RU2100657C1 - Способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины - Google Patents

Способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2100657C1
RU2100657C1 RU95104526/06A RU95104526A RU2100657C1 RU 2100657 C1 RU2100657 C1 RU 2100657C1 RU 95104526/06 A RU95104526/06 A RU 95104526/06A RU 95104526 A RU95104526 A RU 95104526A RU 2100657 C1 RU2100657 C1 RU 2100657C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working medium
channel
impeller
absolute
energy exchange
Prior art date
Application number
RU95104526/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95104526A (ru
Inventor
Валерий Михайлович Шишков
Original Assignee
Валерий Михайлович Шишков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Михайлович Шишков filed Critical Валерий Михайлович Шишков
Priority to RU95104526/06A priority Critical patent/RU2100657C1/ru
Publication of RU95104526A publication Critical patent/RU95104526A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2100657C1 publication Critical patent/RU2100657C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Использование: область энергетики, более конкретно при создании насосов, вентиляторов, газовых компрессоров и турбин. Сущность изобретения: способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины включает перемещение рабочей среды по всей длине межлопаточного канала для обеспечения безотрывного течения рабочей среды при условии колинеарности векторов абсолютного ускорения и ее относительной скорости. 4 ил.

Description

Изобретение относится к энергетическим машинам и касается способа организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины. Изобретение может быть использовано при создании насосов, вентиляторов, газовых компрессоров и турбин различных классов и назначений.
Известен способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины, имеющего межлопаточные каналы, образованные лопатками, заключающийся в том, что рабочая среда, поступающая в рабочее колесо с абсолютной скоростью
Figure 00000002
и статическим давлением P1, подвергается сложному движению, включающему в себя переносно-вращательное движение рабочего колеса с векторами окружной скорости
Figure 00000003
на входе и выходе соответственно и относительное движение рабочей среды вдоль межлопаточного канала с векторами скорости
Figure 00000004
на входе и выходе соответственно, при этом на рабочую среду в межлопаточных каналах воздействует сложная система ускорения, приводимая к единому вектору абсолютного ускорения
Figure 00000005
, в результате которого среда приобретает приращение статического давления до значения P2, а в результате изменений переносной и относительной скоростей до значений
Figure 00000006
соответственно изменяется величина абсолютной среды до значения
Figure 00000007
(Рис В.Ф. Центробежные компрессорные машины. Л. Машиностроение, 1981, с. 25). Данный способ (см. фиг.1) основан на теоретических посылках вывода уравнения Бернулли для относительного движения.
Известный способ основан на следующем принципе. Рабочая среда подводится к входу в межлопаточные каналы рабочего колеса лопаточной машины с абсолютной скоростью
Figure 00000008
и статическим давлением P1. В рабочем колесе рабочая среда подвергается сложному движению, включающему переносно-вращательное движение с окружной скоростью
Figure 00000009
на входе и выходе рабочего колеса соответственно и относительное движение среды вдоль канала с относительной скоростью
Figure 00000010
на входе и выходе соответственно. Здесь значения
Figure 00000011
принимаются по соответствующим радиусам r1 и r2 кромкой лопаток. При этом в пределах всей длины канала на рабочую среду воздействует система ускорений, включающая (см. фиг.2) переносное ускорение
Figure 00000012
, относительное ускорение
Figure 00000013
, состоящее из суммы ускорений, действующих вдоль оси S канала
Figure 00000014
и вдоль нормали n к оси канала
Figure 00000015
, ускорения Корриолиса
Figure 00000016
. Воздействие этих ускорений на массу рабочей среды вдоль оси канала дает приращение статического давления среды ΔP1-2, в результате которого среда приобретает на выходе рабочего колеса статическое давление P2. А изменение относительной скорости с
Figure 00000017
до
Figure 00000018
и переносной с
Figure 00000019
приводит к изменению абсолютной скорости рабочей среды до значения
Figure 00000020
. При этом удельная энергия hэ, подводимая в данном процессе, в зависимости от характера энергообмена со знаком (+) или (-), к среде выражается уравнением (см. там же, формула 1.11):
2hэ= U 2 2 - U 2 1 + W 2 1 - W 2 2 + C 2 2 - C 2 1 , (1)
а приращение статического давления уравнением Бернулли в относительном движении (см. там же, формула 1.12):
Figure 00000021

