RU2130596C1 - Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе - Google Patents
Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130596C1 RU2130596C1 RU97101845/28A RU97101845A RU2130596C1 RU 2130596 C1 RU2130596 C1 RU 2130596C1 RU 97101845/28 A RU97101845/28 A RU 97101845/28A RU 97101845 A RU97101845 A RU 97101845A RU 2130596 C1 RU2130596 C1 RU 2130596C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detector
- hole
- pressure
- shielded
- pipeline
- Prior art date
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005184 irreversible process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Использование: для мгновенного бесконтактного получения информации о несанкционированных изменениях давления в трубопроводе при транспортировке нефти, газа. Сущность: устройство содержит узел отбора, состоящий из штуцера, сочлененного с внутренним пространством трубопровода, запорный орган, соединяющий штуцер с отборной трубкой, а также измерительный прибор. Узел отбора располагается в начале или в конце трубопровода. Свободный конец отборной трубки заглушен и окружен экраном, в котором имеется отверстие. Напротив этого отверстия располагается отверстие экранированного блока, внутри которого под отверстием смонтирован детектор, соединенный с измерительным прибором, расположенным за пределами экранированного блока. Детектор может быть соединен с измерительным прибором через измерительную схему, элементы которой для защиты от влияния информации, не подлежащей контролю, экранированы от детектора и от окружающей среды. Для обеспечения стабильной работы детектора и связанной с ним измерительной, схемы отверстие экранированного блока должно быть загерметизировано. Устройство не требует применения дорогостоящих материалов, специальных энергетических затрат и монтажных работ, при этом повышаются эксплуатационные возможности, надежность и чувствительность измерений. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к средствам измерительной техники и может быть использовано для мгновенного бесконтактного получения информации о несанкционированных изменениях давления в трубопроводе при транспортировке нефти, газа, а также в кабельных линиях дальней связи и на протяженных коммуникациях в таких отраслях промышленности, как химическая, атомная, металлургическая.
Предполагаемое изобретение основывается на использовании объективно существующих в природе активных (физических) свойств времени, а именно:
- способности мгновений передачи через изменение плотности времени информации от происходящего энтропийного необратимого процесса к детектору, в качестве которого может быть использовано любое вещество или система, например, механическая крутильная система ("крутильные весы"), резистор в мостовой схеме Уитстона или контактная пара (спай разных металлов) [1];
- свойства времени поглощаться (экранироваться) или отражаться веществами по законам геометрической оптики [2].
- способности мгновений передачи через изменение плотности времени информации от происходящего энтропийного необратимого процесса к детектору, в качестве которого может быть использовано любое вещество или система, например, механическая крутильная система ("крутильные весы"), резистор в мостовой схеме Уитстона или контактная пара (спай разных металлов) [1];
- свойства времени поглощаться (экранироваться) или отражаться веществами по законам геометрической оптики [2].
Существование указанных физических свойств времени как не рассматриваемого современной физикой вида взаимодействия было экспериментально подтверждено в лабораторных условиях и натуральными измерениями [3 - 7].
Для обнаружения изменения давления газов или жидкостей в трубопроводе, а также для измерения давления в практике используются всевозможные манометрические устройства, основанные на различных принципах.
Известны радиоактивные манометрические устройства, в которых интенсивность ионизирующего излучения, проходящего через исследуемую среду, является функцией свойств среды (плотности состава и т.д.). В таких устройствах предполагается использование источника и приемника ионизирующего излучения (α-, β-, γ- излучение, нейтронное и рентгеновское излучения) [8]. Принцип измерения давления в указанных устройствах не связан с силовым воздействием среды на чувствительный элемент, что является достоинством приборов. Величина тока, измеренного с помощью высокочувствительного усилителя, пропорциональна плотности или абсолютному давлению газа. Однако радиоактивные манометрические устройства имеют ряд недостатков, к числу которых следует отнести невозможность оперативного обнаружения изменения давления на участках трубопровода, удаленных от места расположения детектора, а также невозможность применения радиоактивного манометрического устройства на реальных действующих трубопроводах, транспортирующих жидкие или газообразные продукты, имеющие обычно переменные значения таких параметров, как температура, химический состав, содержание механических примесей, влажность. Кроме того, к недостаткам радиоактивных манометрических устройств следует отнести сложность выполнения измерений, которая обусловлена необходимостью применения оператором радиоактивных изотопов, а также ограниченный диапазон измерений.
