RU2201099C2 - Способ получения казеината и устройство для его реализации - Google Patents
Способ получения казеината и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201099C2 RU2201099C2 RU2000133377A RU2000133377A RU2201099C2 RU 2201099 C2 RU2201099 C2 RU 2201099C2 RU 2000133377 A RU2000133377 A RU 2000133377A RU 2000133377 A RU2000133377 A RU 2000133377A RU 2201099 C2 RU2201099 C2 RU 2201099C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- casein
- range
- mixing
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229940071162 caseinate Drugs 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 39
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 32
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229940080237 sodium caseinate Drugs 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано для производства сухого пищевого казеината натрия. Способ получения казеината предусматривает обработку смеси казеина со щелочью. Смесь получают напылением на сухой измельченный казеин 15%-ного раствора гидроокиси натрия, в процессе которого компоненты перемешивают, поддерживая содержание сухих веществ в смеси в пределах 78-80%, рН смеси в пределах 6,2-6,9 и температуру смеси в пределах 60-70oС. Готовую по консистенции смесь сушат, поддерживая температуру смеси в пределах 60-75oС, и заканчивают сушку, когда получаемый в результате сушки продукт имеет влажность не более 8%. При этом предусмотрен вариант, когда смесь получают смешиванием сухого измельченного казеина с порошкообразным гидрокарбонатом натрия, в процессе которого компоненты увлажняют напылением воды и перемешивают. Приведено описание устройства, реализующего предлагаемый способ. Это позволяет расширить функциональные возможности получения казеинатов. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано для производства сухого пищевого казеината натрия.
Известны способы получения казеината и устройства для их реализации, наиболее близкое по своей сущности техническое решение которых к заявляемому изобретению описано в монографии "Новое в технологии пищевого казеина и казеинатов" на с.34-36 и представлено на рис.5 (авторы П.Ф. Дьяченко, Е.Ф. Жданова и В. Ф. Сергеева. М., 1971). В соответствии с указанным способом свежеосажденный казеин с влажностью 60-65% измельчают, в полученную массу добавляют 3/4 от количества щелочи, необходимой для получения 18-20%-ного раствора казеината с рН 6,6-6,9, смесь перемешивают и нагревают до температуры 60-70oС и доводят рН смеси до 6,6-6,9, после чего ее сушат при температуре 60-180oС.
Устройство для реализации этого способа содержит бак для жидкости, из которого кислота с помощью насоса-дозатора подается в ванну, куда также подается пастеризованное обезжиренное молоко, которое подогревается до температуры осаждения (37±2)oС. После осаждения казеиновая масса "отваривается" в той же ванне при температуре 50-60oС. Сыворотка сливается. Осадок казеина промывают, раскладывают в мешочки и подпрессовывают в пресс-тележке до содержания влаги около 75-80%. Отпрессованную казеиновую массу измельчают на коллоидной мельнице, и измельченный казеин поступает в смесительную ванну, куда подается и необходимое количество раствора едкого натра. Полученная смесь нагревается до 60-70oС при перемешивании и подается насосом на распылительную сушилку, откуда готовый продукт поступает в циклон - накопитель а затем после охлаждения расфасовывается.
Указанное техническое решение имеет ограниченные функциональные возможности, так как способ получения казеина строго регламентирован, и устройство для его осуществления не позволяет проводить изменений в процессе выполнения технологических операций, а также повысить производительность сушки в связи со сложностью воздействия на вязкость обрабатываемой смеси, получаемой с участием свежеосажденного влажного казеина, и создать механизированную линию непрерывного производства, так как требуется дополнительная ручная расфасовка влажного казеина для его подпрессовки.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей предлагаемого технического решения за счет использования двух регламентов технологического процесса производства и использования универсального устройства для реализации предлагаемых способов производства в виде непрерывной механизированной линии.
