RU2155117C2 - Способ пайки деталей ультразвуковым паяльником - Google Patents
Способ пайки деталей ультразвуковым паяльником Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155117C2 RU2155117C2 RU98120536A RU98120536A RU2155117C2 RU 2155117 C2 RU2155117 C2 RU 2155117C2 RU 98120536 A RU98120536 A RU 98120536A RU 98120536 A RU98120536 A RU 98120536A RU 2155117 C2 RU2155117 C2 RU 2155117C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soldering
- solder
- ultrasonic
- rod
- parts
- Prior art date
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
Abstract
Способ может быть использован при восстановлении деталей пайкой с использованием ультразвука. Припой подают в виде прутка по отверстию внутри медного паяльного стержня. Расплавляют припой за счет нагрева паяльного стержня электронагревательной спиралью. Верхнюю часть торца паяльного стержня выполняют сферической формы для выглаживания полученного слоя припоя. Способ позволяет расширить технологические возможности при улучшении качества обработки поверхностей деталей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к восстановлению деталей пайкой, а именно в нашем случае пайки с использованием ультразвукового паяльника.
Известны многие способы восстановления, изготовления деталей пайкой, при которых применяют ультразвуковые паяльники. По литературному источнику известен способ паяния ультразвуковым паяльником УП-21, который работает на частоте 20-26 кГц от ультразвукового генератора. Недостатки способа заключаются в следующем: припой подается на обрабатываемый шов (поверхность), индивидуально накладываясь на обрабатываемый шов (поверхность) в виде прутка, что значительно затрудняет проведение паяльных работ при увеличении времени на проведение работы и ухудшение качества выполненной работы (пайки).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ пайки деталей ультразвуковым паяльником (SU 831447, МПК 7 B 23 K 1/06, 30.05.1961), согласно которому припой подают через отверстие внутри паяльного стержня, а расплавляют его с помощью электронагревательной спирали.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей пайки швов (поверхностей) при сокращении времени на проведение работы и улучшения качества обработки, а также обеспечение более удобной работы исполнителю.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в корпус паяльника (в ультразвуковой вибратор) вставляется припой в виде прутка, который при нагреве электронагревательной спирали расплавляется и попадает в обрабатываемый шов (поверхность), уплотняя и вкрапляя элементы припоя в шов (поверхность) с помощью ультразвуковых колебаний, которые разрушают окисную пленку на обрабатываемой поверхности, а верхняя часть торца стержня, выполненного в сферической форме, производит выглаживание и вкрапление (под его давлением) наложенного слоя припоя, что обеспечивает выполнение заданной задачи.
На чертеже представлена схема устройства (ультразвукового паяльника), обеспечивающего выполнение предлагаемого способа.
Способ осуществляется следующим образом. На станке на специальной установке или на автоматической линии по проведению пайки деталей или в ручную устанавливаются детали для проведения пайки, предварительно подготовленные для проведения паяния согласно технологии. Пайка ультразвуковым паяльником производиться низкотемпературным припоем, имея некоторые особенности при паянии деталей из алюминия, которые объясняются образованием на поверхности деталей прочной и тугоплавкой окисной пленки, препятствующей соединению деталей. При пайке этим паяльником в расплавленном припое возникают ультразвуковые колебания, которые разрушают окисную пленку на деталях. Очищенные от окислов поверхности деталей хорошо соединяются с припоем и обеспечивают прочное паяние.
Пример. Проводится пайка деталей ультразвуковым паяльником, показанным на чертеже. Пайка низкотемпературными припоями производиться с предварительной подготовкой деталей к пайке, пайки и обработки деталей после пайки. Подготовка деталей к пайке включает в себя очистку кромок деталей от загрязнения и окислов, подогрев деталей до температуры пайки, флюсование (при необходимости) и лужение соединяемых поверхностей. Далее производится сборка изделия с обеспечением зазора между ними 0,05-0,20 мм. Затем наконечник 8 ультразвукового вибратора 3, паяльника (медного стержня 6) подводят на стык соединяемых деталей 1, где ультразвуковой вибратор 3, работая на частоте 20-26 кГц, с помощью спирали 4 ультразвукового генератора в расплавленный припой подает ультразвуковые колебания, которые, разрушая окисную пленку на деталях, соединяются с припоем 2, который подается в виде стержня 7 в отверстие вибратора (который сделан по его оси), расплавляется от нагрева медного стержня 6 с помощью электронагревательной спирали 5, производя выглаживание наложенного слоя припоя с помощью наконечника 8, заканчивая процесс пайки.
Низкотемпературная пайка получила широкое распространение при ремонте автомобилей, а именно при ремонте водяных и масляных радиаторов, деталей электрооборудования топливных баков и других деталей. Качество пайки обычно контролируют методом опрессовки деталей сжатым воздухом или водой.
