свойства твердого тела вихревых шнуров приведены также в табл. 3.
Пример 4. По изображению неразмолотые частицы гидраргиллита с едиными морфологическими свойствами, которые выражаются в форме псевдошестиугольных пластинок (по пробе Hy-A в табл. 1), в течение среднего времени пребывания частиц твердого тела 0,5 с подвергают непрерывной термической обработке при температурах 420oС с дельта T 40 K, так что в качестве продуктов реакции получают частично кристаллические твердые тела типа chi Al2O3 с особыми структурными признаками (по табл. 2, проба Hy-A/KC), которые приводят к высокой реактивности регидратации.
Проведенная при одинаковых условиях как в примере 2 регидратация подобных частично кристаллических переходных окисей алюминия после соответствующей последующей обработки дает твердое тело с 74 мас. бемита (табл. 2) и с содержанием Na2O 0,018 мас. (в пересчете на Al2O3).
Соответствующие формованные изделия, которые содержат, в основном, γ-Al2O3, получают аналогично примеру 3.
Пример 5.
Согласно настоящему изобретению гидраргиллитный исходный материал (Hy-B, табл. 1) с единой внешней формой в виде шестиугольных иголок/призм подвергают ударному прокаливанию в непрерывном режиме при температурах 450oC (дельта T=40K) в течение 0,5 с.
Полученный таким путем продукт разложения отличается указанными в табл. 2 (Hy-B/KC) свойствами твердого тела.
В результате последующей регидратации при указанных в примере 2 условиях образуется богатое бемитом твердое тело тонковолокнистой морфологии (81 мас. бемита) с остаточным содержанием Na2O 0,016 мас. (в пересчете на Al2O3).
Соответствующие формованные изделия, которые, в основном, состоят из γ-Al2O3, получают аналогично примеру 3.
Claims (22)
1. Частично кристаллический переходной оксид алюминия, содержащий катионы алюминия (III) в 4,5,6 координированном состоянии по отношению к кислороду, отличающийся тем, что количество 5-координированного алюминия составляет 55 60% от содержания 4-координированного алюминия.
2. Оксид алюминия по п. 1, отличающийся тем, что он на рентгеновской дифрактограмме, снятой при помощи Mo-Kα- излучения в области угла скольжения между 3 и 20 градусами, не имеет рефлексов дифракции между плоскостями 0,195 < dh k i < 0,227 нм.
3. Оксид алюминия по п. 1, отличающийся тем, что степень его химической реактивности составляет минимально 90 мас. при растворении его в 5 н. растворе гидроксида натрия при 60oС в течение 30 мин.
4. Оксид алюминия по п. 1, отличающийся тем, что степень его реактивности при регидратации до тонковолокнистого бемита составляет минимально 70 мас. при обработке его водой при 50 95oС, рН 5,5 10,5 в течение 80 мин.
5. Способ получения частично кристаллического переходного оксида алюминия, включающий ударную обработку гидраргиллита, отличающийся тем, что ударную обработку ведут при 350 750oС в течение 0,01 10 с.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что гидраргиллит используют в форме псевдошестиугольных пластинок при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 с диаметром 0,1 50 мкм и толщиной 0,1 5 мкм, при этом ударную обработку ведут при 350 550oС в течение 0,05 1 с.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что гидраргиллит используют в форме псевдошестиугольных иголок при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 с длиной 0,1 50 мкм и с диаметром от 0,1 5 мкм, при этом ударную обработку ведут при 370 600oС в течение 0,1 1,5 с.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что гидраргиллит используют в форме многогранников при отношении диаметра к ширине частиц меньше 5 с диаметром 50% частиц 0,5 5 мкм, при этом ударную обработку ведут при 400 630oС в течение 0,5 5с.
