RU2201082C2

RU2201082C2 - Charging mechanism for grain processing apparatus

Info

Publication number: RU2201082C2
Application number: RU2001101180/13A
Authority: RU
Inventors: М.М. Минаев
Original assignee: Минаев Михаил Михайлович
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2003-03-27

Abstract

FIELD: food-processing Industry, in particular, direct reprocessing of starch-containing grain into ready-to-eat grain food. SUBSTANCE: charging mechanism has hopper connected to drive and equipped with stop, thrower with opening for feeding grain into zone between upper and lower heating heads and transferring grain onto working surface of lower heating head, and shutter spring-loaded to thrower and provided with retainer. Said mechanism has device for restricting initial and end position of shutter. EFFECT: reduced time for coming into action, enhanced reliability in operation and improved quality of food product. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано при разработке автоматических устройств, предназначенных для прямой переработки крахмалосодержащего зерна в готовый к употреблению в пищу продукт. The invention relates to the field of food industry and can be used in the development of automatic devices for direct processing of starch-containing grain into a ready-to-eat food product.

Известен механизм загрузки устройства для переработки зерна (заявка Великобритании 2165437, 1985), содержащий бункер и выбрасыватель с отверстием, связанный с приводом. Механизм работает следующим образом. После окончания выпечки очередного зернового ломтика ломтик оказывается в свободном пространстве между верхней нагревательной головкой (поз. 43) и нижней нагревательной головкой (поз. 34) устройства для переработки зерна. Выбрасыватель (поз. 52) находится в исходном положении. Причем имеющиеся в нем отверстия (поз. 51) находятся под бункером (поз. 54) и заполнены зерном. Затем приводом (поз. 55, 56) выбрасыватель перемещается в зону между нагревательными головками, сбрасывает оттуда готовый зерновой ломтик и перемещает находящееся в его отверстиях зерно на нижнюю головку. Затем нижняя головка отводится вниз (фиг.6 описания к патенту Великобритании), образуя совестно со стаканом (поз. 31) рабочий объем для выпечки нового ломтика. При этом отверстия выбрасывателя освобождаются от зерна. Далее выбрасыватель возвращается приводом в исходное положение, где отверстия выбрасывателя заполняются новым зерном из бункера. При кажущейся простоте конструкции механизма он имеет существенные недостатки, а именно усложняет конструкцию устройства для переработки зерна и снижает его производительность. A known loading mechanism of a device for processing grain (application UK 2165437, 1985), containing a hopper and ejector with a hole associated with the drive. The mechanism works as follows. After baking the next grain slice, the slice is in the free space between the upper heating head (pos. 43) and the lower heating head (pos. 34) of the grain processing device. The ejector (key 52) is in its original position. Moreover, the holes in it (key 51) are located under the hopper (key 54) and are filled with grain. Then, with a drive (pos. 55, 56), the ejector moves into the zone between the heating heads, discards the finished grain slice from there and moves the grain located in its openings to the lower head. Then the lower head is retracted downward (FIG. 6 of the description of the patent of Great Britain), forming, conscientiously with a glass (key 31), a working volume for baking a new slice. In this case, the ejector holes are freed from grain. Then the ejector returns to the initial position by the drive, where the ejector holes are filled with new grain from the hopper. Despite the apparent simplicity of the design of the mechanism, it has significant drawbacks, namely, it complicates the design of the device for processing grain and reduces its productivity.

Поскольку доставка зерна выбрасывателем на нижнюю головку осуществляется перемещением зерна по элементам конструкции устройства для переработки зерна, то в этой зоне элементы конструкции устройства должны представлять собой одну плоскость без выемок и желательно без стыков. Выполнение этих требований приводит к усложнению конструкции устройства и росту его габаритов и веса. Кроме того, поскольку перед отводом выбрасывателя в исходное положение необходимо отвести нижнюю головку вниз, на что необходимо время, снижается производительность устройства и усложняется его конструкция. Since the delivery of grain by the ejector to the lower head is carried out by moving the grain along the structural elements of the device for processing grain, in this zone the structural elements of the device should be one plane without recesses and preferably without joints. The fulfillment of these requirements leads to a complication of the design of the device and an increase in its dimensions and weight. In addition, since before lowering the ejector to the initial position, it is necessary to take the lower head down, which takes time, the performance of the device is reduced and its design is complicated.