где γср средняя плотность среды;
Figure 00000022
потери энергии на участке 1-2.
Приведенное уравнение (2) получено для бесконечного числа лопаток. В связи с этим в практике создания лопаточных машин и расчета реального процесса энергообмена применяется достаточно большое количество полуэмпирических формул, позволяющих с большей либо меньшей точностью учесть влияние конечного числа лопаток рабочего колеса, например, формула А. Стодолы (формулы 1.101). По этой причине получение приемлемого КПД лопаточной машины требует большого объема экспериментальных и доводочных работ.
Существенным недостатком известного способа организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины является то, что в нем не обусловлено оптимальное сочетание кинематических параметров движения рабочей среды в межлопаточном канале (фиг.3) и геометрии собственно канала, имеющего определенную ширину в плоскости действия ускорения. Этот недостаток не позволяет реализовать максимально возможный КПД центробежной или центростремительной лопаточной машины. Например, осевой многоступенчатый воздушный компрессор, как правило, имеет более высокий КПД, чем центробежный при равных расходах рабочей среды и степени сжатия.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по выполнению условия колинеарности векторов относительного движения
Figure 00000023
и абсолютного ускорения
Figure 00000024
рабочей среды при ее движении по всей длине межлопаточного канала. Достигаемый при этом технический эффект заключается в повышении КПД.
Указанный технический эффект достигается тем, что в способе организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины, заключающемся в подаче в рабочее колесо рабочей среды с абсолютной скоростью
Figure 00000025
и статическим давлением P1, создании сложного движения среды, включающего переносно-вращательное движение рабочего колеса с векторами окружной скорости
Figure 00000026
на входе и выходе соответственно и относительное движение рабочей среды вдоль межлопаточного канала с векторами скорости
Figure 00000027
на входе и выходе соответственно с воздействием на рабочую среду системы ускорений, приведенную к единому вектору абсолютного ускорения
Figure 00000028
для приращения статического давления до значения P2, а в результате изменений переносной и относительной скоростей до значений
Figure 00000029
соответственно изменяют величину абсолютной скорости среды до значения
Figure 00000030
, процесс энергообмена осуществляется при условии равенства нулю вектора абсолютного ускорения среды
Figure 00000031
на участках входа рабочей среды в межлопаточный канал и выхода из канала, а на расположенном между ними активном участке канала обеспечивается условие колинеарности вектора абсолютного ускорения
Figure 00000032
среды и ее относительной скорости
Figure 00000033
, при этом границами активного участка являются поверхности крайних по отношению активного участка изобар, в которых линии пересечения с поверхностями канала имеют замкнутый контур.
Указанные признаки для способа являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточных для получения требуемого технического эффекта.
Условие колинеарности вектора абсолютного ускорения
Figure 00000034
и вектора относительной скорости
Figure 00000035
рабочей среды в межлопаточном канале рабочего колеса лопаточной машины обеспечивает безотрывочное течение рабочей среды в канале, что обуславливает получение максимального приращения статического давления.
На фиг.1 показана схема иллюстрации формирования стенок канала по данному способу; на фиг.2 схема иллюстрации вектора абсолютной скорости, относительной скорости и окружной скорости по прототипу; на фиг.3 схема действия векторов ускорений по фиг.1; на фиг.4 треугольник скоростей для иллюстрации сложного движения рабочей среды в рабочем колесе.
В центробежной (центростремительной) лопаточной машине все действующие и присущие сложному движению ускорения лежат в радиальной плоскости (фиг.2). Геометрической суммой этих ускорений является вектор абсолютного ускорения
Figure 00000036
, действующий на рабочую среду в межлопаточном канале. Так как в соответствии с теоретическими посылками вывода уравнения Бернулли в относительном движении полезное приращение статического давления среды обусловлено ускорением, действующим вдоль траектории движения среды (оси канала), то отклонение вектора абсолютного ускорения
Figure 00000037
в какой-либо точке i траектории от направления касательной "к" линии к ней в этой точке приводит, с одной стороны, к снижению величины действующего вдоль траектории ускорения, как проекции вектора абсолютного ускорения на данную касательную
Figure 00000038
, а с другой стороны, к появлению составляющей вектора абсолютного ускорения
Figure 00000039
, действующей вдоль нормали к касательной "к" в этой точке (i). Если первое приводит к снижению уровня приращения давления вследствие неравенства
Figure 00000040
, то второе из-за достаточной ширины канала ni в рассматриваемой плоскости к появлению градиента давления в потоке среды вдоль нормали к касательной "к". Последнее означает неравномерность подвода потенциальной энергии давления к разным частям потока среды. В районе выхода потока среды из каналов рабочего колеса в зону равномерного по окружности статического давления избыточная потенциальная энергия соответствующих частей потока переходит в кинетическую, что сопряжено с уменьшением площади сечения потока и, как следствие, к отрыву его от той либо другой стенки канала. Вызванная градиентом давления неравномерность абсолютной скорости дает дополнительные потери энергии в процессах смешения.
Таким образом, в рассматриваемом процессе энергообмена условие колинеарности вектора абсолютного ускорения
Figure 00000041
и вектора относительной скорости
Figure 00000042
рабочей среды в межлопаточном канале рабочего колеса лопаточной машины является необходимым условием обеспечения безотрывного течения рабочей среды в канале и получения максимального приращения статического давления.
Математически колинеарность векторов
Figure 00000043
в рассматриваемом процессе энергообмена выражается условием равенства нулю градиента давления вдоль нормали к траектории движения элемента массы потока среды (там же, формула 1.13).
Figure 00000044

