RU2123473C1 - Method of producing superhard carbon particles and wear-resistant material volumetrically containing these particles - Google Patents
Method of producing superhard carbon particles and wear-resistant material volumetrically containing these particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123473C1 RU2123473C1 RU98108146A RU98108146A RU2123473C1 RU 2123473 C1 RU2123473 C1 RU 2123473C1 RU 98108146 A RU98108146 A RU 98108146A RU 98108146 A RU98108146 A RU 98108146A RU 2123473 C1 RU2123473 C1 RU 2123473C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- superhard
- iron
- carbon
- wear
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения сверхтвердых углеродных частиц в объеме железоуглеродистых сплавов, используемых для изделий, работающих в условиях износа. The invention relates to powder metallurgy, in particular to a method for producing superhard carbon particles in the volume of iron-carbon alloys used for products operating under wear conditions.
Известен способ получения алмазов из фуллерена С60 с использованием кобальтового катализатора при температуре 1450oC и давлении 5 ГПа [1]. Основным недостатком такого способа является высокие температура и давление, что усложняет процесс получения сверхтвердого материала. Кроме того, использование дорогого и дефицитного кобальтового катализатора и фуллерена С60, который почти в 10 раз дороже смеси фуллеренов, удорожает производство алмазов.A known method of producing diamonds from fullerene C 60 using a cobalt catalyst at a temperature of 1450 o C and a pressure of 5 GPa [1]. The main disadvantage of this method is the high temperature and pressure, which complicates the process of obtaining superhard material. In addition, the use of expensive and scarce cobalt catalyst and C 60 fullerene, which is almost 10 times more expensive than a mixture of fullerenes, increases the cost of diamond production.
Сверхтвердые углеродные частицы могут быть сформированы в результате деформации сжатия в негидростатических условиях при давлении 5 - 13 ГПа и температурах 200 - 160oC [2, 3]. Однако такие условия получения указанных частиц могут быть реализованы только в установке "наковальня Бриджмена", что ограничивает вес получаемого материала сотнями микрограмм.Superhard carbon particles can be formed as a result of compression deformation under non-hydrostatic conditions at a pressure of 5 - 13 GPa and temperatures of 200 - 160 o C [2, 3]. However, such conditions for the preparation of these particles can only be realized in the Bridgman anvil installation, which limits the weight of the resulting material to hundreds of micrograms.
Известен способ получения сверхтвердых частиц из фуллеренов в медной матрице ударно-волновым сжатием при давлении 10 ГПа [4]. Существенным недостатком этого способа является малые размеры получающихся алмазных частиц (не более 0,01 мкм). A known method of producing superhard particles from fullerenes in a copper matrix by shock-wave compression at a pressure of 10 GPa [4]. A significant disadvantage of this method is the small size of the resulting diamond particles (not more than 0.01 μm).
В патенте [5] предложен синтез алмазов из смеси фуллерена с железом c использованием сверхскоростной закалки нагретой металлфуллереновой смеси. The patent [5] proposed the synthesis of diamonds from a mixture of fullerene with iron using ultrahigh-speed quenching of a heated metal-fullerene mixture.
Основным недостатком этого способа получения алмазов является необходимость проведения сверхскоростной закалки, которая ограничивает размеры закаливаемых образцов и приводит к получению ультрамелких алмазных частиц. The main disadvantage of this method of producing diamonds is the need for ultra-high-speed hardening, which limits the size of the quenched samples and leads to ultrafine diamond particles.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения алмазов методом ударно-волновой обработки порошковой смеси из меди и фуллеренов при высоких давлениях (>20 ГПа) и температуре с последующей сверхскоростной (более 1010 град/с) закалкой [6]. Основным недостатком этого способа является малый размер (менее 5 мкм) и небольшие количества (менее 10% от вводимого количества фуллеренов) алмазных частиц, что ограничивает их промышленное использование, кроме того, использование в порошковой смеси тяжелых фуллеренов существенно удорожает изготовление алмазов.The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a method for producing diamonds by shock wave processing of a powder mixture of copper and fullerenes at high pressures (> 20 GPa) and temperature, followed by ultrahigh (more than 10 10 deg / s) quenching [6] . The main disadvantage of this method is the small size (less than 5 microns) and small amounts (less than 10% of the input amount of fullerenes) of diamond particles, which limits their industrial use, in addition, the use of heavy fullerenes in a powder mixture significantly increases the cost of diamond production.
