RU2198728C2 - Способ получения сорбента - Google Patents
Способ получения сорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198728C2 RU2198728C2 RU2000113136A RU2000113136A RU2198728C2 RU 2198728 C2 RU2198728 C2 RU 2198728C2 RU 2000113136 A RU2000113136 A RU 2000113136A RU 2000113136 A RU2000113136 A RU 2000113136A RU 2198728 C2 RU2198728 C2 RU 2198728C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- granules
- acid
- sodium silicate
- sorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Использование: получение сорбентов. В водную пасту гуминосодержащего сырья вводят раствор силиката натрия, пасту гранулируют, гранулы высушивают, обрабатывают кислотой, отмывают до нейтральной реакции и повторно высушивают. Содержание силиката натрия лежит в пределах 5-20%. Изобретение позволяет получить кислото-водостойкие гранулы сорбента.
Description
Изобретение относится к способам получения технологичных форм гуминовых сорбентов, применяемых для извлечения тяжелых металлов при очистке бытовых и промышленных сточных вод, а также в гидрометаллургии.
В частности, известны торфяные сорбенты, модифицированные кремнекислотой, поливиниловым спиртом и их смесью (1, 2). Но торф обладает высокой набухаемостью в жидкой среде, что делает невозможным его использование в динамических условиях.
Сорбенты, получаемые путем извлечения гуматов из природного сырья, т.е. из торфа (патент RU 2108859, патент RU 2131236), слишком дорогостоящи для использования их в промышленных масштабах.
Наиболее близким по технической сущности аналогом данного изобретения можно считать способ по патенту RU 2131296. Способ, описанный в этом патенте, достаточно трудоемок, а порошкообразная форма сорбента, получаемая этим способом, не обладает достаточной эксплуатационной стойкостью в условиях динамического режима использования.
Цель заявляемого способа - обеспечить получение гранулированного торфяного сорбента, прочного, кислото-водостойкого и сохраняющего сорбционную емкость при многоцикловом его использовании.
Поставленная цель достигается путем подбора определенного количественного соотношения сорбента и связующего: при приготовлении пастообразной смеси силикат натрия концентрации 2,5-10% (по SiO2) смешивают с торфяным сорбентом в количестве 5-20 маc.% от веса торфа, сформованные из такой пасты гранулы высушивают и обрабатывают минеральной кислотой. Прочностные и кинетические характеристики конечного продукта обеспечиваются лишь в вышеуказанных пределах. Варьирование количественным содержанием силиката натрия обусловлено различием структур торфяного сырья.
Способ осуществляют следующим образом: в водную дисперсию гуминосодержащего материала (например, торфа) добавляют водный раствор силиката натрия (жидкого стекла) в количестве 5-20% (по SiO2), из полученной дисперсии формуют гранулы, которые высушивают, обрабатывают раствором минеральной кислоты и отмывают до нейтральной реакции. В результате взаимодействия силикатной составляющей с минеральной (зольной) частью торфа, содержание SiO2 в которой лежит в пределах 55-70%, образуется прочный минеральный каркас, а щелочная составляющая приводит к образованию растворимых гуматов натрия, которые после кислотной обработки переходят в нерастворимые гуминовые кислоты. Полученные гранулы имеют высокую механическую прочность в сухом состоянии и удовлетворительную кислото- и водостойкость, позволяющую использовать их в динамических условиях в многоцикловом режиме (в наших экспериментах до 20 циклов "сорбция-десорбция") без заметного снижения емкости, составляющей 1,2-,5 ммоль/г в зависимости от содержания связующего. При меньшем содержании связующего прочность гранул недостаточна, при большем - ухудшаются кинетические характеристики сорбента. Введение для создания макропористой структуры порообразующих веществ (например, карбонатов) не снижает технологических характеристик сорбента, но улучшает кинетику сорбции.
Пример 1
К 20 г торфа фракции < 0,2 мм добавляют 20 мл воды и 40 мл 2,5% (по SiO2) раствора жидкого стекла, тщательно перемешивают в течение 10-15 минут и формуют гранулы. Сформованные гранулы высушивают, после чего обрабатывают раствором соляной кислоты 1: 10, отмывают (на фильтре или декантацией) до нейтральной реакции и высушивают.
К 20 г торфа фракции < 0,2 мм добавляют 20 мл воды и 40 мл 2,5% (по SiO2) раствора жидкого стекла, тщательно перемешивают в течение 10-15 минут и формуют гранулы. Сформованные гранулы высушивают, после чего обрабатывают раствором соляной кислоты 1: 10, отмывают (на фильтре или декантацией) до нейтральной реакции и высушивают.
Пример 2
К 20 г торфа фракции < 0,2 мм добавляют 20 мл воды и 40 мл 10% (по SiO2) раствора жидкого стекла, тщательно перемешивают в течение 10-15 минут и формуют гранулы. Сформованные гранулы высушивают, после чего обрабатывают раствором серной кислоты 1:40, отмывают до нейтральной реакции и высушивают.
К 20 г торфа фракции < 0,2 мм добавляют 20 мл воды и 40 мл 10% (по SiO2) раствора жидкого стекла, тщательно перемешивают в течение 10-15 минут и формуют гранулы. Сформованные гранулы высушивают, после чего обрабатывают раствором серной кислоты 1:40, отмывают до нейтральной реакции и высушивают.
Источники информации
1. А.И. Камнева, В.В. Платонов, Теоретические основы химической технологии горючих ископаемых, М., "Химия", 1990 г.