Известны также следующие виды манометров: жидкостные (U-образные, колокольные, компрессионные), грузопоршневые, деформационные (мембранные, сильфонные, тубчатопружинные), электрические (емкостные, пьезоэлектрические, сопротивления), термокондуктометрические (терморезистивные, термоэлектрические), а также комбинированные. Манометры устанавливаются, как правило, вблизи точек отбора давления в местах, удобных для обслуживания [9]. У этих манометрических устройств отсутствует часть недостатков, присущих радиоактивным манометрическим устройствам, однако общими недостатками, характеризующими указанные виды манометрических устройств, являются:
- локальность измерений;
- необходимость контакта чувствительного элемента с измеряемой средой, которая может оказывать агрессивное тепловое, вибрационное и т.п. воздействие на чувствительный элемент;
- малый диапазон измерений;
- низкая чувствительность.
- локальность измерений;
- необходимость контакта чувствительного элемента с измеряемой средой, которая может оказывать агрессивное тепловое, вибрационное и т.п. воздействие на чувствительный элемент;
- малый диапазон измерений;
- низкая чувствительность.
Все это приводит к ограниченности эксплуатационных возможностей.
Известен датчик давления [10], который содержит цилиндрический элемент, выполненный в виде упругой трубки с комбинированным отверстием. На цилиндрический элемент намотано световолокно, включенное в интерферометр, а полость трубки сообщена с источником измеряемого давления. Датчик предназначен для измерения флуктуаций давления газа или жидкости в системах с большим диапазоном изменения давления, однако обладает общим с описанными выше датчиками недостатком - локальностью измерения.
Наибольшее распространение в области контроля изменения давления при транспортировке нефти, газа получили деформационные, в частности пружинные манометры, которые монтируются на конце линии отбора давления. Схема такого устройства для обнаружения изменения давления II, наиболее близкого к предлагаемому, содержит трубопровод, в который в точке отбора вварен штуцер. Штуцер через запорный вентиль соединен с отборной трубкой, на конце которой установлен трехходовой кран, соединенный с измерительным прибором - манометром.
Недостатком известного устройства является необходимость контакта чувствительного элемента (пружины Бурдона) с измеряемой средой, оказывающей на него неблагоприятное воздействие. Кроме того, в таком устройстве имеет место инерционность в фиксировании изменения давления, возрастающая с увеличением расстояния от места изменения давления до места расположения манометра.
Предлагаемым изобретением решается задача быстрого обнаружения информации о событии, связанном с изменением давления в трубопроводе и произошедшем в отдалении от места расположения детектора при одновременном повышении эксплуатационных возможностей, надежности и чувствительности измерений.
Для достижения этого технического результата в устройстве для обнаружения изменений давления в трубопроводе, содержащем узел отбора, для подведения жидкости или газа к детектору состоящий из штуцера, сочлененного с внутренним пространством трубопровода, запорного органа, соединяющего штуцер с отборной трубкой, а также измерительный прибор, узел отбора расположен в начале или конце трубопровода. Свободный конец отборной трубки заглушен и окружен экраном, в котором имеется отверстие. Напротив того отверстия располагается отверстие экранированного блока, внутри которого под отверстием смонтирован детектор, соединенный с измерительным прибором, расположенным за пределами экранированного блока. Детектор может быть соединен с измерительным прибором через измерительную схему, элементы которой для защиты от влияния информации, не подлежащей контролю, экранированы от детектора и от окружающей среды.
Для обеспечения стабильной работы детектора и связанной с ним измерительной схемы отверстие экранированного блока должно быть загерметизировано.