или
Figure 00000045

Приняв во внимание
Figure 00000046
, получим
Figure 00000047

Решая это уравнение относительно, получим
Figure 00000048

Кинематические параметры сложного движения рабочей среды в рабочем колесе однозначно определяются треугольником скоростей (фиг.3). Обозначив относительные значения этих параметров как
Figure 00000049
,
а также
Figure 00000050
для формулы (6), с учетом соотношений треугольника скоростей получим
Figure 00000051

Полученные зависимости (7) (10) функции безотрывного течения для лопаточной машины однозначно определяют оптимальное сочетание кинематических параметров движения рабочей среды в межлопаточном канале и геометрические параметры собственно канала (R, β) и с учетом уравнения расхода площадь сечения канала
Figure 00000052

где Gк расход рабочей среды через канал.
На фиг. 4 представлены две поверхности лопаток "а" и "с", формирующие профиль канала в радиальной плоскости, и ряд секущих плоскостей, нормальных к оси S канала и проходящих через характерные точки оси A, B, C, D, а также текущую точку i.
Данные плоскости дают в сечении канала нормали n1, n1-p, n2-p, n2 и делят ось канала на три участка:
AB участок входа,
BC активный участок,
CD участок выхода.
Участки входа и выхода имеют в нормальном сечении разомкнутый профиль, а участок BC замкнутый. Из этого следует, что в активном участке канала (участок BC) рабочая среда подчиняется действию уравнения расхода Gк= γwfк и, следовательно, при условии соблюдения безотрывного течения для него справедливо уравнение Бернулли (2) в относительном движении. На участках входа (AB) и выхода (CD) поток не контролируется площадью сечения, в связи с этим наложение ускорения на поток приводит к неконтролируемой деформации поля скоростей, т.е. к неравномерности потока. Последнее приходит к нерасчетному характеру течения в активном участке канала и, как следствие, к неравномерности подвода энергии к его различным частям.
В связи с вышеизложенным в предлагаемом способе энергообмена процесс подвода энергии осуществляется только в границах активного участка. Поэтому на участках входа и выхода вектор абсолютного ускорения среды
Figure 00000053
принимается равным нулю, что соответствует частному случаю колинеарности векторов, а за расчетные значения радиусов начала и окончания процесса энергообмена принимаются радиусы точек пересечения граничных нормалей n1-p и n2-p с осью канала S, т.е. радиусы r1-p и r2-p. В этих границах межлопаточного канала рабочего колеса уравнение Бернулли (2), полученное для бесконечного числа лопаток, применимо для реальных рабочих колес. При этом более точное положение границ активного участка канала и величины расчетных значений r1-p и r2-p определяются поверхностями соответствующих граничных изобар, положение которых для сжимаемой среды зависит от числа Маха (М) на входе и выходе канала. Последнее подтверждается фактом повышения политропного КПД воздушных центробежных компрессоров с повышением числа М, в результате которого граничные изобары "разворачиваются" в сторону концов лопатки, увеличивая эффективную длину активного участка, и, как следствие, увеличивается степень сжатия ступени компрессора.
Анализ уравнений (6) и (7) дает следующее.
Знак (+) перед корнем соответствует кривизне оси канала, центр которой расположен впереди оси канала по отношению направления вращения рабочего колеса (лопатки, "загнутые" вперед). Знак (-) соответствует кривизне с центром, расположенным за осью канала по отношению направления вращения (лопатки, "загнутые" назад). Условие колинеарности векторов
Figure 00000054
выполняется:
для центробежной лопаточной машины в диапазоне угла β
0 < β < 90°
для центростремительных машин в диапазоне угла β
90° < β < 180°.
Настоящее изобретение позволяет повысить КПД лопаточной машины за счет обеспечения безотрывного течения рабочей среды в межлопаточном канале рабочего колеса.

