RU2201307C2 - Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины - Google Patents

Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2201307C2
RU2201307C2 RU2001114055A RU2001114055A RU2201307C2 RU 2201307 C2 RU2201307 C2 RU 2201307C2 RU 2001114055 A RU2001114055 A RU 2001114055A RU 2001114055 A RU2001114055 A RU 2001114055A RU 2201307 C2 RU2201307 C2 RU 2201307C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydraulic
roll
safety valve
lower roll
hydraulic cylinders
Prior art date
Application number
RU2001114055A
Other languages
English (en)
Inventor
А.И. Батров
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Тяжпрессмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Тяжпрессмаш" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Тяжпрессмаш"
Priority to RU2001114055A priority Critical patent/RU2201307C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2201307C2 publication Critical patent/RU2201307C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно - к конструкции четырехвалковых листогибочных машин. Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины содержит гидроцилиндры, источник давления, гидросистему синхронизации гидроцилиндров и гидросистему предохранения от перегрузки. Источник давления сообщен с полостями гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель и управляемые обратные клапаны. Гидросистема предохранения верхнего и нижнего валков от перегрузки выполнена в виде предохранительного клапана. Усилие прижима нижнего валка к верхнему регулирует предохранительный клапан, подключенный через управляемый обратный клапан к гидросистеме предохранения между обратными клапанами и предохранительным клапаном последней. В результате обеспечивается увеличение долговечности четырехвалковой листогибочной машины. 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно - к конструкции четырехвалковых листогибочных машин.
Известен гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины (см. приложение к заявочным материалам - гидравлическая схема машины листогибочной четырехвалковой, модели VPM 4000•120/240, фирма "HAEUSLER", Швейцария), содержащий гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель (3), гидросистему синхронизации гидроцилиндров, состоящую из синхронизирующего делителя потока (38) и двух обратных клапанов (41) и управляемые обратные клапаны (40). Рассматриваемый гидропривод содержит также гидросистему предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, состоящую из предохранительного клапана (39), сообщенного с упомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны (42). Для регулировки усилия прижима нижнего валка к верхнему гидросхемой гидропривода предусмотрен предохранительный клапан (43).
Недостаток данного гидропривода заключается в том, что при калибровке обечайки пропуск ее сварного шва между верхним и нижним валками машины сопровождается ударными нагрузками на привода вращения верхнего и нижнего валков, перегрузкой самих валков и подшипников, на которых они установлены. Это объясняется тем, что опускание нижнего валка при пропуске сварного шва осуществляется через гидросистему предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, а именно - предохранительный клапан (39) этой гидросистемы, настраиваемый на максимально допустимое давление в гидроцилиндрах, возникающее при подгибке кромок заготовки.
Наличие вышеперечисленных факторов - ударные нагрузки, перегрузки валков и подшипников приводит к снижению срока службы в целом и самой четырехвалковой машины.
Задачей изобретения является увеличение долговечности четырехвалковой листогибочной машины за счет снижения нагрузки, воспринимаемой машиной при прохождении сварного шва между ее верхним и нижним валками.
Пocтaвлeннaя задача дocтигaeтcя тем, что в гидроприводе перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины, содержащем гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель, гидросистему синхронизации гидроцилиндров и управляемые обратные клапаны, а также снабженном гидросистемой предохранения нижнего и верхнего валков от перегрузки, выполненной в виде предохранительного клапана, сообщенного с вышеупомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны, и предохранительным клапаном, регулирующим усилие прижима нижнего валка к верхнему при прокатке обечайки, предохранительный клапан, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, подключен через управляемый обратный клапан к гидросистеме предохранения нижнего и верхнего валков между обратными клапанами и предохранительным клапаном последней.
На фиг. 1 схематично изображена четырехвалковая листогибочная машина с установленной в ее валках обечайкой.
На фиг. 2 - гидравлическая схема гидропривода перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины.
Четырехвалковая листогибочная машина, в состав которой входит предлагаемый гидропривод перемещения нижнего валка, содержит установленный в стационарных опорах верхний валок 1, нижний валок 2, установленный на гидроцилиндрах 3 и 4, входящих в состав гидропривода перемещения нижнего валка, боковой валок 5, установленный на гидроцилиндрах 6 и 7, боковой валок 8, установленный на гидроцилиндрах 9 и 10, а также гидроприводы вращения верхнего 1 и нижнего 2 валков.
Калибруемая обечайка 13, имеющая выступающий сварной шов 14, устанавливается в валках машины как показано на фиг.1.