Отличительными признаками предлагаемого изобретения от указанного выше известного устройства для обнаружения изменения давления, оснащенного пружинным манометром, является наличие заглушенного конца на отборной трубке. Благодаря этому исключается контакт между чувствительным элементом измерительного прибора и измеряемой средой в полости трубопровода и обеспечивается отбор, направление, подведение и мгновенная передача внутритрубной информации к детектору, соединенному с измерительным прибором. Расположение узла отбора в начале или конце трубопровода дает возможность обнаруживать изменение давления жидкости или газа на любом участке трубопровода на всем его протяжении. Установка экранов вокруг заглушенного конца отборной трубки и вокруг детекторного блока защищает заглушенный конец отборной трубки и детектор от помех, обусловленных воздействием посторонних необратимых энтропийных процессов, например тепловых, изменения концентрации пыли в атмосфере, влажности атмосферы, химических компонентов и т.п. Вместе с тем наличие окон в упомянутых экранах и их взаимное расположение обеспечивает беспрепятственное прохождение внутритрубной информации к детектору. В том случае, когда детектор соединен с измерительным прибором через измерительную схему, экранирование элементов схемы от детектора препятствует их взаимному обмену информацией. Герметизация экранированного блока с детектором обеспечивает стабильную работу детектора и измерительной схемы.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:
на фиг. 1 - принципиальная схема устройства для обнаружения изменений давления в трубопроводе;
на фиг. 2 - пример выполнения экранированного детекторного блока в разрезе;
на фиг. 3 - конструкция экранированного детекторного блока, в котором детектор соединен с измерительным прибором через измерительную схему в разрезе.
на фиг. 1 - принципиальная схема устройства для обнаружения изменений давления в трубопроводе;
на фиг. 2 - пример выполнения экранированного детекторного блока в разрезе;
на фиг. 3 - конструкция экранированного детекторного блока, в котором детектор соединен с измерительным прибором через измерительную схему в разрезе.
Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе (фиг. 1) содержит трубопровод 1, в котором в точке отбора смонтирован узел отбора, представляющий собой штуцер 2, вваренный в трубопровод 1, и запорный орган, например, вентиль 3, соединяющий штуцер 2 с отборной трубкой 4, один конец которой связан таким образом с внутренним пространством трубопровода 1, а другой конец отборной трубки 4 заглушен. Заглушенный конец отборной трубки 4 окружен экраном 5, выполненным, например, из листового алюминия толщиной 2 - 4 мм. В экране 5 имеется отверстие 6, предназначенное для прохождения внутритрубной информации к детектору 7, который смонтирован внутри экранированного блока 8 под отверстием 9, обеспечивающим вместе с отверстием 6 доступ информации к детектору 7. Отверстие 9 экранированного блока 8 загерметизировано с внутренней и внешней сторон, например, при помощи самоклеящейся полимерной пленки 10. Детектор 7 соединен с измерительным приором 11, расположенным за пределами экранированного блока 8.
Весьма существенным для работы предлагаемого устройства для обнаружения изменений давления в трубопроводе является подбор материала отборной трубки 4, что связано с выявленной и экспериментально подтвержденной возможностью экранирования информации вследствие того, что плотность времени, переносящая информацию, ослабляется при взаимодействии с веществом [1], [3]. Например, стальной лист толщиной более 6 мм полностью экранирует информацию от энтропийного процесса, а кирпич полностью экранирует информацию при его толщине, равной 2 - 3 см. Руководствуясь указанным свойством плотности времени, на газопроводе с давлением газа до 75 кгс/см2 может быть использована, например, тонкостенная трубка из красной меди диаметром 10 х 8 мм или, например, высоконапорная трубка из резино-тканевого материала, пропускающая через себя информацию из внутритрубного пространства.
В качестве конкретного примера выполнения экранированного детекторного блока 8 можно привести конструкцию, представленную на фиг. 2, где в качестве детектора 7 использован один из спаев двух металлов: олова и меди в дифференциальной контактной паре. Электроконтактная пара состоит из двух встречных спаев 12, 13 "олово-медь", размещенных в экранирующей трубке 14 из алюминия или плотного картона, торцы которой закрыты колпачками 15, 16, изготовленными как и трубка 14 из алюминия или картона. Спаи 12, 13 отделены друг от друга экранирующей, например картонной, перегородкой 17 с отверстием 18, предназначенным для выравнивания температуры спаев 12 и 13. Напротив спая 12, выполняющего роль детектора 7 (фиг. 1), расположено отверстие 9 для прохождения информации. Под воздействием информации в спае 12 происходит изменение структуры его вещества, в цепи возникает электрический ток, который усиливается и регистрируется вторичным прибором 11, в качестве которого могут быть использованы, например, фотокомпенсационный микровольтмикроамперметр Ф116/1 или зеркальный гальванометр типа М17/2.
