RU2130802C1 - Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем - Google Patents

Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2130802C1
RU2130802C1 RU95122286A RU95122286A RU2130802C1 RU 2130802 C1 RU2130802 C1 RU 2130802C1 RU 95122286 A RU95122286 A RU 95122286A RU 95122286 A RU95122286 A RU 95122286A RU 2130802 C1 RU2130802 C1 RU 2130802C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
reaction chamber
lifting
processing
solid particles
Prior art date
Application number
RU95122286A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95122286A (ru
Inventor
Хюппянен Тимо
Original Assignee
Фостер Вилер Энергия Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фостер Вилер Энергия Ой filed Critical Фостер Вилер Энергия Ой
Publication of RU95122286A publication Critical patent/RU95122286A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2130802C1 publication Critical patent/RU2130802C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F22B31/0092—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed with a fluidized heat exchange bed and a fluidized combustion bed separated by a partition, the bed particles circulating around or through that partition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00088—Flow rate measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/103—Cooling recirculating particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Использование: обработка материалов в псевдоожиженном слое. Частицы в реакторе с псевдоожиженным слоем (например, в реакторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем) выгружают из реакционной камеры и затем охлаждают (тепло рекуперируется от них) в обрабатывающей камере. Это осуществляют полезным способом путем выгрузки частиц из реакционной камеры на первом уровне (например, через немеханический затвор или классифицирующую перегородку) в подъемную камеру. В подъемной камере восходящий поток газа уносит частицы и поднимает их в обрабатывающую камеру. После обработки в обрабатывающей камере частицы возвращают в реакционную камеру на уровне выше первого уровня, на котором давление в обрабатывающей камере выше давления в реакционной камере. Частицы могут быть классифицированы в подъемной камере путем использования псевдоожижающего газа для транспортировки твердых частиц меньше заданного размера в обрабатывающую камеру, при этом более крупные частицы выгружают со дна подъемной камеры. 2 с. и 26 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для обработки слоя материала в реакторе с псевдоожиженным слоем, имеющем реакционную камеру с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство реакционной камеры, и псевдоожиженный слой твердых частиц в нижней части реакционной камеры.
При некоторых процессах, проводимых с псевдоожиженным слоем, может оказаться желательным отбор части частиц, образующих материал такого слоя, для отдельной обработки, например, охлаждения до того, как эта часть материала слоя подвергнется дальнейшей обработке в реакционной камере. Предлагалось выгружать твердые частицы из реакционной камеры в отдельную обрабатывающую камеру и после их обработки (например, охлаждения) рециркулировать частицы обратно в реакционную камеру.
При некоторых процессах выгодно обрабатывать только частицы с определенным интервалом их размеров. Однако частицы небольшого размера, например, пригодные для рекуперации тепла благодаря разделению на фракции в нижней части реакционной камеры, часто смешиваются с крупными частицами или другими крупными предметами. Это имеет тенденцию препятствовать оптимальной рекуперации тепла, так как теплопередача более эффективна в слое из небольших частиц. Крупные предметы имеют также тенденцию вызывать проблемы, например, из-за засорения теплопередающих поверхностей и, кроме того, из-за механического повреждения.
Другие проблемы, которые нужно решать при обработке частиц в отдельной обрабатывающей камере, возникают в связи с рециркуляцией материала из реакционной камеры в обрабатывающую камеру и обратно в реакционную камеру. Перепад давления, существующий между нижней частью реакционной камеры и обрабатывающей камерой, заставляет частицы проходит из реакционной камеры в обрабатывающую камеру. Однако для рециркуляции частиц обратно в реакционную камеру необходимы механические или другие транспортирующие устройства, обеспечивающие преодоление этого перепада давления.
Из патента США N 3921590 известен способ обработки слоя материала в реакторе с псевдоожиженным слоем, который осуществляют в реакторе, имеющем реакционную камеру с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство реакционной камеры, псевдоожиженный слой твердых частиц в нижней части реакционной камеры и газовое пространство в верхней части ее. Реакционная камера соединена с обрабатывающей камерой посредством впускного и выпускного каналов, которые обеспечивают прохождение слоя материала между двумя камерами. Для рециркуляции слоя материала из обрабатывающей камеры в реакционную камеру используют инжектор.
В настоящем изобретении предлагается усовершенствованные способ и устройство для обработки материала слоя в отдельной обрабатывающей камере, соединенной с реакционной камерой реактора с псевдоожиженным слоем. Изобретение, в частности, относится к усовершенствованным способу и устройству для рециркуляции материала слоя между реакционной камерой и отдельной обрабатывающей камерой. В настоящем изобретении применяется реактор с псевдоожиженным слоем для рециркуляции через внешнюю обрабатывающую камеру материала слоя с частицами меньше заданного размера и для рекуперации тепла из слоя материала во внешней обрабатывающей камере.