Помимо упомянутых выше гидроцилиндров 3 и 4, гидропривод перемещения нижнего валка 2 содержит источник давления 15 (показан условно), реверсивный гидрораспределитель 16 с электромагнитами 17 и 18, гидросистему синхронизации гидроцилиндров 3 и 4 нижнего валка, включающую в себя обратные клапаны 19 и 20 и делитель потока 21, управляемый устройством 22 обратной связи по перемещению штоков гидроцилиндров 3 и 4.
Между делителем потока 21 и несущими технологическую нагрузку полостями (в данном случае - бесштоковыми) гидроцилиндров 3 и 4 установлены управляемые обратные клапаны (гидрозамки) 23 и 24.
Гидропривод перемещения нижнего валка содержит также гидросистему предохранения верхнего 1 и нижнего 2 валков от перегрузки, выполненную в виде предохранительного клапана 25, сообщенного с гидроцилиндрами 3 и 4 через обратные клапаны 26 и 27, взаимоисключающие влияние упомянутых гидроцилиндров друг на друга.
Предохранительный клапан 25 настраивается на максимальное давление, определяемое величиной максимально допустимой нагрузки, воспринимаемой верхним 1 и нижним 2 валками при подгибке кромок заготовки.
Предохранительный клапан 28, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, при прокатке заготовок, установлен между предохранительным клапаном 25 и обратными клапанами 26 и 27 через управляемый обратный клапан (гидрозамок) 29. Обратный клапан 29 управляется гидрораспределителем 30 включением - выключением электромагнита 31. Гидрораспределитель 30 подключен к источнику давления 32 (показан условно).
Предлагаемый гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины работает следующим образом.
При включении электромагнита 18 гидрораспределителя 16 рабочая жидкость - в дальнейшем масло, от источника давления 15 через обратный клапан 19, делитель потока 21, обратные клапаны 23 и 24 поступает в бесштоковые полости гидроцилиндров 3 и 4.
Нижний валок 2 перемещается вверх, при этом устройством 22 обратной связи золотник делителя потока 21 удерживается в положении, обеспечивающем параллельное (без перекоса) перемещение нижнего валка.
Масло из штоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 через обратные клапаны 23, 24 и гидрораспределитель 16 вытесняется на слив.
Перемещением нижнего валка 2 вверх осуществляется прижим заготовки, по завершению которого подача масла от источника 15 прекращается. Нижний валок 2 при этом удерживается в поджатом положении объемом масла, запертым обратными клапанами 23, 24, 29 и предохранительным клапаном 25.
При подгибке кромок заготовки перемещением боковых валков 5 и 8 вверх возрастает нагрузка на верхний валок 1 и нижний валок 2, что приводит к увеличению давления в бесштоковых полостях гидроцилиндров 3 и 4. При достижении давления предельной величины срабатывает предохранительный клапан 25, масло из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 идет на слив и нижний валок 2 опускается до тех пор, пока давление в бесштоковых полостях гидроцилиндров 3 и 4 не снизится до величины, при которой предохранительный клапан 25 закроется.
После подгибки кромок заготовки производится ее формирование в обечайку прокаткой в валках машины, при этом включен электромагнит 18 гидрораспределителя 16 и электромагнит 31 гидрораспределителя 30. Масло от источника давления 32, поступая через распределитель 30, открывает обратный клапан 29, тем самым, сообщая предохранительный клапан 28 с бесштоковыми полостями гидроцилиндров 3 и 4.
Величиной давления настройки предохранительного клапана 28 определяется усилие прижима нижнего валка 2 к верхнему валку 1, обеспечивающее прокатку заготовки в валках машины без пробуксовки.
Величина давления настройки предохранительного клапана 28 примерно в 5-6 раз меньше давления настройки предохранительного клапана 25.
Масло от источника давления 15 поступает в бесштоковые полости гидроцилиндров 3 и 4 тем самым обеспечивая зажим заготовки между верхним 1 и нижним 2 валками. Избыток масла сливается через предохранительный клапан 28.
Включением гидроприводов 11, 11 и 12 вращения верхнего 1 и нижнего 2 валков осуществляют окончательную гибку заготовки в обечайку и сварку ее кромок. При сварке обечайки образуется выступающий сварной шов 14.
При калибровке обечайки 13 в момент прохождения сварного шва 14 между верхним 1 и нижним 2 валками нижний валок отжимается сварным швом 14, давление в бесшовных полостях гидроцилиндров 3 и 4 возрастает до величины, при которой происходит открытие предохранительного клапана 28 и слив масла из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 и нижний валок 2 опускается на величину выступающей части сварного шва 14.
Постоянным потоком масла от источника давления 15 нижний валок 2 поджимается к верхнему валку 1, т.е. нижний валок 2 обкатывается по сварному шву 14.
По окончанию калибровки обечайки 13 производится опускание нижнего 2 и боковых 5 и 8 валков.
Для опускания нижнего валка 2 согласно фигуры 2 осуществляется следующим образом.
Включается электромагнит 17 гидрораспределителя 16. Масло от источника давления 15 через гидрораспределитель 16 и обратные клапаны 23 и 24 поступает в штоковые полости гидроцилиндров 3 и 4, нижний валок 2 опускается, при этом масло из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 через обратные клапаны 23 и 24, делитель потока 21, обратный клапан 20 и гидрораспределитель 16 вытесняется на слив.
Как упомянуто выше, сброс масла из бесштоковых полостей гидроцилиндров 3 и 4 нижнего валка 2 при прохождении сварного шва осуществляется при давлении в упомянутых полостях в 5-6 раз меньшем, чем у аналога, то и перегрузки машины в момент прохождения шва меньше, чем у аналога, тем самым обеспечивается увеличение долговечности машины.

