RU2199501C2 - Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона и способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона - Google Patents
Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона и способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199501C2 RU2199501C2 RU2000125284A RU2000125284A RU2199501C2 RU 2199501 C2 RU2199501 C2 RU 2199501C2 RU 2000125284 A RU2000125284 A RU 2000125284A RU 2000125284 A RU2000125284 A RU 2000125284A RU 2199501 C2 RU2199501 C2 RU 2199501C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- slag
- cement
- ash
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 title abstract 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title abstract 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 11
- 241000537371 Fraxinus caroliniana Species 0.000 claims 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 235000010891 Ptelea trifoliata Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легким бетонам на основе золошлаковых заполнителей. Технический результат - снижение коэффициента теплопроводности и повышение трещиностойкости при пониженном расходе цемента. Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона, содержащая цемент, золошлаковый заполнитель и воду, содержит дополнительно активированные отходы асбестоцементного производства (АЦП) при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 12,6-13,8, золошлаковый заполнитель 48,0-54,5, активированные отходы АЦП 13,1-21,2, вода - остальное. В способе приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона, включающем дозировку компонентов - цемента, золошлакового заполнителя и воды - и их перемешивание, цемент предварительно перемешивают с дополнительно вводимыми активированными отходами асбестоцементного производства - в течение 1,5-2,5 мин, затем добавляют 30-40% расчетного количества воды, перемешивают в течение 1-2 мин до образования устойчивой пены, после чего, продолжая перемешивать, доводят количество воды до 60-70% и вводят увлажненный оставшейся частью воды золошлаковый заполнитель, продолжая перемешивать еще в течение 2-3-х мин до получения однородной массы. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легким бетонам на основе золошлаковых заполнителей, и способам их приготовления.
Известна бетонная смесь для легкого бетона на основе золошлаковых заполнителей по авторскому свидетельству 1361127, включающая портландцемент, крупный и мелкий шлаковый заполнитель, а также воду. Данный материал обладает повышенной плотностью (ρ0>1900 кг/м) и, как следствие, высокой теплопроводностью (ρ>0,5 Вт/м•oС) при значительном расходе цемента более 300 кг/м.
Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона по авторским свидетельствам 1294780 и 1271846 с пониженным расходом вяжущего и несколько меньшей плотностью (ρ0 = 1600 кг/м) за счет введения комплекса различных активных и пластифицирующих добавок направленного действия, однако их приготовление затруднено многокомпонентностью (семь составляющих) и ограниченными пределами варьирования каждого компонента. Кроме того, некоторые добавки являются дорогостоящими и дефицитными. Для всех вышеприведенных составов характерен низкий показатель трещиностойкости.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является золошлакобетонная смесь, включающая цемент, золошлаковый заполнитель и воду.
Известен также способ изготовления золошлакобетонной смеси, включающий дозировку указанных компонентов и их перемешивание (Волженский А.В. и др. Применение топливных шлаков и зол в производстве строительных материалов. М. : Стройиздат, 1984, с. 155-160, 169-176).
Целью изобретения является снижение коэффициента теплопроводности и повышение трещиностойкости при пониженном расходе цемента.
Поставленная цель достигается за счет того, что золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона, содержащая цемент, золошлаковый заполнитель и воду, содержит дополнительно активированные отходы асбестоцементного производства - АЦП при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент - 12,6-13,8
Золошлаковый заполнитель - 48,0-54,5
Активированные отходы АЦП - 13,1-21,2
Вода - Остальное
В способе приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона, включающем дозировку компонентов - цемента, золошлакового заполнителя и воды, и их перемешивание, цемент предварительно перемешивают с дополнительно вводимыми активированными отходами асбестоцементного производства - АЦП в течение 1,5-2,5 мин, затем добавляют 30-40% расчетного количества воды, перемешивают в течение 1-2 мин до образования устойчивой пены, после чего, продолжая перемешивать, доводят количество воды до 60-70% и вводят увлажненный оставшейся частью воды золошлаковый заполнитель, продолжая перемешивать еще в течение 2-3-х мин до получения однородной массы.