Конкретным примером выполнения экранированного детекторного блока 8, соединенного с измерительным прибором 11 через измерительную схему, представляющую собой, например, измерительный мост Уитстона, является конструкция, изображенная на фиг. 3. Детектор 7 являющийся одним из резисторов моста Уитстона, а также остальные резисторы моста 19, 20, 21, образующие измерительную схему, и соединяющие их провода 22 размещены внутри цилиндрического экрана, образованного тремя вставленными друг в друга алюминиевыми трубками 23, 24, 25, между которыми расположены изолирующие втулки 26, 27. Противоположные торцы цилиндрического экрана закрыты алюминиевыми колпачками 28, 29, плотно прилегающими к торцам алюминиевых трубок 23, 24, 25. В одном из колпачков 28 напротив детектора 7 выполнено отверстие 9 для прохождения внутритрубной информации к детектору 7, загерметизированное с внутренней и внешней стороны самоклеящейся пленкой 10. Все провода 22 измерительного моста Уитстона помещены в оплеточные алюминиевые экраны 30. На выходе из экранированного детекторного блока 8 провода 22 загерметизированы герметиком 31. Промежутки между проводами 22, имеющиеся вдоль всего детекторного блока, способствуют выравниванию температуры воздуха внутри замкнутого объема детекторного блока 8. К одной из диагоналей моста Уитстона подключен источник 32 постоянного тока, а к другой - измерительный прибор 11.
Мостовая измерительная схема может быть собрана, например, из металлопленочных резисторов типа ОМЛТ-0,125 сопротивлением 5,6 килоом, питание схемы постоянным током напряжением 25-30 вольт может осуществляться, например, от источника постоянного тока типа Б5-29.
В качестве измерительного прибора 11 на выходе мостовой измерительной схемы может быть подключен, например, фотокомпенсационный усилитель микровольтмикроамперметр Ф-116/1. Может быть предусмотрен вывод информации на ЭВМ.
Работа устройства для обнаружения изменений давления в трубопроводе происходит следующим образом.
Перед началом работы окно 9 (фиг. 1) экранированного блока 8 с детектором 7 устанавливается напротив окна 6 экрана 5 на расстоянии, не превышающем 2 см. При дальнейшем удалении блока 8 с детектором 7 от окна 6 экрана 5 происходит резкое падение амплитуды сигнала детектора, которая обратно пропорциональна расстоянию до места расположения источника информации [2], [3]. Затем открывается вентиль 3, соединяя внутреннее пространство трубки 4 с полостью трубопровода 1. При изменении давления в трубопроводе 1, например, по причине резкого изменения отбора продукта потребителем, вследствие утечки через трещины, при порыве трубопровода и т.п. информация об этом событии мгновенном передается через изменение плотности времени по внутритрубному пространству трубопровода 1 сквозь пропускающие информацию стенки отборной трубки 4, окна 6 и 9 к детектору 7.
В случае выполнения детектора 7 в виде электроконтактной дифференциальной пары (фиг. 2) информация вызывает изменение в структуре вещества спая 12, что фиксируется измерительным прибором 11.
При соединении детектора 7 с измерительным прибором 11 через измерительную схему, представляющую собой мост Уитстона (фиг. 3) после установки детекторного блока 8 напротив окна 6 экрана 5 необходимо произвести юстировку нуля мостовой измерительной схемы как до, так и после подачи электропитания от источника постоянного тока 32. Затем открывается вентиль 3, внутренние пространства трубопровода 1 и отборной трубки 4 соединяются, а изменения давления в трубопроводе 1 мгновенно через изменение плотности времени вызывает изменение сопротивления резистора-детектора 7, и электрический сигнал с выхода измерительной схемы усиливается и фиксируется измерительным прибором 11.
Таким образом, предлагаемое устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе работает в режиме пассивного бесконтактного наблюдения за процессом в трубопроводе и не требует каких-либо специальных энергетических затрат, специальных монтажных работ и сооружения проводной или радиосвязи. Не требуется также и применение дорогостоящих материалов. Измерительная схема устройства проста и дает возможность обработки сигналов детектора на электронно-вычислительной машине.
