RU2142103C1

RU2142103C1 - Shaft grain drier

Info

Publication number: RU2142103C1
Application number: RU98115963/06A
Authority: RU
Inventors: Г.С. Зелинский; В.Ф. Сорочинский
Original assignee: Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки
Priority date: 1998-08-20
Filing date: 1998-08-20
Publication date: 1999-11-27

Abstract

FIELD: drying equipment, applicable for grain drying in shaft recirculating grain driers. SUBSTANCE: the drier has parallel-arranged recirculating and drying-cooling shafts. A heating chamber and heat-and-mass exchanger are installed above the shafts. To provide pliant interchangeable systems of grain drying of various quality, the heat-and-mass exchanger above the shafts is furnished with a vertical partition with a bypass opening, separating it into two parts; installed on one of them above the recirculating shafts is the heating chamber, and in the other above the drying-cooling shafts - an additional vertical partition with a bypass opening adjustable by a damper and positioned below the bypass opening in the first partition. Installed above the heat-and mass exchangers of the drying-cooling shafts are overflow devices 63-64, whose outlet connections 65 and 66 are located below the level of bypass partition 14 in additional vertical partition 12. EFFECT: enhanced drying capacity, improved quality of grain, reduced power consumption. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в шахтных рециркуляционных зерносушилках. The invention relates to drying equipment and can be used in mine recirculation grain dryers.

Известны шахтные рециркуляционные зерносушилки, содержащие вертикальные шахты для зерна с сушильными и охладительными зонами с подводящими и отводящими воздухораспределительными коробами, тепломассообменник, установленный над шахтами, камеру нагрева, топку для получения агента сушки, вентиляторы для воздуха и агента сушки и систему аспирации для очистки отработавшего теплоносителя. Known mine recirculation grain dryers containing vertical mines for grain with drying and cooling zones with inlet and outlet air distribution boxes, a heat and mass exchanger mounted above the mines, a heating chamber, a furnace for receiving a drying agent, fans for air and a drying agent, and an aspiration system for cleaning the spent heat carrier .

В описанной выше зерносушилке типа РД2 х 25-70, содержащей четыре шахты в одном блоке, по существу работают две параллельно установленные зерносушилки, в каждой из которых одна из охладительных шахт является рециркуляционной, а другая - шахтой окончательного охлаждения, причем каждая сушилка имеет свою камеру нагрева и тепломассообменник, общий для обеих шахт. Сырое зерно поступает в рециркуляционную норию, смешивается с рециркулирующим, затем смесь зерна нагревается, проходит отлежку в тепломассообменниках, после чего часть зерна направляется на рециркуляцию, а другая часть - в шахту окончательного охлаждения. Атмосферный воздух, используемый в качестве сушильного агента, последовательно проходит шахту окончательного охлаждения и рециркуляционную. In the above-described grain dryer, type RD2 x 25-70, containing four shafts in one unit, essentially two parallel-mounted grain dryers operate, in each of which one of the cooling shafts is a recirculation shaft and the other a final cooling shaft, each dryer having its own chamber heating and heat and mass exchanger common to both mines. Crude grain enters the recirculation elevator, mixes with recirculating, then the grain mixture is heated, goes through baking in heat and mass exchangers, after which part of the grain is sent to recirculation, and the other part to the final cooling shaft. Atmospheric air used as a drying agent passes through the final cooling and recirculation shaft in series.

Описанная конструкция сушилки нашла широкое распространение в практике, надежна, проста в эксплуатации, но имеет следующие недостатки. The described design of the dryer is widely used in practice, reliable, easy to operate, but has the following disadvantages.

Зерносушилка не имеет гибкой технологической схемы, позволяющей осуществлять параллельную, последовательную или рециркуляционную сушку зерна в зависимости от начальной влажности сырого зерна. С увеличением начальной влажности зерна увеличивается кратность рециркуляции, а поступление сырого зерна в шахту окончательного охлаждения приводит к неравномерной сушке зерна, снижению производительности зерносушилки и увеличению затрат топлива и электроэнергии на сушку. The grain dryer does not have a flexible technological scheme that allows for parallel, sequential or recirculation drying of grain, depending on the initial moisture content of the raw grain. With an increase in the initial grain moisture, the recirculation rate increases, and the supply of raw grain to the final cooling shaft leads to uneven grain drying, a decrease in the productivity of the grain dryer and an increase in the cost of fuel and electricity for drying.

