RU2180908C2 - Способ регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей - Google Patents
Способ регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180908C2 RU2180908C2 RU2000110387A RU2000110387A RU2180908C2 RU 2180908 C2 RU2180908 C2 RU 2180908C2 RU 2000110387 A RU2000110387 A RU 2000110387A RU 2000110387 A RU2000110387 A RU 2000110387A RU 2180908 C2 RU2180908 C2 RU 2180908C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- gas
- air
- duration
- coke ovens
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Способ включает периодическое изменение направления движения, отопительного газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки с заданным расходом в единицу времени, прекращение подачи газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки при увеличении периода коксования. Уменьшение часового расхода газа и воздуха ведут путем увеличения длительности паузы и/или сокращения длительности подачи газа и воздуха в период между двумя паузами. Использование данного способа позволяет исключить неравномерность нагрева кладки печей.
Description
Изобретение относится к способу обогрева горизонтальных коксовых печей и может быть использовано в коксохимической промышленности.
Известен способ регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей, согласно которому изменяют часовой расход отопительного газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки при сохранении неизменными времени подачи газа и воздуха и времени прекращения подачи газа и воздуха в отопительные простенки в период изменения направления движения отопительного газа и воздуха. Изменение направления движения газа и воздуха идет периодически и осуществляется автоматически с помощью соответствующих регуляторов. Изменение расхода газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки, осуществляется за счет изменения сечения проходных отверстий для газа и воздуха (Г. Д. Харлампович, А. А.Кауфман. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1995, 384).
Недостатком данного решения является длительность и трудоемкость перевода на новый режим обогрева, при этом перевод на новый режим обогрева может составить несколько суток из-за необходимости сложных регулировочных работ в каждом из простенков.
Кроме того, из-за снижения объемов газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки, ухудшается прогрев верха коксовых печей. Способ не позволяет оперативно перейти на другой режим работы в аварийных ситуациях, например при выходе из строя обслуживающих машин, нарушении состава шихты и т.д.
Известен способ регулирования обогрева коксовых печей, включающий подачу в отопительные простенки отопительного газа и воздуха с заданным их расходом в единицу времени, прекращение подачи отопительного газа и воздуха в отопительные простенки во время "паузы" - периода между изменением направления подачи газа и воздуха в отопительные простенки с поддержанием длительности паузы и длительности подачи газа и воздуха в период между паузами неизменными в течение всего периода коксования. Длительность паузы выбирается исходя из обеспечения взрывобезопасности процесса (Г.Д.Харлампович, А.А.Кауфман. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1995, с.95, 123). Способ взят в качестве прототипа.
Недостатком известного способа является невозможность быстрого перехода на удлиненный период коксования в аварийных ситуациях, что приводит к необходимости отключения обогрева коксовых печей на длительный срок во избежание их перегрева. Отключение обогрева приводит к значительному охлаждению коксовых печей и при возврате на прежний режим обогрева, т.е. на заданный расход отопительного газа и воздуха происходит резкое увеличение температуры коксовых печей. Неравномерность обогрева коксовых печей и колебание температур приводит к разрушению кладки коксовых печей и ухудшению качества получаемого кокса.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.
Задача решается за счет того, что в способе регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей, включающем периодическое изменение направления движения отопительного газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки с заданным расходом в единицу времени, прекращение подачи газа и воздуха в отопительные простенки во время паузы, уменьшают часовой расход газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки при увеличении периода коксования, при этом уменьшение часового расхода газа и воздуха ведут путем увеличения длительности паузы и/или сокращения длительности подачи газа и воздуха в период между двумя паузами.
Уменьшение часового расхода газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки, путем увеличения длительности паузы и/или сокращения длительности подачи газа и воздуха в период между паузами позволяет оперативно перейти на новый режим коксования без изменения положения регулировочных средств. Последнее не только ускоряет переход на новый режим обогрева, но и обеспечивает равномерность обогрева коксовых печей.
Длительность паузы и длительность подачи газа и воздуха при увеличении периода коксования рассчитывается в зависимости от изменения периода коксования.
Пример. Батарею горизонтальных коксовых печей, работающую в обычном режиме обогрева с часовым расходом доменного газа 22 тыс.нм3/ч, с временем подачи газа в отопительные простенки, равным 20 мин, с паузой между кантовками, равной 1,5 мин, с периодом коксования 15 ч, с температурой коксового пирога в центре 1000 oС, переводят на период коксования 17 ч следующим образом.
Время подачи газа уменьшают пропорционально увеличению периода коксования: 20 мин•15/17=17,65 мин и увеличивают длительность паузы на 20-17,65= 2,35 мин.
Пропорционально уменьшению времени подачи газа уменьшается часовой расход доменного газа до 17,65•22/20,0=19,4 тыс.нм3/ч.
Таким образом, часовой расход газа составляет при новом режиме обогрева на всем протяжении периода коксования 19,4 тыс.нм3/ч.
