RU2193076C2 - Способ нанесения покрытия на сварочные электроды и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ нанесения покрытия на сварочные электроды и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193076C2 RU2193076C2 RU2000130547/02A RU2000130547A RU2193076C2 RU 2193076 C2 RU2193076 C2 RU 2193076C2 RU 2000130547/02 A RU2000130547/02 A RU 2000130547/02A RU 2000130547 A RU2000130547 A RU 2000130547A RU 2193076 C2 RU2193076 C2 RU 2193076C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- coating material
- auger
- rods
- electrodes
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 2
- 230000010006 flight Effects 0.000 abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочному производству. Изобретение направлено на упрощение технологии нанесения покрытия на сварочные электроды, повышение качества электродов и производительности процесса. Способ включает приготовление обмазочного материала, подачу его и электродных стержней в камеру прессования и их опрессовку, при этом обмазочный материал захватывается и уплотняется непрерывно шнеком с переменным шагом лопастей вдоль оси движения электродных стержней, подаваемых через центральный канал. Устройство состоит из корпуса с продольными ребрами, установленного в корпусе шнека с переменным шагом лопастей. Шнек приводится во вращение электроприводом через шестерню. С другой стороны он вращается в опоре, через сегменты которой проходит обмазочная масса. К корпусу примыкает камера прессования с расположенной в ней калибрующей фильерой. Внутри шнека имеется канал для прохождения стержней, при этом ось этого канала совпадет с осью стержней и отверстия фильеры. На корпусе имеется воронка, в которую загружается подготовленная неуплотненная обмазочная масса. В канале шнека расположена сменная трубка, заменяемая при изменении диаметра стержней. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к сварочному производству, конкретно к сварочным материалам, и может быть использовано в различных отраслях техники для нанесения покрытия на металлический стержень.
Изобретение относится к сварочному производству, конкретно к сварочным материалам, и может быть использовано в различных отраслях техники для нанесения покрытия на металлический стержень.
Предшествующий уровень техники
Известен способ нанесения покрытия сварочных электродов [1], включающий изготовление брикетов из обмазочной массы, загрузку брикетов в обмазочный цилиндр агрегата, выдавливание наносимой массы в головку пресса, куда прутковым питателем подают стержни. При этом угол между направлением движения обмазываемого стержня и первоначальным направлением движения массы, как правило, составляет 90o. После нанесения покрытия осуществляют зачистку торцов электродов, сушку, термообработку.
Известен способ нанесения покрытия сварочных электродов [1], включающий изготовление брикетов из обмазочной массы, загрузку брикетов в обмазочный цилиндр агрегата, выдавливание наносимой массы в головку пресса, куда прутковым питателем подают стержни. При этом угол между направлением движения обмазываемого стержня и первоначальным направлением движения массы, как правило, составляет 90o. После нанесения покрытия осуществляют зачистку торцов электродов, сушку, термообработку.
Недостатком данного способа является то, что известный способ не может быть непрерывным процессом, так как объем обмазочной массы, загружаемой в виде брикетов, ограничен объемом обмазочного цилиндра. После использования этого объема необходимо остановить процесс прессования, отвести поршень гидроцилиндра в заднее положение, вновь заполнить обмазочный цилиндр брикетами, подвести поршень, создать необходимое давление, затем продолжить опрессовку электродных стержней. Перерывы в изготовлении электродов, вызванные загрузкой брикетов, значительно снижают производительность труда. Кроме того, после каждого цикла загрузки первые электроды оказываются некачественными вследствие нестабильности истечения обмазочной массы. Другим существенным недостатком известного способа является возможность появления эксцентриситета покрытия. Это вызвано тем, что обмазочная масса подается под углом 90o к направлению подачи электродных стержней, что приводит к разным скоростям истечения обмазочной массы с наружной и внутренней стороны прямого угла, что в свою очередь вызывает появление разнотолщинности покрытия электрода.
Некоторое снижение эксцентриситета покрытия достигают путем изменения угла между направлениями подачи электродных стержней и обмазочной массы до 45o [1]. Однако это не позволяет полностью избежать вышеуказанных недостатков.
Кроме того, применение гидравлики в этих способах усложняет и удорожает процесс нанесения покрытия.
Известен способ соосной подачи стержней и обмазочной массы [1], однако при этом существенно усложняется подача стержней (через шток приводного гидроцилиндра), а также изготовление и загрузка в рабочий цилиндр брикетов в виде полуколец.
Известен способ изготовления угольных электродов [2], когда прессуемую массу подают в формирующую головку шнеками. Однако этот способ используется для получения однородных угольных электродов значительных размеров, например 300•400•5000, где остановка процесса прессования недопустима из-за нарушения плотности массы в месте остановки.