Цемент - 12,6-13,8
Золошлаковый заполнитель - 48,0-54,5
Активированные отходы АЦП - 13,1-21,2
Вода - Остальное
В способе приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона, включающем дозировку компонентов - цемента, золошлакового заполнителя и воды, и их перемешивание, цемент предварительно перемешивают с дополнительно вводимыми активированными отходами асбестоцементного производства - АЦП в течение 1,5-2,5 мин, затем добавляют 30-40% расчетного количества воды, перемешивают в течение 1-2 мин до образования устойчивой пены, после чего, продолжая перемешивать, доводят количество воды до 60-70% и вводят увлажненный оставшейся частью воды золошлаковый заполнитель, продолжая перемешивать еще в течение 2-3-х мин до получения однородной массы.
Однако данные способы приготовления бетонной смеси не направлены на проявление пластификации массы и активизации заполнителя, что снижает эффективность и качественные характеристики материала. Плотность легких бетонов, полученных по описанным способам, имеет весьма значительные показатели (более 1350 кг/м), что предопределяет низкие теплотехнические параметры. Кроме того, данные способы не создают благоприятных условий для снижения усадочных деформаций и повышения трещиностойкости.
Для приготовления сырьевой смеси предварительно смешивают цемент с активированными отходами асбестоцементного производства в течение 1,5-2,5 мин, затем добавляют 30-40% расчетного количества воды и вновь осуществляют перемешивание в течение 1-2 мин до образования устойчивой пены. В полученную массу при непрерывном перемешивании вливают дополнительную порцию воды, доводя ее количество до 60-70%, после чего засыпают увлажненную золошлаковую смесь и перемешивают 2-3 мин до получения однородной массы.
Конкретные примеры составов золошлакобетонной смеси с отходами АЦП и свойства полученного из нее золошлакобетона приведены в таблице.
Предварительное смешивание цемента с активированными отходами АЦП способствует более равномерному распределению цемента по всему объему. Введение части воды в количестве 30-40% дает возможность получить эффект пенообразования, который при других соотношениях воды отсутствует или проявляется менее эффективно в пластифицирующем отношении. Наличие полученного эффекта пенообразования объясняется химическим составом отходов АЦП, содержащих до 30% свободного оксида кальция, что позволяет получить золошлакобетон с малым расходом воды и низким расходом цемента без добавок пластификаторов. Введение второй порции воды с доведением общего количества до 60-70% позволяет обеспечить распределение пенной массы по всему объему, не уменьшая эффекта пенообразования и пластификации. Меньшее количество воды (менее 60%) не позволяет получить пластичную смесь с равномерным распределением заполнителя, при большем расходе воды (более 70%) резко снижается пенообразование, что приводит к уменьшению пластифицирующего эффекта. Введение предварительно увлажненной золошлаковой смеси позволяет равномерно распределить золошлаковый заполнитель и отходы АЦП, исключить их агрегатообразование в золошлакобетонной массе, что способствует снижению усадки и повышению трещиностойкости.
Как следует из таблицы, золошлакобетон, полученный данным способом из указанной массы, характеризуется следующими свойствами: коэффициент теплопроводности 0,25-0,29 Вт/м•oС; усадка 0,31-0,38 мм/м; предел прочности при сжатии 10,7-14,9 МПа.
Claims (1)
1. Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона, содержащая цемент, золошлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно активированные отходы асбестоцементного производства (АЦП) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент - 12,6 - 13,8
Золошлаковый заполнитель - 48,0 - 54,5
Активированные отходы АЦП - 13,1 - 21,2
Вода - Остальное
2. Способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона, включающий дозировку компонентов - цемента, золошлакового заполнителя и воды и их перемешивание, отличающийся тем, что цемент предварительно перемешивают с дополнительно вводимыми активированными отходами асбестоцементного производства в течение 1,5 - 2,5 мин, затем добавляют 30 - 40% расчетного количества воды, перемешивают в течение 1 - 2 мин до образования устойчивой пены, после чего, продолжая перемешивать, доводят количество воды до 60 - 70% и вводят увлажненный оставшейся частью воды золошлаковый заполнитель, продолжая перемешивать еще в течение 2 - 3-х мин до получения однородной массы.
