RU2199385C2 - Сорбент для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов и способ его получения - Google Patents
Сорбент для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199385C2 RU2199385C2 RU2001110304/12A RU2001110304A RU2199385C2 RU 2199385 C2 RU2199385 C2 RU 2199385C2 RU 2001110304/12 A RU2001110304/12 A RU 2001110304/12A RU 2001110304 A RU2001110304 A RU 2001110304A RU 2199385 C2 RU2199385 C2 RU 2199385C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- oil
- brown coal
- aerosil
- coal
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 title description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 82
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003305 oil spill Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- AXTGDCSMTYGJND-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylazepan-2-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCN1CCCCCC1=O AXTGDCSMTYGJND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и касается сорбционных способов очистки водных и грунтовых поверхностей от нефтепродуктов и тяжелых металлов. Сорбент содержит обработанный паром и ультрафиолетовым излучением измельченный бурый уголь, поверхностно-активные вещества ОП-7 и/или ОП-4 и аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%: бурый уголь 70-85, ПАВ 0,1-0,2, аэросил 3,0-20. Способ включает первичное измельчение бурого угля до дисперсности не менее 1 мм, обработку перегретым водяным паром при температуре 105-110oС без доступа воздуха и одновременным ультрафиолетовым облучением в течение 30 мин, карбонизацию при температуре 280-340oС до полного выделения летучих компонентов, повторное измельчение бурого угля до дисперсности 0,5-100 мкм с одновременным добавлением аэросила и поверхностно-активных веществ. Изобретение решает задачу получения экологически чистого сорбента с высокой емкостью и низкой насыпной плотностью 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и касается сорбентов и способов очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов.
Из уровня техники известны сорбенты для очистки вод, в том числе и от нефтепродуктов, содержащие уголь и диоксид кремния или уголь и ПАВ [1, 2].
Наиболее близким сорбентом для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти, нефтепродуктов является сорбент, содержащий уголь и диоксид кремния [1].
Наиболее близким способом получения сорбента для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов является способ получения углеродного сорбента, включающий измельчение, карбонизацию, обработку водяным паром и сушку угля и добавление диоксида кремния [1].
Однако создание экологически чистых сорбентов для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов, обладающих высокой сорбционной способностью с низкой насыпной плотностью, является актуальной задачей.
Задачей, решаемой данным изобретением, является расширение арсенала углеродных сорбентов для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти, нефтепродуктов с более высокой сорбционной способностью, экологически чистых и с более низкой насыпной плотностью.
Поставленная задача решается путем получения нового экологически чистого с большой сорбционной способностью и низкой насыпной плотностью сорбента, содержащего измельченный бурый уголь, обработанный паром и ультрафиолетовым излучением, аэросил и дополнительно поверхностно-активные вещества (ПАВ) ОП-7 и/или ОП-4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Обработанный паром и ультрафиолетовым излучением бурый уголь - 70-85
Аэросил - 3-20
ПАВ - 0,1-0,2
полученного способом, включающим измельчение бурого угля до дисперсности менее 1 мм перед обработкой его перегретым водяным паром при температуре 105-110oС и одновременным ультрафиолетовым облучением в течение 30 минут, после чего проводят карбонизацию при температуре 280-340oС до полного выделения летучих компонентов, проводят повторное измельчение бурого угля до дисперсности 0,5-100 мкм с одновременным введением аэросила и поверхностно-активных веществ ОП-7 и/или ОП-4 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Бурый уголь - 70-85
ПАВ - 0,1-0,2
Аэросил - 3-20
В проанализированной авторами научно-технической и патентной литературе не найдено данной совокупности отличительных признаков, приводящих к поставленной авторами задачи. Данное техническое решение прошло экспериментально исследования, таким образом, данное техническое решение соответствует критериям изобретения "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленно применимо".
Обработанный паром и ультрафиолетовым излучением бурый уголь - 70-85
Аэросил - 3-20
ПАВ - 0,1-0,2
полученного способом, включающим измельчение бурого угля до дисперсности менее 1 мм перед обработкой его перегретым водяным паром при температуре 105-110oС и одновременным ультрафиолетовым облучением в течение 30 минут, после чего проводят карбонизацию при температуре 280-340oС до полного выделения летучих компонентов, проводят повторное измельчение бурого угля до дисперсности 0,5-100 мкм с одновременным введением аэросила и поверхностно-активных веществ ОП-7 и/или ОП-4 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Бурый уголь - 70-85
ПАВ - 0,1-0,2
Аэросил - 3-20
В проанализированной авторами научно-технической и патентной литературе не найдено данной совокупности отличительных признаков, приводящих к поставленной авторами задачи. Данное техническое решение прошло экспериментально исследования, таким образом, данное техническое решение соответствует критериям изобретения "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленно применимо".