Раскрытие изобретения
Технической задачей изобретения являются упрощение и удешевление, а также повышение производительности способа нанесения покрытия сварочных электродов и улучшение их качества.
Технической задачей изобретения являются упрощение и удешевление, а также повышение производительности способа нанесения покрытия сварочных электродов и улучшение их качества.
Решение указанной технической задачи достигается тем, что в способе нанесения покрытия сварочных электродов, включающем приготовление обмазочного материала, подачу его и электродных стержней в камеру прессования, опрессовку, калибровку, зачистку электродов, согласно изобретению обмазочный материал подают непрерывно в виде смеси при помощи шнека с переменным шагом лопастей вдоль оси подачи электродных стержней, подаваемых через центральный канал шнека.
Предлагаемый способ позволяет: отказаться от гидравлического пресса, что значительно упрощает оборудование, повышает производительность труда на 15% за счет непрерывности процесса, а также повысить качество нанесения покрытия. Кроме того, исключается операция предварительного изготовления брикетов.
Из анализа предшествующего уровня техники не выявлено технических решений, в которых обмазочный материал подают в виде смеси вдоль оси подачи электродного стержня без изготовления брикетов.
Лучший вариант осуществления изобретения
Способ осуществляется следующим образом.
Способ осуществляется следующим образом.
Подготавливают обмазочный материал в виде равномерно перемешанной смеси порошковых компонентов с жидким стеклом. Подают обмазочную смесь (см. чертеж) в воронку (10) корпуса (1) при помощи механизма подачи (не показан) непрерывно или порциями в количестве, необходимом для непрерывного заполнения камеры прессования (7) и выхода обмазочных электродов, обеспечивают вращение шнека (3) и подачу обмазываемых стержней (9). Обмазочная масса захватывается лопастями шнека и ограниченная от вращения ребрами (2) корпуса (1) уплотняется и подается в камеру прессования (7) через сегменты (6) опоры (5).
Здесь на стержень (9) наносится обмазка, размеры и форма которой определяются калибрующей фильерой (8). Опрессованные электроды подаются на приемный транспортер, а затем на зачистную машину для зачистки торца и контактного конца.
Основными преимуществами способа являются повышение производительности процесса за счет обеспечения его непрерывности, сокращение промежуточных операций, а также повышение качества электродов за счет соосной подачи стержней и обмазочной массы.
Кроме того, несомненным преимуществом предлагаемого способа является сокращение количества оборудования и его упрощение, ибо отпадает необходимость в использовании всех гидравлических устройств, а именно брикетировочного и обмазочного прессов.
Промышленная применимость способа
Данный способ был опробован на "Заводе сварочных материалов". На лабораторном макете была изготовлена партия электродов марки МР-3 со стрежнем из проволоки Св-08 диаметром 4 мм. Толщина покрытия составляла 0,95 мм на сторону. При этом эксцентриситет покрытия не превышал 0,05 мм.
Данный способ был опробован на "Заводе сварочных материалов". На лабораторном макете была изготовлена партия электродов марки МР-3 со стрежнем из проволоки Св-08 диаметром 4 мм. Толщина покрытия составляла 0,95 мм на сторону. При этом эксцентриситет покрытия не превышал 0,05 мм.
Область техники для устройства
Изобретение относится к оборудованию для изготовления сварочных электродов для ручной дуговой сварки, а также может быть использовано в кабельной промышленности.
Изобретение относится к оборудованию для изготовления сварочных электродов для ручной дуговой сварки, а также может быть использовано в кабельной промышленности.
Предшествующий уровень техники
Известно устройство для нанесения покрытия электродов для ручной сварки [1] , которое содержит корпус, камеру прессования с калибрующей фильерой, прутковый питатель, механизм подачи брикетов обмазочного материала, при этом корпус выполнен в виде гидроцилиндра с поршнем для подачи брикетов в камеру прессования и создания необходимого для опрессовки давления, а прутковый питатель расположен перпендикулярно направлению движения поршня.
Известно устройство для нанесения покрытия электродов для ручной сварки [1] , которое содержит корпус, камеру прессования с калибрующей фильерой, прутковый питатель, механизм подачи брикетов обмазочного материала, при этом корпус выполнен в виде гидроцилиндра с поршнем для подачи брикетов в камеру прессования и создания необходимого для опрессовки давления, а прутковый питатель расположен перпендикулярно направлению движения поршня.
Недостатком этого устройства является громоздкость и большая металлоемкость вследствие применения гидравлических устройств. Кроме того, на этом устройстве невозможно обеспечить непрерывное изготовление электродов.
Периодичность процесса связана с тем, что объем брикетов, загружаемый в корпус, ограничен объемом последнего.