Предложенное изобретение обеспечивает увеличение размера и количества сверхтвердых частиц, образующихся в объеме железоуглеродистых сплавов в результате прессования порошковой смеси железа или его сплавов и фуллерита. Это изобретение представляет способ получения сверхтвердого материала, включающий прессование смеси порошков железа (или его сплав) и фуллерита при давлении 0,25 ГПа при комнатной температуре и синтез сверхтвердой фазы из фуллерита при изостатическом прессовании при давлении 2,5 - 4,5 ГПа и температуре 1000 - 1200oC.The proposed invention provides an increase in the size and quantity of superhard particles formed in the volume of iron-carbon alloys as a result of pressing a powder mixture of iron or its alloys and fullerite. This invention provides a method for producing a superhard material, comprising pressing a mixture of iron powders (or its alloy) and fullerite at a pressure of 0.25 GPa at room temperature and synthesizing a superhard phase from fullerite under isostatic pressing at a pressure of 2.5 to 4.5 GPa and temperature 1000 - 1200 o C.
Фуллерит представляет собой экстракт, полученный промыванием толуолом фуллереновой сажи, приготовляемой электродуговым методом из графита в атмосфере гелия, с последующим испарением толуола нагревом до 100oC. Применяемая смесь фуллеренов содержит 85% С60, 14% С70 и 1% тяжелых фуллеренов. Прессовки, используемые в данном методе получения, представляли собой диски диаметром 10 мм и толщиной 5 мм. Их вес варьировался от 1,5 до 2,5 г в зависимости от доли фуллерита в образце. Полученные заготовки подвергали сжатию до 2,5 - 4,5 ГПа и затем нагревали до 800 - 1300oC, выдерживали при постоянной температуре и давлении в течение 3 мин и затем охлаждали и снижали давление до нуля.Fullerite is an extract obtained by washing with toluene of fullerene soot, prepared by the electric arc method from graphite in a helium atmosphere, followed by evaporation of toluene by heating to 100 o C. The applied mixture of fullerenes contains 85% C 60 , 14% C 70 and 1% heavy fullerenes. The compacts used in this production method were disks with a diameter of 10 mm and a thickness of 5 mm. Their weight ranged from 1.5 to 2.5 g, depending on the proportion of fullerite in the sample. The resulting preforms were compressed to 2.5 - 4.5 GPa and then heated to 800 - 1300 o C, kept at a constant temperature and pressure for 3 minutes and then cooled and reduced pressure to zero.
Предлагаемый способ (примеры 1 - 7) позволяет получать сверхтвердую углеродную фазу (фиг.1) с размерами частиц до 0,5 мм (фиг.2) в камере объемом 150 - 750 мм3 на простом в эксплуатации оборудовании, обеспечивающем возможность выхода на промышленные масштабы изготовления сверхтвердого материала. Используемые в данном способе давления и температуры существенно ниже применяемых при промышленном получении алмазов и других сверхтвердых углеродных материалов. Количество получаемой фазы составляет более 80% от вводимого количества фуллерита, что в несколько раз больше, чем при использовании ударно-волновой обработки. Полученные сверхтвердые частицы имеют высокую твердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможностью измерить их твердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды (фиг. 2). По данным Рамановской спектроскопии эта фаза существенно отличается от известных углеродных фаз (фиг.3). Частицы трансформированного фуллерита могут быть извлечены из железной матрицы путем ее химического или электролитического растворения.The proposed method (examples 1 to 7) allows to obtain a superhard carbon phase (Fig. 1) with particle sizes up to 0.5 mm (Fig. 2) in a chamber with a volume of 150 - 750 mm 3 on an easy-to-use equipment that allows access to industrial the scale of production of superhard material. The pressures and temperatures used in this method are significantly lower than those used in the industrial production of diamonds and other superhard carbon materials. The amount of the obtained phase is more than 80% of the introduced amount of fullerite, which is several times more than when using shock wave processing. The obtained superhard particles have high hardness, which is confirmed by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure their hardness by standard methods using a diamond pyramid (Fig. 2). According to Raman spectroscopy, this phase is significantly different from the known carbon phases (figure 3). Particles of transformed fullerite can be extracted from the iron matrix by its chemical or electrolytic dissolution.