9. Способ получения формованного g- оксида алюминия, включающий ударную обработку гидраргиллита и регидратацию оксидного соединения алюминия, фильтрацию и промывку оксидного регидратированного соединения алюминия от натриевой щелочи водой, смешивание его со средством для формования, сушку и кальцинирование формованных изделий, отличающийся тем, что ударную обработку гидраргиллита ведут при 350 750oС в течение 0,01 10 с, а затем проводят регидратацию при массовом отношении между твердой и жидкой фазой, соответственно равном от 1:3 до 1:10, периодически или непрерывно при 50 - 95oС рН 5,5 10,5 в течение 45 120 мин до образования минимально 70 мас. тонковолокнистого бемита, в качестве средства для формования используют неорганическую и/или органическую кислоту, связующее или смазывающее вещества, формование ведут окомкованием, экструдированием, гранулированием или вытеканием по каплям.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что гидраргиллит используют в форме псевдошестиугольных пластинок при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 и с диаметром 0,5 50 мкм и толщиной 0,1 5 мкм.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что ударную обработку гидраргиллита в форме псевдошестиугольных пластинок ведут при 350 550oС в течение 0,05 1 с.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что гидраргиллит используют в форме псевдошестиугольных иголок при отношении диаметра к ширине частиц больше 5 с длиной 0,5 50 мкм и диаметром 0,1 5 мкм.
13. Способ по пп. 9 и 12, отличающийся тем, что ударную обработку гидраргиллита в форме псевдошестиугольных иголок ведут при 370 600oС в течение 0,1 1,5 с.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что гидраргиллит используют в форме многогранников при отношении диаметра к ширине частиц меньше 5 и диаметром 50% частиц 0,5 5 мкм.
15. Способ по пп. 9 и 14, отличающийся тем, что обработку гидраргиллита в форме многогранников ведут при 400 630oС в течение 0,5 5 с.
16. Способ по пп. 9 15, отличающийся тем, что фильтрацию и промывку оксидного регидратированного соединения алюминия проводят до содержания натриевой щелочи в пересчете на оксид натрия ниже 0,03 мас.
17. Способ по пп. 9 16, отличающийся тем, что промытое оксидное регидратированное соединение алюминия перед смешением со средством для формования сушат и деагломерируют.
18. Способ по пп. 9 17, отличающийся тем, что при использовании в качестве средства для формования кислоты ее берут при молярном отношении к оксидному регидратированному соединению алюминия в пересчете на оксид алюминия, равном 0,005 0,05, обработку ведут в течение 15 90 мин при 25oС и перемешивании, после чего формование ведут экструдированием.
19. Способ по пп. 9 18, отличающийся тем, что при использовании в качестве средства для формования кислоты ее берут при молярном отношении к оксидному регидратированному соединению алюминия в пересчете на оксид алюминия, равном 0,02 0,2, обработку ведут в течение 30 120 мин при 25oС при перемешивании, после чего формование полученной суспензии ведут гранулированием или вытеканием по каплям.
20. Способ по п. 9, отличающийся тем, что после смешения оксидного регидратированного соединения со смазывающим или связующим веществом его формуют окомкованием.
21. Способ по п.9, отличающийся тем, что сушку ведут при 100 150oС в течение 12 24 ч.
22. Способ по п. 9, отличающийся тем, что кальцинирование формованных изделий ведут при температуре 450 650oС в течение 4 8 ч.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4118564A DE4118564A1 (de) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Teilkristalline uebergangsaluminiumoxide, verfahren zu deren herstellung und verwendung zur gewinnung von formkoerpern, die im wesentlichen aus gamma-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) bestehen |
| DEP4118564.1 | 1991-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2078043C1 true RU2078043C1 (ru) | 1997-04-27 |
Family
ID=6433302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925011813A RU2078043C1 (ru) | 1991-06-06 | 1992-06-05 | ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОДНОЙ ОКСИД АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО γ -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ НЕГО |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5413985A (ru) |
| EP (1) | EP0518106B1 (ru) |
| JP (1) | JPH05208812A (ru) |
| AT (1) | ATE125782T1 (ru) |
| CA (1) | CA2070607C (ru) |
| CS (1) | CS168992A3 (ru) |
| DE (2) | DE4118564A1 (ru) |
| HU (1) | HU215456B (ru) |
| RU (1) | RU2078043C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148017C1 (ru) * | 1999-09-28 | 2000-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Катализатор" | Кислородсодержащее соединение алюминия и способ его получения |