Способ осуществляют следующим образом.
Известным способом измельчают бурый уголь до дисперсности менее 1 мм, после чего подвергают его обработке перегретым водяным паром при температуре 105-110oС с одновременным облучение ультрафиолетом в течение 30 минут, затем производят отгонку летучих компонентов и карбонизацию при температуре 280-340oС до полного выделения летучих компонентов и производят вторичное измельчение обработанного бурого угля до дисперсности 0,5-100 мкм и одновременно вводят аэросил и поверхностно-активные вещества ОП-7 и/или ОП-4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бурый уголь - 70-85
Аэросил - 3-20
ПАВ - 0,1-0,2
Полученный вышеописанным способом углеродный сорбент содержит измельченный, обработанный перегретым водянным паром и ультрафиолетовым облучением бурый уголь, аэросил и дополнительно поверхностно-активные добавки ОП-7 и/или ОП-4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бурый уголь - 70-85
ПАВ - 0,1-0,2
Аэросил - 3-20
Обоснование режимов способа: предварительного измельчения до дисперсности менее 1 мкм достаточно для того, чтобы за 30 минут обработки бурого угля перегретым паром произошло диффузионное насыщение частиц водой и экстрагирование растворимых солей. Одновременная обработка бурого угля ультрафиолетовым облучением приводит к образованию азона и перекиси водорода, которые в свою очередь окисляют ароматические и легко окисляемые составляющие бурого угля.
Бурый уголь - 70-85
Аэросил - 3-20
ПАВ - 0,1-0,2
Полученный вышеописанным способом углеродный сорбент содержит измельченный, обработанный перегретым водянным паром и ультрафиолетовым облучением бурый уголь, аэросил и дополнительно поверхностно-активные добавки ОП-7 и/или ОП-4 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бурый уголь - 70-85
ПАВ - 0,1-0,2
Аэросил - 3-20
Обоснование режимов способа: предварительного измельчения до дисперсности менее 1 мкм достаточно для того, чтобы за 30 минут обработки бурого угля перегретым паром произошло диффузионное насыщение частиц водой и экстрагирование растворимых солей. Одновременная обработка бурого угля ультрафиолетовым облучением приводит к образованию азона и перекиси водорода, которые в свою очередь окисляют ароматические и легко окисляемые составляющие бурого угля.
Последующая отгонка легколетучих веществ производится при температуре 280-340oC. Нижняя граница соответствует температуре кипения легких фракций из бурого угля, а верхняя граница выбрана опытным путем исходя из различия химического состава различных бурых углей и соответствует окончанию процесса экстрагирования и образования частиц с минимальной пористостью.
Вторичное измельчение сложного сорбента до дисперсности 0,5-100 мкм с одновременным введением ПАВ и аэросила по нижней границе обусловлено максимальной сорбционной способностью для нефти тяжелых фракций. По верхней границе 100 мкм максимальная сорбционная способность для легких фракций нефти и бензина.
При граничных концентрациях ПАВ 0,1% и аэросила 20% достигается максимальная сорбционная емкость для легких фракций, а при граничных концентрациях ПАВ 0,2% и аэросила 3% максимально сорбируются тяжелые фракции нефти и ГСМ.
Конкретные примеры выполнения способа.
Пример 1.
Известным способом измельчают 80 кг бурого угля до дисперсности менее 1000 мкм. Измельченный бурый уголь подвергают воздействию перегретого водяного пара при температуре 105oС в течение 30 минут. При этом поступающий пар проходит предварительно через кварцевую трубу и подвергается воздействию ультрафиолетового облучения от кварцевых ртутных ламп, расположенных по периметру кварцевой трубы. Затем обработанный вышеуказанным способом бурый уголь подвергают отгонке летучих веществ и карбонизации при температуре 300oС до окончания выделения летучих компонентов. После сухой перегонки бурый уголь вторично измельчают до дисперсности менее 30 мкм и одновременно вводят ПАВ ОП-7 в количестве 0,15 кг и аэросил А-380 в количестве 10,85 кг.
Пример 2.
