RU2199403C2 - Способ разделения мелкодисперсных материалов - Google Patents

Способ разделения мелкодисперсных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2199403C2
RU2199403C2 RU2001109373A RU2001109373A RU2199403C2 RU 2199403 C2 RU2199403 C2 RU 2199403C2 RU 2001109373 A RU2001109373 A RU 2001109373A RU 2001109373 A RU2001109373 A RU 2001109373A RU 2199403 C2 RU2199403 C2 RU 2199403C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screening surface
created
finely dispersed
size
sieving surface
Prior art date
Application number
RU2001109373A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001109373A (ru
Inventor
С.Б. Тригобюк
В.Д. Пучка
А.Ш. Гершенкоп
П.А. Усачев
Original Assignee
Горный институт Кольского научного центра РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горный институт Кольского научного центра РАН filed Critical Горный институт Кольского научного центра РАН
Priority to RU2001109373A priority Critical patent/RU2199403C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2199403C2 publication Critical patent/RU2199403C2/ru
Publication of RU2001109373A publication Critical patent/RU2001109373A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам разделения мелкодисперсных материалов по крупности и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, а также в металлургической, химической, пищевой отраслях промышленности. Способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность включает подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, при этом материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность процесса разделения по крупности мелкодисперсных материалов. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к разделению мелкодисперсных материалов по крупности и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, а также в металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности.
Для разделения дисперсных материалов по крупности через стационарную или вращающуюся сферическую просеивающую поверхность используют центробежные потоки, создаваемые тангенциальной подачей материала или путем его механического перемешивания (см. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. T.I, M.: Недра, 1982, с.33-53).
Недостатком указанных способов является низкая эффективность разделения по мелким классам крупности (менее 50 мкм) из-за забивания просеивающей поверхности крупными частицами.
Известен способ разделения зерновой смеси в центробежных потоках через систему вращающихся просеивающих поверхностей при подаче исходного материала на просеивающую поверхность со скоростью, обеспечивающей поддержание частиц во взвешенном состоянии (см. а.с. 1371717, В 07 В 1/00, Б.И. 5, 1988).
Недостатком способа является снижение производительности и эффективности разделения во времени из-за забивки просеивающей поверхности частицами, крупность которых превышает размер отверстий просеивающей поверхности.
Известен способ сортировки продуктов размола через просеивающую поверхность с механической очисткой последней, при котором сортировку материала в камере осуществляют при скорости воздушного потока 0,05-0,083 м/с, а на входе и выходе из камеры скорость воздушного потока составляет 19-27 м/с (см. патент РФ 2141878, В 07 В 9/00, Б.И. 33, 1999).
Недостатком способа является невозможность его использования для сортировки материала с высокой плотностью из-за осаждения и накопления крупных частиц на просеивающей поверхности.
Известен способ классификации сыпучих материалов с механическим забрасыванием материала на цилиндрическую просеивающую поверхность (см. а.с. 1404124, В 07 В 1/24, Б.И. 23, 1988).
Недостатком способа является низкая эффективность разделения из-за уменьшения живого сечения просеивающей поверхности грубозернистым материалом, который из-за большой массы под действием центробежных потоков концентрируется на просеивающей поверхности.
Известен также способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающий разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности ( см. SU 1238813 А1, 23.06.1986, В 07 В 7/083, прототип).
Недостатком указанного способа является большой износ просеивающей поверхности вследствие абразивного действия исходного материала и механической очистки.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности разделения по крупности мелкодисперсных материалов.
Настоящая цель достигается тем, что в способе разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающем подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, согласно изобретению материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Вовнутрь вогнутой или сферической просеивающей поверхности подают исходную аэросуспензию, которая механическим способом, например лопастной мешалкой, приводится во вращательное движение. Под действием центробежных сил материал концентрируется у просеивающей поверхности и разделяется на две фракции: надрешетную (грубозернистую) и подрешетную (тонкозернистую). При движении лопастей происходит срывной характер обтекания аэросуспензии. Вследствие этого за лопастями возникает турбулентный характер течения в виде вихревых потоков. Размеры турбулентных возмущений зависят от расстояния между лопастями мешалки и просеивающей поверхностью, а также от скорости и частоты вращения лопастей.
При этом происходит изменение величины направления давления (Р) и скорости (V) движения аэросуспензии в приграничном слое просеивающей поверхности (фиг. 1). Из-за перепада давления в вихревую область в первую очередь вовлекаются с просеивающей поверхности крупные частицы как имеющую большую массу, а также частицы плоской формы, обладающие большой парусностью. В результате этого происходит очистка просеивающей поверхности от крупных частиц и ускорение прохождения через нее мелких частиц за счет перепада давления в объемах, разделенных просеивающей поверхностью. Крупные частицы разгружаются в конце просеивающей поверхности через регулируемое отверстие.
Эффективность разделения по предлагаемому способу в зависимости от крупности исходного материала и требований к составу продуктов разделения может регулироваться путем изменения расстояния между лопастями и просеивающей поверхностью, а также частотой турбулентности, создаваемой вращающимися лопастями, 50-200 Гц.
Причем с уменьшением размера частиц (d) выделяемого материала требуется увеличение частоты (f) турбулентности (фиг. 2).
Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый способ разделения по сравнению с прототипом обеспечивает повышение эффективности разделения мелкоразмерной слюды по классу 10 мкм на 20%.