В предлагаемом способе обработки материала слоя в реакционной камере с псевдоожиженным слоем используют впускной канал из реактора, соединенный с подъемной камерой, которая соединена с обрабатывающей камерой. Способ содержит стадии: а) выгрузки твердых частиц из нижней части реакционной камеры на первом уровне псевдоожиженного слоя через выпускной канал в подъемную камеру, б) пневмотранспорт твердых частиц транспортирующим газом во взвешенном состоянии вверх в подъемной камере на уровень выше первого уровня и в обрабатывающую камеру, в) образования псевдоожиженного или неподвижного слоя твердых частиц в обрабатывающей камере, г) обработки твердых частиц в обрабатывающей камере, д) рециркуляции обработанных твердых частиц транспортирующим или псевдоожижающим газом из обрабатывающей камеры в реакционную камеру на втором уровне выше первого уровня.
Обработанные твердые частицы можно дополнительно рециркулировать из обрабатывающей камеры в реакционную камеру на уровне ниже второго уровня.
Согласно настоящему изобретению типичное устройство для обработки слоя материала в реакторе с псевдоожиженным слоем содержит: подъемную камеру, соединенную с нижней частью реакционной камеры, выпускной канал, соединяющий реакционную камеру с подъемной камерой, при этом выпускной канал расположен на первом уровне в реакционной камере и предназначен для выгрузки твердых частиц из реакционной камеры в подъемную камеру, обрабатывающую камеру, соединенную с подъемной камерой и содержащую слой твердых частиц, соединительный канал, соединяющий верхнюю часть подъемной камеры с обрабатывающей камерой, средство для ввода транспортирующего газа (как например, воздуха) в подъемную камеру для пневмотранспорта твердых частиц из подъемной камеры через этот канал в обрабатывающую камеру, средство для обработки твердых частиц в обрабатывающей камере, и первый впускной канал, соединяющий обрабатывающую камеру с реакционной камерой, при этом первый впускной канал расположен на втором уровне выше первого уровня и предназначен для рециркуляции обработанных твердых частиц транспортирующим или псевдоожижающим газом из обрабатывающей камеры в реакционную камеру.
Обрабатывающая камера может содержать воздушные сопла для псевдоожижения твердых частиц, размещенных в обрабатывающей камере.
Обрабатывающая камера дополнительно может иметь второй впускной канал, соединяющий обрабатывающую камеру с реакционной камерой, при этом второй впускной канал расположен ниже первого впускного канала.
Для образования компактного устройства подъемную камеру и обрабатывающую камеру предпочтительно располагают в общем корпусе вблизи реакционной камеры для образования единого блока. Часть боковой стенки реакционной камеры может отделять подъемную и обрабатывающую камеры от реакционной камеры. Подъемную камеру и обрабатывающую камеру, выполненные в виде единого блока, можно также разделить перегородкой.
Первый выпускной канал может быть расположен в нижней части реакционной камеры с огнеупорной футеровкой, на боковой стенке, например, на уровне до 1000 мм над решеткой или в выступающей камере ниже уровня решетки. Выпускной канал предпочтительно размещают в реакционной камере на уровне плотной зоны слоя, имеющей >100 кг твердых частиц/м3 газа, предпочтительно 500-1500 кг/м3. Первый впускной канал предпочтительно размещают на уровне 500-5000 мм выше выпускного канала.
Давление, существующее в реакторе с псевдоожиженным слоем, изменяется с высотой слоя. На первом нижнем уровне в плотной зоне слоя в реакционной камере давление p1 может быть намного выше давления p2 на более высоком уровне в менее плотной зоне слоя.
Настоящее изобретение обеспечивает легкий способ рециркуляции твердых частиц из плотной зоны слоя с высоким давлением p1 в обрабатывающую камеру и обратно в реакционную камеру без необходимости в механических или других сложных транспортерах.
Под действием перепада давления твердые частицы из плотной зоны на первом уровне в реакционной камере выгружаются в подъемную камеру, в которой давление p3 ниже давления p1 в плотной зоне слоя в реакционной камере, т.е. давление в реакционной камере на втором уровне ниже, чем давление в обрабатывающей камере на втором уровне.
На выпускном канале может быть помещен немеханический затвор, как например, жалюзийный затвор или запорный клапан для предотвращения потока газов из подъемной камеры в реакционную камеру и для регулирования потока твердых частиц в подъемную камеру. Жалюзийный затвор образован несколькими узкими прорезями, т.е. образующие прорези отверстия расположены наверху друг друга. Прорези предпочтительно слегка наклонены от горизонтали, причем каждая прорезь образует немеханический затвор. Количество материала слоя, выходящего в подъемную камеру, можно регулировать посредством сопел для псевдоожижающего воздуха, имеющихся на немеханическом затворе.