Claims (1)

  1. Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины, содержащий гидроцилиндры, несущие нижний валок, источник давления, сообщенный с несущими технологическую нагрузку полостями упомянутых гидроцилиндров через реверсивный гидрораспределитель, гидросистему синхронизации гидроцилиндров и управляемые обратные клапаны, а также гидросистему предохранения верхнего и нижнего валков от перегрузки, выполненную в виде предохранительного клапана, сообщенного с вышеупомянутыми полостями гидроцилиндров через обратные клапаны, и предохранительный клапан, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему при прокатке обечайки, отличающийся тем, что предохранительный клапан, регулирующий усилие прижима нижнего валка к верхнему, подключен через управляемый обратный клапан к гидросистеме предохранения верхнего и нижнего валков между обратными клапанами и предохранительным клапаном последней.
RU2001114055A 2001-05-22 2001-05-22 Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины RU2201307C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001114055A RU2201307C2 (ru) 2001-05-22 2001-05-22 Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001114055A RU2201307C2 (ru) 2001-05-22 2001-05-22 Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2201307C2 true RU2201307C2 (ru) 2003-03-27

Family

ID=20249972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001114055A RU2201307C2 (ru) 2001-05-22 2001-05-22 Гидропривод перемещения нижнего валка четырехвалковой листогибочной машины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2201307C2 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536734C1 (ru) * 2013-05-13 2014-12-27 Валерий Владимирович Бодров Гидропривод передней головки правильно-растяжной машины
CN104841737A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 德清信丰机械有限公司 一种片材卷圆机
CN107745020A (zh) * 2017-11-16 2018-03-02 安徽德系重工科技有限公司 一种四辊波纹卷板机的液压系统
CN109047403A (zh) * 2018-09-17 2018-12-21 顺德职业技术学院 缝隙可自动调整的四辊卷圆机
CN115532912A (zh) * 2022-10-24 2022-12-30 南通超力卷板机制造有限公司 一种金属材料滚弯成形不等厚避让装置及避让方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1213248B (de) * 1959-01-20 1966-03-24 Froriep Gmbh Maschf Vorrichtung zur starren und zwanglaeufigen hydraulischen Parallelfuehrung von beweglichen Maschinenteilen od. dgl.
EP0227870A1 (fr) * 1985-12-30 1987-07-08 Societe Nouvelle Des Ateliers Et Chantiers Du Havre Machine à commande automatique à rouler les tôles
RU2044930C1 (ru) * 1992-12-14 1995-09-27 Производственное объединение "Нижегородский машиностроительный завод" Гидропривод