Известным способом измельчают 85 кг бурого угля до дисперсности. Измельченный бурый уголь подвергают воздействию перегретого пара при температуре 110oС в течение 30 минут. При этом поступающий пар проходит предварительно через кварцевую трубу и подвергается воздействию ультрафиолетового облучения от кварцевых ртутных ламп, расположенных по периметру кварцевой трубы. Затем обработанный бурый уголь подвергают сухой перегонке и карбонизации при температуре 340oС до полного выделения летучих компонентов. После сухой перегонки бурый уголь вторично измельчают до дисперсности менее 0,7 мкм и одновременно вводят поверхностно-активное вещество ОП-4 в количестве 0,1 кг и аэросил в количестве 14,9 кг.
Сорбент - порошок темно-коричневого или черного цвета. Характеризуется мезопористой структурой, низкой насыпной плотностью, обеспечивающей его длительное пребывание на поверхности воды. При встряхивании сорбента в воде образуется дисперсная система, после 10-часовой выдержки нижняя дисперсная фаза составляет порядка 20% от общей массы сорбента. Сорбент обладает хорошей нефтеемкостью, 1,5-3,0-кратной по массе.
Основные характеристики даны в таблице 1.
Сорбент и его водная вытяжка анализировались в аккредитованных лабораториях г. Томска и г. Новосибирска.
Испытание сорбента на сорбционную способность для сбора загрязнений нефти и нефтепродуктов
Для испытания сорбционной способности сорбента использовались следующие нефтепродукты:
- бензин И-80;
- дизельное топливо летнее;
- смесь минеральных масел;
- нефть.
Для испытания сорбционной способности сорбента использовались следующие нефтепродукты:
- бензин И-80;
- дизельное топливо летнее;
- смесь минеральных масел;
- нефть.
Сорбционная способность определялась по поглощению определенной массы нефти и нефтепродуктов массой сорбента с твердой поверхности почвы и бонами с водной поверхности.
Испытание сорбента на сорбционную способность проводили не менее 5 раз по каждому виду нефти и нефтепродуктов при температурах -15, +4, +20oС. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Поглощение нефти и нефтепродуктов происходит во всем объеме сорбента. По окончании поглощения сорбент с нефтью представляет собой вязкое вещество черного блестящего цвета. В процессе хранения отработанный сорбент после 30-48 часов затвердевает, при легком нажиме рассыпается в комки.
Использование сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов с твердой поверхности и грунта.
Сорбционная способность сорбента по сбору нефти и нефтепродуктов с твердой поверхности и грунта проводилась при температуре наружного воздуха -15, +4, +20oС и при различной выдержке по времени отработанного сорбента с нефтью и нефтепродуктами.
Хорошую сорбционную способность показал сорбент для сбора нефтяных загрязнений с твердой поверхности и грунта - для нефти 2,5-3,0, дизельного топлива и масел 2,0-2,5, бензина 1,5-2,0-кратной по массе. Температура окружающей среды практически не влияет на сорбционную способность. Отработанный сорбент с нефтью после 5 минут сорбции имеет вид вязкого вещества черного блестящего цвета. При хранении 30 часов и более превращается в твердое вещество черного цвета, при легком нажиме рассыпается. Сорбент применим при производственных и аварийных разливах нефти и нефтепродуктов в местах их добычи, переработки, транспортировки и потребления.
Использование сорбента для сбора нефти и нефтепродуктов с водной поверхности.
Сорбционная способность сорбента по сбору нефтяных загрязнений с водной поверхности определялась:
- нанесением порошка сорбента на водную поверхность розлива нефти:
- нанесением бона с сорбентом на пятно нефти;
- градированием пятна нефти к берегу водоема.
- нанесением порошка сорбента на водную поверхность розлива нефти:
- нанесением бона с сорбентом на пятно нефти;
- градированием пятна нефти к берегу водоема.
Сорбент обеспечивает хорошее удаление розлива нефти с водной поверхности нефти и нефтепродуктов порошком сорбента и бонами, но использовать в промышленном масштабе затруднительно из-за выпадения сорбента с нефтью и бонов на дно водоема, тем самым загрязняя его отходами.
Сбор нефти с водной поверхности возможен при градировании бонами пятна нефти к берегу. На берегу нефть собирается в емкости и используется по назначению или обезвреживается нанесением порошка сорбента на поверхность нефти до образования пастообразного отхода.
Возможность утилизации и повторного использования отработанного сорбента в качестве искусственного твердого топлива
Был исследован отработанный сорбент с нефтью, собранной с поверхности почвы, с выдержкой 1 день и 7 суток.