Макет предполагаемого устройства для обнаружения изменений давления в трубопроводе прошел испытания в производственных условиях на технологическом продуктопроводе широкой фракции летучих углеводородов (сжиженном газе) на трассе Южно-Балакский газоперерабатывающий завод - Тобольский нефтехимический комбинат [7] , а также на газопроводе К.Р.П.Московского управления эксплуатации газопроводов "Мострансгаз", о чем свидетельствует приведенный в Приложении "Акт испытаний".
Источники информации.
1. Козырев Н.А. Время, как физическое явление. В книге "Моделирование и прогнозирование в биоэкологии". Латвийский государственный университет им. П.Стучки. Рига, 1988, с. 59-72.
2. Козырев Н.А. Астрономическое доказательство реальности четырехмерной геометрии Минковского. Сборник "Появление космических факторов на Земле и звездах". Серия "Проблемы исследования Вселенной". Вып. 9. -М.-Л.: АН СССР 1980, с. 85-93.
3. Козырев Н.А., Насонов В.В. Новый метод определения тригонометрических параллаксов на основе измерения разности между истинным и видимым положением звезды. Астрометрия и небесная механика. Серия "Проблемы исследования Вселенной". Вып. 7, -М.-Л.: АН СССР 1978, с. 168-179.
4. Лаврентьев М.М. и др. О дистанционном воздействии звезд на резистор. Докл. АН СССР. 1990, т. 314, N 2, c. 352-355.
5. Лаврентьев М.М. и др. О регистрации истинного положения Солнца. Докл. АН СССР. 1990, т. 315, N 2, с. 368-370.
6. Лаврентьев М.М. и др. О регистрации реакции вещества на внешний необратимый процесс. Докл АН СССР, 1991, т. 317, N 3, c. 635-639.
7. Забелин В.Е. Отчет по выполнению работ согласно "Договору по проведение измерений мгновенной передачи и фиксирования информации от процесса аварийного изменения давления в продуктопроводе широкой фракции летучих углеводородов. Санкт-Петербург, 1991 г. Договор на период сентябрь-декабрь 1991 г. между М.Г.П. "Агро-Тест", г. Санкт-Петербург, и Производственным объединением магистральных нефтепроводов в Западной и Северо-Западной Сибири, г. Тюмень.
8. Электрические измерения электрических и неэлектрических величин. /Под редакцией Е.С.Полищука.-Киев: 1984, с. 302.
9. Чистяков В.С. Краткий справочник по теплотехническим измерениям. -М.: Энергоатомиздат, 1990, с. 127, 140.
10. Авторское свидетельство СССР N 857766, кл. G 01 L 23/06, опубл. 1981 г.
11. Иванов Г.М. и др. Теплотехнические измерения и приборы. Учебник для теплоэнергетических специальностей вузов. -М. : 1984, с. 115. рис. 11-31 - прототип.
Claims (3)
1. Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе, содержащее узел отбора для подведения жидкости или газа к детектору, состоящий из штуцера, сочлененного с внутренним пространством трубопровода, запорного органа, соединяющего штуцер с отборной трубкой, и измерительного прибора, отличающееся тем, что узел отбора расположен в начале или конце трубопровода, свободный конец отборной трубки заглушен и окружен экраном с отверстием, напротив которого расположено отверстие экранированного блока, внутри которого под отверстием смонтирован детектор, соединенный с измерительным прибором, расположенным за пределами экранированного блока.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что детектор соединен с измерительным прибором через измерительную схему, элементы которой экранированы от детектора и от окружающей среды.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что отверстие экранированного блока загерметизировано.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101845/28A RU2130596C1 (ru) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101845/28A RU2130596C1 (ru) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97101845A RU97101845A (ru) | 1999-03-20 |
| RU2130596C1 true RU2130596C1 (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=20189727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101845/28A RU2130596C1 (ru) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130596C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078953A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | 'limited Liability Company Scientific-Research Institute Of Natural Gases And Gas Technologies-Vniigaz' | Protective device for measuring instruments |
