RU2199403C2 - Способ разделения мелкодисперсных материалов - Google Patents
Способ разделения мелкодисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199403C2 RU2199403C2 RU2001109373A RU2001109373A RU2199403C2 RU 2199403 C2 RU2199403 C2 RU 2199403C2 RU 2001109373 A RU2001109373 A RU 2001109373A RU 2001109373 A RU2001109373 A RU 2001109373A RU 2199403 C2 RU2199403 C2 RU 2199403C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screening surface
- created
- finely dispersed
- size
- sieving surface
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам разделения мелкодисперсных материалов по крупности и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, а также в металлургической, химической, пищевой отраслях промышленности. Способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность включает подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, при этом материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность процесса разделения по крупности мелкодисперсных материалов. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к разделению мелкодисперсных материалов по крупности и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых, а также в металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности.
Для разделения дисперсных материалов по крупности через стационарную или вращающуюся сферическую просеивающую поверхность используют центробежные потоки, создаваемые тангенциальной подачей материала или путем его механического перемешивания (см. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. T.I, M.: Недра, 1982, с.33-53).
Недостатком указанных способов является низкая эффективность разделения по мелким классам крупности (менее 50 мкм) из-за забивания просеивающей поверхности крупными частицами.
Известен способ разделения зерновой смеси в центробежных потоках через систему вращающихся просеивающих поверхностей при подаче исходного материала на просеивающую поверхность со скоростью, обеспечивающей поддержание частиц во взвешенном состоянии (см. а.с. 1371717, В 07 В 1/00, Б.И. 5, 1988).
Недостатком способа является снижение производительности и эффективности разделения во времени из-за забивки просеивающей поверхности частицами, крупность которых превышает размер отверстий просеивающей поверхности.
Известен способ сортировки продуктов размола через просеивающую поверхность с механической очисткой последней, при котором сортировку материала в камере осуществляют при скорости воздушного потока 0,05-0,083 м/с, а на входе и выходе из камеры скорость воздушного потока составляет 19-27 м/с (см. патент РФ 2141878, В 07 В 9/00, Б.И. 33, 1999).
Недостатком способа является невозможность его использования для сортировки материала с высокой плотностью из-за осаждения и накопления крупных частиц на просеивающей поверхности.
Известен способ классификации сыпучих материалов с механическим забрасыванием материала на цилиндрическую просеивающую поверхность (см. а.с. 1404124, В 07 В 1/24, Б.И. 23, 1988).
Недостатком способа является низкая эффективность разделения из-за уменьшения живого сечения просеивающей поверхности грубозернистым материалом, который из-за большой массы под действием центробежных потоков концентрируется на просеивающей поверхности.
Известен также способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающий разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности ( см. SU 1238813 А1, 23.06.1986, В 07 В 7/083, прототип).
Недостатком указанного способа является большой износ просеивающей поверхности вследствие абразивного действия исходного материала и механической очистки.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности разделения по крупности мелкодисперсных материалов.
Настоящая цель достигается тем, что в способе разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающем подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, согласно изобретению материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Вовнутрь вогнутой или сферической просеивающей поверхности подают исходную аэросуспензию, которая механическим способом, например лопастной мешалкой, приводится во вращательное движение. Под действием центробежных сил материал концентрируется у просеивающей поверхности и разделяется на две фракции: надрешетную (грубозернистую) и подрешетную (тонкозернистую). При движении лопастей происходит срывной характер обтекания аэросуспензии. Вследствие этого за лопастями возникает турбулентный характер течения в виде вихревых потоков. Размеры турбулентных возмущений зависят от расстояния между лопастями мешалки и просеивающей поверхностью, а также от скорости и частоты вращения лопастей.
При этом происходит изменение величины направления давления (Р) и скорости (V) движения аэросуспензии в приграничном слое просеивающей поверхности (фиг. 1). Из-за перепада давления в вихревую область в первую очередь вовлекаются с просеивающей поверхности крупные частицы как имеющую большую массу, а также частицы плоской формы, обладающие большой парусностью. В результате этого происходит очистка просеивающей поверхности от крупных частиц и ускорение прохождения через нее мелких частиц за счет перепада давления в объемах, разделенных просеивающей поверхностью. Крупные частицы разгружаются в конце просеивающей поверхности через регулируемое отверстие.
Эффективность разделения по предлагаемому способу в зависимости от крупности исходного материала и требований к составу продуктов разделения может регулироваться путем изменения расстояния между лопастями и просеивающей поверхностью, а также частотой турбулентности, создаваемой вращающимися лопастями, 50-200 Гц.
Причем с уменьшением размера частиц (d) выделяемого материала требуется увеличение частоты (f) турбулентности (фиг. 2).
Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый способ разделения по сравнению с прототипом обеспечивает повышение эффективности разделения мелкоразмерной слюды по классу 10 мкм на 20%.