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1213248B (de) * 1959-01-20 1966-03-24 Froriep Gmbh Maschf Vorrichtung zur starren und zwanglaeufigen hydraulischen Parallelfuehrung von beweglichen Maschinenteilen od. dgl.
EP0227870A1 (fr) * 1985-12-30 1987-07-08 Societe Nouvelle Des Ateliers Et Chantiers Du Havre Machine à commande automatique à rouler les tôles
RU2044930C1 (ru) * 1992-12-14 1995-09-27 Производственное объединение "Нижегородский машиностроительный завод" Гидропривод

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536734C1 (ru) * 2013-05-13 2014-12-27 Валерий Владимирович Бодров Гидропривод передней головки правильно-растяжной машины
CN104841737A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 德清信丰机械有限公司 一种片材卷圆机
CN107745020A (zh) * 2017-11-16 2018-03-02 安徽德系重工科技有限公司 一种四辊波纹卷板机的液压系统
CN107745020B (zh) * 2017-11-16 2023-08-01 安徽德系重工科技有限公司 一种四辊波纹卷板机的液压系统
CN109047403A (zh) * 2018-09-17 2018-12-21 顺德职业技术学院 缝隙可自动调整的四辊卷圆机
CN115532912A (zh) * 2022-10-24 2022-12-30 南通超力卷板机制造有限公司 一种金属材料滚弯成形不等厚避让装置及避让方法
CN115532912B (zh) * 2022-10-24 2026-04-14 南通超力卷板机制造有限公司 一种金属材料滚弯成形不等厚避让装置及避让方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030010077A1 (en) Slide inclination correcting method and slide inclination correcting apparatus in press machinery
US7743638B2 (en) Adjusting cylinders in rolling stands, including vertical edging stands
CN112718099B (zh) 基于电液伺服控制的恒辊缝对辊破碎机控制系统
WO1999046071A3 (de) Anstellverfahren für ein rollensegment einer stranggiessanlage
FI64961C (fi) Foerfarande foer snabb avskiljning av valsarna i en kalander och anordning foer utfoerande av detta
CN112203782B (zh) 带有用于调节轧辊间隙的液压组件的轧辊机架及其方法
CN101326020B (zh) 用于在辊子上调整刷子的装置
US6779587B2 (en) Method and device for adjusting one or more roll segments in a continuous casting installation for casting metals, especially for steel materials
CA2342661A1 (en) Hydraulic boom control
RU2457053C1 (ru) Прокатное устройство с регулировочным устройством
US8387680B2 (en) Position-controlled or pressure-controlled device for the hydraulic positioning of components
JP3617461B2 (ja) 圧延機の油圧圧下方法および油圧圧下装置
KR20140021729A (ko) 금속성 제품용 쌍곡선 롤들을 구비하는 변형 보정 장치 및 그 방법
CA1241222A (en) Hydraulic roll protection system
JP3593953B2 (ja) ロールチョッククランプ装置
JP2007253054A (ja) ジョークラッシャ
DE2542665C2 (de) Anordnung zur schlagfreien Dekompression eines druckmittelbetriebenen, insbesondere hydraulischen Systems
RU2575111C2 (ru) Правильное устройство с гиперболическими роликами для металлических изделий и способ, выполняемый посредством такого устройства
US5848544A (en) Apparatus for a balanced adjustment of the roll position in stands with two working rolls for longitudinal rolling mills
RU2243839C1 (ru) Устройство для устранения перекоса валка обжимного стана
RU2296637C1 (ru) Механизм установки верхнего валка прокатной клети
RU2536734C1 (ru) Гидропривод передней головки правильно-растяжной машины
JPH0735602Y2 (ja) 圧延スタンド
JP2760828B2 (ja) 圧延機
CN119532258A (zh) 一种自走式割草压扁机的集成式液压阀块及其控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100523