Предлагаемый способ позволяет получить сверхтвердые углеродные частицы в процессе прессования при давлениях 2,5 - 4,5 ГПа и температурах 1000 - 1200oC. При давлениях ниже 2,5 ГПа и температуре ниже 1000oC не образуется сверхтвердая фаза, а при температурах выше 1200oC возможно образование и плавление эвтектики из-за науглероживания железной матрицы.The proposed method allows to obtain superhard carbon particles during pressing at pressures of 2.5 to 4.5 GPa and temperatures of 1000 to 1200 o C. At pressures below 2.5 GPa and temperatures below 1000 o C does not form a superhard phase, and at temperatures above 1200 o C the formation and melting of the eutectic due to carburization of the iron matrix.
Вторая часть изобретения относится к разработке новых износостойких материалов на основе железа, содержащих сверхтвердые частицы трансформированного фуллерита. Эти материалы изготавливаются по описанному выше способу изготовления сверхтвердых частиц без применения операции извлечения этих частиц. The second part of the invention relates to the development of new wear-resistant materials based on iron, containing superhard particles of transformed fullerite. These materials are manufactured by the above-described method of manufacturing superhard particles without the use of the extraction operation of these particles.
Ближайшими аналогами заявляемого материала среди металлических материалов, содержащих фуллериты или продукты их превращения, являются материал, состоящий из металлоуглеродной матрицы аллотропного металла, фуллеренов и алмазных кристаллов размерами до 0,005 мм [5], а также материал, состоящий из матрицы аллотропный металл - углерод и металлофуллеритов [7]. The closest analogues of the claimed material among metallic materials containing fullerites or products of their transformation are a material consisting of a metal-carbon matrix of allotropic metal, fullerenes and diamond crystals up to 0.005 mm in size [5], as well as a material consisting of a matrix of allotropic metal - carbon and metallofullerites [7].
Предлагаемый материал отличается тем, что железоуглеродная матрица содержит продукт превращения фуллерита (или трансформированный фуллерит) в виде описанной выше сверхтвердой углеродной фазы размерами до 0,5 мм и в количестве до 20%. The proposed material is characterized in that the iron-carbon matrix contains the conversion product of fullerite (or transformed fullerite) in the form of the above-described superhard carbon phase up to 0.5 mm in size and in an amount up to 20%.
Износостойкость предлагаемого материала превышает таковую известных износостойких сплавов Х12М и стеллита (фиг.4). The wear resistance of the proposed material exceeds that of the known wear-resistant alloys X12M and stellite (figure 4).
