RU2199435C2 - Способ получения строительных материалов и изделий - Google Patents
Способ получения строительных материалов и изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199435C2 RU2199435C2 RU2000108983/13A RU2000108983A RU2199435C2 RU 2199435 C2 RU2199435 C2 RU 2199435C2 RU 2000108983/13 A RU2000108983/13 A RU 2000108983/13A RU 2000108983 A RU2000108983 A RU 2000108983A RU 2199435 C2 RU2199435 C2 RU 2199435C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- reeds
- reed
- products
- parts
- Prior art date
Links
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 abstract description 23
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000227 bioadhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению строительных материалов и изделий из тростника (камыша). Способ включает измельчение тростника на сечку и последующее прессование. Измельченную сечку истирают в порошок до размера частиц 200-300 мкм, проводят нагревание до выделения собственных клеящих веществ при температуре 190-200oС, горячее прессование с формованием в пресс-формах при давлении 18-20 МПа и температуре 190-200oС, времени выдержки до 5 мин и остывание получаемого изделия в акклиматизаторах. Изобретение обеспечивает получение дешевых и высококачественных строительных материалов и изделий.
Description
Изобретение относится к области получения строительных материалов и изделий из камыша (тростника) методом измельчения и последующего горячего прессования для использования преимущественно в строительстве и мебельном производстве.
Известны строительные материалы из камыша обыкновенного: камышитовые плиты, изготовляемые методом прессования с прошивкой или армированием деревянными планками или полосками пачечного железа размером 550; 950 или 1150 мм - ширина, толщиной 50; 70 и 100 мм и длиной 2800; 2600 и 2400 мм, а также плиты типа "дифферент" на связке из гипса, камышито-деревянные панели, камышитовые плиты на битумном вяжущем и т.п. (см. Справочник совхозного строителя, М. , 1962, с 73-77 (1) и Крутов П.И. "Применение камыша в строительстве", Стройиздат, М., 1963 г., стр.34-48 (2).
Основным существенным недостатком таких строительных конструкций является малая область применения, низкая прочность и неиндустриальность метода.
Известны также строительные изделия из камыша, изготовленные методом его прессования, предварительно нагретого электротоком до температуры 180-200oС (см. (1), стр.76).
Данное техническое решение, на основе которого получают прессованные плиты типа "Страмит", является ближайшим аналогом заявляемого способа.
Основным существенным недостатком описанного технического решения - прототипа - является главным образом малая область применения.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения дешевых и высококачественных строительных конструкций (изделий).
Поставленная цель достигается в изобретении путем приготовления из камыша (тростника) сечки с фракцией размером 10-15 мм с измельчением ее в мельницах в порошок и нагреванием ее до выделения собственных клеящих веществ и последующего горячего прессования с формированием в пресс-формах, необходимых изделий при давлении 18-20 МПа, температуре 190-200oС и времени выдержки до 5 мин.
Изложенная выше совокупность существенных признаков необходима и достаточна для реализации поставленной цели изобретения. При этом все вышеуказанные существенные признаки достаточны, а каждый в отдельности необходим для реализации способа. Рассматриваемая совокупность существенных признаков является новой, неизвестной как из патентно-технической литературы, так и из практики получения строительных изделий из тростника (камыша).
Учитывая новизну приведенной заявителем совокупности существенных признаков и наличие ее взаимосвязи (причинно-следственной связи) с целью изобретения правомерен вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "Изобретательский уровень". Приведенная в разделе "Сущность изобретения" новая совокупность существенных признаков может быть реализована неоднократно с получением запланированного положительного эффекта - получение высококачественных изделий из камыша (тростника). Таким образом, можно считать правомерным то, что заявленное техническое решение соответствует критерию "Промышленная применимость".
Предлагаемое в качестве изобретения техническое решение апробировано в лабораторных условиях. Ниже приводятся результаты этой апробации.
ПРИМЕР 1. Брали стебли камыша, загружали их в дробилку в целях получения сечки с фракцией размером 10 мм. Затем сечку направляли в мельницу для получения порошка с размером частиц 200 мкм. Подготовленный порошок поступал в камеру нагрева, в которой поддерживалась температура 190oС. Порошок прогревался в течение 3 мин до выделения из него природных клеящих веществ и поступал в пресс для горячего прессования и формирования в пресс-формах изделий - строительных плит - размером 1•1м при давлении 18 МПа и t=190oС.
После полного остывания строительное изделие - плита - имело ровную и гладкую поверхность.
ПРИМЕР 2. Брали стебли камыша, загружали их в дробилку в целях получения сечки с фракцией 13 мм. Затем сечку направляли в мельницу для получения порошка с размером частиц 250 мкм. Приготовленный порошок поступал в камеру нагрева, в которой поддерживалась температура 195oС. Порошок прогревался в течение 3 мин с выделением из него собственных клеящих веществ и поступал в пресс для горячего прессования и формирования в пресс-формах изделий - брусок - при давлении 19 МПа и температуре 195oС.
После полного остывания полученное строительное изделие имело четкие конфигурации и гладкую привлекательную поверхность.
ПРИМЕР 3. Брали стебли тростника и по вышеприведенной в примерах 1-2 технологии изготавливали сначала сечку с фракцией 15 мм, а затем порошок с размером частиц 300 мкм. Порошок прогревался в течение 3 мин с выделением из него собственных клеящих веществ при температуре 200oС и поступал в пресс для горячего прессования и формования в пресс-формах изделия - подоконная доска - при давлении 20 МПа и температуре 200oС.
После полного остывания полученное строительное изделие имело четкие конфигурации и привлекательную гладкую поверхность.