Claims (1)
- Способ разделения мелкодисперсных материалов по крупности в центробежных потоках через просеивающую поверхность, включающий подачу и разделение материала в перемещающихся турбулентных потоках, создаваемых в приграничном слое просеивающей поверхности, отличающийся тем, что материал подают вовнутрь просеивающей поверхности в виде аэросуспензии, а турбулентный поток создают лопастями, вращающимися с частотой 50-200 Гц.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109373A RU2199403C2 (ru) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Способ разделения мелкодисперсных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109373A RU2199403C2 (ru) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Способ разделения мелкодисперсных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199403C2 true RU2199403C2 (ru) | 2003-02-27 |
| RU2001109373A RU2001109373A (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20248151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001109373A RU2199403C2 (ru) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Способ разделения мелкодисперсных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199403C2 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2250580A1 (en) * | 1973-11-08 | 1975-06-06 | Voith Gmbh | Fibre suspension sieve unit - has intermediate chamber between sieve segments to remove impurities without allowing bypass action |
| SU897315A1 (ru) * | 1977-11-09 | 1982-01-15 | Кузнецкий Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Углеобогащения "Кузнииуглеобогащение" | Классификатор сыпучих материалов |
| SU1238813A1 (ru) * | 1984-05-21 | 1986-06-23 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Центробежный аппарат дл фракционировани сыпучих материалов |
| SU1404124A1 (ru) * | 1985-09-23 | 1988-06-23 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Барабанный грохот |
| FR2669562A1 (fr) * | 1990-11-26 | 1992-05-29 | Siraga Ind | Dispositif de tamisage rotatif pour produit en vrac, notamment pour de la farine. |
| RU2009711C1 (ru) * | 1991-02-25 | 1994-03-30 | Уфимцев Владислав Михайлович | Смеситель |
| RU2047398C1 (ru) * | 1992-06-15 | 1995-11-10 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Барабанный грохот |
| RU2054073C1 (ru) * | 1978-03-01 | 1996-02-10 | Иван Иванович Кравченко | Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием |
-
2001
- 2001-04-06 RU RU2001109373A patent/RU2199403C2/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2250580A1 (en) * | 1973-11-08 | 1975-06-06 | Voith Gmbh | Fibre suspension sieve unit - has intermediate chamber between sieve segments to remove impurities without allowing bypass action |
| SU897315A1 (ru) * | 1977-11-09 | 1982-01-15 | Кузнецкий Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Углеобогащения "Кузнииуглеобогащение" | Классификатор сыпучих материалов |
| RU2054073C1 (ru) * | 1978-03-01 | 1996-02-10 | Иван Иванович Кравченко | Устройство для измельчения бумажной макулатуры с полимерным покрытием |
| SU1238813A1 (ru) * | 1984-05-21 | 1986-06-23 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Центробежный аппарат дл фракционировани сыпучих материалов |
| SU1404124A1 (ru) * | 1985-09-23 | 1988-06-23 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Барабанный грохот |
| FR2669562A1 (fr) * | 1990-11-26 | 1992-05-29 | Siraga Ind | Dispositif de tamisage rotatif pour produit en vrac, notamment pour de la farine. |
| RU2009711C1 (ru) * | 1991-02-25 | 1994-03-30 | Уфимцев Владислав Михайлович | Смеситель |
| RU2047398C1 (ru) * | 1992-06-15 | 1995-11-10 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Барабанный грохот |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7169305B2 (en) | Advanced liquid vortex separation system | |
| US4153541A (en) | Method and apparatus for the continuous centrifugal classifying of a continuous flow of particulate material in a deflected flow | |
| TWI778036B (zh) | 磁分離器 | |
| US7931218B2 (en) | Method for increasing efficiency of grinding of ores, minerals and concentrates | |
| CN101203317A (zh) | 用来制造弥散的矿物产品的方法和装置 | |
| RU2132242C1 (ru) | Способ аэродинамической классификации металлических порошков и установка для его осуществления | |
| US4793917A (en) | Centrifugal classifier for superfine powders | |
| HU195746B (en) | Method and apparatus for separating the aggregation of grains of smaller than 300 micron size into fine and coarse phase | |
| JP4012696B2 (ja) | 分粒分級装置及び分粒分級方法 | |
| JP3518751B2 (ja) | 気流分級機 | |
| RU2203150C2 (ru) | Устройство для классификации мелкодисперсных материалов | |
| RU2136397C1 (ru) | Аэрогравитационный разделитель сыпучих материалов | |
| CN110662610A (zh) | 粉体的分级装置和分级系统 | |
| WO1982000107A1 (en) | Method of and apparatus for the pneumatic classification of finely-divided solids | |
| RU2167005C2 (ru) | Пневмосепаратор | |
| Leschonski | Classification of particles in the submicron range in an impeller wheel air classifier | |
| Weigel et al. | Development of an air classifier for the classification of crushed aggregates | |
| Patil et al. | Studies on the fishhook effect in hydrocyclone classification curves | |
| JP2008080282A (ja) | 分粒分級装置 | |
| Müller | Wet classification in the fines range< 10 μm | |
| SU831175A1 (ru) | Способ центробежной классификациизЕРНиСТыХ МАТЕРиАлОВ | |
| RU2193928C2 (ru) | Гравитационный способ классификации порошковых материалов и гравитационный классификатор для его осуществления | |
| KR20020096065A (ko) | 고 효율 이중 분급장치 | |
| Muscolino | Mechanical centrifugal air classifiers | |
| RU238653U1 (ru) | Центробежный пневматический классификатор-концентратор |