Каждая из зерносушилок в блоке имеет одну зону сушки, которая одновременно является и зоной охлаждения, при этом охлаждающий воздух последовательно проходит шахту окончательного охлаждения и рециркуляционную шахту, что не позволяет использовать для сушки подогретый воздух. В случае понижения температуры атмосферного воздуха при сушке происходит переохлаждение зерна, что приводит к снижению коэффициента диффузии влаги, замедлению процесса сушки и снижению производительности сушилки. Одновременно переохлаждение зерна на выходе из рециркуляционной шахты приводит к снижению температуры нагрева зерна в камере нагрева и увеличению кратности рециркуляции, что также снижает производительность зерносушилки и увеличивает энергозатраты на сушку. Each of the grain dryers in the block has one drying zone, which is also a cooling zone, while the cooling air passes through the final cooling shaft and the recirculation shaft in series, which prevents the use of heated air for drying. In the case of lowering the temperature of atmospheric air during drying, supercooling of grain occurs, which leads to a decrease in the coefficient of moisture diffusion, a slowdown in the drying process and a decrease in the productivity of the dryer. At the same time, grain supercooling at the outlet of the recirculation shaft leads to a decrease in the temperature of grain heating in the heating chamber and an increase in the recirculation rate, which also reduces the productivity of the grain dryer and increases the energy consumption for drying.

Указанные недостатки частично устранены в рециркуляционной зерносушилке /2/, которая за счет реконструкции шахт с установкой вертикальной перегородки вдоль шахт параллельно коробам и горизонтальной перегородки в воздухонапорной камере имеет четыре шахты, объединенные в одном блоке, с дифференцированной подачей в образовавшиеся зоны сушильного агента и атмосферного воздуха, причем две из образовавшихся шахт являются рециркуляционными, а две - сушильно-охладительные. Сушильный агент при этом поступает в верхние и нижние зоны рециркуляционных шахт, а охлаждающий воздух - в нижнюю зону сушильно-охладительных шахт. Таким образом, зерносушилка имеет три зоны сушки и одну зону охлаждения, что позволяет регулировать процесс сушки в рециркуляционном режиме. Наличие регулирующих задвижек в воздухопроводах подачи сушильного агента и воздуха позволяет также осуществлять регулировку их температуры для параллельного режима сушки зерна незначительной начальной влажности, когда в верхние зоны шахт подается сушильный агент, а в нижние - охлаждающий воздух. These drawbacks were partially eliminated in the recirculation grain dryer / 2 /, which, due to the reconstruction of the mines with the installation of a vertical partition along the mines parallel to the ducts and a horizontal partition in the air chamber, has four mines combined in one unit with differentiated supply of drying agent and atmospheric air to the formed zones moreover, two of the formed mines are recirculating, and two are drying and cooling. In this case, the drying agent enters the upper and lower zones of the recirculation shafts, and the cooling air flows into the lower zone of the drying and cooling shafts. Thus, the grain dryer has three drying zones and one cooling zone, which allows you to adjust the drying process in recirculation mode. The presence of control valves in the air ducts for supplying the drying agent and air also makes it possible to adjust their temperature for parallel drying of grain with low initial humidity, when the drying agent is supplied to the upper zones of the mines and cooling air to the lower zones.

Однако, указанная выше реконструированная зерносушилка также имеет недостатки. However, the above reconstructed grain dryer also has disadvantages.

Над вновь образованными шахтами отсутствуют разделительные перегородки, предотвращающие попадание сырого зерна сразу в шахты досушки и охлаждения при сушке высоковлажного зерна, что снижает производительность зерносушилки и повышает неравномерность сушки. There are no dividing partitions above the newly formed mines, which prevent raw grain from getting directly into the drying and cooling mines when drying high-moisture grain, which reduces the productivity of the grain dryer and increases the unevenness of drying.

Отсутствие разделительных перегородок и самостоятельных регулируемых выпускных устройств под каждой шахтой не позволяет реализовать гибкую технологическую схему сушки зерна (параллельную, последовательную, рециркуляционную с одним или двумя контурами рециркуляции) в зависимости от начальной влажности зерна и культуры для сокращения энергозатрат на сушку и повышения качества зерна. The absence of dividing walls and independent adjustable exhaust devices under each shaft does not allow to implement a flexible technological scheme for drying grain (parallel, sequential, recirculation with one or two recirculation circuits) depending on the initial moisture content of the grain and culture to reduce energy consumption for drying and improve grain quality.

