RU2101110C1

RU2101110C1 - Method of preparing wire surface before wiredrawing

Info

Publication number: RU2101110C1
Application number: RU96122415A
Authority: RU
Inventors: Л.Б. Скворцова; В.А. Чумаевский; Л.П. Клепикова; Е.А. Набатова
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "ФК"
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 1998-01-10

Abstract

FIELD: wire making. SUBSTANCE: wire is pretreated with 15% sulfuric acid at 70-75 C and under-lubrication layer with concentration 35-90 g/l at 90-95 C, the layer being composed of (in wt %): sodium tripolyphosphate, 4-6; sodium metasilicate, 2-4; commercial soda, 8-12; surfactant 0.5-1.5; tincal (crude borax), the balance. EFFECT: provided continuous film between wire and draw ring surfaces, reduced hygroscopicity of coating, and improved drawing process.

Description

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть применено для производства проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии (на сталепрокатных и сталепроволочно-канатных заводах). The invention relates to coating and can be used for wire production in the hardware industry and non-ferrous metallurgy (in steel rolling and steel-wire rope plants).

Известен способ подготовки поверхности проволоки /1/, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку. A known method of preparing the surface of the wire / 1 /, including heating the wire, applying a lubricant coating and subsequent drying.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки проволоки к волочению /2/, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку. В данном способе в качестве подсмазочного покрытия используется бура или известь, а для обеспечения прочности покрытия нагрев проволоки осуществляется до 100-180^oC.Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a method of preparing the wire for drawing / 2 /, including heating the wire, applying a lubricant coating and subsequent drying. In this method, borax or lime is used as a lubricant coating, and to ensure the strength of the coating, the wire is heated to 100-180 ^o C.

Недостатком данного способа подготовки поверхности проволоки к волочению являются: 1) недостаточный срок службы волок; 2) большая гигроскопичность покрытия. The disadvantage of this method of preparing the surface of the wire for drawing are: 1) insufficient service life of the dies; 2) high hygroscopicity of the coating.

Целью изобретения является создание такого способа подготовки поверхности проволоки к волочению, при котором уменьшается гигроскопичность покрытия и улучшается способность к волочению. The aim of the invention is the creation of such a method of preparing the surface of the wire for drawing, which reduces the hygroscopicity of the coating and improves the ability to draw.

Цель достигается тем, что проволоку предварительно обрабатывают в 15-ной H₂SO₄ при температуре 70-75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 35-90 г/л при температуре 90-95^oC при следующем соотношении компонентов, масс.The goal is achieved in that the wire is pretreated in 15th H ₂ SO ₄ at a temperature of 70-75 ^o C, washed with water and a lubricant layer is applied at a concentration of 35-90 g / l at a temperature of 90-95 ^o C in the following ratio of components, mass .

Триполифосфат Na 4-6
Метасиликат Na 2-4
Сода техническая 8-12
ПАВ 0,5-1,5
Минерал тинкал Остальное до 100%
Подсмазочный состав готовят путем смешения компонентов.Tripolyphosphate Na 4-6
Metasilicate Na 2-4
Soda technical 8-12
Surfactant 0.5-1.5
Mineral Tincal Else up to 100%
A lubricant is prepared by mixing the components.

Минерал "тинкал" сырье из Турции, состава, мас. Mineral "tinkal" raw materials from Turkey, composition, wt.

B₂O₃ 32-33
SiO₂ 0,69-1,88
Al₂O₃ 0,07-0,44
CaO 0,86-2,43
MgO 0,47-1,93
As 0,0006-0,0008
Fe₂O₃ 0,005-0,2
Испытания проводят на стали 2500/6 путем протягивания металла с диаметром 6,5 мм на 2,0 мм. (После обработки проволоки в травильном растворе, промывки водой и нанесения подсмазочного состава.)
Пример 1. Для проведения испытания предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистой стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 70^oC, промывают водой при температуре 60^oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 35 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.B ₂ O ₃ 32-33
SiO ₂ 0.69-1.88
Al ₂ O ₃ 0.07-0.44
CaO 0.86-2.43
MgO 0.47-1.93
As 0,0006-0,0008
Fe ₂ O ₃ 0.005-0.2
The tests are carried out on steel 2500/6 by pulling a metal with a diameter of 6.5 mm by 2.0 mm. (After processing the wire in the pickling solution, washing with water and applying a lubricant.)
Example 1. To test the proposed method, the wire of low carbon steel is treated with an etching solution of 15-th H ₂ SO ₄ at a temperature of 70 ^o C, washed with water at a temperature of 60 ^o C for 2 min, then a lubricating compound with a concentration of 35 g / l is applied the following ratio of components, wt.