Был исследован отработанный сорбент с нефтью, собранной с поверхности почвы, с выдержкой 1 день и 7 суток.
Сравнительные данные исходного бурого угля и отработанного сорбента даны в таблице 3.
Из таблицы 3 следует, что зольность отработанного сорбента уменьшилась в 1,7-4,3 раза, низшая теплота сгорания увеличилась в 1,8-2,1 раза. Таким образом, при использовании сорбента для сбора розливов нефти и нефтепродуктов отработанный сорбент с нефтью может использоваться в качестве высококалорийного искусственного твердого топлива.
Отработанный отход сорбента с нефтью не растворим в воде. При длительном хранении отхода в воде на поверхности не образуется радужной пленки нефти. По всей видимости адсорбированные вещества каталитически окисляются и деструктурируются до элементарных органических соединений. Гуминовые кислоты, содержащиеся в буром угле, а также в сорбенте, каталитически ускоряют процесс окисления и деструкции нефтей, ГСМ.
Таким образом, технология сбора розливов нефти и нефтепродуктов является безотходной вследствие использования отхода в качестве твердого топлива.
Сорбент предназначен для сбора нефти и нефтепродуктов с твердой поверхности, грунта и с водной поверхности и применим при производственных и аварийных разливах в местах добычи, переработки, транспортировки и потребления.
По результатам лабораторных исследований сорбента и его водной вытяжки установлено, что сорбент является экологически безопасным материалом и обладает рядом свойств, которые позволяют эффективно применять для сбора нефти и нефтепродуктов.
К этим свойствам относятся:
- низкая насыпная плотность сорбента, обеспечивающая длительное пребывание на поверхности воды бонов;
- высокая сорбционная способность по нефти и нефтепродуктам;
- безотходность технологического процесса сбора нефти и нефтепродуктов вследствие возможности использования отработанного сорбента в качестве твердого топлива;
- отработанный сорбент с нефтью и нефтепродуктами обладает высокой калорийностью, низшая теплота сгорания продукта в 2 раза выше, чем у бурого угля;
- отработанный сорбент с нефтью не растворим в воде, не образует радужной пленки нефтепродуктов на поверхности воды. Отход может длительно храниться на месте сбора разлива нефти, не загрязняя окружающую среду.
- низкая насыпная плотность сорбента, обеспечивающая длительное пребывание на поверхности воды бонов;
- высокая сорбционная способность по нефти и нефтепродуктам;
- безотходность технологического процесса сбора нефти и нефтепродуктов вследствие возможности использования отработанного сорбента в качестве твердого топлива;
- отработанный сорбент с нефтью и нефтепродуктами обладает высокой калорийностью, низшая теплота сгорания продукта в 2 раза выше, чем у бурого угля;
- отработанный сорбент с нефтью не растворим в воде, не образует радужной пленки нефтепродуктов на поверхности воды. Отход может длительно храниться на месте сбора разлива нефти, не загрязняя окружающую среду.
Основным сырьем для изготовления сорбента является природный материал - бурый уголь с введением небольших количеств веществ 4-го класса токсичности.
Очистка окружающей среды от разливов нефти и нефтепродуктов предполагает разработку эффективных нефтяных сорбентов.
Разработанный природный сорбент на основе бурого угля характеризуется мезопористой структурой, низкой насыпной плотностью, обеспечивающей его длительное пребывание на поверхности воды, хорошей нефтеемкостью.
Сорбент применим для сбора нефти и нефтепродуктов в местах добычи, переработки, транспортировки, при производственных и аварийных разливах с твердой поверхности, грунта и с водной поверхности.
Сорбент возможно использовать на нефтебазах, нефтяных скважинах, судах при транспортировке нефти и нефтепродуктов водным путем, на предприятиях нефтеперерабатывающего комплекса, промышленных предприятиях.
Источники информации
1. DE 2411829 С2 (WILZ-PAULS), 09.12.1981.
1. DE 2411829 С2 (WILZ-PAULS), 09.12.1981.
2. ЕР 0129259 A1 (LABORATORIUM FUR ADSORPT), 27.12.1984.
Claims (7)
1. Сорбент для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов, содержащий уголь и диоксид кремния, отличающийся тем, что он содержит измельченный бурый уголь, обработанный паром и ультрафиолетовым излучением, аэросил и дополнительно поверхностно-активные вещества при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Обработанный паром и ультрафиолетовым излучением бурый уголь - 70-85
Аэросил - 3-20
ПАВ - 0,1-0,2
2. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что он в качестве поверхностно-активного вещества содержит ОП-7 и/или ОП-4.