Это достигается тем, что способ получения казеината, предусматривающий обработку смеси казеина со щелочью, отличается тем, что смесь получают напылением на сухой измельченный казеин 15%-ного раствора гидроокиси натрия, в процессе которого компоненты перемешивают, поддерживая содержание сухих веществ в смеси в пределах 78-80%, рН смеси в пределах 6,2-6,9 и температуру смеси в пределах 60-70oС, готовую по консистенции смесь сушат, поддерживая температуру смеси в пределах 60-75oС, и заканчивают сушку, когда получаемый в результате сушки продукт имеет влажность не более 8%.
При этом предусматривается, как вариант способа, когда смесь получают смешиванием сухого измельченного казеина с порошкообразным гидрокарбонатом натрия, в процессе которого компоненты увлажняют напылением воды и перемешивают.
Реализация способа поясняется устройством, принципиальная схема которого представлена на чертеже.
Устройство содержит бункер 22 для казеина, вентилятор-измельчитель 23, бак 24 для жидкости, насос-дозатор 25, смесительную ванну 32, сушилку 42, приемный бункер 43, вентилятор-измельчитель 44 и циклон-накопитель 52. Смесительная ванна 32 выполнена двухкамерной. Первая ее камера 33 соединена трубопроводами через вентилятор-измельчитель 23 с бункером 22 для казеина и через насос-дозатор 25 с баком 24 для жидкости. Вторая камера 34 смесительной ванны 32 отделена от первой камеры 33 заслонкой 35 и соединена с сушилкой 42 шнеком 62. Сушилка 42 выполнена вибрационной, установлена на амортизационных опорах 45 и 46 и сочленена с приемным бункером 43, который трубопроводом через вентилятор-измельчитель 44 соединен с циклоном-накопителем 52.
Устройство работает следующим образом. Пищевой кислотный казеин через сито загружают в бункер 22 для казеина, откуда он поступает с помощью вентилятора-измельчителя 23 в первую камеру 33 смесительной ванны 32. Максимальное количество подаваемого при этом в производственном цикле казеина не должно превышать 500 кг.
На измельченный казеин напыляют 15%-ный раствор гидроокиси натрия. Для приготовления 100 кг 15%-ного раствора гидроокиси натрия к 15 кг гидроокиси натрия приливают 85 кг воды с температурой не более 60oС. В смесительной ванне 32 осуществляют контроль степени измельчения казеина. Размер частиц не должен превышать 1,5 мм. Приготовленный 15%-ный раствор гидроокиси натрия с температурой не более 60oС из бака 24 насосом-дозатором 25 подают на форсунки 36 и распыляют в первой камере 33 смесительной ванны 32. На 500 кг сухого измельченного казеина вносят от 60 до 80 кг 15%-ного раствора гидроокиси натрия в зависимости от кислотности казеина. При напылении на казеин 15%-ного раствора гидроокиси натрия контролируют рН смеси, который должен находиться в пределах 6,2-6,9 и температуру, которая должна составлять 60-70oС. Если рН смеси находится выше 6,9, то добавляют измельченный казеин, если ниже 6,2 - то добавляют 15%-ный раствор гидроокиси натрия.
При напылении на измельченный казеин 15%-ного раствора гидроокиси натрия осуществляют непрерывное перемешивание смеси мешалками 37 в течение 20-40 минут. Если параметры смеси со значениями активной кислотности и температуры находятся в нормируемых вышеуказанных пределах, то смесь из первой камеры 33 открытием заслонки 35 переводят во вторую камеру 34, откуда шнеком 62 ее направляют в сушилку 42.