В подъемной камере твердые частицы во взвешенном состоянии пневмотранспортным способом поднимают к второму, более высокому уровню. На втором уровне в реакционной камере давление p2 значительно ниже давления p1 в плотной зоне слоя на первом, более низком уровне. Взвешенные частицы далее на этом уровне транспортируются в обрабатывающую камеру.
На этом уровне существует только небольшой перепад давления между реакционной камерой и обрабатывающей камерой. Транспортирующий газ, вызывающий поток через первый впускной канал в реакционную камеру, создает, таким образом, перепад давления, который предотвращает обратный поток газов из реакционной камеры в обрабатывающую камеру. Часть твердых частиц, транспортированных из подъемной камеры в обрабатывающую камеру, может двигаться вместе с транспортирующим газом через первый впускной канал сразу же обратно в реакционную камеру.
В обрабатывающей камере часть твердых частиц отделяется от их взвеси вследствие изменения направления и закручивания потока частиц. В обрабатывающей камере отделенные частицы образуют псевдоожиженный или неподвижный сдой твердых частиц. Псевдоожижающий газ и частицы, унесенные газовым потоком, через первый впускной канал проходят в реакционную камеру.
В обрабатывающей камере на более низком уровне может быть расположен второй впускной канал для рециркуляции в реакционную камеру под действием давления или самотеком, главным образом, частиц из псевдоожиженного или неподвижного слоя. Как и в реакционной камере, в обрабатывающей камере давление изменяется с высотой и плотностью слоя. Увеличивая плотность или высоту слоя в обрабатывающей камере, давление p4 в обрабатывающей камере можно поддерживать на более высоком уровне, чем давление p2 в реакционной камере на соответствующих уровнях. К тому же давление p4 можно поддерживать выше давления p2, используя обрабатывающую камеру на достаточно высоком уровне, так чтобы давление p2 было меньше давления p4.
Согласно настоящему изобретению можно при необходимости пневматически поднимать твердые частицы в подъемной камере до значительно более высокого уровня, чтобы преодолеть давление в реакционной камере. Перепад давления между обрабатывающей камерой и реакционной камерой заставляет твердые частицы проходить из обрабатывающей камеры в реакционную камеру и предотвращает поток газов из реакционной камеры в обрабатывающую камеру.
Второй впускной канал может быть расположен по существу на том же уровне, что и выпускной канал. Однако в таком случае должно быть повышено давление в псевдоожиженном или неподвижном слое в обрабатывающей камере путем увеличения плотности слоя или его высоты, чтобы преодолеть давление в реакционной камере.
При настоящем изобретении эти и другие перепады давления используют для рециркуляции твердого материала между реакционной камерой, подъемной камерой и обрабатывающей камерой. Особенно используют перепады давления между реакционной камерой и подъемной камерой, с одной стороны, и между реакционной камерой и обрабатывающей камерой, с другой стороны.
Материал слоя, подлежащий обработке в обрабатывающей камере, перед его вводом в реакционную камеру может быть классифицирован с помощью перегородки или классифицирующей стенки поперек входного отверстия впускного канала. Эта перегородка может иметь отверстия или прорези, которые не допускают прохождение в выпускной канал частиц больше заданного размера.
Альтернативно разделение материала слоя на фракции может происходить в подъемной камере. Для контролирования размера частиц, допускаемых для прохождения вверх и через канал в обрабатывающую камеру, могут быть использованы сопла для псевдоожижающего газа, расположенные на дне подъемной камеры. Небольшие частицы пневматически транспортируют в обрабатывающую камеру, в то время как более крупные предметы выгружают через дно подъемной камеры или механическим способом рециркулируют обратно в реакционную камеру.
Подъемная камера может быть использована для выгрузки золы из камеры сгорания с псевдоожиженным слоем. Золу затем можно классифицировать в подъемной камере. Крупные инертные частицы золы выгружают из системы, а мелкую летучую золу транспортируют в обрабатывающую камеру для последующей обработки.
Согласно изобретению в обрабатывающую камеру возможен поток только контролируемой фракции твердых частиц заданного размера. Разделение на фракции может иметь место при выгрузке частиц из реакционной камеры или при подъеме твердых частиц вверх в подъемной камере. Мелкие твердые частицы затем подвергаются дальнейшей обработке в обрабатывающей камере, например, охлаждению в теплообменнике, без крупных предметов, вызывающих затруднения.
Настоящее изобретение может быть использовано для рекуперации тепла от твердых частиц посредством размещения теплопередающих поверхностей в обрабатывающей камере. Теплопередачу можно контролировать с помощью псевдоожижающего воздуха, вводимого в обрабатывающую камеру. Обрабатывающая камера особенно пригодна для выработки высокотемпературного пара, так как газовая атмосфера в ней содержит только очень небольшие количества коррозионных газообразных веществ, если вообще содержит их.