Claims (1)

  1. Способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающий подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, отличающийся тем, что материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц.
RU2001109373A 2001-04-06 2001-04-06 Способ разделения мелкодисперсных материалов RU2199403C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001109373A RU2199403C2 (ru) 2001-04-06 2001-04-06 Способ разделения мелкодисперсных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001109373A RU2199403C2 (ru) 2001-04-06 2001-04-06 Способ разделения мелкодисперсных материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2199403C2 true RU2199403C2 (ru) 2003-02-27
RU2001109373A RU2001109373A (ru) 2003-04-10

Family

ID=20248151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001109373A RU2199403C2 (ru) 2001-04-06 2001-04-06 Способ разделения мелкодисперсных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2199403C2 (ru)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2250580A1 (en) * 1973-11-08 1975-06-06 Voith Gmbh Fibre suspension sieve unit - has intermediate chamber between sieve segments to remove impurities without allowing bypass action
SU897315A1 (ru) * 1977-11-09 1982-01-15 Кузнецкий Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Углеобогащения "Кузнииуглеобогащение" Классификатор сыпучих материалов
SU1238813A1 (ru) * 1984-05-21 1986-06-23 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Центробежный аппарат дл фракционировани сыпучих материалов
SU1404124A1 (ru) * 1985-09-23 1988-06-23 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности Барабанный грохот
FR2669562A1 (fr) * 1990-11-26 1992-05-29 Siraga Ind Dispositif de tamisage rotatif pour produit en vrac, notamment pour de la farine.
RU2009711C1 (ru) * 1991-02-25 1994-03-30 Уфимцев Владислав Михайлович Смеситель
RU2047398C1 (ru) * 1992-06-15 1995-11-10 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности Барабанный грохот
RU2054073C1 (ru) * 1978-03-01 1996-02-10 Иван Иванович Кравченко Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2250580A1 (en) * 1973-11-08 1975-06-06 Voith Gmbh Fibre suspension sieve unit - has intermediate chamber between sieve segments to remove impurities without allowing bypass action
SU897315A1 (ru) * 1977-11-09 1982-01-15 Кузнецкий Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Углеобогащения "Кузнииуглеобогащение" Классификатор сыпучих материалов
RU2054073C1 (ru) * 1978-03-01 1996-02-10 Иван Иванович Кравченко Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием
SU1238813A1 (ru) * 1984-05-21 1986-06-23 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Центробежный аппарат дл фракционировани сыпучих материалов
SU1404124A1 (ru) * 1985-09-23 1988-06-23 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности Барабанный грохот
FR2669562A1 (fr) * 1990-11-26 1992-05-29 Siraga Ind Dispositif de tamisage rotatif pour produit en vrac, notamment pour de la farine.
RU2009711C1 (ru) * 1991-02-25 1994-03-30 Уфимцев Владислав Михайлович Смеситель
RU2047398C1 (ru) * 1992-06-15 1995-11-10 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности Барабанный грохот

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7169305B2 (en) Advanced liquid vortex separation system
US4153541A (en) Method and apparatus for the continuous centrifugal classifying of a continuous flow of particulate material in a deflected flow
TWI778036B (zh) 磁分離器
US7931218B2 (en) Method for increasing efficiency of grinding of ores, minerals and concentrates
CN101203317A (zh) 用来制造弥散的矿物产品的方法和装置
RU2132242C1 (ru) Способ аэродинамической классификации металлических порошков и установка для его осуществления
US4793917A (en) Centrifugal classifier for superfine powders
HU195746B (en) Method and apparatus for separating the aggregation of grains of smaller than 300 micron size into fine and coarse phase
JP4012696B2 (ja) 分粒分級装置及び分粒分級方法
JP3518751B2 (ja) 気流分級機
RU2203150C2 (ru) Устройство для классификации мелкодисперсных материалов
RU2136397C1 (ru) Аэрогравитационный разделитель сыпучих материалов
CN110662610A (zh) 粉体的分级装置和分级系统
WO1982000107A1 (en) Method of and apparatus for the pneumatic classification of finely-divided solids
RU2167005C2 (ru) Пневмосепаратор
Leschonski Classification of particles in the submicron range in an impeller wheel air classifier
Weigel et al. Development of an air classifier for the classification of crushed aggregates
Patil et al. Studies on the fishhook effect in hydrocyclone classification curves
JP2008080282A (ja) 分粒分級装置
Müller Wet classification in the fines range< 10 μm
SU831175A1 (ru) Способ центробежной классификациизЕРНиСТыХ МАТЕРиАлОВ
RU2193928C2 (ru) Гравитационный способ классификации порошковых материалов и гравитационный классификатор для его осуществления
KR20020096065A (ko) 고 효율 이중 분급장치
Muscolino Mechanical centrifugal air classifiers
RU238653U1 (ru) Центробежный пневматический классификатор-концентратор