RU2155247C2 - Аппарат для покрытия металлов - Google Patents
Аппарат для покрытия металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155247C2 RU2155247C2 RU98104663A RU98104663A RU2155247C2 RU 2155247 C2 RU2155247 C2 RU 2155247C2 RU 98104663 A RU98104663 A RU 98104663A RU 98104663 A RU98104663 A RU 98104663A RU 2155247 C2 RU2155247 C2 RU 2155247C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- drum
- shaft
- bath
- coating
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001101998 Galium Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Аппарат содержит ванну для нанесения покрытия на материал, установленную между узлами смотки и намотки материала. В ванне размещены неподвижный анод и вращающийся на валу барабан-катод. Токоподвод к барабану-катоду выполнен в виде полого корпуса с отверстием под вал и отделен от ванны. Корпус заполнен жидким металлом и изолятором, расположенным над металлом. Уровень жидкого металла расположен ниже отверстия в корпусе под вал барабана-катода. Изолятор выполнен жидким и его плотность меньше плотности жидкого металла. При этом повышается надежность аппарата за счет исключения образования окислов жидкого металла и его самопроизвольной утечки из полости корпуса токоподвода. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при нанесении покрытий на металлическую ленту путем электролиза.
Известно устройство для нанесения покрытий на медную фольгу, содержащее корпус, внутри которого установлен вращающийся барабан-катод, неподвижный анод, а между ними находится жидкий электролит с компонентами для нужного покрытия, образующегося под действием электрического тока. Подводящий узел для передачи напряжения на барабан-катод выполнен в виде двух втулок соединенных с валом барабан-катода (см. ТУ N 48-2-3-86, 1986 г. черт. N 2695. 06.01.000 СБ).
Недостатком этого вида устройств является то, что возникают большие потери электроэнергии в узле ее передачи на вал. Кроме того, происходит перегрев узла передачи токоподвода и быстрый выход его из строя. Еще одним недостатком этого устройства является сложная конструкция самого узла передачи и неудобная при замене, требующая распрессовку втулок с вала.
Также известно устройство для нанесения гальванического покрытия на металлическую ленту, содержащее корпус с ванной, внутри которого установлен неподвижный анод и вращающийся на валу вокруг своей оси барабан-катод с токоподводящим узлом для барабана-катода в виде щеток и колец (см. патент Франции N 2438692, кл. C 25 D 1/04, 1980 г.).
Недостатком этого устройства является невысокий срок службы из-за перегрева и разрушения в процессе работы, также значительные потери электроэнергии, что делает все устройство ненадежным в процессе эксплуатации и на нем невозможно получить качественное покрытие из-за значительных перепадов напряжения в различные промежутки времени.
Технической задачей предлагаемого аппарата является снижение потерь электроэнергии в процессе нанесения покрытия, повышение надежности и увеличение срока службы в процессе эксплуатации.
Указанная задача достигается тем, что аппарат для покрытия, содержащий ванну для нанесения покрытия на материал с размещенными в ней неподвижным анодом и вращающимся на валу барабаном-катодом и токоподвод к барабану-катоду через вал, дополнительно снабжен узлами смотки и намотки материала, между которыми установлена ванна, а токоподвод выполнен в виде полого корпуса с отверстием под вал барабана-катода, отделенного от ванны, в которой расположен жидкий металл и изолятор, размещенный над металлом, при этом уровень металла в полости корпуса расположен ниже отверстия под вал барабана-катода, изолятор выполнен жидким, а его плотность меньше плотности жидкого металла.
На фиг. 1 изображена общая схема аппарата покрытия предлагаемой конструкции.
На фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1 в виде конкретного конструкционного исполнения.
На фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2.
Как показано на чертежах, предлагаемый аппарат содержит узел смотки 1 с задатчиком скорости движения ленты 2, ванны промывки 3, ванны покрытия 4, сушильную камеру 5 и узел намотки 6. Каждая из ванн покрытия 4 имеет вращающийся барабан-катод 7 и неподвижный анод 8. В ваннах 4 между катодом 7 и анодом 8 залит электролит 9. Барабан-катод 7 закреплен на валу 10 и опорах 11, сбоку которых установлен изолированный корпус 12 с полостью 13. В полости 13 корпуса 12 залит металл 14 и изолятор 15. Шкив 16 вала 10 расположен внутри полости 13. Уровень 17 металла 14 расположен ниже нижней кромки отверстия 18 вала 10. Полость 13 закрыта крышкой 19, а токоподвод выполнен в виде неподвижной шины 20. Корпус 12 изолирован от ванны 4 пластиной 21.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Рулон покрываемого материала устанавливается в узел смотки. Затем конец ленты материала пропускается через ванны (промывки 3, покрытия 4), сушку 5 и закрепляется в узле намотки 6. После этого через шины 20 подается напряжение, которое через жидкий металл 14 передается на шкив 16, а затем через вал 10 на барабан-катод 7. Одновременно с подачей напряжения включаются привода намоточного устройства и осуществляется движение ленты. Под действием электрического тока в ваннах покрытия 4 на ленту наносится покрытие. В качестве токоподвода, размещенного в полости 13, используется металл с низкой температурой плавления (около 0oC), например индий, галий и т.д. Корпус 12 снабжен крышкой 19, которая закрывает полость 13 от попадания в нее загрязнений, а над металлом 14 расположен жидкий изолятор 15, например раствор глицерина, инертный к воздействию на него воздуха. Задавая определенную скорость движения материала внутри ванны достигается нужная толщина покрытия. Этот процесс продолжается до тех пор, пока весь рулон материала пройдет через ванны покрытия 4. После этого подача электроэнергии прекращается, осуществляется съем рулона с узла намотки 6, а в узел смотки устанавливается новый рулон и процесс повторяется.