Недостатком зерносушилки является также отсутствие предварительного нагрева зерна перед сушкой с утилизацией отработавшего теплоносителя. The lack of a grain dryer is also the lack of pre-heating of grain before drying with the disposal of spent heat carrier.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на сушку, повышение производительности и улучшение качества зерна. The aim of the invention is to reduce energy consumption for drying, increasing productivity and improving the quality of grain.

Поставленная цель достигается тем, что в шахтной рециркуляционной зерносушилке, содержащей параллельно расположенные рециркуляционные и сушильно-охладительные шахты с коробами, разделенные между собой попарно воздухораспределительными камерами с горизонтальными перегородками и вертикальной стенкой, установленной вдоль шахт параллельно коробам, тепломассообменник, установленный над шахтами, выпускные устройства под ними, топку, вентиляционное, транспортное и аспирационное оборудование, тепломассообменник снабжен вертикальной перегородкой с перепускным окном, установленной параллельно вертикальной стенке между шахтами и разделяющей его над рециркуляционными и сушильно-охладительными шахтами на две части, причем на первой из них над рециркуляционными шахтами установлена камера нагрева, вторая часть над сушильно-охладительными шахтами снабжена дополнительной вертикальной перегородкой, параллельной воздухораспределительной камере, с регулируемым перепускным окном, расположенным ниже перепускного окна в первой вертикальной перегородке (разделяющей рециркуляционные и сушильно-охладительные шахты), а над этой частью тепломассообменника установлены переливные устройства, выходные патрубки которых расположены ниже регулируемого перепускного окна в дополнительной вертикальной перегородке. Каждая из шахт в средней части содержит непродуваемую зону для термостатирования зерна. На выходе отработавшего сушильного агента из шахт установлены последовательно осадочная и пылевая камеры зерносушилки, разделенные стенкой с перепускными окнами. Камера нагрева снабжена воздухопроводом для отработавшего теплоносителя, соединенным после аспирационного оборудования с верхней зоной рециркуляционных шахт. This goal is achieved by the fact that in a shaft recirculation grain dryer containing parallel recirculation and drying-cooling shafts with boxes, separated by pairs of air distribution chambers with horizontal partitions and a vertical wall installed along the shafts parallel to the boxes, a heat and mass exchanger installed above the shafts, exhaust devices below them, the furnace, ventilation, transport and suction equipment, the heat and mass exchanger is equipped with a vertical a partition with a bypass window mounted parallel to the vertical wall between the shafts and dividing it above the recirculation and drying-cooling shafts into two parts, the heating chamber being installed on the first of them above the recycling shafts, the second part above the drying-cooling shafts is equipped with an additional vertical partition parallel to air distribution chamber, with an adjustable bypass window located below the bypass window in the first vertical partition (separating the recirculation drying and cooling shafts), and over this part of the heat and mass exchanger overflow devices are installed, the outlet pipes of which are located below the adjustable bypass window in an additional vertical partition. Each of the mines in the middle part contains a windproof zone for grain temperature control. At the outlet of the spent drying agent from the mines, the sedimentary and dust chambers of the grain dryer are installed in series, separated by a wall with bypass windows. The heating chamber is equipped with an air duct for the spent coolant connected after suction equipment to the upper zone of the recirculation shafts.

Сопоставительный с прототипом и уровнем техники анализ указывает на отличия в дополнительных конструктивных элементах, введенных в сушилку и их взаимосвязи с известными элементами, что обеспечивает предложению соответствие критерию изобретения "новизна", а неочевидность этих решений для специалистов по зерносушению - соответствие изобретательскому уровню. Comparative analysis of the prototype and the prior art indicates differences in the additional structural elements introduced into the dryer and their relationship with known elements, which ensures the proposal meets the criteria of the invention of “novelty”, and the non-obviousness of these solutions for grain drying specialists corresponds to the inventive step.

Промышленная применимость обеспечена широким использованием для сушки сельскохозяйственной продукции сушилок шахтного типа. Опытные образцы предложенных сушилок производительностью 25 и 50 т/ч прошли государственные приемочные испытания и рекомендованы к серийному производству. Industrial applicability is ensured by the wide use of shaft type dryers for drying agricultural products. Prototypes of the proposed dryers with a productivity of 25 and 50 t / h passed state acceptance tests and are recommended for serial production.

Рассмотрим, как каждое из указанных отличий влияет на достижение поставленной цели. Consider how each of these differences affects the achievement of the goal.