1. А.И. Камнева, В.В. Платонов, Теоретические основы химической технологии горючих ископаемых, М., "Химия", 1990 г.
2. А. Е. Афанасьев, С.И. Гамаюнов, А.С. Мясников, Гранулирование торфа методом окатывания, в сб. "Физико-химия торфа и сапропеля: проблемы их переработки и комплексного использования", Тверь, 1994 г., с. 97.
Claims (1)
- Способ получения гуминокремнеземного сорбента, включающий обработку торфа раствором силиката натрия, перемешивание, обработку продукта взаимодействия минеральной кислотой и сушку, отличающийся тем, что обработку проводят 2,5-10%-ным раствором силиката натрия (по SiO2), взятым в количестве 5-20% (по SiO2) от веса торфа, а перед обработкой минеральной кислотой пастообразную смесь торфа с силикатом натрия формуют в гранулы и высушивают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113136A RU2198728C2 (ru) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Способ получения сорбента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000113136A RU2198728C2 (ru) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Способ получения сорбента |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000113136A RU2000113136A (ru) | 2002-06-27 |
| RU2198728C2 true RU2198728C2 (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=20235132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000113136A RU2198728C2 (ru) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Способ получения сорбента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198728C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT382326B (de) * | 1983-10-25 | 1987-02-10 | Johann Merka | Verfahren zur herstellung von sorptionsmitteln auf basis von humaten, insbesondere zu filtrierzwecken |
| RU2054315C1 (ru) * | 1992-09-07 | 1996-02-20 | Тверской политехнический институт | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от органических веществ |
| RU2108859C1 (ru) * | 1995-05-04 | 1998-04-20 | Тюменский государственный университет | Композиционный гуминокремнеземный сорбент |
| RU2131296C1 (ru) * | 1997-10-07 | 1999-06-10 | Тюменский государственный университет | Способ получения композиционного гуминосодержащего сорбента с кремнеземной матрицей |
-
2000
- 2000-05-25 RU RU2000113136A patent/RU2198728C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT382326B (de) * | 1983-10-25 | 1987-02-10 | Johann Merka | Verfahren zur herstellung von sorptionsmitteln auf basis von humaten, insbesondere zu filtrierzwecken |
| RU2054315C1 (ru) * | 1992-09-07 | 1996-02-20 | Тверской политехнический институт | Способ получения сорбента для очистки сточных вод от органических веществ |
| RU2108859C1 (ru) * | 1995-05-04 | 1998-04-20 | Тюменский государственный университет | Композиционный гуминокремнеземный сорбент |
| RU2131296C1 (ru) * | 1997-10-07 | 1999-06-10 | Тюменский государственный университет | Способ получения композиционного гуминосодержащего сорбента с кремнеземной матрицей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Isa et al. | Low cost removal of disperse dyes from aqueous solution using palm ash | |
| CN105733596A (zh) | 一种用于重金属钝化的土壤调理剂及其制备方法 | |
| Xu et al. | Characteristics of diethylenetriamine-crosslinked cotton stalk/wheat stalk and their biosorption capacities for phosphate | |
| CN102029144A (zh) | 一种吸附废水中重金属离子和染料的吸附剂及其制备方法 | |
| CN101362073A (zh) | 酸化污泥膨润土颗粒的制备方法 | |
| CN105174686A (zh) | 一种市政脱水污泥固化和稳定化的固化剂及其制备方法和应用 | |
| Anirudhan et al. | Adsorption characteristics of humic acid-immobilized amine modified polyacrylamide/bentonite composite for cationic dyesin aqueous solutions | |
| CN106140113A (zh) | 一种氧化石墨烯/聚合物凝胶及其制备方法和应用 | |
| CN116693025B (zh) | 一种具有高流变性氧化钙复合乳剂的制备方法及其应用 | |
| US5907037A (en) | Cellulosic ion-exchange medium, and method of making and using the same | |
| CN109647351B (zh) | 一种甘蔗渣负载氢氧化铁吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN113735412B (zh) | 一种基础工程废弃泥浆高效脱水固化处理剂及其使用方法 | |
| CN103241794A (zh) | 一种利用改性碱渣去除污水中磷污染物的方法 | |
| CN112495349B (zh) | 一种纤维素纳米晶负载海藻酸钠吸附剂及其富集废水中有机磷的应用 | |
| JP2683225B2 (ja) | 活性炭の製造方法及び水処理用にその活性炭を使用する方法 | |
| CN115180645B (zh) | 一种硅基无定形碳酸钙及其制备方法和应用 | |
| CN116144370A (zh) | 一种盐碱地改良剂及其制备方法和在改良盐碱地中的应用 | |
| CN103554514A (zh) | 一种用于修复重金属污染土壤的螯合剂及其制备和使用方法 | |
| WO1999055626A1 (fr) | Materiau permettant d'introduire dans de l'eau potable des elements inorganiques necessaires sur le plan physiologique | |
| CN110092562A (zh) | 一种污泥板框压滤脱水方法及所用的调理剂 | |
| US5043081A (en) | Method of chemically fixing liquid aqueous sludge by means of a pozzolanic reaction | |
| CN105969377A (zh) | 一种黏质土壤改良剂 | |
| CN112108110A (zh) | 一种基于天然沸石的脱氮除磷颗粒材料及其制备方法 | |
| CN118847690A (zh) | 一种重金属污染土壤的修复方法 | |
| US2198380A (en) | Carbonized tannin material for water softening and process of making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080526 |