Обработанный паром и ультрафиолетовым излучением бурый уголь - 70-85
Аэросил - 3-20
ПАВ - 0,1-0,2
2. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что он в качестве поверхностно-активного вещества содержит ОП-7 и/или ОП-4.
3. Способ получения сорбента, включающий измельчение, карбонизацию, обработку водяным паром и сушку угля и добавление диоксида кремния, отличающийся тем, что в качестве угля используют бурый уголь, обработку осуществляют перегретым водяным паром с одновременным ультрафиолетовым облучением, после чего проводят карбонизацию при 280-340oС до полного выделения летучих компонентов и проводят повторное измельчение с одновременным добавлением аэросила и поверхностно-активных веществ.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что бурый уголь обрабатывают перегретым водяным паром при температуре 105-110oС без доступа воздуха.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что бурый уголь обрабатывают перегретым водяным паром и ультрафиолетовым облучением в течение 30 мин.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что бурый уголь вначале измельчают до дисперсности менее 1 мм, а вторично до дисперсности 0,5-100 мкм.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют ОП-7 и/или ОП-4.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что бурый уголь, поверхностно-активные вещества и аэросил берут при следующем соотношении компонентов мас.%:
Бурый уголь - 70-85
ПАВ - 0,1-0,2
Аэросил - 3-20$
Бурый уголь - 70-85
ПАВ - 0,1-0,2
Аэросил - 3-20$
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110304/12A RU2199385C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Сорбент для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110304/12A RU2199385C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Сорбент для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199385C2 true RU2199385C2 (ru) | 2003-02-27 |
| RU2001110304A RU2001110304A (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20248538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001110304/12A RU2199385C2 (ru) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Сорбент для очистки водных и грунтовых поверхностей от нефти и нефтепродуктов и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199385C2 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2390606C1 (ru) * | 2009-03-03 | 2010-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Способ очистки поверхностей от нефти и жидких нефтепродуктов |
| RU2496573C2 (ru) * | 2011-12-12 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" (ПГУАС) | Способ получения сорбента для удаления углеводородной пленки с поверхности воды |
| RU2543896C1 (ru) * | 2013-11-07 | 2015-03-10 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Реагент для обезвреживания отходов, загрязненных углеводородами |
| CN108423928A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-21 | 杭州绿环保技术有限公司 | 一种净化工业废水的处理系统 |
| RU2752312C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-26 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Композиция для очистки поверхности воды от пленок нефти и нефтепродуктов |
| RU2767870C1 (ru) * | 2020-09-25 | 2022-03-22 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ получения гибридного органо-неорганического сорбента для очистки нефтезагрязненных грунтов, утилизации буровых шламов, очистки промышленных сточных вод |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2411829C2 (de) * | 1973-03-23 | 1982-12-09 | Wilz-Pauls, geb. Pauls, Rosemarie, Basel | Adsorptionsmittel für die Behandlung von Getränken oder deren Vorstufen |
| EP0129259A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-12-27 | Laboratorium Für Adsorptionstechnik Gmbh | Aktivkohleprodukt |
| FR2664829A1 (fr) * | 1990-07-17 | 1992-01-24 | Air Liquide | Materiau composite particulaire a matrice carbonee, procede de preparation et application. |
| RU2040943C1 (ru) * | 1993-04-09 | 1995-08-09 | Ирина Борисовна Ковалева | Способ получения углеродного сорбента |
| RU2070437C1 (ru) * | 1994-04-06 | 1996-12-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Рубеж" | Углеродминеральный сорбент и способы его получения |
| RU2117635C1 (ru) * | 1997-01-29 | 1998-08-20 | Смирнов Александр Витальевич | Способ очистки вод от нефтепродуктов |
| WO1998036830A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Engelhard Corporation | Composite material based on zeolite and active carbon, preparation and use thereof in water treatment |
-
2001
- 2001-04-16 RU RU2001110304/12A patent/RU2199385C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2411829C2 (de) * | 1973-03-23 | 1982-12-09 | Wilz-Pauls, geb. Pauls, Rosemarie, Basel | Adsorptionsmittel für die Behandlung von Getränken oder deren Vorstufen |
| EP0129259A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-12-27 | Laboratorium Für Adsorptionstechnik Gmbh | Aktivkohleprodukt |