Недостатком устройства является и то, что брикеты расположены под прямым углом к стержню, что вызывает разные скорости истечения обмазочной массы с наружной и внутренней сторон угла. А это, в свою очередь, вызывает нарушение концентричности нанесения обмазки, особенно заметное при колебании давления на прессуемую массу.
Раскрытие изобретения
Технической задачей изобретения является упрощение устройства, повышение качества электродов и производительности устройства.
Технической задачей изобретения является упрощение устройства, повышение качества электродов и производительности устройства.
Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия сварочных электродов, содержащем корпус, камеру прессования, в которой установлена калибрующая фильера, механизмы подачи обмазочного материала и электродных стержней, согласно изобретению механизм подачи обмазочного материала выполнен в виде шнека с переменным шагом лопастей и центральным каналом, соединенного с одной стороны с электроприводом, с другой - с опорой в виде втулки со сквозными сегментами и расположен по оси с устройством подачи стержней, а на внутренней поверхности корпуса расположены продольные ребра.
Кроме того, с целью расширения диапазона диаметров электродных стержней в коаксималном канале шнека установлена сменная трубка.
На чертеже приведен общий вид устройства.
Устройство состоит из корпуса (1) с продольными ребрами (2). В корпусе (1) установлен шнек (3) с переменным шагом лопастей. Шнек приводится во вращение электроприводом через шестерню (4). С другой стороны он вращается в опоре (5), через сегменты которой (6) проходит обмазочная масса.
К корпусу (1) примыкает камера прессования (7) с расположенной в ней калибрующей фильерой (8). Внутри шнека (3) имеется канал для прохождения стержней (9), при этом ось этого канала совпадает с осью стержней (9) и отверстия фильеры (8). На корпусе (1) имеется воронка (10), в которую загружается подготовленная неуплотненная обмазочная масса. В канале шнека расположена сменная трубка (11), заменяемая при изменении диаметра стержней.
Лучший вариант осуществления
Через загрузочную воронку (10) корпуса (1) подают обмазочную массу.
Через загрузочную воронку (10) корпуса (1) подают обмазочную массу.
При вращении шнека обмазочная масса подается в камеру прессования (7). При этом за счет переменного (уменьшающегося к выходу) шага лопастей шнека (3) смесь уплотняется и создается необходимое для нанесения покрытия давление. Через центральный канал и установленную в нем сменную трубку (11) прутковым питателем (не показан) подают стержни (9). За счет создаваемого в зоне прессования давления происходит уплотнение массы и ее истечение для нанесения покрытия на стержни, причем наружный диаметр покрытия определяется калибрующей фильерой (8). При этом даже при периодической подаче обмазочной массы в загрузочную воронку обеспечивается непрерывный захват обмазочной массы и ее подача в зону прессования.
Поскольку направление подачи стержней и массы совпадает, обеспечивается высокая концентричность наносимого покрытия.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что предлагаемый способ изготовления сварочных электродов и устройство для их изготовления обладают новизной и изобретательным уровнем.
Предлагаемый способ и устройство опробованы в лабораторных условиях при изготовлении сварочных электродов диаметром 3 и 4 мм.
Испытания показали хорошую работоспособность устройства.
Способ и устройство позволили:
1. Упростить и удешевить изготовление электродов, особенно при небольших выпусках.
1. Упростить и удешевить изготовление электродов, особенно при небольших выпусках.
2. Улучшить качество нанесения покрытия при достижении эксцентриситета не превышающего 0,05 мм.
3. Обеспечить непрерывность процесса нанесения покрытия, обеспечив тем самым повышение производительности процесса.
4. Полностью исключить гидравлические устройства, существенно упростить оборудование для изготовления электродов.
5. Исключить из технологического процесса промежуточную операцию приготовления брикетов, совместив ее с процессом нанесения покрытия.
Источники информации
1. Н. А. Тархов, З.А. Сидлин, А.Д. Рахманов. Производство металлических электродов. - М.: Высшая школа, 1986, с. 196.
1. Н. А. Тархов, З.А. Сидлин, А.Д. Рахманов. Производство металлических электродов. - М.: Высшая школа, 1986, с. 196.
2. Технологические процессы и оборудование электродного производства. Сб. - М.: НИИГрафит, 1989, с. 133.
Claims (3)
1. Способ нанесения покрытия на сварочные электроды, в котором приготавливают обмазочный материал, подают его и электродные стержни в камеру прессования, проводят операции опрессовки, калибровки, зачистки, отличающийся тем, что обмазочный материал захватывается и уплотняется непрерывно при помощи шнека с переменным шагом вдоль оси движения электродных стержней, подаваемых через центральный канал в шнеке.