Известен механизм загрузки устройства для переработки зерна (заявка ЕПВ 0006575, 1979, прототип), содержащий бункер, выбрасыватель с отверстием, оснащенный упором, подпружиненный относительно выбрасывателя шибер с отверстием, связанный с приводом. Механизм работает следующим образом. После окончания выпечки очередного зернового ломтика ломтик оказывается в свободном пространстве между верхней нагревательной головкой (поз. 1) и нижней нагревательной головкой (поз. 5) устройства для переработки зерна. Выбрасыватель (поз. 37) находится в исходном положении, причем имеющееся в нем отверстие (поз. 40) находится под бункером (поз. 42) и заполнено зерном. Шибер (поз. 38) размещен в направляющих, выполненных в выбрасывателе, подпружинен относительно выбрасывателя пружиной сжатия (поз. 49) и связан с приводом (поз. 55). При этом отверстие (поз. 41) в шибере не совпадает с отверстием в выбрасывателе. A known loading mechanism of a device for processing grain (application EPO 0006575, 1979, prototype), comprising a hopper, an ejector with a hole, equipped with a stop, spring-loaded relative to the ejector, a gate with a hole associated with the drive. The mechanism works as follows. After baking the next grain slice, the slice is in the free space between the upper heating head (pos. 1) and the lower heating head (pos. 5) of the grain processing device. The ejector (pos. 37) is in the initial position, and the hole in it (pos. 40) is located under the hopper (pos. 42) and is filled with grain. The gate (pos. 38) is placed in the guides made in the ejector, is spring loaded relative to the ejector with a compression spring (pos. 49) and connected to the drive (pos. 55). In this case, the hole (pos. 41) in the gate does not coincide with the hole in the ejector.

Механизм работает следующим образом. Включается привод и начинает перемещать шибер, который через пружину двигает выбрасыватель. В ходе этого движения выбрасыватель сбрасывает готовый зерновой ломтик, а в тот момент, когда отверстие выбрасывателя с находящимся в нем зерном оказывается над нижней головкой, выполненный на выбрасывателе упор (поз. 45) упирается в бункер, и движение выбрасывателя прекращается. В то же время перемещение шибера продолжается, происходит сжатие пружины, и по мере совмещения отверстий выбрасывателя и шибера зерно из отверстия выбрасывателя, через отверстие в шибере перегружается на нижнюю головку. В момент полного совмещения отверстий выбрасывателя и шибера привод выключается. Затем привод включается в обратном направлении, шибер начинает двигаться к исходному положению. Отверстие шибера сдвигается относительно отверстия выбрасывателя. В это время пружина продолжает удерживать выбрасыватель в конечном положении, с момента, когда свободный ход пружины выбран, шибер начинает перемещать к исходному положению выбрасыватель. При совмещении отверстия выбрасывателя с отверстием бункера зерно из бункера заполняет отверстие выбрасывателя. Привод при этом отключается. The mechanism works as follows. The drive turns on and begins to move the gate, which moves the ejector through the spring. During this movement, the ejector drops the finished grain slice, and at the moment when the ejector hole with the grain located in it is above the lower head, the stop made on the ejector (key 45) rests on the hopper, and the ejector movement stops. At the same time, the movement of the gate continues, the spring is compressed, and as the holes of the ejector and the gate are combined, the grain from the hole of the ejector passes through the hole in the gate to the lower head. When the holes of the ejector and the gate are completely combined, the drive turns off. Then the drive turns on in the opposite direction, the gate begins to move to its original position. The gate of the gate moves relative to the hole of the ejector. At this time, the spring continues to hold the ejector in the final position, from the moment when the free stroke of the spring is selected, the gate begins to move the ejector to its original position. When combining the ejector hole with the hopper hole, the grain from the hopper fills the ejector hole. The drive shuts down.