На фиг.1 показаны концентрационные профили углерода (1-сверхтвердая фаза, 2-алмаз) характеристического излучения углерода (Kα) на микрорентгеноспектральном анализаторе "Спектрозонд"; на фиг.2 - микроструктура стали, содержащей трансформированный фуллерит, полученной при изостатическом прессовании смеси фуллеренов и стали У12 при давлении 4,5 ГПа и температуре 1200oC; на фиг. 3 - Рамановские спектры углеродных фаз: 1 - сверхтвердая фаза, полученная при изостатическом прессовании смеси фуллеренов и стали У12 при давлении 4,5 ГПа и температуре 1200oC, 2 - аморфный углерод, 3 - алмаз, 4 - фуллерен С60, 5 - поликристалл графита, 6 - монокристалл графита; на фиг. 4 - абразивный износ (потеря массы в миллиграммах за 5 мин истирания по абразивному кругу по методу Хрущева) известных износостойких сплавов и новых материалов на основе железа, содержащих 5 и 10%-сверхтвердой фазы(превращенного фуллерита).Figure 1 shows the concentration profiles of carbon (1-superhard phase, 2-diamond) characteristic carbon radiation (K α ) on a microprobe X-ray analyzer "Spectroscope"; figure 2 - the microstructure of steel containing transformed fullerite obtained by isostatic pressing of a mixture of fullerenes and steel U12 at a pressure of 4.5 GPa and a temperature of 1200 o C; in FIG. 3 - Raman spectra of carbon phases: 1 - superhard phase obtained by isostatic pressing of a mixture of fullerenes and U12 steel at a pressure of 4.5 GPa and a temperature of 1200 o C, 2 - amorphous carbon, 3 - diamond, 4 - fullerene C 60 , 5 - polycrystal of graphite, 6 - single crystal of graphite; in FIG. 4 - abrasive wear (mass loss in milligrams for 5 minutes of abrasion on an abrasive wheel according to the Khrushchev method) of known wear-resistant alloys and new materials based on iron containing 5 and 10% superhard phase (converted fullerite).
Пример 1. Порошковая смесь весом 2 г на основе чистого железа 99,99% со средним размером частиц 50 мкм, содержащая 5 мас.% фуллеритов, предварительно спрессована при давлении 0,25 ГПа при комнатной температуре. Полученная заготовка с помощью стотонного гидравлического пресса нагружается с давлением 4,5 ГПа и нагревается графитовым нагревателем до 1200oC. После выдержки 3 мин заготовка охлаждается и нагрузка снимается. Получаемый материал содержит сверхтвердые частицы, имеющие высокую микротвердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможностью измерить микротвердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды.Example 1. A powder mixture weighing 2 g based on pure iron 99.99% with an average particle size of 50 μm, containing 5 wt.% Fullerites, pre-compressed at a pressure of 0.25 GPa at room temperature. The resulting workpiece using a hundred-ton hydraulic press is loaded with a pressure of 4.5 GPa and heated by a graphite heater to 1200 o C. After holding for 3 minutes, the workpiece is cooled and the load is removed. The resulting material contains superhard particles with high microhardness, as evidenced by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure microhardness by standard methods using a diamond pyramid.
Пример 2. Порошковая смесь весом 2,5 г на основе чистого железа 99,99%, со средним размером частиц 50 мкм, содержащая 20 мас.% фуллеритов, предварительно спрессована при давлении 0,25 ГПа при комнатной температуре. Полученная заготовка с помощью стотонного гидравлического пресса нагружается с давлением 4,5 ГПа и нагревается графитовым нагревателем до 1200oC. После выдержки 3 мин заготовка охлаждается и нагрузка снимается. Полученный материал содержит сверхтвердые частицы, имеющие высокую микротвердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможностью измерить микротвердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды. Частицы экстрагируются с помощью химического растворения металлической матрицы.Example 2. A powder mixture weighing 2.5 g based on pure iron 99.99%, with an average particle size of 50 μm, containing 20 wt.% Fullerites, pre-compressed at a pressure of 0.25 GPa at room temperature. The resulting workpiece using a hundred-ton hydraulic press is loaded with a pressure of 4.5 GPa and heated by a graphite heater to 1200 o C. After holding for 3 minutes, the workpiece is cooled and the load is removed. The resulting material contains superhard particles with high microhardness, which is confirmed by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure microhardness by standard methods using a diamond pyramid. Particles are extracted by chemical dissolution of the metal matrix.
