RU2199418C2

RU2199418C2 - Способ отрезки резанием и инструмент для его осуществления

Info

Publication number: RU2199418C2
Application number: RU99112309/02A
Authority: RU
Inventors: В.П. Усов; Б.А. Кравченко; Д.А. Горин; А.А. Котляревский; Д.В. Сумин
Original assignee: Самарский государственный технический университет
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2003-02-27

Abstract

Изобретение относится к области машиностроительного производства, технологической отрезке заготовок, например кольцевых заготовок для подшипников. Способ включает разрушение материала заготовки-детали в пределах ширины паза отрезным резцом при его радиальной подаче и вращении заготовки-детали и упреждающее воздействие на поверхность резания деформирующим инструментом с образованием на поверхности резания канавки, которая делит глубину резания на две отдельные части, подвергаемые впоследствии обособленному разрушению резанием отрезным резцом. Для интенсификации процесса резания деформирующий инструмент выполняют со сферической поверхностью, которой одновременно воздействуют на боковые поверхности канавки на заготовке-детали отрезного резца. Инструмент содержит отрезной резец и деформирующий инструмент. Для повышения жесткости он снабжен подпорной стойкой. При этом деформирующий инструмент выполнен в виде шарика, размещенного в несамотормозящемся канале, образованном между нижней поверхностью отрезного резца и верхней поверхностью подпорной стойки с расхождением по направлению к заготовке-детали. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроительному производству как способ технологической отрезки резанием, например кольцевых заготовок для подшипников, и инструмент для его реализации.

Известны разделительные процессы отрезки резцами [1], в числе которых "Способ отрезки заготовок [2]", принятый за прототип. Он заключается в разрушении материала заготовки-детали при ее вращении, радиальной подаче отрезного резца и опережающем воздействии на поверхность деформирующим инструментом, в частности роликом (а.с. 490572 СССР).

Несовершенством известного способа отрезки является недостаточная интенсификация процесса резания отрезным резцом, т.к. ролик, делящий стружкопоток на два раздельных, не повышает жесткость резца, что особо важно при глубокой резке.

Жесткость резца существенно повышается, если снизить усилия резания, а это возможно, если известное блокированное резание перевести в свободное, а по-другому - если исключить вспомогательные кромки резца из процесса формообразования.

Данный технический результат есть следствие того, что деформирующий инструмент выполняется со сферической поверхностью, которая воздействует одновременно и на боковые поверхности канавки, создаваемой в процессе резания отрезным инструментом. Последний, как совокупность собственно отрезного резца и деформирующего шарика, снабжается подпорной стойкой, образующей несамотормозящий канал, в котором и установлен шарик с возможностью свободного вращения - поворота.

Существенность, новизна и технический результат иллюстрируются:
- на фиг.1 - принципиальная схема способа отрезки резанием и инструмент для его осуществления;
- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.2.

При отрезке от заготовки 1 (фиг.1) детали 2 инструментом 3 резанием с образованием продукта разрушения в виде стружки 4 при скорости вращения V, глубине резания t (см фиг.2) и подаче S происходит упреждающее воздействие на поверхность резания деформирующим инструментом 5 с образованием канавки 6, делящей глубину резания на две отдельные части, подверженные затем обособленному разрушению отрезным инструментом.

Последний снабжен подпорной стойкой 7, на которую опирается канавкообразующий шарик 5 через несамотормозящий канал 8 инструмента. Причем диаметр шарика превосходит глубину резания или ширину канавки, т.е. d>t.

Воспроизводство комплексного изобретения не вызывает сомнений, а его технический результат очевиден: глубокая отрезка теперь происходит так же легко, как если бы процесс отрезки только-только начался, теперь усилия резания не возрастают по мере углубления отрезного инструмента, а его стойкость= работоспособность теперь во власти лишь технологических характеристик режущей пластины и режимов резания.

Материализация и технико-экономическая эффективность заявленного комплексного изобретения очевидны, а его существенность приоритетна для России.

Источники информации
1. Резников А.Н., Лимонов И.П., Пилинский В.И. и др. Режущий инструмент для автоматов и полуавтоматов. - Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1961, с.67-92.

2. А.с. 490572 SU, B 23 B 1/00, 1976.

Claims

1. Способ отрезки резанием, включающий разрушение материала заготовки-детали в пределах ширины паза отрезным резцом при его радиальной подаче и вращении заготовки-детали и упреждающее воздействие на поверхность резания деформирующим инструментом с образованием на поверхности резания канавки, который делит глубину резания на две отдельные части, подвергаемые впоследствии обособленному разрушению резанием отрезным резцом, отличающийся тем, что деформирующий инструмент выполняют со сферической поверхностью, которой одновременно воздействуют на боковые поверхности канавки на заготовке-детали от отрезного резца.

2. Инструмент для отрезки резанием, содержащий отрезной резец и деформирующий инструмент, отличающийся тем, что он снабжен подпорной стойкой, при этом деформирующий инструмент выполнен в виде шарика, размещенного в несамотормозящемся канале, образованном между нижней поверхностью отрезного резца и верхней поверхностью подпорной стойки с расхождением по направлению к заготовке-детали.