При высокотемпературных процессах стенка между реакционной камерой и корпусом, вмещающим в себя подъемную камеру и обрабатывающую камеру (а также другие стенки в этой камере), может быть изготовлена из панелей с водяными трубами. Такие трубчатые панели могут быть с огнеупорной футеровкой и согнуты с образованием отверстий между ними. С другой стороны, если необходима классификация материала, то в трубчатой панели с огнеупорной футеровкой можно легко разместить выпускной канал с классифицирующей перегородкой, сделав продольные канавки в огнеупорной футеровке между соседними трубами и раскрыв ребро, соединяющее две трубы. После этого в ребрах могут быть сделаны круглые отверстия или прорези необходимого размера.
В трубчатую панель с огнеупорной футеровкой можно вставить жалюзийный затвор, достаточно отогнув в стороны соседние трубы, чтобы обеспечить пространство для расположения жалюзийного затвора. Могут быть образованы отверстия различного вида.
В настоящем изобретении предлагаются усовершенствованные способ и устройство для обработки материала слоя во внешней обрабатывающей камере, обеспечивая улучшенный способ циркуляции необходимой фракции материала из реакционной камеры через обрабатывающую камеру и обратно в реакционную камеру. Псевдоожиженный слой реактора может содержать циркулирующий псевдоожиженный слой.
Таким образом, в настоящем изобретении предлагается способ обработки материала во внешней обрабатывающей камере в псевдоожиженном или неподвижном слое частиц при различной температуре, различных режимах псевдоожижения или различных газовых атмосферах.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - схематическое аксонометрическое изображение подъемной камеры и обрабатывающей камеры согласно настоящему изобретению, на котором для ясности показа сделан вырыв в боковых стенках.
Фиг. 2 - схематическое изображение с разрезом подъемной камеры на фиг. 1 вместе с реакционной камерой.
Фиг. 3 - схематическое изображение с разрезом обрабатывающей и реакционной камер на фиг. 1.
Фиг. 4 - схематическое изображение с разрезом другого варианта выполнения подъемной и реакционной камер согласно изобретению.
Фиг. 5 - изображение с разрезом другого варианта выполнения обрабатывающей и реакционной камер согласно изобретению.
Фиг. 6 - другое изображение с разрезом иного варианта выполнения подъемной и реакционной камер согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показаны часть реакционной камеры 10 в реакторе с псевдоожиженным слоем и корпус 12, примыкающий к реакционной камере 10 и включающий в себя подъемную камеру 14 и обрабатывающую камеру 16. Корпус 12 частично расположен бок о бок с одной боковой стенкой 18 реакционной камеры 10. Корпус 12 частично простирается до уровня ниже дна 15 реакционной камеры 10.
В общей стенке 22 между подъемной камерой 14 и реакционной камерой 10 на первом вертикальном уровне предусмотрен выпускной канал 20. Под действием перепада давления между камерами 10, 14 поток твердых частиц через выпускной канал 20 движется из реакционной камеры 10 в подъемную камеру 14. В выпускном канале 20 расположен жалюзийный затвор 24 для предотвращения движения предметов больше заданного размера из реакционной камеры 10 в подъемную камеру 14 и течения потока газа из подъемной камеры 14 в реакционную камеру 10.
В стенке 18 между реакционной камерой 10 и подъемной камерой 14 вместо выпускного канала 20 может быть образовано множество небольших отверстий (не показаны). Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы было возможно прохождение частиц заданного размера через стенку 18, но при этом достаточно небольшими, чтобы через стенку 18 не могли проходить частицы больше заданного размера (например, больше размера, который обеспечивает хороший теплообмен).
В общей стенке 28 между обрабатывающей камерой 16 и реакционной камерой 10 на втором уровне выше первого уровня расположен первый впускной канал 26 для прохождения газа и унесенных им твердых частиц в реакционную камеру 10. Ниже первого впускного канала 26 имеется второй впускной канал 27, через который частицы самотеком или вследствие псевдоожижения движутся из обрабатывающей камеры 16 в реакционную камеру 10. Во втором впускном канале 27 имеется жалюзийный затвор 30 (фиг. 1) для предотвращения обратного потока газа и твердых частиц из реакционной камеры 10 в обрабатывающую камеру 16 и для регулирования потока твердых частиц через второй впускной канал 27.
Корпус 12 разделен перегородкой 32 на подъемную камеру 14 и обрабатывающую камеру 16. Подъемная камера 14 является просто подъемным каналом, поперечное сечение которого значительно меньше поперечного сечения обрабатывающей камеры 16. Канал или отверстие 34 в верхней части перегородки 32 соединяет газовое пространство подъемной камеры 14 с газовым пространством обрабатывающей камеры 16. Площадь открытого сечения канала 34 соответствует горизонтальному поперечному сечению подъемной камеры 14. На дне 38 подъемной камеры 14 имеются воздушные сопла решетки 36. Воздух вводят через сопла решетки 36 для пневмотранспорта взвешенных частиц вверх в подъемной камере 14 и через канал 34 в обрабатывающую камеру 16.