Вертикальная перегородка, установленная в тепломассообменнике над сушильными шахтами параллельно вертикальной стенке между шахтами, разделяет рециркуляционные и сушильно-охладительные шахты и позволяет осуществлять последовательную сушку зерна влажностью до 20-22% при исключении поступления сырого зерна в сушильно-охладительные шахты, что повышает равномерность сушки и производительность сушилки. Наличие перепускных окон в этой перегородке, вместе с тем, при незначительной влажности (до 16-17%) зерна позволяет сушить предварительно нагретое зерно при параллельном режиме работы шахт, что снижает затраты электроэнергии на транспортные механизмы. При этом уровень зерна в тепломассообменнике над рециркуляционными шахтами поддерживается при последовательной сушке ниже перепускного окна, а при параллельной сушке выше перепускного окна. A vertical partition installed in the heat and mass exchanger above the drying shafts parallel to the vertical wall between the shafts separates the recirculation and drying-cooling shafts and allows sequential drying of grain with moisture up to 20-22% with the exception of the receipt of raw grain in the drying-cooling shafts, which increases the uniformity of drying and dryer performance. The presence of bypass windows in this partition, at the same time, with a slight moisture content (up to 16-17%) of the grain allows you to dry pre-heated grain in parallel operation of the mines, which reduces the cost of electricity for transport mechanisms. At the same time, the grain level in the heat and mass exchanger above the recirculation shafts is maintained during sequential drying below the bypass window, and during parallel drying above the bypass window.

Наличие дополнительной вертикальной перегородки с регулируемым заслонкой перепускным окном над сушильно- охладительными шахтами, установленной параллельно воздухораспределительной камере, причем, регулируемое окно расположено ниже перепускных окон в вертикальной перегородке, разделяющей рециркуляционные и сушильно-охладительные шахты, позволяет при открытой заслонке осуществить сушку с предварительным нагревом и рециркуляцией сырого зерна влажностью до 25% в оптимальном режиме, обеспечивающем минимальные энергозатраты на сушку. При этом влажность смеси сырого и рециркулирующего зерна в тепломассообменниках сушилки поддерживается на уровне 16-17%, а уровень зерна в тепломассообменнике над рециркуляционными шахтами выше перепускного окна. The presence of an additional vertical partition with an adjustable shutter by a bypass window above the drying and cooling shafts installed parallel to the air distribution chamber, moreover, the adjustable window is located below the bypass windows in the vertical partition separating the recirculation and drying and cooling shafts, it allows drying with preliminary heating and recirculation of raw grain with a moisture content of up to 25% in the optimal mode, ensuring minimal energy consumption for drying. The humidity of the mixture of raw and recirculated grain in the heat and mass exchangers of the dryer is maintained at 16-17%, and the grain level in the heat and mass exchanger above the recirculation shafts is higher than the bypass window.

Установка над тепломассообменниками сушильно-охладительных шахт переливных устройств, нижние концы выходных патрубков которых расположены ниже уровня перепускного окна в дополнительной перегородке, позволяет осуществить второй контур рециркуляции просушенного зерна при его недостаточном подсушивании или охлаждении при повышенной температуре атмосферного воздуха, что повышает качество просушенного зерна. The installation of overflow heaters over the heat and mass exchangers, the lower ends of the outlet pipes of which are located below the level of the bypass window in the additional partition, allows the second circuit of dried grain to be recycled if it is not sufficiently dried or cooled at elevated air temperature, which improves the quality of dried grain.

Установка регулируемой заслонки в перепускном окне дополнительной вертикальной перегородки над сушильно-охладительными шахтами позволяет при сушке высоковлажного зерна влажностью свыше 25% в ее закрытом положении осуществлять второй контур рециркуляции зерна через одну из сушильно-охладительных шахт, используя ее как рециркуляционную, а вторую сушильно-охладительную шахту использовать для досушки и охлаждения зерна, что предотвращает попадание сырого зерна в частично просушенное зерно, направляемое для досушки и охлаждения, повышает равномерность сушки и качество зерна. The installation of an adjustable damper in the bypass window of an additional vertical partition above the drying and cooling mines allows for the drying of high-moisture grain with a moisture content of over 25% in its closed position to carry out the second grain recirculation loop through one of the drying and cooling mines, using it as a recirculation and the second drying and cooling use the mine for drying and cooling the grain, which prevents the ingress of raw grain into partially dried grain, sent for drying and cooling, increasing t-drying uniformity and quality of grain.