Цемент - 12,6 - 13,8
Золошлаковый заполнитель - 48,0 - 54,5
Активированные отходы АЦП - 13,1 - 21,2
Вода - Остальное
2. Способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона, включающий дозировку компонентов - цемента, золошлакового заполнителя и воды и их перемешивание, отличающийся тем, что цемент предварительно перемешивают с дополнительно вводимыми активированными отходами асбестоцементного производства в течение 1,5 - 2,5 мин, затем добавляют 30 - 40% расчетного количества воды, перемешивают в течение 1 - 2 мин до образования устойчивой пены, после чего, продолжая перемешивать, доводят количество воды до 60 - 70% и вводят увлажненный оставшейся частью воды золошлаковый заполнитель, продолжая перемешивать еще в течение 2 - 3-х мин до получения однородной массы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125284A RU2199501C2 (ru) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона и способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125284A RU2199501C2 (ru) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона и способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000125284A RU2000125284A (ru) | 2002-10-10 |
| RU2199501C2 true RU2199501C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20240710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125284A RU2199501C2 (ru) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Золошлакобетонная смесь для приготовления золошлакобетона и способ приготовления золошлакобетонной смеси для золошлакобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199501C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503248A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-07 | 贵州紫金矿业股份有限公司 | 一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008293C1 (ru) * | 1991-02-15 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт | Шлакозолобетонная смесь |
| RU2107052C1 (ru) * | 1994-01-05 | 1998-03-20 | Новосибирская государственная академия строительства | Способ изготовления золобетонов |
| RU2140890C1 (ru) * | 1996-05-14 | 1999-11-10 | Новосибирская государственная академия строительства | Легкий бетон неавтоклавного твердения |
-
2000
- 2000-10-05 RU RU2000125284A patent/RU2199501C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008293C1 (ru) * | 1991-02-15 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт | Шлакозолобетонная смесь |
| RU2107052C1 (ru) * | 1994-01-05 | 1998-03-20 | Новосибирская государственная академия строительства | Способ изготовления золобетонов |
| RU2140890C1 (ru) * | 1996-05-14 | 1999-11-10 | Новосибирская государственная академия строительства | Легкий бетон неавтоклавного твердения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. и др. Применение топливных шлаков и зол в производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1984, с. 155-160, 169-176. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503248A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-07 | 贵州紫金矿业股份有限公司 | 一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法 |
| CN108503248B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-12-18 | 贵州紫金矿业股份有限公司 | 一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101172881A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN108585927A (zh) | 一种纳米纤维素气凝胶保温板及其制备方法 | |
| US20090075073A1 (en) | Light weight concrete product containing synthetic fibers | |
| Rejeb | Improving compressive strength of concrete by a two-step mixing method | |
| CN101921089A (zh) | 砂浆粉体、砂浆浆体及其制备方法 | |
| RU2077521C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ производства строительных изделий | |
| JP3550341B2 (ja) | 可塑性注入材 | |
| RU2001113586A (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления | |
| RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| RU2197451C2 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона | |
| JP7436152B2 (ja) | 軽量コンクリートの製造方法 | |
| RU2287505C1 (ru) | Формовочная смесь для пенобетона | |
| CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
| Hela et al. | Development of ultra high performance concrete and reactive powder concrete with nanosilica | |
| JP7569039B2 (ja) | セメント組成物 | |
| RU2177926C1 (ru) | Способ производства арболита | |
| CN112960950A (zh) | 一种地式采暖轻质回填材料及施工方法 | |
| RU2151131C1 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| RU2803561C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фибропенобетона | |
| JP7436153B2 (ja) | 軽量コンクリートの製造方法 | |
| RU2259975C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения неавтоклавного ячеистого бетона (варианты) | |
| CN108424172A (zh) | 一种钢骨架复合板轻质填充料及其制备方法 | |
| SU1599349A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени керамзитобетона и способ ее приготовлени | |
| JPH03223146A (ja) | 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP3632033B2 (ja) | コンクリート組成物 |