На дне 42 обрабатывающей камеры 16 имеются воздушные сопла 40 для псевдоожижения слоя 44 частиц, образовавшегося в обрабатывающей камере 16.
На фиг. 2 показан вид с поперечным разрезом подъемной камеры 14, находящейся под реакционной камерой 10. В футерованной нижней части боковой стенки 18 имеется впускной канал 20, который позволяет частицам двигаться из реакционной камеры 10 в подъемную камеру 14. На дне подъемной камеры 14 расположены воздушные сопла решетки 36 для псевдоожижения частиц, вводимых в подъемную камеру 14, и для транспортировки частиц меньше заданного размера вверх к каналу 34 в перегородке 32. В дне подъемной камеры 14 вместо решетки с соплами 36 может быть предусмотрено единственное отверстие для впуска воздуха. Более крупные частицы и предметы, не транспортируемые псевдоожижающим воздухом, выгружают через разгрузочное отверстие 46, имеющееся в дне подъемной камеры 14. В подъемной камере 14 плотность твердых частиц намного меньше, чем в реакционной камере 10 на соответствующих уровнях. В этот варианте осуществления изобретения решетка 36 расположена значительно ниже решетки 52 для ввода воздуха в камеру 10.
На фиг. 3 показан вид с поперечным разрезом обрабатывающей камеры 16, примыкающей к реакционной камере 10. В общей стенке 28 между реакционной камерой 10 и обрабатывающей камерой 16 имеются первый и второй впускные каналы 26 и 27. В обрабатывающей камере 16 верхний впускной канал 26 находится над верхним уровнем слоя, а второй впускной канал 27 - на более низком уровне в области слоя, позволяя твердому материалу проходить через впускной канал 27 в реакционную камеру 10.
В обрабатывающей камере 16 в слое 44 частиц расположены теплопередающие поверхности 48. Воздушные сопла 40 в дне 42 обрабатывающей камеры 16 используются для псевдоожижения слоя частиц и регулирования теплопередачи.
В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 4 и 5, составные части, сравнимые с изображенными в варианте на фиг. 1 - 3, обозначены одинаковыми цифрами, только имеющими впереди цифру 1.
На фиг. 4 показан вариант выполнения подъемной камеры 114 согласно настоящему изобретению, снабженной решеткой 136 на одинаковом уровне с решеткой 152 в реакционной камере 110. На фиг. 5 показан вариант выполнения обрабатывающей камеры 116 согласно настоящему изобретению, в которой решетка 142 расположена на уровне выше уровня решетки 152 в реакционной камере 110. Реакционная камера может быть частью реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а частицы, отделенные от выпущенного из камеры 110 газа, могут быть вновь введены в камеру 110 через обрабатывающую камеру 116, как это показано стрелкой 53 на фиг. 5.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 6, составные части, сравнимые с изображенными в вариантах на фиг. 4 и 5, обозначены одинаковыми цифрами, только имеющими впереди цифру 2.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 6, подъемная камера 214 расположена таким образом, что, по крайней мере, часть ее находится ниже уровня решетки 252 в реакционной камере 210. Под решеткой 252 находится также выступ 54 реакционной камеры 210 для выгрузки твердого материала с решетки 252. На боковых стенках 58 выступа 54 находятся воздушные сопла 56 для отделения небольших частиц от крупных предметов. Крупные предметы выгружают через выпускное отверстие 60. Небольшие твердые частицы могут проходить через выпускной канал 220 в подъемную камеру 214, примыкающую к выступу 54.
Хотя изобретение описано в связи с тем, что является наиболее целесообразным и предпочтительным вариантом его осуществления, следует учесть, что изобретение не должно ограничиваться описанным вариантом его осуществления, а, наоборот, рассматривается как охватывающее различные модификации и эквивалентные устройства, находящиеся в рамках изобретательской идеи и пределах приложенной формулы изобретения.