Этот механизм также имеет существенные недостатки, а именно значительное время срабатывания и пониженную надежность. Легко видеть, что после достижения выбрасывателем конечного положения, для выгрузки зерна на нижнюю головку, шибер необходимо продолжать сдвигать вперед до совмещения отверстий выбрасывателя и шибера. Аналогично, началу отвода выбрасывателя в исходное положение предшествует сдвиг шибера назад. Вследствие этого время срабатывания механизма загрузки завышено, что уменьшает в целом производительность устройства для переработки зерна. Кроме того, поскольку в процессе эксплуатации возможно заклинивание выбрасывателя относительно бункера (например, из-за загрязнения направляющих), то в этой ситуации, при заклинивании выбрасывателя в исходном положении, в результате движения шибера относительно выбрасывателя, произойдет совмещение отверстий выбрасывателя и шибера и, как следствие, сброс всего зерна из бункера в зону рабочих органов устройства для переработки зерна, что недопустимо. This mechanism also has significant drawbacks, namely, a significant response time and reduced reliability. It is easy to see that after the ejector reaches its final position, to unload the grain on the lower head, the gate must be continued to move forward until the holes of the ejector and the gate are aligned. Similarly, the beginning of the removal of the ejector to its original position is preceded by a shift of the gate back. As a result, the response time of the loading mechanism is overestimated, which reduces the overall performance of the device for processing grain. In addition, since during operation it is possible to jam the ejector relative to the hopper (for example, due to contamination of the guides), in this situation, when the ejector is jammed in its original position, as a result of the gate movement relative to the ejector, the holes of the ejector and the gate will be combined and, as consequence, the discharge of all grain from the hopper into the area of the working bodies of the device for processing grain, which is unacceptable.

Задачами создания изобретения является уменьшение времени срабатывания механизма загрузки и повышение его надежности. The objectives of the invention is to reduce the response time of the loading mechanism and increase its reliability.

Решение поставленных задач достигается тем, что механизм загрузки устройства для переработки зерна содержит бункер, выбрасыватель с отверстием, связанный с приводом и оснащенный упором, подпружиненный относительно выбрасывателя шибер с фиксатором и ограничитель начального и конечного положения шибера. The solution of the tasks is achieved by the fact that the loading mechanism of the device for processing grain contains a hopper, an ejector with an opening connected to the drive and equipped with a stop, a spring-loaded gate with a lock spring and a limiter of the initial and final position of the gate.

Суть изобретения поясняется чертежами, где изображены:
на фиг.1 - вид сбоку на механизм в исходном положении,
на фиг.2 - поперечный разрез механизма,
на фиг.3 - вид сбоку на механизм в конечном положении.The essence of the invention is illustrated by drawings, which depict:
figure 1 is a side view of the mechanism in its original position,
figure 2 is a transverse section of the mechanism,
figure 3 is a side view of the mechanism in the final position.

Механизм загрузки устройства для переработки зерна (фиг.1-3) содержит бункер 1, размещенный в направляющих бункера 1 выбрасыватель 2 с отверстием 3, связанный с приводом 4 и оснащенный упором 5, подпружиненный пружиной 6 относительно выбрасывателя 2 шибер 7 с фиксатором 8 и установленные на бункере 1 ограничители начального положения 9 и конечного положения 10 шибера 7. Рабочая зона механизма загрузки, где при его исходном положении находится готовый зерновой ломтик 11, размещается между верхней нагревательной головкой 12 и нижней нагревательной головкой 13 со стаканом 14 устройства для переработки зерна. Бункер 1 заполнен зерном 15. The loading mechanism of the device for processing grain (Figs. 1-3) contains a hopper 1 located in the guides of the hopper 1 ejector 2 with a hole 3, connected to the actuator 4 and equipped with a stop 5, spring-loaded 6 relative to the ejector 2 gate 7 with a lock 8 and installed on the hopper 1, the limiters of the initial position 9 and the final position 10 of the gate 7. The working area of the loading mechanism, where at its initial position is the finished grain slice 11, is placed between the upper heating head 12 and the lower heating th agile 13 with a glass 14 of the device for processing grain. The hopper 1 is filled with grain 15.