Таким образом, указанные отличия позволяют использовать для сушки различные варианты гибкой технологической схемы в зависимости от начальной влажности зерна, чем достигается поставленная цель: снижаются затраты на сушку, повышается производительность сушилки и качество просушенного зерна. Thus, these differences make it possible to use various versions of a flexible technological scheme for drying, depending on the initial moisture content of the grain, thereby achieving the goal: reduced drying costs, increased dryer performance and the quality of dried grain.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых на фиг. 1 показана схема зерносушилки; на фиг. 2 - схема компоновки шахт; на фиг.3 - схема расположения перегородок и переливных устройств; на фиг.4 - схема расположения перегородок с перепускными окнами в плане - фиг. 2, 3 и 4 - увеличены. The invention is illustrated by drawings, in which in FIG. 1 shows a diagram of a grain dryer; in FIG. 2 is a diagram of the layout of the mines; figure 3 - arrangement of partitions and overflow devices; figure 4 - layout of partitions with bypass windows in the plan - Fig. 2, 3 and 4 are increased.

Зерносушилка содержит объединенные попарно в одном блоке параллельно расположенные шахты 1-4 с подводящими и отводящими коробами, разделенные по всей высоте параллельно коробам вертикальной стенкой 5, расположенные между каждой парой шахт газораспределительные камеры 6 и 7, тепломассообменники 8-10, разделенные перегородками 11 и 12 и сообщающиеся между собой перепускными окнами 13 и 14, причем перепускное окно 14 расположено ниже уровня перепускного окна 13 и снабжено заслонкой 15. Под каждой шахтой установлены выпускные устройства 16-19. Сушилка имеет камеру нагрева зерна 20 и топку 21. Газораспределительные камеры сушилки разделены горизонтальной перегородкой 22 на верхние 23-24 и нижние 25-26 зоны, образующие верхние 27-30 и нижние 31-34 секции шахты, в которых под горизонтальными перегородками находятся зоны 35-38 шахт, свободные от коробов. Снаружи шахт вдоль всей поверхности перпендикулярно коробам установлены осадочные камеры 39-42, образованные стенками шахт и блока и пылевые камеры 43-44. Верхняя зона 23 подключена воздухопроводами через циклоны 45 к камере нагрева зерна 20, куда поступает теплоноситель из топки 21. Верхняя зона 24 и нижняя зона 25 подключены воздухопроводами через терморегуляторы 46 и 47 к топке 21 сушилки, а нижняя зона 26 воздухопроводом соединена с атмосферой. Для подачи теплоносителя в камеру нагрева, сушильного агента в зоны сушки и атмосферного воздуха в зону охлаждения используются вентиляторы 48-51, снабженные регулирующими заслонками 52-55. Подача зерна на сушилку осуществляется нориями 56 и 57 по транспортным коммуникациям 58, регулирование маршрутов движения зерна - перекидными клапанами 59-62 и переливными устройствами 63-64, причем выходные патрубки 65 и 66 переливных устройств расположены ниже уровня перепускного окна 14. Расход зерна по шахтам сушилки регулируется задвижками 67-70, отвод просушенного и охлажденного зерна осуществляется по транспортным коммуникациям 71. The grain dryer contains parallel-mounted shafts 1-4 combined in pairs in one block with inlet and outlet ducts, divided along the entire height parallel to the baskets by a vertical wall 5, gas distribution chambers 6 and 7 located between each pair of shafts, heat and mass exchangers 8-10 separated by partitions 11 and 12 and communicating with each other bypass windows 13 and 14, and the bypass window 14 is located below the level of the bypass window 13 and is equipped with a shutter 15. Under each shaft, exhaust devices 16-19 are installed. The dryer has a grain heating chamber 20 and a furnace 21. The gas distribution chambers of the dryer are divided by a horizontal partition 22 into upper 23-24 and lower 25-26 zones forming the upper 27-30 and lower 31-34 sections of the shaft, in which there are zones 35 under the horizontal partitions -38 mines, free of boxes. Outside the shafts, sedimentary chambers 39-42 formed by the walls of the shafts and block and dust chambers 43-44 are installed along the entire surface perpendicular to the boxes. The upper zone 23 is connected by air ducts through cyclones 45 to the grain heating chamber 20, where the coolant from the furnace 21 enters. The upper zone 24 and lower zone 25 are connected by air ducts through thermostats 46 and 47 to the furnace 21 of the dryer, and the lower zone 26 is connected by air to the atmosphere. To supply the coolant to the heating chamber, the drying agent in the drying zone and atmospheric air into the cooling zone, fans 48-51 are used, equipped with control flaps 52-55. The grain is supplied to the dryer by elevators 56 and 57 via transport communications 58, the regulation of grain flow routes is done with shut-off valves 59-62 and overflow devices 63-64, and the outlet pipes 65 and 66 of the overflow devices are located below the level of the bypass window 14. Grain consumption in mines the dryer is regulated by gate valves 67-70, the dried and cooled grain is discharged via transport communications 71.