Claims (28)

1. Способ обработки слоя материала в реакторе с псевдоожиженным слоем, имеющем реакционную камеру с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство реакционной камеры, псевдоожиженный слой твердых частиц в реакционной камере, выпускной канал из реакционной камеры, соединенный с подъемной камерой, в свою очередь, соединенной с обрабатывающей камерой, содержащий следующие стадии:
а) выгрузку твердых частиц из нижней части реакционной камеры на первом уровне псевдоожиженного слоя, соответствующем первому уровню реакционной камеры;
в) образование псевдоожиженного или неподвижного слоя твердых частиц в обрабатывающей камере;
г) обработку твердых частиц в обрабатывающей камере;
д) рециркуляцию обработанных твердых частиц транспортирующим или псевдоожижающим газом из обрабатывающей камеры в реакционную камеру через стенку реакционной камеры на втором уровне камер, который выше первого уровня, отличающийся тем, что включает
б) пневмотранспорт твердых частиц транспортирующим газом во взвешенном состоянии вверх в подъемной камере к уровню выше первого уровня в обрабатывающую камеру.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (г) осуществляют для рекуперации тепла от твердых частиц в обрабатывающей камере.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что стадию (г), кроме того, осуществляют для псевдоожижения твердых частиц в обрабатывающей камере для контролирования количества тепла, рекуперируемого от них.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (б) осуществляют созданием первого давления у выпускного канала на первом уровне псевдоожиженного слоя в реакционной камере и созданием второго давления в подъемной камере на первом уровне, при этом второе давление ниже первого давления, для обеспечения вызывания потока частиц из реакционной камеры в подъемную камеру.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что стадию (б), кроме того, осуществляют регулированием потока текучей среды через выпускной канал с немеханическим затвором.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (б) осуществляют введением псевдоожижающего воздуха у выпускного канала для регулирования потока из реакционной камеры в подъемную камеру.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию классификации твердых частиц у выпускного канала для предотвращения потока через выпускной канал частиц, имеющих размер больше заданного размера.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию классификации твердых частиц в подъемной камере посредством ввода псевдоожижающего воздуха для пневмотранспортировки вверх только твердых частиц меньше заданного размера.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию выгрузки частиц больше заданного размера из подъемной камеры.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию пневмотранспорта золы из подъемной камеры в обрабатывающую камеру.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют стадию (д), вызывая частично перетекание в реакционную камеру твердых частиц из обрабатывающей камеры.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (д) осуществляют частично рециркуляцией твердых частиц в реакционную камеру через немеханический затвор.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ, используемый при осуществлении стадии (б), является вторичным воздухом для реакционной камеры.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют реактор с псевдоожиженным слоем, представляющей собой реактор с циркулирующим псевдоожижением слоем.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию отделения частиц от газов, выпущенных из реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и повторного ввода удаленных твердых частиц в реакционную камеру через обрабатывающую камеру.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в реакционной камере на первом уровне ниже давления в обрабатывающей камере на втором уровне.
17. Устройство для обработки слоя материала в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащее реакционную камеру с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство реакционной камеры, псевдоожиженный слой твердых частиц в нижней части реакционной камеры, подъемную камеру, соединенную с нижней частью реакционной камеры, выпускной канал, соединяющий реакционную камеру с подъемной камерой и расположенный на первом уровне в реакционной камере для выгрузки твердых частиц из реакционной камеры в подъемную камеру, обрабатывающую камеру, содержащую слой твердых частиц и средство для обработки твердых частиц в обрабатывающей камере, первый впускной канал, соединяющий обрабатывающую камеру с реакционной камерой и расположенный на втором уровне выше уровне для рециркуляции обработанных твердых частиц с транспортирующим или псевдоожижающим газом из обрабатывающей камеры в реакционную камеру, отличающееся тем, что содержит соединительный канал, соединяющий верхнюю часть подъемной камеры с обрабатывающей камерой на уровне выше первого уровня, и средство для ввода транспортирующего газа в подъемную камеру для пневмотранспорта твердых частиц из подъемной камеры через соединительный канал в газовое пространство обрабатывающей камеры.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что содержит теплопередающие поверхности в обрабатывающей камере.
19. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что содержит общую стенку, ограничивающую реакционную и подъемную камеры.
20. Устройство по п.17, отличающееся тем, что содержит общий корпус с подъемной и обрабатывающей камерами и перегородку в общем корпусе, отделяющую подъемную камеру от обрабатывающей камеры.
21. Устройство по п.17, отличающееся тем, что содержит воздушные сопла для псевдоожижения твердых частиц, расположенные в обрабатывающей камере.
22. Устройство по п.17, отличающееся тем, что содержит классифицирующую стенку, расположенную в выпускном канале, для предотвращения входа в подъемную камеру частиц с размерами больше заданного размера.
23. Устройство по п.17, отличающееся тем, что содержит немеханический затвор, расположенный в выпускном канале.
24. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что немеханический затвор выбран из группы, состоящей из жалюзийного затвора и запорного клапана.
25. Устройство по п.17, отличающееся тем, что содержит второй впускной канал, соединяющий обрабатывающую камеру с реакционной камерой и расположенный ниже первого впускного канала.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что содержит немеханический затвор, расположенный во втором впускном канале.
27. Устройство по п.17, отличающееся тем, что реактор с псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
28. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что давление в реакционной камере на втором уровне ниже, чем давление в обрабатывающей камере на втором уровне.