| FR2664829A1 (fr) * | 1990-07-17 | 1992-01-24 | Air Liquide | Materiau composite particulaire a matrice carbonee, procede de preparation et application. |
| RU2040943C1 (ru) * | 1993-04-09 | 1995-08-09 | Ирина Борисовна Ковалева | Способ получения углеродного сорбента |
| RU2070437C1 (ru) * | 1994-04-06 | 1996-12-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Рубеж" | Углеродминеральный сорбент и способы его получения |
| RU2117635C1 (ru) * | 1997-01-29 | 1998-08-20 | Смирнов Александр Витальевич | Способ очистки вод от нефтепродуктов |
| WO1998036830A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Engelhard Corporation | Composite material based on zeolite and active carbon, preparation and use thereof in water treatment |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2390606C1 (ru) * | 2009-03-03 | 2010-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Способ очистки поверхностей от нефти и жидких нефтепродуктов |
| RU2496573C2 (ru) * | 2011-12-12 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" (ПГУАС) | Способ получения сорбента для удаления углеводородной пленки с поверхности воды |
| RU2543896C1 (ru) * | 2013-11-07 | 2015-03-10 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Реагент для обезвреживания отходов, загрязненных углеводородами |
| CN108423928A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-21 | 杭州绿环保技术有限公司 | 一种净化工业废水的处理系统 |
| RU2767870C1 (ru) * | 2020-09-25 | 2022-03-22 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ получения гибридного органо-неорганического сорбента для очистки нефтезагрязненных грунтов, утилизации буровых шламов, очистки промышленных сточных вод |
| RU2752312C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-26 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Композиция для очистки поверхности воды от пленок нефти и нефтепродуктов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vasiraja et al. | Preparation and Physio–Chemical characterisation of activated carbon derived from prosopis juliflora stem for the removal of methylene blue dye and heavy metal containing textile industry effluent | |
| Gupta et al. | Column operation studies for the removal of dyes and phenols using a low cost adsorbent | |
| Elijah et al. | Application of modified agricultural waste in the adsorption of bromocresol green dye | |
| RU2443468C2 (ru) | Активация, очистка и применение горючего сланца | |
| Kilpimaa et al. | Characterization and Utilization Potential of Wood Ash from Combustion Process and Carbon Residue from Gasification Process. | |
| AU6252799A (en) | Desulfurization process | |
| Samarghandi et al. | Removal of acid black dye by pumice stone as a low cost adsorbent: kinetic, thermodynamic and equilibrium studies. | |
| CA2386046C (en) | Conversion of drilling waste | |
| US5124292A (en) | Process for the regeneration of activated carbon product by reverse burn gasification | |
| Onwu et al. | Application of esterified ogbono shell activated biomass as an effective adsorbent in the removal of crude oil layer from polluting water surface | |
| RU2395336C1 (ru) | Способ получения углеродного адсорбента из лузги подсолнечной | |
| Azzouni et al. | An excellent alternative to industrial activated carbons for the purification of textile water elaborated from waste coffee grounds | |
| Onwu et al. | Optimization of process parameters for the treatment of crude oil spill polluting water surface by sorption technique using fatty acid grafted ogbono shell as a sorbent | |
| US5169534A (en) | Metal ion and organic contaminant disposal | |
| CN114749141B (zh) | 环境重金属污染修复剂及其制备方法和应用 | |
| Alade et al. | Evaluation of interaction of carbonization temperatures and concentrations on the adsorption capacities and removal efficiencies of activated carbons using Response Surface Methodology (RSM) | |
| Kaga et al. | Synthesis and characterization of activated carbons from avocado kernel; application to phenol removal | |
| Abuabdou et al. | Adsorptive treatment of stabilized landfill leachate using activated palm oil fuel ash (POFA) | |
| Mekibes et al. | Activator effect on sawdust-based adsorbent efficiency: application to organic pollutants decontamination | |
| Ladjali et al. | Removal of methylene blue by biosorption onto Stipa tenacissima L.(alfa) plants: kinetics, equilibrium and thermodynamic studies | |
| RU2036843C1 (ru) | Способ удаления масляных загрязнений из воды | |
| RU2191067C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки от нефти и нефтепродуктов твердых и водных поверхностей | |
| Obi et al. | Kinetic evaluation of naphthalene removal using acid-modified and unmodified bentonite clay mineral | |
| Malyshkina | Classification of the sorbents capable of removing the petroleum products from Wastewater | |
| Peng et al. | Sustainable remediation of arsenic-Laden tailings using oxygen-functionalized biochar: from adsorption kinetics to field-ready soil stabilization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040417 |