Снабдив полость корпуса токоподвода изолятором, можно исключить контакт жидкого металла с кислородом воздуха, исключить его твердение и образование окисной пленки. Кроме того, расположение уровня жидкого металла ниже (на уровне) нижней кромки отверстия в корпусе под вал исключает утечку последнего из полости за счет его намотки на вал, при вращении, тонким слоем и прохода через уплотнение отверстия за счет значительной силы сцепления с валом.
Использование изобретения в устройствах для нанесения защитных пленок электролитическим способом позволяет повысить надежность устройства, снизить расход токоподводящего материала и улучшить качество получаемого покрытия за счет стабильности токоподвода к барабану на протяжении всего процесса покрытия по сравнению с известными.
Claims (3)
1. Аппарат для нанесения покрытия, содержащий ванну для нанесения покрытия на материал с размещенными в ней неподвижным анодом и вращающимся барабан-катодом вместе с валом и токоподвод к барабан-катоду, отличающийся тем, что он снабжен узлами смотки и намотки материала, между которыми установлена ванна покрытия, токоподвод выполнен в виде полого корпуса с отверстием под вал барабан-катода, отделенного от ванны, с размещенным внутри корпуса жидким металлом и изолятором, расположенным над жидким металлом, при этом уровень жидкого металла расположен ниже отверстия в корпусе под вал барабана-катода.
2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что изолятор выполнен жидким.
3. Аппарат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что плотность материала изолятора меньше плотности жидкого металла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104663A RU2155247C2 (ru) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Аппарат для покрытия металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104663A RU2155247C2 (ru) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Аппарат для покрытия металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98104663A RU98104663A (ru) | 2000-01-10 |
| RU2155247C2 true RU2155247C2 (ru) | 2000-08-27 |
Family
ID=20203366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104663A RU2155247C2 (ru) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | Аппарат для покрытия металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155247C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415913A (en) * | 1973-01-08 | 1975-12-03 | Electricity Council | Electrodeposition of metal foil |
| EP0093681A1 (fr) * | 1982-04-29 | 1983-11-09 | Aluminium Pechiney | Procédé et dispositif pour revêtir une grande longueur de métal d'une couche métallique |
| GB2149820A (en) * | 1983-11-11 | 1985-06-19 | Cockerill Sambre Sa | Feeding current to metal strip in electroplating device |
| SU1245619A1 (ru) * | 1985-01-02 | 1986-07-23 | Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения | Ванна радиального типа дл нанесени гальванического покрыти на полосу |
-
1998
- 1998-03-06 RU RU98104663A patent/RU2155247C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415913A (en) * | 1973-01-08 | 1975-12-03 | Electricity Council | Electrodeposition of metal foil |
| EP0093681A1 (fr) * | 1982-04-29 | 1983-11-09 | Aluminium Pechiney | Procédé et dispositif pour revêtir une grande longueur de métal d'une couche métallique |
| GB2149820A (en) * | 1983-11-11 | 1985-06-19 | Cockerill Sambre Sa | Feeding current to metal strip in electroplating device |
| SU1245619A1 (ru) * | 1985-01-02 | 1986-07-23 | Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения | Ванна радиального типа дл нанесени гальванического покрыти на полосу |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113481573A (zh) | 一种镀膜机、电镀生产线及电池集流体的连续生产方法 | |
| US6942781B2 (en) | Method for electroplating a strip of foam | |
| ES2049006T3 (es) | Instalacion y procedimiento de revestimiento electrolitico de una cinta metalica. | |
| US20240003039A1 (en) | Film plating machine and electroplating production line | |
| KR950034597A (ko) | 양극산화용 장치 및 방법 | |
| US2590584A (en) | Sea-water battery | |
| US4441975A (en) | Electrotreating apparatus with electrode roll | |
| CN207918996U (zh) | 一种电镀生箔机 | |
| RU99101901A (ru) | Способ и установка для нанесения электролитического покрытия в виде металлического слоя на поверхность валка, предназначенного для непрерывного литья тонких металлических лент | |
| US2944954A (en) | Electrolytic production of metal sheet | |
| JPS626753B2 (ru) | ||
| CN114990648B (zh) | 一种极片的电镀预锂设备 | |
| CA1158198A (en) | Plating barrel contact | |
| US3634206A (en) | Aluminum foil or band with an electrically insulating or decorative coating thereon and a method for producing the same | |
| US5939677A (en) | Roller electrode for use in a continuous electroplating process | |
| CN208995624U (zh) | 一种多工位涂覆槽 | |
| JP2018135584A (ja) | アルミニウム箔の製造方法 | |
| RU22946U1 (ru) | Токоподвод | |
| JP6694578B2 (ja) | アルミニウム箔の製造方法およびアルミニウム箔製造用陰極ドラム | |
| RU14935U1 (ru) | Токоподвод | |
| JP3046635U (ja) | メッキ装置の陰極ローラ | |
| JPS6310803B2 (ru) | ||
| JPS5913256Y2 (ja) | 電気めっき用治具 | |
| JP3055437U (ja) | メッキ装置における導電ローラ | |
| KR20080019530A (ko) | 전착 드럼 |