RU95122286A 1993-05-26 1994-05-16 Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем RU2130802C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US066,277 1993-05-26
US08/066,277 US5540894A (en) 1993-05-26 1993-05-26 Method and apparatus for processing bed material in fluidized bed reactors
PCT/FI1994/000194 WO1994027717A1 (en) 1993-05-26 1994-05-16 Method and apparatus for processing bed material in fluidized bed reactors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95122286A RU95122286A (ru) 1998-02-27
RU2130802C1 true RU2130802C1 (ru) 1999-05-27

Family

ID=22068466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95122286A RU2130802C1 (ru) 1993-05-26 1994-05-16 Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5540894A (ru)
EP (1) EP0700316B1 (ru)
JP (1) JP3258665B2 (ru)
KR (1) KR100203790B1 (ru)
CN (1) CN1076981C (ru)
AT (1) ATE156031T1 (ru)
CA (1) CA2162387C (ru)
DE (1) DE69404651T2 (ru)
DK (1) DK0700316T3 (ru)
ES (1) ES2108450T3 (ru)
FI (1) FI119918B (ru)
PL (1) PL176315B1 (ru)
RU (1) RU2130802C1 (ru)
WO (1) WO1994027717A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2232939C2 (ru) * 1999-11-10 2004-07-20 Фостер Вилер Энергия Ой Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
RU2300415C2 (ru) * 2003-04-15 2007-06-10 Фостер Вилер Энергия Ой Способ и устройство для регенерации тепла в реакторе с псевдоожиженным слоем

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522160A (en) * 1995-01-05 1996-06-04 Foster Wheeler Energia Oy Fluidized bed assembly with flow equalization
FI102316B (fi) * 1996-06-05 1998-11-13 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite kiintoainesuspensioiden haitallisten komponenttien lämmönsiirtopinnoille aiheuttaman korroosion vähentämiseksi
US7464669B2 (en) * 2006-04-19 2008-12-16 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Integrated fluidized bed ash cooler
FI120556B (fi) * 2006-12-11 2009-11-30 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laite lämpöä sitovan leijupetireaktorin lämpötilan säätämiseksi
CN101311626B (zh) * 2007-05-25 2012-03-14 巴布考克及威尔考克斯公司 整体式流化床灰冷却器
US8753044B2 (en) * 2008-06-09 2014-06-17 Uop Llc L-valve construction for controlling solids flow in a liquid medium using standard pipe fittings
FR2948177B1 (fr) * 2009-07-16 2011-08-05 Inst Francais Du Petrole Procede de combustion en boucle chimique avec controle independant de la circulation des solides
FI123548B (fi) * 2010-02-26 2013-06-28 Foster Wheeler Energia Oy Leijupetireaktorijärjestely
FI20105979A0 (fi) * 2010-09-23 2010-09-23 Foster Wheeler Energia Oy Käsittelyjärjestely leijupetireaktorin petimateriaalin poistamiseksi leijupetireaktorista ja menetelmä leijupetireaktorin petimateriaalin poistamiseksi leijupetireaktorista
CN102221201A (zh) * 2011-04-01 2011-10-19 张全胜 循环流化床锅炉的等床压冷渣流化床及运行方法
FR3004124B1 (fr) * 2013-04-03 2015-05-15 Leon Hubert Ghislain Ninane Procede de granulation et enrobage en lits fluidises continus-dispositifs techniques
WO2023072415A1 (en) * 2021-11-01 2023-05-04 Sumitomo SHI FW Energia Oy A fluidized bed reactor for continuous generation of thermochemical heat energy and corresponding method and system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3921590A (en) * 1972-10-20 1975-11-25 Douglas Allison Mitchell Fluidised bed incinerators
SU1318283A1 (ru) * 1985-06-24 1987-06-23 Московский Институт Химического Машиностроения Аппарат с многоступенчатым псевдоожиженным слоем
US4686939A (en) * 1982-03-15 1987-08-18 Studsvik Energiteknik Ab Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler
US4813479A (en) * 1986-12-11 1989-03-21 Gotaverken Energy Ab Adjustable particle cooler for a circulating fluidized bed reactor
RU2089279C1 (ru) * 1995-05-12 1997-09-10 Акционерное общество открытого типа "Новокузнецкий завод химконцентратов" Установка кипящего слоя

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1508777A (en) * 1975-05-23 1978-04-26 Exxon Research Engineering Co Fluid bed apparatus and method of operating it
GB2072524B (en) * 1980-03-18 1984-03-28 Babcock Hitachi Kk Fluidized bed combustor
GB2072545B (en) * 1980-03-24 1983-11-23 Gersan Ets Self-clamping jig
FR2581173B1 (fr) * 1985-04-24 1989-03-31 Charbonnages De France Echangeur a lit fluidise pour transfert de chaleur