Предлагаемая зерносушилка имеет гибкую технологическую схему и работает в установившемся режиме в зависимости от начальной влажности, культуры и назначения зерна по следующим основным технологическим схемам сушки. The proposed grain dryer has a flexible technological scheme and operates in a steady state, depending on the initial humidity, culture and purpose of grain according to the following basic technological schemes of drying.

Параллельная сушка с предварительным нагревом сырого зерна. Parallel drying with preheating of raw grain.

Сырое зерно норией 56 подается в камеру нагрева 20, предварительно нагретое поступает в тепломассообменник 8 и сливом через окна 13 и 14 в тепломассообменники 9 и 10, сушится в секциях 27-28 и 29-30 и после отлежки и охлаждения в секциях 31-32 и 33-34 по транспортным коммуникациям отводится из сушилки. Клапаны 59-62 установлены в положение подачи просушенного зерна на транспортные коммуникации 71, при этом нория 57 отключена. Регулирование расхода зерна по шахтам 1-4 осуществляется задвижками 67-70, расхода воздуха - задвижками 52-55, температуры в зоне 24 - терморегулятором 46 за счет подсоса атмосферного воздуха, терморегулятор 47 полностью открыт для поступления в зону 25 атмосферного воздуха. Параллельная сушка с предварительным нагревом сырого зерна применяется для зерна всех культур незначительной начальной влажности до 16-17%. Raw grain by noriya 56 is fed into the heating chamber 20, pre-heated enters the heat and mass exchanger 8 and is drained through the windows 13 and 14 to the heat and mass exchangers 9 and 10, dried in sections 27-28 and 29-30 and after baking and cooling in sections 31-32 and 33-34 for transport communications is discharged from the dryer. Valves 59-62 are set to the position of the supply of dried grain to the transport communications 71, while the elevator 57 is disabled. Regulation of grain flow in mines 1-4 is carried out by valves 67-70, air flow - by valves 52-55, temperature in zone 24 - by thermostat 46 due to suction of atmospheric air, thermostat 47 is completely open for entry into zone 25 of atmospheric air. Parallel drying with preheating of raw grain is used for grain of all crops with a slight initial moisture content of 16-17%.

Последовательная сушка с предварительным нагревом сырого зерна. Sequential drying with preheating of raw grain.

Сырое зерно норией 56 подается в камеру нагрева 20, предварительно нагретое поступает в тепломассообменник 8, при этом уровень зерна в тепломассообменнике 8 находится ниже перепускного окна 13, и далее в секции сушки 27-28, секции отлежки 35-36, секции сушки 31-32, после чего норией 57 подается в тепломассообменники 9 и 10, поступает в секции сушки 29-30, секции отлежки 37-38 и секции охлаждения 33-34 и по транспортным коммуникациям 71 отводится из сушилки. Клапаны 59 и 60 установлены в положение подачи зерна на норию 57, клапаны 61 и 62 - в положение подачи зерна на транспортные коммуникации 71, регулирование расхода зерна осуществляется задвижками 67-70, при этом слив зерна через устройства 63 и 64 отсутствует. Параллельная сушка с предварительным нагревом сырого зерна применяется для зерна всех культур начальной влажностью до 20-22%. Raw grain of noria 56 is fed into the heating chamber 20, pre-heated enters the heat and mass exchanger 8, while the grain level in the heat and mass exchanger 8 is below the bypass window 13, and then in the drying section 27-28, the tracking section 35-36, the drying section 31-32 , after which noria 57 is fed into heat and mass exchangers 9 and 10, enters the drying section 29-30, the tracking section 37-38 and the cooling section 33-34, and is removed from the dryer via transport communications 71. The valves 59 and 60 are installed in the position of the grain supply to the elevator 57, the valves 61 and 62 - in the position of the grain supply to the transport communications 71, the grain flow control is carried out by valves 67-70, while there is no grain discharge through the devices 63 and 64. Parallel drying with preliminary heating of raw grain is used for grain of all crops with an initial moisture content of 20-22%.

