RU2192575C2 - Элемент трубопровода и способ его изготовления - Google Patents
Элемент трубопровода и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192575C2 RU2192575C2 RU2000114589/06A RU2000114589A RU2192575C2 RU 2192575 C2 RU2192575 C2 RU 2192575C2 RU 2000114589/06 A RU2000114589/06 A RU 2000114589/06A RU 2000114589 A RU2000114589 A RU 2000114589A RU 2192575 C2 RU2192575 C2 RU 2192575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- support
- concrete
- pipeline
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства и прокладки промысловых, технологических, магистральных трубопроводов для транспортирования газообразных и жидких продуктов под высоким давлением, а также к газодобывающей, нефтедобывающей и другим отраслям промышленности. Криволинейную стеклоплатиновую трубу с внешним изоляционным покрытием устанавливают в форму, которую заливают бетоном. Изготовленную опору снаружи покрывают гидроизолирующим составом. Увеличивает долговечность трубопровода и упрощает его строительство. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства и прокладки промысловых, технологических, магистральных трубопроводных систем для транспортирования газообразных и жидких продуктов под высоким давлением. Оно применяется в газодобывающей, нефтедобывающей, горнодобывающей и химической отраслях промышленности.
Известно, что наземные и подземные трубопроводы состоят из труб и фасонных фитингов (криволинейные колена, тройники, крестовины и т.п. трубопроводная арматура). Все они крепятся к бетонным или металлическим опорам с помощью хомутов и крепежных деталей. Такие технические решения могут служить аналогами предлагаемого изобретения [1-3].
Известно, что в настоящее время только нефте- и газодобывающие отрасли располагают трубопроводными системами протяженностью около 300 тыс. км, львиная доля которых находится в районах вечной мерзлоты. По этой причине их монтаж производится в холодное время года во избежание залива траншей поверхностными грунтовыми водами.
Одним из элементов трубопровода являются участки изменения их направления или выводы труб на поверхность Земли. Именно эти элементы являются предметом данного изобретения. Для них в качестве прототипа выбрано техническое решение [4, рис.2, 3], согласно которому рассматриваемые элементы трубопровода состоят из бетонного фундамента, заглубленного в землю и выполненного по месту расположения элемента трубопровода; бетонного канала, внутри которого располагаются криволинейные трубы; элемента фиксации труб, в качестве которого в данном случае выступает подсушенный песок с размером зерен 0-2 мм, которым заполняется весь внутренний объем пустотелого бетонного канала; элементов закрепления труб на входе и выходе из бетонного канала, состоящих из прокладок, хомутов и крепежных деталей (болты, гайки, шайбы и пр.).
Недостатки конструкции:
1. Велико количество деталей, которые необходимо транспортировать в полевых условиях Севера к месту прокладки трубопровода.
1. Велико количество деталей, которые необходимо транспортировать в полевых условиях Севера к месту прокладки трубопровода.
2. Не обеспечивается быстрый монтаж и демонтаж рассматриваемых участков трубопровода.
3. Имеются определенные проблемы с организацией добычи, доставки и подсушивания песка для засыпки труб в местах монтажных работ в условиях Севера.
Рассмотренная конструкция элемента трубопровода предусматривает следующий способ его изготовления. Роется траншея для установки фундамента под бетонный канал. Устанавливаются бетонные плиты фундамента. Укладываются криволинейные трубы и соединяются с прямолинейными трубами смежных участков трубопровода. Производится засыпка криволинейного участка трубопровода песком. Устанавливается бетонный канал, покрывающий сверху элемент трубопровода, и выходящие из него концы труб закрепляются в заданном положении с помощью прокладок, хомутов и крепежных деталей.
Недостатки способа изготовления элемента трубопровода состоят в следующем:
1. Велика трудоемкость изготовления рассматриваемого элемента (участка) трубопровода.
1. Велика трудоемкость изготовления рассматриваемого элемента (участка) трубопровода.
2. Велика цена монтажных работ в условиях Севера России в полевых условиях и холодного климата.
3. Велико время монтажа.
4. Велика доля ручных работ при монтаже криволинейного элемента трубопровода.