Пример 3. Порошковая смесь весом 2 г на основе чистого железа 99,99% со средним размером частиц 50 мкм, содержащая 5 мас.% фуллеритов, предварительно спрессована под давлением 0,25 ГПа при комнатной температуре. Полученная заготовка с помощью стотонного гидравлического пресса нагружается с давлением 2,5 ГПа и нагревается графитовым нагревателем до 1200oC. После выдержки 3 мин заготовка охлаждается и нагрузка снимается. Полученный материал содержит сверхтвердые частицы, имеющие высокую микротвердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможностью измерить микротвердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды. Частицы экстрагируются с помощью химического растворения металлической матрицы.Example 3. A powder mixture weighing 2 g based on pure iron 99.99% with an average particle size of 50 μm, containing 5 wt.% Fullerites, pre-compressed under a pressure of 0.25 GPa at room temperature. The resulting workpiece using a hundred-ton hydraulic press is loaded with a pressure of 2.5 GPa and heated by a graphite heater to 1200 o C. After holding for 3 minutes, the workpiece is cooled and the load is removed. The resulting material contains superhard particles with high microhardness, which is confirmed by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure microhardness by standard methods using a diamond pyramid. Particles are extracted by chemical dissolution of the metal matrix.
Пример 4. Порошковая смесь весом 2 г на основе чистого железа 99,99% со средним размером частиц 50 мкм, содержащая 5 мас.% фуллеритов, предварительно спрессована при давлении 0,25 ГПа при комнатной температуре. Полученная заготовка с помощью стотонного гидравлического пресса нагружается с давлением 4,5 ГПа и нагревается графитовым нагревателем до 1000oC. После выдержки 3 мин заготовка охлаждается и нагрузка снимается. Полученный материал содержит сверхтвердые частицы, имеющие высокую микротвердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможностью измерить микротвердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды. Частицы экстрагируются с помощью химического растворения металлической матрицы.Example 4. A powder mixture weighing 2 g based on pure iron 99.99% with an average particle size of 50 μm, containing 5 wt.% Fullerites, pre-compressed at a pressure of 0.25 GPa at room temperature. The resulting workpiece using a hundred-ton hydraulic press is loaded with a pressure of 4.5 GPa and heated by a graphite heater to 1000 o C. After holding for 3 minutes, the workpiece is cooled and the load is removed. The resulting material contains superhard particles with high microhardness, which is confirmed by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure microhardness by standard methods using a diamond pyramid. Particles are extracted by chemical dissolution of the metal matrix.
Пример 5. Порошковая смесь весом 2 г на основе сплава железа со средним размером частиц 200 мкм, содержащая 5 мас.% фуллеритов, предварительно спрессована при давлении 0,25 ГПа при комнатной температуре. Полученная заготовка с помощью стотонного гидравлического пресса нагружается с давлением 4,5 ГПа и нагревается графитовым нагревателем до 1200oC. После выдержки 3 мин заготовка охлаждается и нагрузка снимается. Полученный материал содержит сверхтвердые частицы, имеющие высокую микротвердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможностью измерить микротвердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды. Частицы экстрагируются с помощью химического растворения металлической матрицы.Example 5. A powder mixture weighing 2 g based on an iron alloy with an average particle size of 200 μm, containing 5 wt.% Fullerites, is pre-compressed at a pressure of 0.25 GPa at room temperature. The resulting workpiece using a hundred-ton hydraulic press is loaded with a pressure of 4.5 GPa and heated by a graphite heater to 1200 o C. After holding for 3 minutes, the workpiece is cooled and the load is removed. The resulting material contains superhard particles with high microhardness, which is confirmed by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure microhardness by standard methods using a diamond pyramid. Particles are extracted by chemical dissolution of the metal matrix.
Пример 6. Порошковая смесь весом 2 г на основе сплава железа со средним размером частиц 200 мкм, содержащая 5 мас.% фуллеритов, предварительно спрессована при давлении 0,25 ГПа при комнатной температуре. Example 6. A powder mixture weighing 2 g based on an iron alloy with an average particle size of 200 μm, containing 5 wt.% Fullerites, is pre-compressed at a pressure of 0.25 GPa at room temperature.