Механизм устройства для переработки зерна функционирует следующим образом. В конце цикла изготовления зернового ломтика 11 он оказывается в зоне между верхней нагревательной головкой 12 и нижней нагревательной головкой 13 устройства для переработки зерна. Включается привод 4 и начинает перемещать относительно бункера 1 выбрасыватель 2 вместе с размещенным на направляющих выбрасывателя 2 шибером 7. Выбрасыватель 2 выбрасывает готовый зерновой ломтик 11 из зоны между нагревательными головками 12 и 13. При этом зерно 15, размещенное в отверстии 3 выбрасывателя 2, подается выбрасывателем 2 в зону между нагревательными головками 12 и 13. В результате взаимодействия фиксатора 8 с ограничителем конечного положения 10 шибера 7 фиксатор 8 выходит из зацепления с упором 5, пружина 6 смещает шибер 7 относительно выбрасывателя 2 на величину свободного хода шибера 7, в результате чего зерно 15 из отверстия 3 выбрасывателя 2 пересыпается на рабочую поверхность нижней головки 13. Одновременно происходит выключение привода 4. Затем привод 4 включается в обратном направлении и начинает перемещать выбрасыватель 2 вместе с шибером 7 к исходному положению. В процессе этого движения закрепленный на шибере 7 фиксатор 8 упирается в ограничитель начального положения 9 шибера 7, при продолжающемся движении выталкивателя 2 шибер 7 остается неподвижным и происходит натяжение пружины 6. При совмещении отверстия 3 выбрасывателя 2 с отверстием бункера 1 фиксатор 8 входит в зацепление с упором 5 выбрасывателя 2, а привод 4 отключается. На этом цикл работы механизма завершается. The mechanism of the device for processing grain operates as follows. At the end of the manufacturing cycle of the grain slice 11, it appears in the zone between the upper heating head 12 and the lower heating head 13 of the grain processing device. The actuator 4 is turned on and the ejector 2 starts to move relative to the hopper 1 together with the gate 7. The ejector 2 ejects the finished grain slice 11 from the zone between the heating heads 12 and 13. In this case, the grain 15 placed in the opening 3 of the ejector 2 is fed ejector 2 in the area between the heating heads 12 and 13. As a result of the interaction of the latch 8 with the limiter of the final position 10 of the gate 7, the latch 8 disengages from the stop 5, the spring 6 biases the gate 7 relative to of the spreader 2 by the amount of free movement of the gate 7, as a result of which the grain 15 from the hole 3 of the ejector 2 is poured onto the working surface of the lower head 13. At the same time, the drive 4 is turned off. Then the drive 4 is turned on and starts to move the ejector 2 together with the gate 7 to starting position. In the process of this movement, the latch 8 fixed on the gate 7 rests against the initial position limiter 9 of the gate 7, while the ejector 2 continues to move, the gate 7 remains stationary and the spring 6 is tensioned. When the hole 3 of the ejector 2 is combined with the hole of the hopper 1, the lock 8 engages with focus 5 of the ejector 2, and the actuator 4 is turned off. This completes the cycle of the mechanism.

Предлагаемая конструкция механизма загрузки для переработки зерна позволяет за меньшее время в сравнении с прототипом произвести выброс из рабочей зоны готового ломтика и произвести заправку в рабочую зону порции зерна для изготовления следующего ломтика. Это обеспечивается тем, что установка шибера в исходное положение относительно выбрасывателя происходит в процессе отвода выбрасывателя в исходное положение, в то же время в конструкции прототипа в начале шибер устанавливается в исходное положение, а затем в исходное положение отводится выбрасыватель. Снижение времени работы механизма загрузки уменьшает длительность цикла изготовления ломтика и, следовательно, увеличивает производительность устройства для переработки зерна. Кроме того, в сравнении с прототипом увеличивается надежность механизма. Например, в случае заклинивания выбрасывателя невозможен сброс зерна из бункера благодаря тому, что привод связан не с шибером, а с выбрасывателем. Таким образом, механизм загрузки предлагаемой конструкции обеспечивает выполнение поставленных целей и отличается существенной новизной. The proposed design of the loading mechanism for grain processing allows for less time in comparison with the prototype to eject the finished slice from the working area and refuel a portion of grain into the working area for the manufacture of the next slice. This is ensured by the fact that the installation of the gate in the initial position relative to the ejector occurs during the removal of the ejector to the initial position, at the same time, in the prototype design, the gate is installed in the initial position at the beginning, and then the ejector is returned to its initial position. Reducing the operating time of the loading mechanism reduces the length of the slice manufacturing cycle and, therefore, increases the productivity of the grain processing device. In addition, in comparison with the prototype increases the reliability of the mechanism. For example, in case of jamming of the ejector, it is impossible to discharge grain from the hopper due to the fact that the drive is connected not with the gate, but with the ejector. Thus, the loading mechanism of the proposed design ensures the achievement of goals and is notable for significant novelty.

Claims

The loading mechanism of the device for processing grain into a ready-to-eat food product in the form of a grain slice, characterized in that it contains a hopper connected to the drive and equipped with a stop ejector with a hole for feeding grain into the area between the upper and lower heating heads and pouring grain onto the working the surface of the lower heating head, as well as a gate spring with respect to the ejector, with a lock, while the mechanism is equipped with a limiter for the initial and final position of the gate.