При решении задачи оснащения современных добывающих отраслей трубопроводными системами авторы исходили из того, что на современном этапе развития науки и техники имеются все возможности для достижения следующих технических результатов:
- существенное сокращение сроков монтажа трубопроводов благодаря использованию стандартных элементов, выполненных промышленным способом и сочленяемых между собой в полевых условиях с помощью быстро сборно-разборных элементов стыковки;
- существенное увеличение сроков службы элементов трубопроводных систем благодаря использованию трубных элементов из композиционных материалов, например из стеклопластиков;
- сокращение трудоемкости монтажа трубопроводов и ручных работ;
- снижение стоимости прокладки трубопроводов.
- существенное сокращение сроков монтажа трубопроводов благодаря использованию стандартных элементов, выполненных промышленным способом и сочленяемых между собой в полевых условиях с помощью быстро сборно-разборных элементов стыковки;
- существенное увеличение сроков службы элементов трубопроводных систем благодаря использованию трубных элементов из композиционных материалов, например из стеклопластиков;
- сокращение трудоемкости монтажа трубопроводов и ручных работ;
- снижение стоимости прокладки трубопроводов.
Именно на достижение перечисленных выше технических результатов направлено предлагаемое изобретение.
Обеспечение технических результатов достигается тем, что в элементе трубопровода, содержащем одну или несколько криволинейных труб, неподвижную бетонную опору, элементы фиксации и закрепления труб на опоре, согласно изобретению криволинейные трубы вмурованы в тело опоры, снабжены внешним слоем изоляции и имеют выступающие из тела опоры прямолинейные участки для соединения со смежными трубами трубопровода, бетонная опора снабжена элементами для крепления и фиксации во время транспортировки и для производства погрузочно-разгрузочных и монтажных работ при прокладке трубопровода, а наружные поверхности опоры, контактирующие с грунтом, покрыты гидроизолирующим слоем, например смолой, при этом в качестве трубных деталей использованы стеклопластиковые трубы или другие фасонные фитинги, которые на концах, выступающих из бетонной опоры прямолинейных участков, снабжены законцовками для быстрого монтажа и демонтажа элемента трубопровода.
Обеспечение технических результатов достигается также и тем, что в способе изготовления элемента трубопровода, который заключается в изготовлении бетонного канала и бетонного основания под него, укладке труб и фиксации их сыпучим материалом и металлическими хомутами на входе и выходе из канала, согласно изобретению криволинейные трубы покрывают слоем изоляции расчетной толщины с обеспечением допустимых радиальных деформаций и защиты от попадания влаги между трубой и телом опоры, устанавливают подготовленные трубы в заливочную форму вместе с другими деталями опоры и заполняют форму бетоном, после застывания которого готовый элемент трубопровода извлекают из формы и покрывают внешние поверхности бетонной опоры гидроизолирующим составом.
Именно заявленная конструкция элемента трубопровода и способ его изготовления обеспечивают решение всех поставленных технических задач и достижение заданных технических результатов. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.
Сравнение заявляемых изобретений с прототипом позволяет установить их соответствие критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемым техническим решениям соответствие критерию "существенные отличия".
На чертеже изображены проекции общего вида элемента трубопровода, предназначенного для вывода трубы на поверхность Земли.
Здесь обозначено: 1 - криволинейная труба; 2 - фланцевые законцовки трубы; 3 - внешняя изоляция трубы; 4 - бетонная опора; 5 - проушина; 6 - гидроизоляция.
В качестве примера рассмотрим конструкцию элемента трубопровода, предназначенного для вывода трубы на поверхность Земли.
Берется криволинейная стеклопластиковая труба 1, имеющая центральный криволинейный участок и прямолинейные участки по концам с заданными законцовками, например фланцевыми 2. Внешняя поверхность трубы покрыта слоем изоляции 3 согласно чертежу и соответствующему промышленному технологическому процессу завода-изготовителя трубы. Она устанавливается и неподвижно фиксируется в технологической форме для отливки бетонной опоры 4. Соответствующим образом устанавливаются и фиксируются остальные детали опоры: проушины, арматура (при необходимости) и т.п. детали, изготовленные из соответствующих материалов.