Внедрение предлагаемого способа позволит ускорить и упростить процесс перевода коксовых печей на новый режим работы как в случае перевода печей на работу их с удлиненным периодом коксования, так и в случае аварийных ситуаций.
Claims (1)
- Способ регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей, включающий периодическое изменение направления движения отопительного газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки с заданным расходом в единицу времени, и прекращение подачи газа и воздуха в отопительные простенки во время паузы, отличающийся тем, что он включает уменьшение часового расхода газа и воздуха, подаваемых в отопительные простенки при увеличении периода коксования, при этом уменьшение часового расхода газа и воздуха ведут путем увеличения длительности паузы и/или сокращения длительности подачи газа и воздуха в период между двумя паузами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110387A RU2180908C2 (ru) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | Способ регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110387A RU2180908C2 (ru) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | Способ регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000110387A RU2000110387A (ru) | 2002-02-20 |
| RU2180908C2 true RU2180908C2 (ru) | 2002-03-27 |
Family
ID=20233806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000110387A RU2180908C2 (ru) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | Способ регулирования обогрева горизонтальных коксовых печей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180908C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU428761A1 (ru) * | 1971-04-12 | 1974-05-25 | Способ концентрировани примесей дл последующего газохроматографического анализа | |
| US4141797A (en) * | 1975-12-11 | 1979-02-27 | Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H | Method of operating a battery of coke ovens |
| DE2112690B2 (de) * | 1970-03-20 | 1980-08-07 | Koppers Co., Inc., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) | Einrichtung zum Wechseln der Beheizung einer Koksofenbatterie von Schwachgas auf Starkgas oder umgekehrt |
| SU1525188A1 (ru) * | 1987-11-23 | 1989-11-30 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Способ обогрева горизонтальных коксовых печей |
-
2000
- 2000-04-26 RU RU2000110387A patent/RU2180908C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2112690B2 (de) * | 1970-03-20 | 1980-08-07 | Koppers Co., Inc., Pittsburgh, Pa. (V.St.A.) | Einrichtung zum Wechseln der Beheizung einer Koksofenbatterie von Schwachgas auf Starkgas oder umgekehrt |
| SU428761A1 (ru) * | 1971-04-12 | 1974-05-25 | Способ концентрировани примесей дл последующего газохроматографического анализа | |
| US4141797A (en) * | 1975-12-11 | 1979-02-27 | Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H | Method of operating a battery of coke ovens |
| SU1525188A1 (ru) * | 1987-11-23 | 1989-11-30 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Способ обогрева горизонтальных коксовых печей |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАРЛАМПОВИЧ Г.Д., КАУФМАН А.А. Технология коксохимического производства.-М.: Металлургия, 1995, с.95, 123. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1669403A3 (ru) | Установка дл непрерывного получени стали | |
| RU2005135645A (ru) | Способ и устройство для получения восстановленного железа | |
| AP1746A (en) | Control of refractory wear. | |
| JPH0192322A (ja) | 連続焼鈍炉の板温制御方法 | |
| SU1481214A1 (ru) | Способ управлени стекловаренной регенеративной печью | |
| RU2212014C2 (ru) | Способ и устройство для регулирования давления колошникового газа | |
| SU574401A1 (ru) | Способ стабилизации уровн стекломассы в выработочной части печи | |
| JPS5726128A (en) | Method for controlling cooling rate and cooling end point temperature of steel strip | |
| CN112695192B (zh) | 一种分散换向蓄热式加热炉的炉温混合控制方法 | |
| JPH0331765B2 (ru) | ||
| WO2016017221A1 (ja) | 連続熱処理炉の燃焼制御方法及び連続熱処理炉の改造方法 | |
| JPH085248A (ja) | 電気溶融炉の制御方法 | |
| JP2008308731A (ja) | 鋼帯連続熱処理炉の温度制御方法 | |
| SU1137452A1 (ru) | Устройство дл управлени режимом нагрева многозонной печи | |
| SU863987A1 (ru) | Способ автоматического регулировани непрерывно действующей печи | |
| SU635139A2 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
| SU1700345A1 (ru) | Способ эксплуатации обжиговой конвейерной машины | |
| JPS6475613A (en) | Method for operating blast furnace | |
| UA60099C2 (en) | A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces | |
| SU448229A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом доводки мартеновской плавки | |
| SU478670A1 (ru) | Способ регулировани теплового режима непрерывно действующей индукционной печи | |
| SU852803A1 (ru) | Устройство управлени процессом стекло-ВАРЕНи | |
| AU615065B2 (en) | Process for the direct reduction of iron oxide containing materials in a rotary kiln | |
| SU844958A1 (ru) | Способ управлени процессом спекани ВО ВРАщАющЕйС пЕчи | |
| SU1171528A1 (ru) | Способ доменной плавки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20071001 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130405 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180427 |