DE3702892A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und einrichtung zur behandlung von koernigen feststoffen in einer wirbelschicht
GB2203672B (en) * 1987-04-16 1991-07-24 Coal Ind Improvements in or relating to fluidised beds
US5275788A (en) * 1988-11-11 1994-01-04 Peter Stoholm Circulating fluidized bed reactor
US5242662A (en) * 1989-05-18 1993-09-07 Foster Wheeler Energy Corporation Solids recycle seal system for a fluidized bed reactor
US5069170A (en) * 1990-03-01 1991-12-03 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with inlet and outlet chambers
US5281398A (en) * 1990-10-15 1994-01-25 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal separator
DE4131962C2 (de) * 1991-09-25 1998-03-26 Hismelt Corp Pty Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett
US5341766A (en) * 1992-11-10 1994-08-30 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system
DK0667832T3 (ru) * 1992-11-10 1997-02-24 Foster Wheeler Energia Oy
US5345896A (en) * 1993-04-05 1994-09-13 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for circulating solid material in a fluidized bed reactor
US5323553A (en) * 1993-01-01 1994-06-28 Enbee Plastics, Inc. Album sleeve for baseball cards
US5395596A (en) * 1993-05-11 1995-03-07 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor and method utilizing refuse derived fuel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3921590A (en) * 1972-10-20 1975-11-25 Douglas Allison Mitchell Fluidised bed incinerators
US4686939A (en) * 1982-03-15 1987-08-18 Studsvik Energiteknik Ab Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler
SU1318283A1 (ru) * 1985-06-24 1987-06-23 Московский Институт Химического Машиностроения Аппарат с многоступенчатым псевдоожиженным слоем
US4813479A (en) * 1986-12-11 1989-03-21 Gotaverken Energy Ab Adjustable particle cooler for a circulating fluidized bed reactor
RU2089279C1 (ru) * 1995-05-12 1997-09-10 Акционерное общество открытого типа "Новокузнецкий завод химконцентратов" Установка кипящего слоя

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2232939C2 (ru) * 1999-11-10 2004-07-20 Фостер Вилер Энергия Ой Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
RU2300415C2 (ru) * 2003-04-15 2007-06-10 Фостер Вилер Энергия Ой Способ и устройство для регенерации тепла в реакторе с псевдоожиженным слоем

Also Published As

Publication number Publication date
DK0700316T3 (da) 1998-03-02
FI119918B (fi) 2009-05-15
FI955659A7 (fi) 1995-11-24
ES2108450T3 (es) 1997-12-16
JPH08510409A (ja) 1996-11-05
PL176315B1 (pl) 1999-05-31
ATE156031T1 (de) 1997-08-15
KR100203790B1 (ko) 1999-06-15
CA2162387C (en) 2000-08-22
DE69404651T2 (de) 1997-12-18
CN1076981C (zh) 2002-01-02
EP0700316A1 (en) 1996-03-13
PL311739A1 (en) 1996-03-18
WO1994027717A1 (en) 1994-12-08
US5540894A (en) 1996-07-30
EP0700316B1 (en) 1997-07-30
FI955659A0 (fi) 1995-11-24
DE69404651D1 (de) 1997-09-04
JP3258665B2 (ja) 2002-02-18
KR960702766A (ko) 1996-05-23
CN1137243A (zh) 1996-12-04
CA2162387A1 (en) 1994-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2130802C1 (ru) Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем
KR100321603B1 (ko) 유동상반응기내의고체물질을순환시키는방법및장치
US5682827A (en) Fluidized-bed combustor
CN1080139C (zh) 循环式流化床反应器及其操作方法
PL176693B1 (pl) Sposób i urządzenie do odzyskiwania ciepła z rozdrobnionego materiału stałego w reaktorze ze złożem fluidalnym
JPH0262322A (ja) 循環流動床反応器内の固形物の粒径分布を制御する方法
JPS6217508A (ja) 蒸気発生装置及びその運転方法
US5522160A (en) Fluidized bed assembly with flow equalization
US3266788A (en) Fluidized bed reactor and method of operating same
PL183100B1 (pl) Urządzenie do cyrkulacji materiału stałego w reaktorze ze złożem fluidalnym
JPH0571708A (ja) 流動床反応器及び改良された粒子除去装置を利用する流動床反応器の操作方法
US6293781B1 (en) Method of and apparatus for decreasing attack of detrimental components of solid particle suspensions on heat transfer surfaces
KR100261720B1 (ko) 유동층 반응기 및 그 작동방법
US4055486A (en) Method and apparatus for handling solid fluidized particles
RU95122286A (ru) Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем
JPH02293516A (ja) 灰分級機・冷却器・燃焼器
US4419966A (en) Fluidized bed combustion
JP3278161B2 (ja) 固体粒子を一室から他室へ運搬する方法および装置
KR19980064781A (ko) 순환 유동층 내의 공정가스 처리장치 및 방법
KR950704647A (ko) 순환 유동상 반응기 시스템을 구동하는 방법 및 장치(method and apparatus for operating a circulating fluidized bed reactor system)
JPH06101828A (ja) 流動層燃焼炉