| RU2237019C1 (ru) * | 2003-05-15 | 2004-09-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Кислородсодержащее гидратированное соединение алюминия и способ его получения |
| RU2259232C2 (ru) * | 1999-12-21 | 2005-08-27 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способы их получения и применения |
| RU2359912C2 (ru) * | 2007-09-05 | 2009-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Алтайская Краевая Расчетная Палата" | Регидратированное кислородсодержащее соединение алюминия и способ получения микросферического оксида алюминия на его основе |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4311650C2 (de) * | 1993-04-08 | 1996-06-05 | Sued Chemie Ag | Hochporöse Formlinge auf der Basis von Aluminiumoxid und deren Verwendung |
| CN1084314C (zh) * | 1995-04-05 | 2002-05-08 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 煅烧溶胶凝胶氧化铝颗粒的方法、由其制得的磨粒及其应用 |
| US5725162A (en) * | 1995-04-05 | 1998-03-10 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Firing sol-gel alumina particles |
| US6083622A (en) * | 1996-03-27 | 2000-07-04 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Firing sol-gel alumina particles |
| FR2764213B1 (fr) | 1997-06-10 | 1999-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur a lit fixe |
| US20040265219A1 (en) * | 2002-04-19 | 2004-12-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
| US7582277B2 (en) | 2002-04-19 | 2009-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
| AU2003228571B2 (en) * | 2002-04-19 | 2006-09-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Novel boehmite particles and polymer materials incorporating same |
| US20050124745A1 (en) * | 2002-04-19 | 2005-06-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Flame retardant composites |
| US20050227000A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Surface coating solution |
| US20060104895A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
| KR20070086876A (ko) * | 2004-12-01 | 2007-08-27 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 고무 조성물 및 이의 제조방법 |
| US8685123B2 (en) | 2005-10-14 | 2014-04-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particulate material, and method of planarizing a workpiece using the abrasive particulate material |
| US7479324B2 (en) * | 2005-11-08 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof |
| US8575255B2 (en) * | 2007-10-19 | 2013-11-05 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Applications of shaped nano alumina hydrate as barrier property enhancer in polymers |
| EP2231523A2 (en) | 2007-12-19 | 2010-09-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Aggregates of alumina hydrates |
| RU2390495C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2010-05-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Гранулированный активный оксид алюминия и способ его приготовления |
| US8460768B2 (en) * | 2008-12-17 | 2013-06-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper |
| JP2011045938A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Three M Innovative Properties Co | 焼成凝集体の製造方法、焼成凝集体、研磨材組成物及び研磨材物品。 |
| RU2432318C1 (ru) * | 2010-02-03 | 2011-10-27 | ООО "Компания Катахим" | Способ получения порошка гидроксида алюминия (варианты) и способ получения оксида алюминия |
| FR3030478B1 (fr) * | 2014-12-18 | 2017-01-27 | Ifp Energies Now | Procede de preparation de billes d'alumine par mise en forme par egouttage d'un gel tres dispersible |
| JP6824909B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2021-02-03 | サイエンティフィック・デザイン・カンパニー・インコーポレーテッドＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 改善した細孔構造を有する多孔質体 |
| RU2666448C1 (ru) * | 2017-12-26 | 2018-09-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Способ приготовления адсорбента-осушителя |
| CN116040665B (zh) * | 2021-10-28 | 2025-06-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种拟薄水铝石及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2746842A (en) * | 1954-01-21 | 1956-05-22 | Universal Oil Prod Co | Production of alumina |
| DE2059946C3 (de) * | 1970-12-05 | 1975-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hochaktivem Aluminiumoxyd |
| US3945945A (en) * | 1971-05-10 | 1976-03-23 | Norton Company | High surface area alumina bodies |
| GB1548005A (en) * | 1975-07-09 | 1979-07-04 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Hydrodemetallization catalysts |
| NL176066C (nl) * | 1978-05-26 | 1985-02-18 | Inst Kataliza Sibirskogo Otdel | Werkwijze voor het bereiden van geactiveerde korrels aluminiumoxyde. |
| FR2449650A1 (fr) * | 1979-02-26 | 1980-09-19 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation d'alumine au moins partiellement sous forme de boehmite ultra-fine |