По второму варианту, когда используется сухой гидрокарбонат натрия, его засыпают в бункер 22, где может быть для этого организован отдельный отсек, затем с помощью вентилятора-измельчителя 23 подают в первую камеру 33 смесительной ванны 32, причем до этого сюда было подано необходимое количество измельченного казеина. Количество гидрокарбоната натрия, подаваемого на дробление, должно составлять не более 30 кг на 500 кг измельченного казеина. Измельченный гидрокарбонат натрия в камере 33 при работе мешалок 37 смешивают с измельченным казеином. После перемешивания смеси измельченного казеина и гидрокарбоната натрия в камеру 33 насосом-дозатором 25 подают воду для увлажнения смеси при температуре не выше 60oС. При напылении воды осуществляют непрерывное перемешивание смеси в течение 20-40 минут. Количество распыляемой воды составляет 60-70 кг на 500 кг сухого казеина для получения смеси с содержанием сухих веществ 78-80%.
В конце увлажнения и перемешивания контролируют активную кислотность смеси, которая должна находиться в пределах 6,2-6,9 единиц рН и температуру смеси, которая должна составлять 60-70oС.
При рН смеси ниже 6,2 в камеру 33 добавляют измельченный гидрокарбонат натрия, а при рН выше 6,9 подают измельченный казеин и осуществляют перемешивание мешалкой 37.
Смесь с активной кислотностью 6,2-6,9 рН шнеком 62 подают в вибрационную сушилку 42, в которую подают горячий воздух температурой 130-160oС. Температура выходящего из сушилки 42 воздуха составляет 70-85oС. Температура подвергающегося сушке продукта поддерживается в интервале 60-75oС. Режим сушки поддерживается постоянным. Сушку заканчивают при влажности продукта не более 8% и сухой казеинат поступает в приемный бункер 43. Отсюда его подают через вентилятор-измельчитель 44 в циклон-накопитель 52 готового продукта. Величина частиц измельченного сухого казеината натрия не превышает 750 мкм и расфасовывается по сортам.
Предлагаемое техническое решение реализовано в непрерывной технологической линии производства казеината, позволяющей гибко менять варианты способа производства при высокой производительности и получать казеинат с высокими органолептическими характеристиками.
Claims (4)
1. Способ получения казеината, предусматривающий обработку смеси казеина с химическими соединениями натрия, отличающийся тем, что смесь получают или напылением на сухой измельченный казеин 15%-ного раствора гидроокиси натрия, или смешиванием сухого измельченного казеина с порошкообразным гидрокарбонатом натрия, увлажняя компоненты напылением воды, при этом в процессе получения смеси компоненты перемешивают, поддерживая содержание сухих веществ в смеси в пределах 78-80%, рН смеси в пределах 6,2-6,9 и температуру смеси в пределах 60-70oС, готовую по консистенции смесь сушат, поддерживая температуру смеси в пределах 60-75oС, и заканчивают сушку, когда получаемый в результате сушки продукт имеет влажность не более 8%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сухой казеин, используемый для получения смеси, измельчают до размера частиц не более 1,5 мм.
3. Способ по каждому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полученный в результате сушки продукт измельчают до размера частиц не более 750 мкм.