Использование предлагаемого способа получения строительных изделий из камыша (тростника) обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:
- возможность получения из тростника прочных и дешевых материалов и изделий широкой номенклатуры для обеспечения строительства жилых домов и мебели;
- многократное снижение (в 1,8-2,2 раза) стоимости материалов и изделий в связи с использованием природных смол - наиболее дорогой составляющей при изготовлении существующих плит типа ДСП;
- исключение вредных испарений и запахов при производстве и эксплуатации материалов из камыша на природных смолах;
- возможность получения разнообразных материалов и изделий из собственного сырья для районов, богатых тростником и камышом.
- возможность получения из тростника прочных и дешевых материалов и изделий широкой номенклатуры для обеспечения строительства жилых домов и мебели;
- многократное снижение (в 1,8-2,2 раза) стоимости материалов и изделий в связи с использованием природных смол - наиболее дорогой составляющей при изготовлении существующих плит типа ДСП;
- исключение вредных испарений и запахов при производстве и эксплуатации материалов из камыша на природных смолах;
- возможность получения разнообразных материалов и изделий из собственного сырья для районов, богатых тростником и камышом.
Claims (1)
- Способ получения строительных материалов и изделий путем измельчения и прессования исходного материала, отличающийся тем, что полученную сечку фракцией 10-15 мм измельчают в порошок до размера частиц 200-300 мкм, нагревают до выделения собственных клеящих веществ при температуре 190-200oС и прессуют с формированием в горячих пресс-формах необходимых изделий при давлении 18-20 МПа, температуре 190-200oС, временем выдержки до 5 мин и остывания получаемого изделия в акклиматизаторах.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108983/13A RU2199435C2 (ru) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Способ получения строительных материалов и изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108983/13A RU2199435C2 (ru) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Способ получения строительных материалов и изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000108983A RU2000108983A (ru) | 2002-01-27 |
| RU2199435C2 true RU2199435C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20233150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000108983/13A RU2199435C2 (ru) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Способ получения строительных материалов и изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199435C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326761C2 (ru) * | 2005-04-11 | 2008-06-20 | Юрий Борисович Лутонин | Тростниковый слоистый материал и установка для его производства |
| RU2331514C2 (ru) * | 2006-06-07 | 2008-08-20 | Александр Сергеевич Артамонов | Способ получения строительных материалов, изделий и конструкций |
| RU2396164C2 (ru) * | 2008-07-30 | 2010-08-10 | Александр Сергеевич Артамонов | Комплекс для получения строительных и теплоизоляционных материалов |
| RU2400358C1 (ru) * | 2009-03-05 | 2010-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН ИПХФ РАН | Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142877C1 (ru) * | 1996-04-12 | 1999-12-20 | Марлит Лтд. | Способ получения лигноцеллюлозных композитных материалов |
-
2000
- 2000-04-10 RU RU2000108983/13A patent/RU2199435C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142877C1 (ru) * | 1996-04-12 | 1999-12-20 | Марлит Лтд. | Способ получения лигноцеллюлозных композитных материалов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник совхозного строителя. - М., 1962, с.73-77. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326761C2 (ru) * | 2005-04-11 | 2008-06-20 | Юрий Борисович Лутонин | Тростниковый слоистый материал и установка для его производства |
| RU2331514C2 (ru) * | 2006-06-07 | 2008-08-20 | Александр Сергеевич Артамонов | Способ получения строительных материалов, изделий и конструкций |
| RU2396164C2 (ru) * | 2008-07-30 | 2010-08-10 | Александр Сергеевич Артамонов | Комплекс для получения строительных и теплоизоляционных материалов |
| RU2400358C1 (ru) * | 2009-03-05 | 2010-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН ИПХФ РАН | Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2602234B1 (en) | Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete | |
| EP0877646B1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstücken und formteilen aus zellulose und/oder zellulosehältigem fasermaterial | |
| RU2199435C2 (ru) | Способ получения строительных материалов и изделий | |
| RU2019107947A (ru) | Способы получения отвержденных на воздухе фиброцементных продуктов | |
| WO2020196188A1 (ja) | 繊維板製造方法および繊維板 | |
| DE102006049836A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung und Verwendung hydraulisch erhärtender Bindemittel aus Baureststoffen, insbesondere Abbruchbeton | |
| CN104496441A (zh) | 轻质高强度瓷砖 | |
| FR3004711B1 (fr) | Bloc en fibres vegetales agglomerees comresse | |
| WO2009081009A1 (fr) | Blocs en fibres de cellulose agglomerees | |
| IE45422B1 (en) | Amethod of preparing a sheet-formed product | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| RU2331514C2 (ru) | Способ получения строительных материалов, изделий и конструкций | |
| RU2081098C1 (ru) | Способ изготовления плит из костры | |
| US683836A (en) | Process of making paper-pulp. | |
| RU2001030C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени древесного строительного материала | |
| JPH08104555A (ja) | 木片セメント板の製造方法 | |
| RU2811899C2 (ru) | Способ производства древесноволокнистой плиты и древесноволокнистая плита | |
| SU910560A1 (ru) | Способ изготовлени древесно-волокнистого материала | |
| CN109227863A (zh) | 混合纤维板及其制造方法 | |
| RU2508985C1 (ru) | Способ изготовления пробковых плит | |
| RU2618550C1 (ru) | Способ изготовления строительных материалов | |
| RU2498899C1 (ru) | Способ изготовления пробковых плит | |
| SU341773A1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных известково-кремнеземистых изделий | |
| KR20250082594A (ko) | 표면 갈라짐이 최소화된 폐목재 활용 친환경 재생 판재 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 재생 판재 | |
| RU2617480C2 (ru) | Способ изготовления строительных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050411 |