| US4579839A (en) * | 1983-11-18 | 1986-04-01 | Aluminum Company Of America | Rehydration bondable alumina |
| DD248108B5 (de) * | 1986-04-14 | 1993-12-09 | Leuna Werke Ag | Verfahren zur herstellung von praktisch reinem rho-aluminiumoxid |
| US5063033A (en) * | 1987-02-10 | 1991-11-05 | Vereinigte Aluminum-Werke Aktiengesellschaft | Process for the production of boehmite |
-
1991
- 1991-06-06 DE DE4118564A patent/DE4118564A1/de not_active Ceased
-
1992
- 1992-05-23 AT AT92108740T patent/ATE125782T1/de active
- 1992-05-23 EP EP92108740A patent/EP0518106B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-23 DE DE59203086T patent/DE59203086D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-04 CS CS921689A patent/CS168992A3/cs unknown
- 1992-06-05 CA CA002070607A patent/CA2070607C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-05 RU SU925011813A patent/RU2078043C1/ru active
- 1992-06-05 JP JP4170042A patent/JPH05208812A/ja active Pending
- 1992-06-05 HU HU9201890A patent/HU215456B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-12-30 US US07/997,736 patent/US5413985A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1376492, кл. C 01 F 7/02, 1990. Авторское свидетельство СССР N 615645, кл. C 01 F 7/02, 1986. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148017C1 (ru) * | 1999-09-28 | 2000-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Катализатор" | Кислородсодержащее соединение алюминия и способ его получения |
| RU2259232C2 (ru) * | 1999-12-21 | 2005-08-27 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способы их получения и применения |
| RU2237019C1 (ru) * | 2003-05-15 | 2004-09-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Кислородсодержащее гидратированное соединение алюминия и способ его получения |
| RU2359912C2 (ru) * | 2007-09-05 | 2009-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Алтайская Краевая Расчетная Палата" | Регидратированное кислородсодержащее соединение алюминия и способ получения микросферического оксида алюминия на его основе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9201890D0 (en) | 1992-09-28 |
| ATE125782T1 (de) | 1995-08-15 |
| CS168992A3 (en) | 1992-12-16 |
| US5413985A (en) | 1995-05-09 |
| DE4118564A1 (de) | 1992-12-17 |
| HUT68156A (en) | 1995-05-29 |
| EP0518106A1 (de) | 1992-12-16 |
| EP0518106B1 (de) | 1995-08-02 |
| HU215456B (hu) | 1999-01-28 |
| CA2070607A1 (en) | 1992-12-07 |
| DE59203086D1 (de) | 1995-09-07 |
| JPH05208812A (ja) | 1993-08-20 |
| CA2070607C (en) | 1999-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078043C1 (ru) | ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОДНОЙ ОКСИД АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО γ -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ НЕГО | |
| US3853789A (en) | Preparation of macroporous alumina extrudates | |
| US7666296B2 (en) | Process for the hydroconversion in a slurry of heavy hydrocarbonaceous feedstocks in the presence of a dispersed phase and an alumina-based oxide | |
| US4374119A (en) | Process for the production of coarse crystalline alumina | |
| RU1806091C (ru) | Способ получени изделий на основе диоксида титана | |
| US4124699A (en) | Alumina-based bodies with large pores, produced by agglomeration | |
| US4120826A (en) | Hydrodesulfurization catalysts based on supports prepared from rehydratable alumina | |
| US4120942A (en) | Staged rehydration of alumina | |
| JP2003048768A (ja) | α−アルミナ成形体の製造方法と成形体と坦体 | |
| US4849190A (en) | Process for the production of hydrated alumina and process for the treatment of acid wastes | |
| CA1326742C (en) | Silica extrudates | |
| RU2362620C1 (ru) | Способ приготовления оксида алюминия, используемого в качестве носителя катализаторов гидроочистки | |
| RU2729612C1 (ru) | Гранулированный активный оксид алюминия | |
| US2950169A (en) | Process for preparing shaped alumina particles of high crushing strength | |
| JP2022516103A (ja) | 擬ベーマイト、その製造方法および用途 | |
| US4048295A (en) | Process for making extrudates from aluminum oxyhydrates | |
| RU2167818C1 (ru) | Способ получения порошкообразного гидроксида алюминия | |
| RU2558891C2 (ru) | Способ получения порошка моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры | |
| RU2710708C1 (ru) | Микросферический порошкообразный гидроксид алюминия заданной дисперсности и способ его получения | |
| JPH0132169B2 (ru) | ||
| JP3328732B2 (ja) | 酸性成分吸着剤 | |
| RU2060821C1 (ru) | Способ получения носителя для катализаторов гидропереработки | |
| RU2824001C1 (ru) | Алюмооксидный носитель для катализаторов и способ его получения | |
| SU1731729A1 (ru) | Способ приготовлени активного оксида алюмини | |
| KR20000039561A (ko) | 활성 알루미나 성형체의 제조방법 |