4. Устройство для получения казеината, содержащее циклон-накопитель, бак для жидкости, соединенный трубопроводом с насосом-дозатором, смесительную ванну и сушилку, отличающееся тем, что оно снабжено бункером для казеина, приемным бункером, двумя вентиляторами-измельчителями, сушилка выполнена вибрационной, смесительная ванна выполнена двухкамерной, камеры которой отделены друг от друга заслонкой, причем бункер для казеина соединен трубопроводом через первый вентилятор-измельчитель с первой камерой смесительной ванны, с которой также трубопроводом соединен насос-дозатор, вторая камера смесительной ванны соединена шнеком с сушилкой, сочлененной с приемным бункером, который трубопроводом через второй вентилятор-измельчитель соединен с циклон-накопителем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000133377A RU2201099C2 (ru) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Способ получения казеината и устройство для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000133377A RU2201099C2 (ru) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Способ получения казеината и устройство для его реализации |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000133377A RU2000133377A (ru) | 2003-03-27 |
| RU2201099C2 true RU2201099C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20244273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000133377A RU2201099C2 (ru) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Способ получения казеината и устройство для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201099C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243935C1 (ru) * | 2003-06-02 | 2005-01-10 | Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия | Устройство для хранения казеина с естественной вентиляцией и дозированной выгрузкой |
| LT5362B (lt) | 2005-11-02 | 2006-10-25 | Vytautas Fedaravicius | KAZEINO GAMYBOS BuDAS IR IRENGINYS |
| CN115777830A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-14 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种酪蛋白酸钠的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU609527A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1978-06-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Молочной Промышленности | Способ получени растворов казеинатов и устройство дл его осуществлени |
| SU610508A1 (ru) * | 1976-06-21 | 1978-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения | Способ приготовлени раствора молочно-белкового концентрата |
| SU1600671A1 (ru) * | 1987-11-27 | 1990-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности | Способ получени растворимого молочно-белкового концентрата |
-
2000
- 2000-12-29 RU RU2000133377A patent/RU2201099C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU609527A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1978-06-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Молочной Промышленности | Способ получени растворов казеинатов и устройство дл его осуществлени |
| SU610508A1 (ru) * | 1976-06-21 | 1978-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения | Способ приготовлени раствора молочно-белкового концентрата |
| SU1600671A1 (ru) * | 1987-11-27 | 1990-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности | Способ получени растворимого молочно-белкового концентрата |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДЬЯЧЕНКО П.Ф. и др. Новое в технологии пищевого казеина и казеинатов. - М.: 1971, с.27-37. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243935C1 (ru) * | 2003-06-02 | 2005-01-10 | Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия | Устройство для хранения казеина с естественной вентиляцией и дозированной выгрузкой |
| LT5362B (lt) | 2005-11-02 | 2006-10-25 | Vytautas Fedaravicius | KAZEINO GAMYBOS BuDAS IR IRENGINYS |
| CN115777830A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-14 | 甘肃普罗生物科技有限公司 | 一种酪蛋白酸钠的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2730134C1 (ru) | Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения | |
| Onwulata et al. | Physical properties of encapsulated spray‐dried milkfat | |
| RU2270837C2 (ru) | Непрерывный способ и устройство для сушки гелеобразных полимеров, содержащих растворитель | |
| US3120438A (en) | Fat-containing dried dairy product and method of manufacture | |
| JPS60126036A (ja) | 粉末状大豆蛋白の製造法 | |
| US4238445A (en) | Process for manufacturing gypsum board | |
| US4318932A (en) | Instant milk process | |
| JP2018086027A (ja) | 固形乳の製造方法及び固形乳の圧縮成形性及び溶解性改善方法 | |
| US4325391A (en) | Instantaneous slurry preparation on a continuous basis | |
| RU2201099C2 (ru) | Способ получения казеината и устройство для его реализации | |
| RU2719508C1 (ru) | Белковая суспензия из пивной дробины, способ и установка для ее получения | |
| US3414980A (en) | Method of spray drying | |
| US3262788A (en) | Process for aggregating difficult to aggregate particles and the product thereof | |
| US2559551A (en) | Production of dry gluten | |
| US12478072B2 (en) | Lactose-containing product in powder form and production process thereof | |
| US4973488A (en) | Hydrolyzed proteinaceous milk solid and process of making | |
| US2574508A (en) | Process for producing heavy curd | |
| US3300315A (en) | Method for the manufacture of dry milk products | |
| US2677504A (en) | Method of mixing, vacuum drying, and pulverizing an ortho-cellutone dye | |
| US2949428A (en) | Process for rendering locust bean gum cold-water soluble | |
| US2661294A (en) | Method of drying lacteal fluids | |
| US3123593A (en) | Method of reducing the water solubility | |
| EP0953289A2 (en) | High fat and high protein content milk replacer and process for its production | |
| US2099379A (en) | Method of manufacturing casein | |
| US3080244A (en) | Blood glue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061230 |