2. Устройство для нанесения покрытия сварочных электродов, содержащее корпус, камеру прессования с калибрующей фильерой, механизм подачи электродных стержней и обмазочного материала, отличающееся тем, что механизм подачи обмазочного материала выполнен в виде шнека с переменным шагом лопастей и центральным каналом, соединенного с одной стороны с электроприводом, с другой - с опорой в виде втулки со сквозными сегментами, и расположен по оси с устройством подачи стержней, а на внутренней поверхности корпуса имеются продольные ребра.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в центральном канале шнека расположена сменная трубка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130547/02A RU2193076C2 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Способ нанесения покрытия на сварочные электроды и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130547/02A RU2193076C2 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Способ нанесения покрытия на сварочные электроды и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2193076C2 true RU2193076C2 (ru) | 2002-11-20 |
| RU2000130547A RU2000130547A (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20243036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000130547/02A RU2193076C2 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Способ нанесения покрытия на сварочные электроды и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2193076C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3694259A (en) * | 1970-04-13 | 1972-09-26 | Liquid Carbonic Canadian Corp | Welding electrode |
| US4392908A (en) * | 1980-01-25 | 1983-07-12 | Lever Brothers Company | Process for making absorbent articles |
| WO1984004716A1 (en) * | 1983-05-24 | 1984-12-06 | Leonard M Andersen | Electrode for arc welding, electrode coating, and method for underwater welding |
| SU1245413A1 (ru) * | 1985-02-08 | 1986-07-23 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Устройство дл прессовани двухслойных труб из порошка |
| RU2120367C1 (ru) * | 1995-09-19 | 1998-10-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Сварка" | Электрод для сварки низкоуглеродистых сталей и способ его изготовления |
-
2000
- 2000-12-04 RU RU2000130547/02A patent/RU2193076C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3694259A (en) * | 1970-04-13 | 1972-09-26 | Liquid Carbonic Canadian Corp | Welding electrode |
| US4392908A (en) * | 1980-01-25 | 1983-07-12 | Lever Brothers Company | Process for making absorbent articles |
| WO1984004716A1 (en) * | 1983-05-24 | 1984-12-06 | Leonard M Andersen | Electrode for arc welding, electrode coating, and method for underwater welding |
| SU1245413A1 (ru) * | 1985-02-08 | 1986-07-23 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Устройство дл прессовани двухслойных труб из порошка |
| RU2120367C1 (ru) * | 1995-09-19 | 1998-10-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Сварка" | Электрод для сварки низкоуглеродистых сталей и способ его изготовления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологические процессы и оборудование электродного производства. Сб. - М.: НИИграфит, 1989, с. 133. ТАРХОВ Н.А. и др. Производство металлических электродов. - М.: Высшая школа, 1986, с. 196. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3508132C2 (de) | Verfahren zur Zufuhr eines pulverförmigen Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US1978163A (en) | Method of making electrical resistance units | |
| CN113145862B (zh) | 一种合金材料增材制造装置及制造方法 | |
| RU178074U1 (ru) | Экструдер для переработки биологических отходов | |
| CN106112314B (zh) | 药皮钎料连续制备系统 | |
| US2496147A (en) | Apparatus for advancing and working plastic material | |
| DE19700723C2 (de) | Extruder | |
| RU2007111640A (ru) | Способ прессования брикетов и шнековый пресс-экструдер для его осуществления | |
| CN112589300A (zh) | 一种具有自动抽丝功能的激光焊接送丝嘴 | |
| US2226043A (en) | Method and apparatus for treating weld rods | |
| CN104655474A (zh) | 一种用来制作耐火材料耐压强度成型试样的装置 | |
| US2750627A (en) | Apparatus for working and advancing a plastic material | |
| CN212143965U (zh) | 一种便于更换拉丝模的拉丝机 | |
| RU2642076C2 (ru) | Пресс для получения растительных масел | |
| DE2854523C2 (de) | Strangpresse zum Auspressen plastischer Kohlemasse zu Elektroden für elektrische Öfen | |
| CN222768668U (zh) | 一种刨花板原料滚筒式拌胶设备 | |
| CN208825408U (zh) | 一种制作同轴喷头的设备 | |
| CN118737804B (zh) | 进样管内径调整系统及应用其的进样管内径调整控制方法 | |
| CN222953023U (zh) | 进样管内径调整系统 | |
| RU2085374C1 (ru) | Способ изготовления фторопластовых изделий и устройство для его осуществления | |
| RU2000130547A (ru) | Способ нанесения покрытия сварочных электродов и устройство для его осуществления | |
| GB2138731A (en) | A Method and Apparatus for Forming an Extruded Product from Powdered or Granular Material or from Feed-Stock | |
| RU212584U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
| SU1675014A1 (ru) | Устройство дл подачи проволоки | |
| CN116607219A (zh) | 一种滤布的挤出机、制造系统以及制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041205 |