Сушка с предварительным нагревом и рециркуляцией сырого зерна. Drying with preheating and recycling of raw grain.

Сырое и выходящее из рециркуляционных шахт 1 и 2 рециркулирующее зерно поступает в норию 56, смешивается и подается в камеру нагрева 20, предварительно нагретое поступает в тепломассообменник 8 и сливом через окна 13 и 14 в тепломассообменники 9 и 10 при уровне зерна в тепломассообменнике 8 выше перепускного окна 13. Часть зерна сушится в секциях 27-28, проходит отлежку в зонах 35-36, сушку в секциях 31-32 и направляется на рециркуляцию в норию 56. Другая часть зерна проходит отлежку в тепломассообменниках 9 и 10, сушку в секциях 29-30 сушильно-охладительных шахт 3 и 4, отлежку в зонах 37-38, охлаждение в секциях 33-34 и по транспортным коммуникациям 71 отводится из сушилки. Клапан 59 установлен в положение подачи зерна на рециркуляцию в норию 56, клапаны 61 и 62 - в положение подачи зерна на транспортные коммуникации 71, при этом нория 57 отключена, регулирование расхода осуществляется задвижками 67-70. Сушка с рециркуляцией сырого зерна применяется в основном для колосовых культур и подсолнечника при влажности зерна до 25%. The raw and coming out of the recirculation mines 1 and 2 recirculated grain enters the noria 56, mixes and feeds into the heating chamber 20, pre-heated enters the heat and mass exchanger 8 and drain through the windows 13 and 14 into the heat and mass exchangers 9 and 10 at a grain level in the heat and mass exchanger 8 above the bypass windows 13. A part of the grain is dried in sections 27-28, passes through baking in zones 35-36, dried in sections 31-32 and sent for recycling to noria 56. Another part of the grain is bled in heat and mass exchangers 9 and 10, and dried in sections 29- 30 drying and cooling shah 3 and 4, in the binning areas 37-38, cooling in the sections 33-34 and communications transport 71 is withdrawn from the dryer. The valve 59 is set to the position of the grain supply for recirculation to the noriya 56, the valves 61 and 62 to the position of the grain supply to the transport communications 71, while the noria 57 is turned off, the flow rate is controlled by valves 67-70. Drying with recirculation of raw grain is mainly used for spike crops and sunflower with grain moisture up to 25%.

Сушка с двумя контурами рециркуляции зерна. Drying with two grain recirculation circuits.

Применяется при недостаточном охлаждении зерна в условиях высокой температуры атмосферного воздуха и при высокой начальной влажности зерна свыше 25%. It is used in case of insufficient grain cooling in conditions of high temperature of atmospheric air and with high initial grain moisture of over 25%.

Отличие в работе сушилки от предыдущей схемы заключается в следующем. The difference in the operation of the dryer from the previous scheme is as follows.

Включается в работу нория 57, клапан 61 переводится в положение подачи зерна на норию 57 и закрывается заслонка 15 окна 14. При этом зерно, поступившее сливом из тепломассообменника 8 в тепломассообменник 9, проходит в нем отлежку, сушку в секции 29, отлежку в зоне 37 и охлаждение в секции 33 и направляется норией 57 через переливные устройства 63 и 64 на рециркуляцию в тепломассообменник 9 и на досушку и охлаждение в секции 30 и 34, просушенное зерно отводится из сушилки на транспортные коммуникации 71, при этом слив зерна из устройств 63 и 64 на линию 71 отсутствует. The elevator 57 is turned on, the valve 61 is moved to the grain feed position on the elevator 57 and the shutter 15 of the window 14 is closed. In this case, the grain received by the drain from the heat and mass exchanger 8 into the heat and mass exchanger 9 undergoes curing, drying in section 29, and curing in zone 37 and cooling in section 33 and sent by noriya 57 through overflow devices 63 and 64 for recycling to heat and mass exchanger 9 and for drying and cooling in sections 30 and 34, dried grain is removed from the dryer to transport communications 71, while the grain is drained from devices 63 and 64 on line 71 no howls.