Полученная заготовка с помощью стотонного гидравлического пресса нагружается с давлением 4,5 ГПа и нагревается графитовым нагревателем до 1000oC. После выдержки 3 мин заготовка охлаждается и нагрузка снимается. Полученный материал содержит сверхтвердые частицы, имеющие высокую микротвердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможностью измерить микротвердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды. Частицы экстрагируются с помощью химического растворения металлической матрицы.The resulting workpiece using a hundred-ton hydraulic press is loaded with a pressure of 4.5 GPa and heated by a graphite heater to 1000 o C. After holding for 3 minutes, the workpiece is cooled and the load is removed. The resulting material contains superhard particles with high microhardness, which is confirmed by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure microhardness by standard methods using a diamond pyramid. Particles are extracted by chemical dissolution of the metal matrix.
Пример 7. Порошковая смесь весом 2 г на основе сплава железа со средним размером частиц 200 мкм, содержащая 5 мас.% фуллеритов, предварительно спрессована при давлении 0,25 ГПа при комнатной температуре. Полученная заготовка с помощью стотонного гидравлического пресса нагружается с давлением 2,5 ГПа и нагревается графитовым нагревателем до 1200oC. После выдержки 3 мин заготовка охлаждается и нагрузка снимается. Полученный материал содержит сверхтвердые частицы, имеющие высокую микротвердость, что подтверждается их способностью царапать лейкосапфир и алмаз и невозможность измерить микротвердость стандартными методами с использованием алмазной пирамиды. Частицы экстрагируются с помощью химического растворения металлической матрицы.Example 7. A powder mixture weighing 2 g based on an iron alloy with an average particle size of 200 μm, containing 5 wt.% Fullerites, pre-compressed at a pressure of 0.25 GPa at room temperature. The resulting workpiece using a hundred-ton hydraulic press is loaded with a pressure of 2.5 GPa and heated by a graphite heater to 1200 o C. After holding for 3 minutes, the workpiece is cooled and the load is removed. The resulting material contains superhard particles with high microhardness, which is confirmed by their ability to scratch leucosapphire and diamond and the inability to measure microhardness by standard methods using a diamond pyramid. Particles are extracted by chemical dissolution of the metal matrix.
Источники информации
1. C60 fullerene as carbon source for diamond synthesis. /G.Bocquillon, C.Bogicevic end others. J. Phys. Chem. 1993, vol.97. No 49,p.12924-12927.Sources of information
1. C60 fullerene as carbon source for diamond synthesis. / G. Bocquillon, C. Bogicevic end others. J. Phys. Chem. 1993, vol. 97. No. 49, p.12924-12927.
2. No 92-315998, JP, кл. B 02 J 3/08. Manufacture of diamond powder /T. Sekine, Kagaku Gijutsucho Mukizai - Заявлено 30.10.92. Опубл. 17.05.94. 2.No 92-315998, JP, cl. B 02
3. Патент РФ N 2078033, кл. C 01B 31/00, 31/06. Полиморфное соединение углерода /Бланк В. Д. , Буга С.Г., Попов М.Ю. - Заявлено 16.11.94. Опубл. 27.04.97. Бюл. N 12. 3. RF patent N 2078033, cl. C 01B 31/00, 31/06. Polymorphic carbon compound / Blank V.D., Buga S.G., Popov M.Yu. - Declared 11/16/94. Publ. 04/27/97. Bull. N 12.
4. Патент РФ N 2096321, кл. C 01 B 31/06. Сверхтвердый материал и способ его получения /Бланк В.Г., Буга С.Г., Попов М.Ю. - Заявлено 16.11.94. Опубл. 20.11.97 Бюл. N 32. 4. RF patent N 2096321, cl. C 01 B 31/06. Superhard material and the method of its production / Blank V.G., Buga S.G., Popov M.Yu. - Declared 11/16/94. Publ. 11/20/97 Bul. N 32.