| RU2335745C2 (ru) * | 2004-04-19 | 2008-10-10 | Эндресс+Хаузер Гмбх+Ко. Кг | Датчик давления |
| CN112748040A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 郑州工程技术学院 | 一种浆体管道输送密度变化探测计及探测方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU651214A1 (ru) * | 1977-04-25 | 1979-03-05 | Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт | Датчик давлени |
| SU857766A1 (ru) * | 1979-07-09 | 1981-08-23 | Предприятие П/Я В-2572 | Датчик давлени |
-
1997
- 1997-02-04 RU RU97101845/28A patent/RU2130596C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU651214A1 (ru) * | 1977-04-25 | 1979-03-05 | Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт | Датчик давлени |
| SU857766A1 (ru) * | 1979-07-09 | 1981-08-23 | Предприятие П/Я В-2572 | Датчик давлени |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Иванов Г.М. и др. Теплотехнические измерения и приборы. Учебник для теплоэнергетических специальностей вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1984, с.115. * |
| Лаврентьев М.М. и др. О регистрации истинного положения Солнца. Докл. АН СССР. 1990, т.315, N 2, с.368 - 370. Лаврентьев М.М. и др. О регистрации реакции вещества на внешний необратимый процесс. Докл. АН СССР. 1991, т.317, N 3, с.635 - 639. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078953A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | 'limited Liability Company Scientific-Research Institute Of Natural Gases And Gas Technologies-Vniigaz' | Protective device for measuring instruments |
| RU2231035C2 (ru) * | 2002-03-15 | 2004-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий-ВНИИГАЗ" | Защитное устройство для измерительных приборов |
| RU2335745C2 (ru) * | 2004-04-19 | 2008-10-10 | Эндресс+Хаузер Гмбх+Ко. Кг | Датчик давления |
| CN112748040A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 郑州工程技术学院 | 一种浆体管道输送密度变化探测计及探测方法 |
| CN112748040B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-11-10 | 郑州工程技术学院 | 一种浆体管道输送密度变化探测计及探测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101297333B (zh) | 用于监视含有流体的体积的火灾探测系统和方法 | |
| Huang et al. | Multi-parameter dynamical measuring system using fibre Bragg grating sensors for industrial hydraulic piping | |
| CN104595727A (zh) | 基于分布式光纤光栅传感网络的管道冲击与泄漏定位方法 | |
| Jones | Instrument Technology: Measurement of pressure, level, flow and temperature | |
| Loupos et al. | Structural health monitoring fiber optic sensors | |
| Xu et al. | Surface crack detection in Prestressed concrete cylinder pipes using BOTDA strain sensors | |
| CN203857939U (zh) | 一种适用于高温环境的管道应变实时检测器及检测系统 | |
| CN203857938U (zh) | 一种高温环境下的光纤布拉格光栅式管道应变检测器及检测系统 | |
| US4749855A (en) | Method of detecting liquid leakage | |
| Winter et al. | Optical fiber transducer for monitoring single-phase and two-phase flows in pipes | |
| Millar et al. | MEMS ultra low leak detection methods: a review | |
| Saxena et al. | Studies on thermal profile measurement and fire detection in a power supply cable of a synchrotron radiation source by Raman optical fiber distributed temperature sensor system | |
| RU2130596C1 (ru) | Устройство для обнаружения изменений давления в трубопроводе | |
| US3864960A (en) | Vacuum leak detector | |
| CN103376135A (zh) | 非接触式光纤测量流量的装置与方法 | |
| Worsley et al. | Fibre optic four mode leak detection for gas, liquids and multiphase products | |
| Holler et al. | Water temperature measurements with a Rayleigh backscatter distributed sensor | |
| Smith | Basic process measurements | |
| CN106122775A (zh) | 管道泄漏检测系统及其方法 | |
| EP3842776A1 (en) | Assembly for monitoring the temperature and strain of a pipe | |
| Sylvia et al. | Development of sodium leak detectors for PFBR | |
| Kadir | Pipeline fault & leakage diagnosis in smart oil and gas field using electrical capacitance tomography: a review | |
| Hashemian et al. | Assessment of fiber optic pressure sensors | |
| US5783747A (en) | Fluid analyzing detector for detecting the presence of a particular analyte in a fluid medium | |
| Bremner et al. | Using Novel Fibre Bragg Grating Based Pressure Sensor for Early Detection of Pipeline Leaks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100205 |