После этого форма вместе с установленными перечисленными выше деталями заливается известной маркой бетона, который уплотняется, например, с помощью вибраторов. После отвердевания бетона готовый элемент трубопровода извлекается из формы и его внешние поверхности покрываются слоем гидроизоляции (например, смолой).
Изготовленный описанным выше способом элемент трубопровода в заводских условиях имеет высокое качество и гарантированный срок службы, а также решает все поставленные выше технические задачи.
Существенно сокращаются сроки монтажа трубопроводов благодаря использованию готового элемента, для которого необходимо подготовить только место его установки, что минимизирует трудоемкость и объем ручных работ. Применение труб с быстро сборно-разборными стыками также способствует ускорению монтажных работ. Оценки показывают, что время монтажа может быть сокращено в 3-5 раз по сравнению с традиционными способами прокладки трубопроводов.
Существенное увеличение сроков службы элементов трубопроводных систем достигается, во-первых, за счет использования стеклопластиковых труб, долговечность которых оценивается в 40-50 лет, а во-вторых, за счет качества заводского изготовления элемента трубопровода.
В результате значительно снижается стоимость прокладки трубопроводов.
Источники информации
1. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. /Минстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 1997. - 60 с.
1. СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы. /Минстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 1997. - 60 с.
2. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. /Госстрой СССР. - М.: ЦНТИ Госстроя СССР, 1985. - 32 с.
3. СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. /Госстрой СССР. - М.: ЦНТИ Госстроя СССР, 1982.
4. Хольм Т., Гуллев Л. Испытания по определению срока службы предварительно изолированных труб в системах централизованного теплоснабжения. Ж. Трубопроводы и экология. - М., 2000, 1, с.8-10.
Claims (2)
1. Элемент трубопровода, содержащий одну или несколько криволинейных труб, неподвижную бетонную опору, элементы фиксации и закрепления труб на опоре, отличающийся тем, что криволинейные трубы вмурованы в тело опоры, снабжены внешним слоем изоляции и имеют выступающие из тела опоры прямолинейные участки для соединения со смежными трубами трубопровода, бетонная опора снабжена элементами для крепления и фиксации во время транспортировки и для производства погрузочно-разгрузочных и монтажных работ при прокладке трубопровода, а наружные поверхности опоры, контактирующие с грунтом, покрыты гидроизолирующим слоем, например, смолой, при этом в качестве трубных деталей использованы стеклопластиковые трубы или другие фасонные фитинги, которые на концах, выступающих из бетонной опоры прямолинейных участков, снабжены законцовками для быстрого монтажа и демонтажа элемента трубопровода.
2. Способ изготовления элемента трубопровода, заключающийся в изготовлении бетонного канала и бетонного основания под него, укладке труб и фиксации их сыпучим материалом и металлическими хомутами на входе и выходе из канала, отличающийся тем, что криволинейные трубы покрывают слоем изоляции расчетной толщины с обеспечением допустимых радиальных деформаций и защиты от попадания влаги между трубой и телом опоры, устанавливают подготовленные трубы в заливочную форму вместе с другими деталями опоры и заполняют форму бетоном, после застывания которого готовый элемент трубопровода извлекают из формы и покрывают внешние поверхности бетонной опоры гидроизолирующим составом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114589/06A RU2192575C2 (ru) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Элемент трубопровода и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114589/06A RU2192575C2 (ru) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Элемент трубопровода и способ его изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2192575C2 true RU2192575C2 (ru) | 2002-11-10 |
| RU2000114589A RU2000114589A (ru) | 2003-01-10 |
Family