5. No 820842 (US), WO кл. C 22 C 26/00. Manufacture of diamond crystals from metallo-fullerene such as iron fullerite/R.C.Job, Micromet Technology Inc. - Заявлено 15.01.92. Опубл. 22.07.93. 5.No 820842 (US), WO class. C 22 C 26/00. Manufacture of diamond crystals from metallo-fullerene such as iron fullerite / R.C. Job, Micromet Technology Inc. - Declared 01/15/92. Publ. 07/22/93.
6. Патент РФ N 2074115. кл. C 01 B 31/06 Способ изготовления алмазов /Епанчинцев О.Г., Зубченко А.С. и др. - Заявлено 23.06.84. Опубл. 27.02.97. Бюл. N 6. 6. RF patent N 2074115. cl. C 01 B 31/06 Method for the production of diamonds / Epanchintsev O.G., Zubchenko A.S. and others. - Claimed 06/23/84. Publ. 02/27/97. Bull. N 6.
7. No 5288342 (US), WO кл. C 01 B 31/01. Solid metalcarbon matrix of metallofullerites and method of forming the same, R.C.Job, Micromet Technology Inc., Заявлено 31.12.91. 7.No 5288342 (US), WO class. C 01 B 31/01. Solid metalcarbon matrix of metallofullerites and method of forming the same, R.C. Job, Micromet Technology Inc., Declared 12/31/91.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108146A RU2123473C1 (en) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | Method of producing superhard carbon particles and wear-resistant material volumetrically containing these particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108146A RU2123473C1 (en) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | Method of producing superhard carbon particles and wear-resistant material volumetrically containing these particles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123473C1 true RU2123473C1 (en) | 1998-12-20 |
| RU98108146A RU98108146A (en) | 2000-02-20 |
Family
ID=20205409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98108146A RU2123473C1 (en) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | Method of producing superhard carbon particles and wear-resistant material volumetrically containing these particles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123473C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335556C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-10-10 | Федеральное государственное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГУ ТИСНУМ) | Method of diamond-bearing material production |
| RU2523477C1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-07-20 | Закрытое акционерное общество "Петровский научный центр "ФУГАС"" | Method of obtaining super-hard composite material |
| RU2543891C1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | High-hardness carbon material and method for production thereof |
| RU2635488C1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-11-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for producing composite metal matrix material reinforced with ultra-elastic superhard carbon particles |
| RU2709885C1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-12-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | Method of producing boron-carbon composite material |
| RU2788889C1 (en) * | 2022-03-18 | 2023-01-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for producing an anti-friction composite material synthesised from metal mixed with hydrogenated fullerenes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014235A1 (en) * | 1992-01-15 | 1993-07-22 | Micromet Technology, Inc. | Method of producing diamond crystals from metallofullerite matrix and resulting product |
| EP0635515A1 (en) * | 1993-07-23 | 1995-01-25 | Hoechst Aktiengesellschaft | Metallfullerene intercalation compounds, process for their preparation and use as catalysts |
| WO1995010481A1 (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Carbon nanotubes and nested fullerenes supporting transition metals |
| RU2078033C1 (en) * | 1994-11-16 | 1997-04-27 | Институт спектроскопии РАН | Polymorphous carbon compound |
| RU2096321C1 (en) * | 1994-11-16 | 1997-11-20 | Институт спектроскопии РАН | Superhard material and method for manufacturing same |
-
1998
- 1998-05-07 RU RU98108146A patent/RU2123473C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014235A1 (en) * | 1992-01-15 | 1993-07-22 | Micromet Technology, Inc. | Method of producing diamond crystals from metallofullerite matrix and resulting product |
| EP0635515A1 (en) * | 1993-07-23 | 1995-01-25 | Hoechst Aktiengesellschaft | Metallfullerene intercalation compounds, process for their preparation and use as catalysts |