При недостаточном подсушивании или охлаждении зерна и начальной влажности зерна до 22-25%, клапан 62 также переводится в режим подачи зерна на норию 57, а заслонка 15 окна 14 открывается. При этом просушенное и охлажденное зерно поступает на линию отвода зерна из сушилки 71 через переливные устройства 63 и 64. Регулирование производительности осуществляется в рециркуляционных шахтах 1 и 2 задвижками 67 и 68, в рециркуляционных шахтах 3 и 4 задвижками 69 и 70, при этом загрузка рециркуляционных норий должна быть максимальной, а количество поступающего зерна на сушку будет соответствовать количеству зерна, выходящего из сушилки в рабочем режиме. With insufficient drying or cooling of the grain and the initial moisture content of the grain to 22-25%, the valve 62 is also transferred to the mode of supply of grain to the elevator 57, and the shutter 15 of the window 14 opens. In this case, the dried and cooled grain enters the grain discharge line from the dryer 71 through overflow devices 63 and 64. Productivity control is carried out in recirculation shafts 1 and 2 with valves 67 and 68, in recirculation mines 3 and 4 with valves 69 and 70, while loading recirculation nori should be maximum, and the amount of grain coming in for drying will correspond to the amount of grain coming out of the dryer in the operating mode.

Температура теплоносителя и сушильного агента при каждом варианте схемы сушки поддерживается на заданном уровне и контролируется по температуре нагрева зерна, которая не должна превышать установленное предельно допустимое значение. Уровень зерна в тепломассообменниках 8-10 регулируется по показаниям датчиков уровня. The temperature of the coolant and drying agent for each version of the drying circuit is maintained at a predetermined level and is controlled by the temperature of heating the grain, which should not exceed the set maximum permissible value. Grain level in heat exchangers 8-10 is regulated according to the readings of level sensors.

Для схемы сушки с рециркуляцией сырого зерна пшеницы влажностью до 20% с хорошей клейковиной (от 45 до 75 ед. прибора ИДК) температура теплоносителя перед камерой нагрева не должна превышать 350^oC, на выходе из камеры нагрева - в первой зоне сушки 70-75^oC, во второй и третьей зонах сушки 90-120^oC, при предельной температуре нагрева зерна 60^oC. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется изменением расхода топлива, а сушильного агента - терморегуляторами.For a drying scheme with recirculation of raw wheat grain with a moisture content of up to 20% with good gluten (from 45 to 75 units of the IDK device), the temperature of the coolant in front of the heating chamber should not exceed 350 ^o C, at the exit from the heating chamber - in the first drying zone 70-75 ^o C, in the second and third drying zones 90-120 ^o C, with a limiting temperature of grain heating of 60 ^o C. The temperature of the coolant is controlled by changing the fuel consumption, and the drying agent by thermostats.

Таким образом, предлагаемая конструкция шахтной зерносушилки позволяет в одном сушильном блоке простым изменением направления потоков зерна гибко осуществлять различные технологические схемы сушки (до 5 схем в зависимости от начальной влажности и культуры зерна), что повышает производительность сушилки, улучшает качество зерна, снижает энергозатраты. Thus, the proposed design of a shaft grain dryer makes it possible to flexibly carry out various drying technological schemes (up to 5 schemes depending on the initial moisture and grain culture) in one drying unit by simply changing the direction of grain flows, which increases the productivity of the dryer, improves the quality of grain, and reduces energy costs.

Claims

1. Shaft recirculation grain dryer containing parallel recirculation and drying and cooling shafts with boxes, separated by a pair of vertical walls installed along the shafts parallel to the boxes, and air distribution chambers with horizontal partitions, a heat and mass exchanger mounted above the shafts, exhaust devices under them, a firebox , ventilation, transport and suction equipment, characterized in that the heat and mass exchanger is equipped with a vertical partition with per a launch window mounted parallel to the vertical wall between the shafts and dividing it above the shafts into two parts, the first of which has a heating chamber above the recirculation shafts, the second part above the drying and cooling shafts is equipped with an additional vertical partition parallel to the air distribution chamber, with an adjustable window, located below the window of the first partition, and over it installed overflow devices, the outlet pipes of which are located below the adjustable window.

2. Grain dryer according to claim 1, characterized in that each of the mines in the middle part contains a windproof zone for temperature control of the grain.

3. Grain dryer according to claim 1, characterized in that at the outlet of the spent drying agent from the mines, the sediment and dust chambers of the grain dryer are installed in series, separated by a wall with bypass windows.

4. The grain dryer according to claim 1, characterized in that the heating chamber is provided with an air duct for the spent heat carrier, connected after suction equipment to the upper zone of the recirculation shafts.