ID=20235913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000114589/06A RU2192575C2 (ru) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Элемент трубопровода и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192575C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110899416A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 徐雨 | 一种小曲率曲线顶进用的大口径钢筋混凝土电力顶管结构 |
| RU2792372C1 (ru) * | 2022-08-23 | 2023-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Системные продукты для строительства" | Способ определения срока службы рулонных битумсодержащих, а также полимерных материалов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4549385A (en) * | 1984-09-12 | 1985-10-29 | Cohen Alfred S | Hanger for supporting pipe below steel reinforced concrete slab foundations |
| US4619471A (en) * | 1985-11-27 | 1986-10-28 | Harbeke Gerold J | Embedded pipe coupling holder |
| SU1386786A1 (ru) * | 1986-10-10 | 1988-04-07 | Научно-Производственное Объединение "Спецтехоснастка" | Колено трубопровода |
| WO1999049258A1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Neuco, Inc. | Apparatus for internally coating live gas pipe joints or other discontinuities |
-
2000
- 2000-06-13 RU RU2000114589/06A patent/RU2192575C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4549385A (en) * | 1984-09-12 | 1985-10-29 | Cohen Alfred S | Hanger for supporting pipe below steel reinforced concrete slab foundations |
| US4619471A (en) * | 1985-11-27 | 1986-10-28 | Harbeke Gerold J | Embedded pipe coupling holder |
| SU1386786A1 (ru) * | 1986-10-10 | 1988-04-07 | Научно-Производственное Объединение "Спецтехоснастка" | Колено трубопровода |
| WO1999049258A1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Neuco, Inc. | Apparatus for internally coating live gas pipe joints or other discontinuities |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХОЛЬМ Т. и др. Испытания по определению срока службы предварительно изолированных труб в системах централизованного теплоснабжения. Трубопроводы и экология. - М., 2000, № 1, с.8-10. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110899416A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 徐雨 | 一种小曲率曲线顶进用的大口径钢筋混凝土电力顶管结构 |
| CN110899416B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-02 | 上海矩顶工程科技有限公司 | 一种小曲率曲线顶进用的大口径钢筋混凝土电力顶管结构 |
| RU2792372C1 (ru) * | 2022-08-23 | 2023-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Системные продукты для строительства" | Способ определения срока службы рулонных битумсодержащих, а также полимерных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6536991B1 (en) | Method of structurally reinforcing an assembly of tubular members in a marine environment | |
| US3877491A (en) | Insulated pipe systems | |
| US4836714A (en) | Enclosed structures of very large cross-section, such as conduits, silos or shelters | |
| CN108060928A (zh) | 盾构隧道复合管片环结构、拼装方法及复合管片的制造方法 | |
| RU2616681C1 (ru) | Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом | |
| CN101082382A (zh) | 使用管架组件对管道和综合管路的铺设方法 | |
| RU2192575C2 (ru) | Элемент трубопровода и способ его изготовления | |
| US5527070A (en) | Damage protection for in-ground pipe founded in expansive soils | |
| RU2657381C2 (ru) | Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом | |
| KR100891617B1 (ko) | 콘크리트 충전형 암거 시공용 강박스 | |
| US6039359A (en) | Protective sleeve and related method for protecting a buried pipe joint | |
| JP2017145571A (ja) | ハーフプレキャスト部材ならびに本体覆工壁およびその施工方法 | |
| RU2647257C2 (ru) | Способ производства обетонированной трубы с кабель-каналом | |
| CN220891331U (zh) | 螺旋缠绕复合地下管道 | |
| RU2121099C1 (ru) | Конструкция подземного перехода трубопровода | |
| US20190107228A1 (en) | Continuous on-site manufactured concrete pipe | |
| JP2004278203A (ja) | 流体輸送施設の修復工法 | |
| CN115596024A (zh) | 一种地下连续墙新增洞口防水结构及施工方法 | |
| KR100302684B1 (ko) | 관로 밸브실 시공공법 및 밸브실의 벽 구조물 | |
| CN209354782U (zh) | 一种f型钢承口钢筋混凝土内衬玻璃钢复合顶管 | |
| CN201462186U (zh) | 地下管道安装保护外壳 | |
| JP2001295251A (ja) | プレキャストカルバートの可撓継手構造 | |
| JPH03249493A (ja) | 地中埋設配管の防食構築物およびその施工方法 | |
| JP3072185U (ja) | 消雪用散水パイプブロック | |
| Royer et al. | Columbia canal brick arch tunnel geopolymer lining in South Carolina |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040614 |