Claims (1)
- Способ пайки деталей ультразвуковым паяльником, включающий подачу припоя по отверстию внутри паяльного стержня и расплавление его за счет нагрева паяльного стержня с помощью электронагревательной спирали, отличающийся тем, что подают припой в виде прутка, а верхнюю часть торца паяльного стержня выполняют сферической формы для выглаживания полученного слоя припоя, при этом используют паяльный стержень из меди.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120536A RU2155117C2 (ru) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Способ пайки деталей ультразвуковым паяльником |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98120536A RU2155117C2 (ru) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Способ пайки деталей ультразвуковым паяльником |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155117C2 true RU2155117C2 (ru) | 2000-08-27 |
| RU98120536A RU98120536A (ru) | 2000-08-27 |
Family
ID=20212250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120536A RU2155117C2 (ru) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Способ пайки деталей ультразвуковым паяльником |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155117C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701912C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2019-10-02 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Жало для паяльника |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1477099A (en) * | 1974-09-27 | 1977-06-22 | Blackstone Corp | Ultrasonic soldering tool |
| SU573278A1 (ru) * | 1975-07-07 | 1977-09-25 | Kovylin Oleg V | Электрический па льник |
| SU831447A1 (ru) * | 1979-03-12 | 1981-05-23 | Минский радиотехнический институт | Ультразвуковой па льник |
| GB2162106A (en) * | 1984-07-24 | 1986-01-29 | Birger Hans Polckemann | Soldering iron |
| RU2055710C1 (ru) * | 1992-05-05 | 1996-03-10 | Владимир Георгиевич Гимпельсон | Ультразвуковой паяльник |
| RU2060121C1 (ru) * | 1993-04-28 | 1996-05-20 | Научно-производственное предприятие "Бэла" | Ультразвуковой паяльник |
-
1998
- 1998-11-10 RU RU98120536A patent/RU2155117C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1477099A (en) * | 1974-09-27 | 1977-06-22 | Blackstone Corp | Ultrasonic soldering tool |
| SU573278A1 (ru) * | 1975-07-07 | 1977-09-25 | Kovylin Oleg V | Электрический па льник |
| SU831447A1 (ru) * | 1979-03-12 | 1981-05-23 | Минский радиотехнический институт | Ультразвуковой па льник |
| GB2162106A (en) * | 1984-07-24 | 1986-01-29 | Birger Hans Polckemann | Soldering iron |
| RU2055710C1 (ru) * | 1992-05-05 | 1996-03-10 | Владимир Георгиевич Гимпельсон | Ультразвуковой паяльник |
| RU2060121C1 (ru) * | 1993-04-28 | 1996-05-20 | Научно-производственное предприятие "Бэла" | Ультразвуковой паяльник |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701912C1 (ru) * | 2016-05-10 | 2019-10-02 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Жало для паяльника |
| US10835979B2 (en) | 2016-05-10 | 2020-11-17 | Saint-Gobain Glass France | Soldering tip for a soldering iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4331280A (en) | Method of jointing pipes by friction welding | |
| JPH05180378A (ja) | 小径管の気密接合体及びその製造方法及び製造装置 | |
| RU2155117C2 (ru) | Способ пайки деталей ультразвуковым паяльником | |
| US3971500A (en) | Method of metallurgically joining tubing to a wall segment | |
| JPH04313474A (ja) | 電極リ―ド線集成体を形成する方法 | |
| CN105345230A (zh) | 屏蔽电机转子连接环钎缝补焊的氩弧钎焊方法 | |
| KR890003806B1 (ko) | 동관과 알루미늄관과의 접속방법 | |
| CN109175562A (zh) | 一种铜铝异种金属tig钎焊工艺 | |
| JPH04504980A (ja) | 接合方法 | |
| US7423232B2 (en) | Method for resistance welding/brazing a tube to a member | |
| CN113070549A (zh) | 一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法 | |
| DE50111445D1 (de) | Verfahren zum Löten einer Verbindungsfuge oder Verbindungsnaht zwischen zwei verzinkten Blechen | |
| US6756560B2 (en) | Plasma enhanced circuit component attach method and device | |
| JPH10128543A (ja) | スタッド溶接方法及びスタッド溶接装置 | |
| CN108723536A (zh) | 捣镐头部钎焊工艺 | |
| JPS6316874A (ja) | 鋼管のバツト溶接方法 | |
| CN206028955U (zh) | 一种用于火焰钎焊的工作装置 | |
| JPH01306075A (ja) | 溶接方法 | |
| US20080135529A1 (en) | Method of resistance butt welding | |
| KR100452204B1 (ko) | 연료탱크의 필러파이프 용접방법 | |
| KR101204884B1 (ko) | 고주파 유도 코일을 이용한 알루미늄 제품 용접방법 | |
| KR19990015453U (ko) | 용접부 열처리 장치 | |
| SU1745449A1 (ru) | Способ пайки электросопротивлением | |
| RU2146190C1 (ru) | Соединительный шов в деталях из цинка и его сплавов и способ его получения | |
| CN120228376A (zh) | 一种合金环焊缝焊接装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031111 |