Claims (1)

  1. Способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины, заключающийся в подаче в рабочее колесо рабочей среды с начальными абсолютной скоростью
    Figure 00000055
    и статическим давлением Р1 осуществлении переносно-вращательного движения рабочего колеса с векторами окружной скорости
    Figure 00000056
    на входе и выходе межлопаточного канала соответственно и относительного движения рабочей среды вдоль межлопаточного канала с векторами скорости
    Figure 00000057
    на входе и выходе соответственно при воздействии на рабочую среду единого вектора абсолютного ускорения
    Figure 00000058
    для приращения статического давления до конечного значения Р2 и изменения величины абсолютной скорости рабочей среды до конечного значения
    Figure 00000059
    отличающийся тем, что на всей длине межлопаточного канала перемещение рабочей среды осуществляется при условии колинеарности вектора абсолютного ускорения
    Figure 00000060
    и ее относительной скорости
    Figure 00000061
    с
RU95104526/06A 1995-03-22 1995-03-22 Способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины RU2100657C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104526/06A RU2100657C1 (ru) 1995-03-22 1995-03-22 Способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95104526/06A RU2100657C1 (ru) 1995-03-22 1995-03-22 Способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95104526A RU95104526A (ru) 1997-01-10
RU2100657C1 true RU2100657C1 (ru) 1997-12-27

Family

ID=20166110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95104526/06A RU2100657C1 (ru) 1995-03-22 1995-03-22 Способ организации энергообмена рабочей среды и рабочего колеса лопаточной машины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2100657C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458258C2 (ru) * 2007-04-20 2012-08-10 Флэкт Вудз Аб Радиальное лопастное колесо

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рис Б.Ф. Центробежные компрессорные машины. - Л.: Машиностроение, 1981, с. 25. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458258C2 (ru) * 2007-04-20 2012-08-10 Флэкт Вудз Аб Радиальное лопастное колесо

Also Published As

Publication number Publication date
RU95104526A (ru) 1997-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Krain A study on centrifugal impeller and diffuser flow
Kind et al. Flow in a centrifugal fan of the squirrel-cage type
Stanitz et al. A rapid approximate method for determining velocity distribution on impeller blades of centrifugal compressors
Meakhail et al. An improved theory for regenerative pump performance
Zangeneh et al. On the role of three-dimensional inverse design methods in turbomachinery shape optimization
EP0719944A2 (en) Turbomachinery having a variable angle flow guiding device
Johnston Internal flows
Van den Braembussche et al. Experimental and theoretical study of the swirling flow in centrifugal compressor volutes
Dallenbach The aerodynamic design and performance of centrifugal and mixed-flow compressors
Omidi et al. Investigating on performance parameters and flow field of centrifugal compressor based on the splitter blade leading edge’s location effect
US6431829B1 (en) Turbine device
Hubrich et al. Boundary layer suction via a slot in a transonic compressor: numerical parameter study and first experiments
Whitfield Slip factor of a centrifugal compressor and its variation with flow rate
Whitfield et al. Performance prediction for automotive turbocharger compressors
Whitfield Preliminary design and performance prediction techniques for centrifugal compressors
Cooper et al. Computational fluid dynamical analysis of complex internal flows in centrifugal pumps
Flack et al. Turbulence measurements in a centrifugal pump with a synchronously orbiting impeller
MacGregor et al. Design and performance of vaneless volutes for radial inflow turbines: part 3: experimental investigation of the internal flow structure
Montazerin et al. A study of slip factor and velocity components at the rotor exit of forward-curved squirrel cage fans, using laser Doppler anemometry
Myles An analysis of impeller and volute losses in centrifugal fans
Veress Computational investigation on deswirl vanes for multistage centrifugal compressors
Sato et al. A numerical study on performances of centrifugal compressor stages with different radial gaps
Cukurel et al. PIV investigation of a high speed centrifugal compressor diffuser: circumferential and spanwise variations
Kikuyama et al. Unsteady pressure change in centrifugal pump impeller passages due to inlet swirl
Tsukamoto et al. Effect of curvilinear element blade for open-type centrifugal impeller on stator performance

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061215

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140323