Триполифосфат Na 4
Метасиликат Na 2
Сода техническая 8
ПАВ 0,5
Минерал тинкал Остальное до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:
израсходовано волок 40 шт.Tripolyphosphate Na 4
Metasilicate Na 2
Technical soda 8
Surfactant 0.5
Mineral Tincal Else up to 100%
After testing on drawing equipment received the following indicators:
drained 40 pcs.

гигроскопичность покрытия 20%
Пример 2. Для проведения испытаний предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 72^oC, промывают водой при температуре 60^oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 55 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.hygroscopicity of coating 20%
Example 2. For testing the proposed method, the wire of low-carbon steel grades is treated with an etching solution of 15-th H ₂ SO ₄ at a temperature of 72 ^o C, washed with water at a temperature of 60 ^o C for 2 min, then a lubricating compound with a concentration of 55 g / l is applied in the following ratio of components, wt.

Триполифосфат Na 5
Метасиликат Na 3
Сода техническая 10
ПАВ 1,0
Минерал тинкал Остальное до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:
израсходовано волок 39 шт.Tripolyphosphate Na 5
Metasilicate Na 3
Technical soda 10
Surfactant 1.0
Mineral Tincal Else up to 100%
After testing on drawing equipment received the following indicators:
dragged 39 pieces

гигроскопичность покрытия 25%
Пример 3. Для проведения предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 90 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.hygroscopicity of the coating 25%
Example 3. To carry out the proposed method, the wire of low-carbon steel grades is treated with an etching solution of 15-th H ₂ SO ₄ at a temperature of 75 ^o C, washed with water and a lubricating layer with a concentration of 90 g / l is applied in the following ratio of components, wt.

Триполифосфат Na 6
Метасиликат Na 4
Сода техническая 12
ПАВ 1,5
Минерал тинкал Остальное до 100%
После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:
израсходовано волок 39 шт.Tripolyphosphate Na 6
Metasilicate Na 4
Technical soda 12
Surfactant 1,5
Mineral Tincal Else up to 100%
After testing on drawing equipment received the following indicators:
dragged 39 pieces

гигроскопичность покрытия 25%
Пример 4 (по прототипу). Проволоку диаметром 3,8 мм нагревают до 100^oC и затем окунают в водный раствор буры, который высыхает на воздухе за 10 с. Температура проволоки при этом снижается до 61^oC. После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества:
израсходовано волок 43 шт.hygroscopicity of the coating 25%
Example 4 (prototype). A wire with a diameter of 3.8 mm is heated to 100 ^o C and then dipped in an aqueous solution of borax, which dries in air for 10 seconds. The temperature of the wire decreases to 61 ^o C. After testing on drawing equipment received the following quality indicators:
drained 43 pcs.

гигроскопичность покрытия 70%
Из примеров видно, что предлагаемый способ обеспечивает непрерывную и сплошную пленку между поверхностью проволоки и поверхностью волок, что улучшает оптимальные производственные показатели, т.е. удлиняет срок службы волок, снижает усилие волочения, улучшает стабильность процесса волочения.hygroscopicity of coating 70%
It can be seen from the examples that the proposed method provides a continuous and continuous film between the surface of the wire and the surface of the dies, which improves optimal production performance, i.e. prolongs the service life of the die, reduces the drag force, improves the stability of the drawing process.

Смазка обеспечивает устойчивый процесс волочения: обрывов и задиров на поверхности не наблюдается. Lubrication provides a stable process of drawing: clippings and scoring on the surface is not observed.

Уменьшается гигроскопичность покрытия, что также улучшает процесс волочения. The hygroscopicity of the coating is reduced, which also improves the drawing process.

Claims

A method of preparing a wire surface for drawing, including applying a lubricating coating and subsequent drying, characterized in that before applying a lubricating coating, the wire is treated with 15% H ₂ SO ₄ at 70 75 ^o C, washed with water and applied lubricant layer with a concentration of 35 to 90 g / l in the following ratio of components, wt.

Tripolyphosphate Na 4 6
Metasilicate Na 2 4
Technical soda 8 12
Surfactant 0.5 1.5
Mineral Tincal Else up to 100%