| WO1995010481A1 (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Carbon nanotubes and nested fullerenes supporting transition metals |
| RU2078033C1 (en) * | 1994-11-16 | 1997-04-27 | Институт спектроскопии РАН | Polymorphous carbon compound |
| RU2096321C1 (en) * | 1994-11-16 | 1997-11-20 | Институт спектроскопии РАН | Superhard material and method for manufacturing same |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335556C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-10-10 | Федеральное государственное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГУ ТИСНУМ) | Method of diamond-bearing material production |
| RU2523477C1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-07-20 | Закрытое акционерное общество "Петровский научный центр "ФУГАС"" | Method of obtaining super-hard composite material |
| RU2543891C1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | High-hardness carbon material and method for production thereof |
| RU2635488C1 (en) * | 2016-09-26 | 2017-11-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for producing composite metal matrix material reinforced with ultra-elastic superhard carbon particles |
| RU2709885C1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-12-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) | Method of producing boron-carbon composite material |
| RU2788889C1 (en) * | 2022-03-18 | 2023-01-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method for producing an anti-friction composite material synthesised from metal mixed with hydrogenated fullerenes |
| RU2800839C1 (en) * | 2023-01-10 | 2023-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Magnetic heat engine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0574587B1 (en) | Synthetic diamond-containing material and method of obtaining it | |
| Alexandrov et al. | Consolidation of nanometer sized powders using severe plastic torsional straining | |
| Vo et al. | Fabrication and characterization of a low-cost Co-free Al0. 8CrFeNi2. 2 eutectic high entropy alloy based solid self-lubricating composite: Microstructure, mechanical and wear properties | |
| US4495123A (en) | Dense shaped articles consisting of polycrystalline hexagonal boron nitride and process for their manufacture by isostatic hot pressing | |
| Mahday et al. | Mechanically induced solid state carburization for fabrication of nanocrystalline ZrC refractory material powders | |
| Bundy | Ultra-high pressure apparatus | |
| US5098484A (en) | Method for producing very fine microstructures in titanium aluminide alloy powder compacts | |
| RU2312844C2 (en) | Heat-resistant composite diamond sintered article and the method of its production | |
| Huang et al. | Mechanical properties and tribological behavior of Fe/nano-diamond composite prepared by hot-press sintering | |
| RU2123473C1 (en) | Method of producing superhard carbon particles and wear-resistant material volumetrically containing these particles | |
| Dogan et al. | Mechanical processing, compaction, and thermal processing of α-Fe powder | |
| EP0574440A1 (en) | Production of metal and metalloid nitrides | |
| US3147543A (en) | Dispersion hardened metal product | |
| Arik et al. | Investigation of influences of pressing pressure and sintering temperature on the mechanical properties of Al–Al4C3 composite materials | |
| CA2381369C (en) | One-step synthesis and consolidation of nanophase materials | |
| Raman et al. | The one-step synthesis of dense titanium-carbide tiles | |
| EP0234099B1 (en) | Powder metallurgy high speed tool steel article and method of manufacture | |
| US3989559A (en) | Superalloys containing nitrides and process for producing same | |
| US5201923A (en) | Stoichiometric b1-type tantalum nitride and a sintered body thereof and method of synthesizing the b1-type tantalum nitride | |
| RU2816713C1 (en) | Method for producing refractory material | |
| Pribytkov et al. | Hot Compaction of Titanium Powders with Shear Deformation | |
| JP2016098421A (en) | A container for ultra-high pressure generation using cemented carbide that does not cause delayed fracture | |
| Karastoyanov et al. | Innovative Approach for Obtaining Metal Parts with Improved Hardness and Wear Resistance | |
| Kommel et al. | Effect of New Superhard Phases Formation on Properties of Composite Processed by SHS | |
| Muradyan et al. | The influence of hydrogen on the synthesis of γ-TiAl alloys containing Nb, Cr and Mn by non-traditional Hydride Cycle method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150508 |